CN103816700A - 一种溢流微粉节能快速去水除湿方法 - Google Patents

Abstract

一种溢流微粉节能快速去水除湿方法，具体工艺为：短时沉淀--离心甩干--闪蒸去潮--筛松--包装。短时沉淀采用八个沉降罐为一组，其中四个主沉降罐，每个主沉降罐都配一个副沉降罐，主副沉降罐均配有搅拌系统，搅拌物料满足甩干要求；离心甩干采用三投三脱完成甩干环节；最后闪蒸去潮、筛松、包装。本发明工艺简单，操作方便，充分合理利用资源，节约用工和能源，方便生产适销对路的产品。较传统工艺可提前十天出成品，节约大量的沉降时间，提高生产率，免除了起料艰苦劳动过程、节约烘干过程能源浪费，提高热效率35%以上，可使单位成本降低百元左右。

Description

一种溢流微粉节能快速去水除湿方法

技术领域

本发明涉及一种晶体材料微粉水分级技术，特别是一种溢流微粉节能快速去水除湿方法。

背景技术

目前，晶体材料微粉水分级的通常生产工艺是：破碎机粉碎→球磨机（或者雷蒙机、气流磨机）再加工→除铁→酸洗→溢流分级→沉降→起料→烘干→筛松→包装。在这里我们发现沉降→起料→烘干过程，工序优点是所需设施简单投入少，缺点是使用场地大，而且存在三个突出问题，一是沉降时间长，一般需要15天；二是起料劳动强度大；三是烘干热效率低，通常30-35%，总结起来是费时费力浪费能源。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种工艺简单，操作方便，充分合理利用资源的溢流微粉节能快速去水除湿方法。

本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种溢流微粉节能快速去水除湿方法，其特点是：

短时沉淀：采用八个沉降罐为一组，其中四个主沉降罐，每个主沉降罐都配一个副沉降罐，主副沉降罐并列放置平台上，在每个沉降罐的罐体上距底部80~90公分处均设有一个装有阀门的放水口，主沉降罐的罐底比副沉降罐的罐底高8~12公分，进入主沉降罐的料管沿罐壁由上向下插入主沉降罐内1.1~1.2米，主沉降罐上端设置溢流口，溢流口通过料管沿副沉降罐的罐壁由上向下引进副沉降罐内1.1~1.2米处，副沉降罐上端留有溢出口；主副沉降罐均配有搅拌系统，搅拌系统由电动机带动叶片进行，搅拌器转速控制在60-90转/分；控制方法是：首先开启主沉降罐阀门进料，同时通过对应副沉降罐上端溢出口出清水，物料在流通过程中逐渐沉降，开罐进料30-50小时当物料厚度达到30-80cm时，关闭进料阀门，保证沉淀不少于16小时，通过主副沉降罐的放水口放水，保持浆料浓度在40-70%后，搅拌物料20-70分钟使其满足甩干要求；

离心甩干：通过料泵分次向离心甩干机给料，料泵给料能力2-5立方米/小时，进行三投三脱完成甩干环节，向离心机投料分3次进行，第1次投料需要3-5分钟、投料时离心机转速15-25?/min，投料结束速度提高到40-70?/min，保持3-5分钟，然后降到15-25?/min， 3-5分钟后进行第2次投料，第2次投料需3-5分钟、投料结束后速度再提高到40-70?/min，保持3-5分钟，速度降到15-25?/min后，3-5分钟进行第3次投料，第3次投料需3-5分钟、投料结束后速度再提高到40-70?/min，保持10-30分钟离心脱水后，需要3-5分钟降速，在5-15?/min时进行卸料；

闪蒸去潮：脱水后的晶体材料微粉进入闪蒸机去潮；

最后筛松、包装。

本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，搅拌系统的叶片直径1.5米、宽度20公分，电动机功率4-5.5KW，速比25:1。

本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，闪蒸机工作温度200-300，连续流动进出料，闪蒸能力1.5-2吨/小时，热效率达70%

本发明适合1000#-2000#的晶体材料微粉脱水去潮，与现有技术相比，本发明工艺简单，操作方便，充分合理利用资源，节约用工和能源，方便生产适销对路的产品。较传统工艺可提前十天出成品，节约大量的沉降时间，提高生产率，免除了起料艰苦劳动过程、节约烘干过程能源浪费，提高热效率35%以上，可使单位成本降低百元左右。

具体实施方式

一种溢流微粉节能快速去水除湿方法，具体步骤如下：

短时沉淀：采用八个沉降罐为一组，其中四个主沉降罐，每个主沉降罐都配一个副沉降罐，主副沉降罐并列放置平台上，在每个沉降罐的罐体上距底部80~90公分处均设有一个装有阀门的放水口，主沉降罐的罐底比副沉降罐的罐底高8~12公分，进入主沉降罐的料管沿罐壁由上向下插入主沉降罐内1.1~1.2米，主沉降罐上端设置溢流口，溢流口通过料管沿副沉降罐的罐壁由上向下引进副沉降罐内1.1~1.2米处，副沉降罐上端留有溢出口，罐体直径3米、高度2.0~2.5米，是相对独立的一副一组计四副，副数越多产能越大。主副沉降罐均配有搅拌系统，搅拌系统由电动机带动二叶片进行，叶片直径1.5米、宽度20公分，电动机功率4-5.5KW，速比25:1，搅拌器转速控制在60-90转/分。每组生产一个号段。控制方法是根据溢流平台开号罐数决定使用几副。首先开启主罐阀门进料，同时通过对应副罐上端溢流口出清水，物料在流通过程中逐渐沉降，开罐进料30-50小时当物料厚度达到30-80cm时，根据生产需求，可关闭进料阀门，保证沉淀不少于16小时，通过主副罐距底面部放水口放水，保持浆料浓度在40-70%后，搅拌物料20-70分钟使其满足甩干要求。

离心甩干：通过料泵分次向离心甩干机给料，料泵给料能力2-5立方米/小时，进行三投三脱完成甩干环节。向离心机投料分3次进行，第1次投料需要3-5分钟、投料时转速15-25?/min，投料结束速度提高到40-70?/min保持3-5分钟，40-70?/min降到15-25?/min约3-5分钟进行第2次投料需3-5分钟、投料结束速度再提高到40-70?/min保持3-5分钟，速度降到15-25?/min约3-5分钟进行第3次投料需3-5分钟、投料结束速度再提高到40-70?/min保持，10-30分钟离心脱水后，需要3-5分钟降速，在5-15?/min时进行卸料，注意掌握甩干机不同时段投料时速度、脱水时速度、卸料时速度及相应的时间，可保证高效节能。

闪蒸去潮：脱水后的晶体材料微粉进入闪蒸机去潮，闪蒸机工作温度200-300，连续流动进出料，闪蒸能力1.5-2吨/小时，热效率可达70%。

最后筛松、包装。

Claims (3)

1.一种溢流微粉节能快速去水除湿方法，其特征在于：

短时沉淀：采用八个沉降罐为一组，其中四个主沉降罐，每个主沉降罐都配一个副沉降罐，主副沉降罐并列放置平台上，在每个沉降罐的罐体上距底部80~90公分处均设有一个装有阀门的放水口，主沉降罐的罐底比副沉降罐的罐底高8~12公分，进入主沉降罐的料管沿罐壁由上向下插入主沉降罐内1.1~1.2米，主沉降罐上端设置溢流口，溢流口通过料管沿副沉降罐的罐壁由上向下引进副沉降罐内1.1~1.2米处，副沉降罐上端留有溢出口；主副沉降罐均配有搅拌系统，搅拌系统由电动机带动叶片进行，搅拌器转速控制在60-90转/分；控制方法是：首先开启主沉降罐阀门进料，同时通过对应副沉降罐上端溢出口出清水，物料在流通过程中逐渐沉降，开罐进料30-50小时当物料厚度达到30-80cm时，关闭进料阀门，保证沉淀不少于16小时，通过主副沉降罐的放水口放水，保持浆料浓度在40-70%后，搅拌物料20-70分钟使其满足甩干要求；

离心甩干：通过料泵分次向离心甩干机给料，料泵给料能力2-5立方米/小时，进行三投三脱完成甩干环节，具体如下：向离心机投料分3次进行，第1次投料需要3-5分钟、投料时离心机转速15-25?/min，投料结束速度提高到40-70?/min，保持3-5分钟，然后降到15-25?/min， 3-5分钟后进行第2次投料，第2次投料需3-5分钟、投料结束后速度再提高到40-70?/min，保持3-5分钟，速度降到15-25?/min后，3-5分钟进行第3次投料，第3次投料需3-5分钟、投料结束后速度再提高到40-70?/min，保持10-30分钟离心脱水后，需要3-5分钟降速，在5-15?/min时进行卸料；

闪蒸去潮：脱水后的晶体材料微粉进入闪蒸机去潮；

最后筛松、包装。

2.根据权利要求1所述的溢流微粉节能快速去水除湿方法，其特征在于：搅拌系统的叶片直径1.5米、宽度20公分，电动机功率4-5.5KW，速比25:1。

3.根据权利要求1所述的溢流微粉节能快速去水除湿方法，其特征在于：闪蒸机工作温度200-300，连续流动进出料，闪蒸能力1.5-2吨/小时，热效率达70%。