CN103813699A - 碳纳米管/氧化石墨烯/纳米Fe3O4夹芯杂化吸波薄膜制备方法 - Google Patents
碳纳米管/氧化石墨烯/纳米Fe3O4夹芯杂化吸波薄膜制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103813699A CN103813699A CN201210436807.0A CN201210436807A CN103813699A CN 103813699 A CN103813699 A CN 103813699A CN 201210436807 A CN201210436807 A CN 201210436807A CN 103813699 A CN103813699 A CN 103813699A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- carbon nano
- tube
- nanometer
- graphene oxide
- dispersion liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
碳纳米管/氧化石墨烯/纳米Fe3O4夹芯杂化吸波薄膜制备方法，该方法为解决碳纳米管的磁性比较差及解决磁性问题又会影响碳纳米管的分散性能的技术问题。实现步骤：（1）由Hummers法制备氧化石墨；（2）氧化石墨烯-碳纳米管水溶液配制；（3）纳米Fe3O4分散液配制；（4）利用真空吸滤装置制备杂化夹芯薄膜，先取氧化石墨烯-碳纳米管分散液体积的1/2，加入真空吸滤装置的上容器进行真空吸滤，将吸滤完成时，加入纳米Fe3O4分散液进行吸滤，要吸滤完成时再加入剩余的氧化石墨烯-碳纳米管分散液；（5）将碳纳米管/氧化石墨烯/纳米Fe3O4杂化薄膜连同滤膜一同放入两片不锈钢模具压实，放入真空烘箱内，200℃固化2-8小时，取出后剥去滤膜即可。
Description
技术领域
本发明涉及一种吸波夹芯薄膜制备方法，尤其涉及一种碳纳米管/氧化石墨烯/纳米Fe3O4吸波夹芯薄膜制备方法，属于材料科学技术领域。
背景技术
碳纳米管作为一维纳米材料，以其优异的力学性能、良好的电性能、优良的化学稳定性及热稳定性以及一维纳米结构所特有的纳米效应而成为吸波材料的重要选择。但通常碳纳米管的磁性比较差，为了提高碳纳米管的磁性能目前常用的方法有：碳纳米管表面镀铁磁性金属和碳纳米管内部增加铁磁性金属，但会影响到碳纳米管的分散性能。纳米Fe3O4具有优异的磁性能，磁导率较高，可用于改善碳纳米管的性能，同时纳米Fe3O4可经过特殊的处理工艺分散于等离子水溶液中，有利于进行碳纳米管杂化薄膜的制备。
发明内容
本发明为解决上述问题为目的，首先利用机械融合法制备碳纳米管/氧化石墨烯/纳米Fe3O4单分散溶液，然后利用真空吸滤装置制备碳纳米管/氧化石墨烯/纳米Fe3O4夹芯薄膜，其中，碳纳米管、氧化石墨烯及纳米Fe3O4单的含量可调，最终得到的吸波夹芯薄膜可取得较宽的微波吸收频段及吸收峰值。
为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：碳纳米管/氧化石墨烯/纳米Fe3O4夹芯杂化吸波薄膜制备方法，是通过以下步骤实现的：
（1）由Hummers法制备氧化石墨，取氧化石墨加入等离子水，超声分散20-180min，形成颜色均匀的咖啡色氧化石墨烯溶液，高速离心后取上层清液，氧化石墨的浓度为0.01-3wt%；
（2）氧化石墨烯-碳纳米管水溶液配制：向氧化石墨烯水溶液中加入碳纳米管，磁力搅拌30-180min，超声分散10-60min，离心后取上层清液。其中碳纳米管为单壁碳纳米管、多壁碳纳米管或功能化碳纳米管，氧化石墨烯：碳纳米管重量比为1：1-10：1，碳纳米管的浓度为0.01-0.3wt%，氧化石墨烯浓度为0.01-3wt%；
（3）纳米Fe3O4分散液配制：将可溶于水的纳米Fe3O4溶于去等离子水和酒精溶液混合液内，超声处理1-3小时得到分布均匀的纳米Fe3O4溶液，纳米Fe3O4浓度为0.01-1%，酒精及等离子水的体积比为1：1-1：5，纳米Fe3O4粒度5-30nm；
（4）利用真空吸滤装置制备杂化夹芯薄膜，先取氧化石墨烯-碳纳米管分散液体积的1/2，加入真空吸滤装置的上容器进行真空吸滤，将吸滤完成时，加入纳米Fe3O4分散液进行吸滤，要吸滤完成时再加入剩余的氧化石墨烯-碳纳米管分散液，直到吸滤结束；
（5）将碳纳米管/氧化石墨烯/纳米Fe3O4杂化薄膜连同滤膜一同放入两片不锈钢模具压实，放入真空烘箱内，200℃固化2-8小时，取出后剥去滤膜即可，碳纳米夹芯薄膜的电导率可达到100-5000S/m。
本发明的有益效果及特点：
（1）将氧化石墨烯的溶液与碳纳米管混合后，碳纳米管的侧壁与氧化石墨烯的片层间会产生强烈的π-π相互作用，由于石墨烯片层具有大量的亲水性的功能基团，会增大氧化石墨烯-碳纳米管复合物在水中的分散效果，有利于制备碳纳米管薄膜。同时氧化石墨烯经过真空低温还原后形成石墨烯结构，具有更大的比表面积，电磁波吸收性能较高，也进一步提高了碳纳米管杂化薄膜的电磁吸收特性。
（2）由于碳纳米管巨大的比表面积、表面量子隧道效应使其具有非常优异的电磁波吸收性能，所以基于碳纳米管的杂化薄膜也将具有碳纳米管的优异的电磁波吸收性能。
（3）碳纳米管具有电磁波吸收性能主要是基于介电损耗特性，其磁损耗性能并明显，通过在杂化薄膜添加纳米Fe3O4粒子，将提高杂化薄膜的磁损耗性，进一步提高碳纳米管杂化薄膜的电磁波吸收性能。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的SEM图像。
具体实施方式
实施例1
参照图1，图中1是Fe3O4层；2是碳纳米管/氧化石墨烯杂化层。
碳纳米管/氧化石墨烯/纳米Fe3O4夹芯杂化吸波薄膜制备方法，是通过下述步骤实现的：
（1）由Hummers法制备氧化石墨，取氧化石墨加入等离子水，超声分散60min，形成颜色均匀的咖啡色氧化石墨烯溶液，8000rpm高速离心20min后取上层清液，氧化石墨的浓度为0.5wt%；
（2）氧化石墨烯-碳纳米管水溶液配制：向氧化石墨烯水溶液中加入碳纳米管，磁力搅拌80min，超声分散60min，离心后取上层清液。其中碳纳米管为多壁碳纳米管，氧化石墨烯：碳纳米管重量比为5：1，碳纳米管的浓度为0.1wt%，氧化石墨烯浓度为0.5wt%；
（3）纳米Fe3O4分散液配制：将可溶于水的纳米Fe3O4溶于去等离子水和酒精溶液混合液内，超声处理1小时得到分布均匀的纳米Fe3O4溶液，纳米Fe3O4浓度为0.75%，酒精及等离子水的体积比为1：3；
（4）利用真空吸滤装置制备杂化夹芯薄膜，先取氧化石墨烯-碳纳米管分散液体积的1/2，加入真空吸滤装置的上容器进行真空吸滤，将吸滤完成时，加入纳米Fe3O4分散液进行吸滤，要吸滤完成时再加入剩余的氧化石墨烯-碳纳米管分散液，直到吸滤结束；
（5）将碳纳米管/氧化石墨烯/纳米Fe3O4薄膜及滤膜一同放入两片不锈钢模具压实，放入真空烘箱内，200℃固化2-8小时，取出后剥去滤膜即可，碳纳米夹芯薄膜的电导率可达到100-5000S/m。
实施例2
（1）由Hummers法制备氧化石墨，取氧化石墨加入等离子水，超声分散20min，形成颜色均匀的咖啡色氧化石墨烯溶液，高速离心后取上层清液，氧化石墨的浓度为0.01wt%；
（2）氧化石墨烯-碳纳米管水溶液配制：向氧化石墨烯水溶液中加入碳纳米管，磁力搅拌30min，超声分散20min，离心后取上层清液。其中碳纳米管为单壁碳纳米管、多壁碳纳米管或功能化碳纳米管，氧化石墨烯：碳纳米管重量比为1：1，碳纳米管的浓度为0.01wt%，氧化石墨烯浓度为0.01wt%；
（3）纳米Fe3O4分散液配制：将可溶于水的纳米Fe3O4溶于去等离子水和酒精溶液混合液内，超声处理1小时得到分布均匀的纳米Fe3O4溶液，纳米Fe3O4浓度为0.01%，酒精及等离子水的体积比为1：1，纳米Fe3O4粒度5-30nm；
（4）利用真空吸滤装置制备杂化夹芯薄膜，先取氧化石墨烯-碳纳米管分散液体积的1/2，加入真空吸滤装置的上容器进行真空吸滤，将吸滤完成时，加入纳米Fe3O4分散液进行吸滤，要吸滤完成时再加入剩余的氧化石墨烯-碳纳米管分散液，直到吸滤结束；
（5）将碳纳米管/氧化石墨烯/纳米Fe3O4杂化薄膜连同滤膜一同放入两片不锈钢模具压实，放入真空烘箱内，200℃固化2小时，取出后剥去滤膜即可，碳纳米夹芯薄膜的电导率可达到100-5000S/m。
实施例3
（1）由Hummers法制备氧化石墨，取氧化石墨加入等离子水，超声分散180min，形成颜色均匀的咖啡色氧化石墨烯溶液，高速离心后取上层清液，氧化石墨的浓度为1wt%；
（2）氧化石墨烯-碳纳米管水溶液配制：向氧化石墨烯水溶液中加入碳纳米管，磁力搅拌180min，超声分散60min，离心后取上层清液。其中碳纳米管为单壁碳纳米管、多壁碳纳米管或功能化碳纳米管，氧化石墨烯：碳纳米管重量比为10：1，碳纳米管的浓度为0.1wt%，氧化石墨烯浓度为1wt%；
（3）纳米Fe3O4分散液配制：将可溶于水的纳米Fe3O4溶于去等离子水和酒精溶液混合液内，超声处理3小时得到分布均匀的纳米Fe3O4溶液，纳米Fe3O4浓度为0.1%，酒精及等离子水的体积比为1：5，纳米Fe3O4粒度5-30nm；
（4）利用真空吸滤装置制备杂化夹芯薄膜，先取氧化石墨烯-碳纳米管分散液体积的1/2，加入真空吸滤装置的上容器进行真空吸滤，将吸滤完成时，加入纳米Fe3O4分散液进行吸滤，要吸滤完成时再加入剩余的氧化石墨烯-碳纳米管分散液，直到吸滤结束；
（5）将碳纳米管/氧化石墨烯/纳米Fe3O4杂化薄膜连同滤膜一同放入两片不锈钢模具压实，放入真空烘箱内，200℃固化8小时，取出后剥去滤膜即可，碳纳米夹芯薄膜的电导率可达到100-5000S/m。
Claims (4)
1.一种碳纳米管/氧化石墨烯/纳米Fe3O4夹芯杂化吸波薄膜制备方法，是通过以下步骤实现的：
（1）由Hummers法制备氧化石墨，取氧化石墨加入等离子水，超声分散20-180min，形成颜色均匀的咖啡色氧化石墨烯溶液，高速离心后取上层清液，氧化石墨的浓度为0.01-3wt%；
（2）氧化石墨烯-碳纳米管水溶液配制：向氧化石墨烯水溶液中加入碳纳米管，磁力搅拌30-180min，超声分散10-60min，离心后取上层清液，其中碳纳米管为单壁碳纳米管、多壁碳纳米管或功能化碳纳米管，氧化石墨烯：碳纳米管重量比为1：1-10：1，碳纳米管的浓度为0.01-0.3wt%，氧化石墨烯浓度为0.01-3wt%；
（3）纳米Fe3O4分散液配制：将可溶于水的纳米Fe3O4溶于去等离子水和酒精溶液混合液内，超声处理1-3小时得到分布均匀的纳米Fe3O4溶液，纳米Fe3O4浓度为0.01-1%，酒精及等离子水的体积比为1：1-1：5，纳米Fe3O4粒度5-30nm；
（4）利用真空吸滤装置制备杂化夹芯薄膜，先取氧化石墨烯-碳纳米管分散液体积的1/2，加入真空吸滤装置的上容器进行真空吸滤，吸滤完成时，加入纳米Fe3O4分散液进行吸滤，要吸滤完成时再加入剩余的氧化石墨烯-碳纳米管分散液，直到吸滤结束；
（5）将碳纳米管/氧化石墨烯/纳米Fe3O4杂化薄膜连同滤膜一同放入两片不锈钢模具压实，放入真空烘箱内，200℃固化2-8小时，取出后剥去滤膜即可，碳纳米夹芯薄膜的电导率可达到100-5000S/m。
2.如权利要求1所述的碳纳米管/氧化石墨烯/纳米Fe3O4夹芯杂化吸波薄膜制备方法，是通过以下具体步骤实现的：
（1）由Hummers法制备氧化石墨，取氧化石墨加入等离子水，超声分散60min，形成颜色均匀的咖啡色氧化石墨烯溶液，8000rpm高速离心20min后取上层清液，氧化石墨的浓度为0.5wt%；
（2）氧化石墨烯-碳纳米管水溶液配制：向氧化石墨烯水溶液中加入碳纳米管，磁力搅拌80min，超声分散60min，离心后取上层清液，其中碳纳米管为多壁碳纳米管，氧化石墨烯：碳纳米管重量比为5：1，碳纳米管的浓度为0.1wt%，氧化石墨烯浓度为0.5wt%；
（3）纳米Fe3O4分散液配制：将可溶于水的纳米Fe3O4溶于去等离子水和酒精溶液混合液内，超声处理1小时得到分布均匀的纳米Fe3O4溶液，纳米Fe3O4浓度为0.75%，酒精及等离子水的体积比为1：3；
（4）利用真空吸滤装置制备杂化夹芯薄膜，先取氧化石墨烯-碳纳米管分散液体积的1/2，加入真空吸滤装置的上容器进行真空吸滤，将吸滤完成时，加入纳米Fe3O4分散液进行吸滤，要吸滤完成时再加入剩余的氧化石墨烯-碳纳米管分散液，直到吸滤结束；
（5）将碳纳米管/氧化石墨烯/纳米Fe3O4薄膜及滤膜一同放入两片不锈钢模具压实，放入真空烘箱内，200℃固化2-8小时，取出后剥去滤膜即可，碳纳米夹芯薄膜的电导率可达到100-5000S/m。
3.如权利要求1所述的碳纳米管/氧化石墨烯/纳米Fe3O4夹芯杂化吸波薄膜制备方法，是通过以下具体步骤实现的：
（1）由Hummers法制备氧化石墨，取氧化石墨加入等离子水，超声分散20min，形成颜色均匀的咖啡色氧化石墨烯溶液，高速离心后取上层清液，氧化石墨的浓度为0.01wt%；
（2）氧化石墨烯-碳纳米管水溶液配制：向氧化石墨烯水溶液中加入碳纳米管，磁力搅拌30min，超声分散20min，离心后取上层清液。其中碳纳米管为单壁碳纳米管、多壁碳纳米管或功能化碳纳米管，氧化石墨烯：碳纳米管重量比为1：1，碳纳米管的浓度为0.01wt%，氧化石墨烯浓度为0.01wt%；
（3）纳米Fe3O4分散液配制：将可溶于水的纳米Fe3O4溶于去等离子水和酒精溶液混合液内，超声处理1小时得到分布均匀的纳米Fe3O4溶液，纳米Fe3O4浓度为0.01%，酒精及等离子水的体积比为1：1，纳米Fe3O4粒度5-30nm；
（4）利用真空吸滤装置制备杂化夹芯薄膜，先取氧化石墨烯-碳纳米管分散液体积的1/2，加入真空吸滤装置的上容器进行真空吸滤，将吸滤完成时，加入纳米Fe3O4分散液进行吸滤，要吸滤完成时再加入剩余的氧化石墨烯-碳纳米管分散液，直到吸滤结束；
（5）将碳纳米管/氧化石墨烯/纳米Fe3O4杂化薄膜连同滤膜一同放入两片不锈钢模具压实，放入真空烘箱内，200℃固化2小时，取出后剥去滤膜即可，碳纳米夹芯薄膜的电导率可达到100-5000S/m。
4.如权利要求1所述的碳纳米管/氧化石墨烯/纳米Fe3O4夹芯杂化吸波薄膜制备方法，是通过以下具体步骤实现的：
（1）由Hummers法制备氧化石墨，取氧化石墨加入等离子水，超声分散180min，形成颜色均匀的咖啡色氧化石墨烯溶液，高速离心后取上层清液，氧化石墨的浓度为1wt%；
（2）氧化石墨烯-碳纳米管水溶液配制：向氧化石墨烯水溶液中加入碳纳米管，磁力搅拌180min，超声分散60min，离心后取上层清液。其中碳纳米管为单壁碳纳米管、多壁碳纳米管或功能化碳纳米管，氧化石墨烯：碳纳米管重量比为10：1，碳纳米管的浓度为0.1wt%，氧化石墨烯浓度为1wt%；
（3）纳米Fe3O4分散液配制：将可溶于水的纳米Fe3O4溶于去等离子水和酒精溶液混合液内，超声处理3小时得到分布均匀的纳米Fe3O4溶液，纳米Fe3O4浓度为0.1%，酒精及等离子水的体积比为1：5，纳米Fe3O4粒度5-30nm；
（4）利用真空吸滤装置制备杂化夹芯薄膜，先取氧化石墨烯-碳纳米管分散液体积的1/2，加入真空吸滤装置的上容器进行真空吸滤，将吸滤完成时，加入纳米Fe3O4分散液进行吸滤，要吸滤完成时再加入剩余的氧化石墨烯-碳纳米管分散液，直到吸滤结束；
（5）将碳纳米管/氧化石墨烯/纳米Fe3O4杂化薄膜连同滤膜一同放入两片不锈钢模具压实，放入真空烘箱内，200℃固化8小时，取出后剥去滤膜即可，碳纳米夹芯薄膜的电导率可达到100-5000S/m。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210436807.0A CN103813699B (zh) | 2012-11-06 | 碳纳米管/氧化石墨烯/纳米四氧化三铁夹芯杂化吸波薄膜制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210436807.0A CN103813699B (zh) | 2012-11-06 | 碳纳米管/氧化石墨烯/纳米四氧化三铁夹芯杂化吸波薄膜制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103813699A true CN103813699A (zh) | 2014-05-21 |
| CN103813699B CN103813699B (zh) | 2016-11-30 |
Family
ID=
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105007704A (zh) * | 2014-04-24 | 2015-10-28 | 苏州驭奇材料科技有限公司 | 复合散热吸波膜 |
| CN105251979A (zh) * | 2015-09-29 | 2016-01-20 | 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 | 一种制备金属纳米粒子/石墨烯/碳纳米管材料的方法 |
| CN105315963A (zh) * | 2014-07-29 | 2016-02-10 | 北京市射线应用研究中心 | 电磁屏蔽材料与其纳米复合材料及它们的制备方法 |
| CN106211728A (zh) * | 2016-07-10 | 2016-12-07 | 上海大学 | 一种石墨烯包覆Fe3O4纳米颗粒的复合吸波材料制备方法 |
| CN106905743A (zh) * | 2017-03-02 | 2017-06-30 | 中国石油大学(北京) | 石墨烯/碳纳米管/含铁化合物/聚合物涂料型吸波材料 |
| CN108250473A (zh) * | 2018-01-19 | 2018-07-06 | 济南大学 | 一种石墨烯改性玉米秸秆芯复合电磁屏蔽薄膜及其制备方法 |
| CN108690556A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-10-23 | 安徽理工大学 | 一种还原氧化石墨烯/多壁碳纳米管/镍铁氧体三元纳米复合吸波材料的制备方法 |
| CN110041886A (zh) * | 2019-05-21 | 2019-07-23 | 常州威斯双联科技有限公司 | 一种新型石墨烯吸波材料及制备方法 |
| CN113629405A (zh) * | 2021-08-16 | 2021-11-09 | 南京信息工程大学 | 一种轻质柔性吸波薄膜及其制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101913598A (zh) * | 2010-08-06 | 2010-12-15 | 浙江大学 | 一种石墨烯薄膜制备方法 |
| CN102180458A (zh) * | 2011-03-25 | 2011-09-14 | 深圳市贝特瑞纳米科技有限公司 | 纳米碳材料分散液及其制备方法和设备 |
| US20110260116A1 (en) * | 2010-04-22 | 2011-10-27 | Arkema France | Thermoplastic and/or elastomeric composite based on carbon nanotubes and graphenes |
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110260116A1 (en) * | 2010-04-22 | 2011-10-27 | Arkema France | Thermoplastic and/or elastomeric composite based on carbon nanotubes and graphenes |
| CN101913598A (zh) * | 2010-08-06 | 2010-12-15 | 浙江大学 | 一种石墨烯薄膜制备方法 |
| CN102180458A (zh) * | 2011-03-25 | 2011-09-14 | 深圳市贝特瑞纳米科技有限公司 | 纳米碳材料分散液及其制备方法和设备 |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105007704A (zh) * | 2014-04-24 | 2015-10-28 | 苏州驭奇材料科技有限公司 | 复合散热吸波膜 |
| CN105315963A (zh) * | 2014-07-29 | 2016-02-10 | 北京市射线应用研究中心 | 电磁屏蔽材料与其纳米复合材料及它们的制备方法 |
| CN105251979A (zh) * | 2015-09-29 | 2016-01-20 | 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 | 一种制备金属纳米粒子/石墨烯/碳纳米管材料的方法 |
| CN106211728B (zh) * | 2016-07-10 | 2019-04-02 | 上海大学 | 一种石墨烯包覆Fe3O4纳米颗粒的复合吸波材料制备方法 |
| CN106211728A (zh) * | 2016-07-10 | 2016-12-07 | 上海大学 | 一种石墨烯包覆Fe3O4纳米颗粒的复合吸波材料制备方法 |
| CN106905743A (zh) * | 2017-03-02 | 2017-06-30 | 中国石油大学(北京) | 石墨烯/碳纳米管/含铁化合物/聚合物涂料型吸波材料 |
| CN108250473B (zh) * | 2018-01-19 | 2020-07-28 | 济南大学 | 一种石墨烯改性玉米秸秆芯复合电磁屏蔽薄膜及其制备方法 |
| CN108250473A (zh) * | 2018-01-19 | 2018-07-06 | 济南大学 | 一种石墨烯改性玉米秸秆芯复合电磁屏蔽薄膜及其制备方法 |
| CN108690556A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-10-23 | 安徽理工大学 | 一种还原氧化石墨烯/多壁碳纳米管/镍铁氧体三元纳米复合吸波材料的制备方法 |
| CN108690556B (zh) * | 2018-06-29 | 2021-03-19 | 安徽理工大学 | 一种还原氧化石墨烯/多壁碳纳米管/镍铁氧体三元纳米复合吸波材料的制备方法 |
| CN110041886A (zh) * | 2019-05-21 | 2019-07-23 | 常州威斯双联科技有限公司 | 一种新型石墨烯吸波材料及制备方法 |
| CN113629405A (zh) * | 2021-08-16 | 2021-11-09 | 南京信息工程大学 | 一种轻质柔性吸波薄膜及其制备方法 |
| CN113629405B (zh) * | 2021-08-16 | 2023-05-12 | 南京信息工程大学 | 一种轻质柔性吸波薄膜的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Zheng et al. | Fabrication of porous graphene-Fe3O4 hybrid composites with outstanding microwave absorption performance | |
| CN103951916B (zh) | 一种rgo/氧化铁填充的聚偏氟乙烯复合吸波材料及其制备方法 | |
| Sun et al. | Effective improvement on microwave absorbing performance of epoxy resin-based composites with 3D MXene foam prepared by one-step impregnation method | |
| CN103613755A (zh) | 一种石墨烯/聚苯胺纳米复合材料、制备方法及应用 | |
| CN103317734B (zh) | 一种基于碳纳米薄膜的雷达吸波复合材料制备方法 | |
| Zhao et al. | Magnetic graphene oxide surface lithium ion-imprinted material towards lithium extraction from salt lake | |
| CN102581267B (zh) | 一种银-石墨烯复合材料及便捷生产银-石墨烯复合材料的方法 | |
| CN103639421A (zh) | 一种高电导率的石墨烯/银纳米复合材料的制备方法 | |
| CN105583408A (zh) | Cu纳米线-还原氧化石墨烯三维多孔薄膜的制备方法及应用 | |
| CN105821227A (zh) | 一种制备石墨烯增强铜基复合材料的方法 | |
| Kazmi et al. | PVDF/CFO-anchored CNTs ternary composite system with enhanced EMI shielding and EMW absorption properties | |
| CN103334096A (zh) | 一种制备纳米银-石墨烯复合薄膜的方法 | |
| Mai et al. | Bilayer metal-organic frameworks/MXene/nanocellulose paper with electromagnetic double loss for absorption-dominated electromagnetic interference shielding | |
| CN103011151B (zh) | 一种利用伽马射线制备石墨烯/镍纳米复合材料的方法 | |
| CN105297286B (zh) | 一种功能性聚甲基丙烯酸甲酯、环糊精与碳纳米管复合纳米纤维膜的制备方法 | |
| CN103482621B (zh) | 氧化或还原石墨烯基宏观材料及其制备方法 | |
| CN105602194A (zh) | 一种Ni纳米粒子改性石墨烯及其吸波材料的制备方法 | |
| WO2016086628A1 (zh) | 一种石墨烯-聚苯胺修饰的碳纳米管复合物及其制备方法 | |
| CN102912626A (zh) | 基于碳纳米管/氧化石墨烯/poss单体的纤维表面上浆剂的制备方法 | |
| CN104826594B (zh) | 高还原性磁性石墨烯的制备及其在Cr(VI)吸附中的应用 | |
| CN103769602A (zh) | 一种超声辅助制备纳米铜/石墨烯复合微粒的方法 | |
| CN105399987A (zh) | 表面修饰的二氧化硅/氧化石墨烯纳米复合材料及制备方法 | |
| CN111589435A (zh) | 一种多孔还原氧化（碳纳米管/石墨烯）纳米材料及其制备方法和应用 | |
| CN103432973B (zh) | 一种石墨烯-三氧化二铁纳米颗粒复合材料的制备方法 | |
| KR101716256B1 (ko) | 템플릿 식각을 이용한 3차원 그래핀 제조방법, 이에 의하여 제조된 3차원 그래핀 입자 및 이를 포함하는 하이브리드 입자 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |