CN103813699B - 碳纳米管/氧化石墨烯/纳米四氧化三铁夹芯杂化吸波薄膜制备方法 - Google Patents
碳纳米管/氧化石墨烯/纳米四氧化三铁夹芯杂化吸波薄膜制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103813699B CN103813699B CN201210436807.0A CN201210436807A CN103813699B CN 103813699 B CN103813699 B CN 103813699B CN 201210436807 A CN201210436807 A CN 201210436807A CN 103813699 B CN103813699 B CN 103813699B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- graphene oxide
- nano
- carbon nanotubes
- suction filtration
- carbon nanotube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 197
- 229910021389 graphene Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 86
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 239000010409 thin film Substances 0.000 title 1
- 239000002041 carbon nanotube Substances 0.000 claims abstract description 105
- 229910021393 carbon nanotube Inorganic materials 0.000 claims abstract description 105
- 238000000967 suction filtration Methods 0.000 claims abstract description 52
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 39
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 26
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 claims description 16
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims description 8
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims description 8
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 8
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000000703 high-speed centrifugation Methods 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 239000002048 multi walled nanotube Substances 0.000 claims description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 8
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 8
- 239000002109 single walled nanotube Substances 0.000 claims description 6
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 abstract description 9
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002086 nanomaterial Substances 0.000 description 2
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 description 1
- 239000002238 carbon nanotube film Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 238000007500 overflow downdraw method Methods 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 238000001878 scanning electron micrograph Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000005641 tunneling Effects 0.000 description 1
Abstract
碳纳米管/氧化石墨烯/纳米Fe3O4夹芯杂化吸波薄膜制备方法，该方法为解决碳纳米管的磁性比较差及解决磁性问题又会影响碳纳米管的分散性能的技术问题。实现步骤：（1）由Hummers法制备氧化石墨；（2）氧化石墨烯‑碳纳米管水溶液配制；（3）纳米Fe3O4分散液配制；（4）利用真空吸滤装置制备杂化夹芯薄膜，先取氧化石墨烯‑碳纳米管分散液体积的1/2，加入真空吸滤装置的上容器进行真空吸滤，将吸滤完成时，加入纳米Fe3O4分散液进行吸滤，要吸滤完成时再加入剩余的氧化石墨烯‑碳纳米管分散液；（5）将碳纳米管/氧化石墨烯/纳米Fe3O4杂化薄膜连同滤膜一同放入两片不锈钢模具压实，放入真空烘箱内，200℃固化2‑8小时，取出后剥去滤膜即可。
Description
技术领域
本发明涉及一种吸波夹芯薄膜制备方法，尤其涉及一种碳纳米管/氧化石墨烯/纳米Fe3O4吸波夹芯薄膜制备方法，属于材料科学技术领域。
背景技术
碳纳米管作为一维纳米材料，以其优异的力学性能、良好的电性能、优良的化学稳定性及热稳定性以及一维纳米结构所特有的纳米效应而成为吸波材料的重要选择。但通常碳纳米管的磁性比较差，为了提高碳纳米管的磁性能目前常用的方法有：碳纳米管表面镀铁磁性金属和碳纳米管内部增加铁磁性金属，但会影响到碳纳米管的分散性能。纳米Fe3O4具有优异的磁性能，磁导率较高，可用于改善碳纳米管的性能，同时纳米Fe3O4可经过特殊的处理工艺分散于等离子水溶液中，有利于进行碳纳米管杂化薄膜的制备。
发明内容
本发明为解决上述问题为目的，首先利用机械融合法制备碳纳米管/氧化石墨烯/纳米Fe3O4单分散溶液，然后利用真空吸滤装置制备碳纳米管/氧化石墨烯/纳米Fe3O4夹芯薄膜，其中，碳纳米管、氧化石墨烯及纳米Fe3O4单的含量可调，最终得到的吸波夹芯薄膜可取得较宽的微波吸收频段及吸收峰值。
为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：碳纳米管/氧化石墨烯/纳米Fe3O4夹芯杂化吸波薄膜制备方法，是通过以下步骤实现的：
（1）由Hummers法制备氧化石墨，取氧化石墨加入等离子水，超声分散20-180min，形成颜色均匀的咖啡色氧化石墨烯溶液，高速离心后取上层清液，氧化石墨的浓度为0.01-3wt%；
（2）氧化石墨烯-碳纳米管水溶液配制：向氧化石墨烯水溶液中加入碳纳米管，磁力搅拌30-180min，超声分散10-60min，离心后取上层清液。其中碳纳米管为单壁碳纳米管、多壁碳纳米管或功能化碳纳米管，氧化石墨烯：碳纳米管重量比为1：1-10：1，碳纳米管的浓度为0.01-0.3wt%，氧化石墨烯浓度为0.01-3wt%；
（3）纳米Fe3O4分散液配制：将可溶于水的纳米Fe3O4溶于去等离子水和酒精溶液混合液内，超声处理1-3小时得到分布均匀的纳米Fe3O4溶液，纳米Fe3O4浓度为0.01-1%，酒精及等离子水的体积比为1：1-1：5，纳米Fe3O4粒度5-30nm；
（4）利用真空吸滤装置制备杂化夹芯薄膜，先取氧化石墨烯-碳纳米管分散液体积的1/2，加入真空吸滤装置的上容器进行真空吸滤，将吸滤完成时，加入纳米Fe3O4分散液进行吸滤，要吸滤完成时再加入剩余的氧化石墨烯-碳纳米管分散液，直到吸滤结束；
（5）将碳纳米管/氧化石墨烯/纳米Fe3O4杂化薄膜连同滤膜一同放入两片不锈钢模具压实，放入真空烘箱内，200℃固化2-8小时，取出后剥去滤膜即可，碳纳米夹芯薄膜的电导率可达到100-5000S/m。
本发明的有益效果及特点：
（1）将氧化石墨烯的溶液与碳纳米管混合后，碳纳米管的侧壁与氧化石墨烯的片层间会产生强烈的π-π相互作用，由于石墨烯片层具有大 量的亲水性的功能基团，会增大氧化石墨烯-碳纳米管复合物在水中的分散效果，有利于制备碳纳米管薄膜。同时氧化石墨烯经过真空低温还原后形成石墨烯结构，具有更大的比表面积，电磁波吸收性能较高，也进一步提高了碳纳米管杂化薄膜的电磁吸收特性。
（2）由于碳纳米管巨大的比表面积、表面量子隧道效应使其具有非常优异的电磁波吸收性能，所以基于碳纳米管的杂化薄膜也将具有碳纳米管的优异的电磁波吸收性能。
（3）碳纳米管具有电磁波吸收性能主要是基于介电损耗特性，其磁损耗性能并明显，通过在杂化薄膜添加纳米Fe3O4粒子，将提高杂化薄膜的磁损耗性，进一步提高碳纳米管杂化薄膜的电磁波吸收性能。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的SEM图像。
具体实施方式
实施例1
参照图1，图中1是Fe3O4层；2是碳纳米管/氧化石墨烯杂化层。
碳纳米管/氧化石墨烯/纳米Fe3O4夹芯杂化吸波薄膜制备方法，是通过下述步骤实现的：
（1）由Hummers法制备氧化石墨，取氧化石墨加入等离子水，超声分散60min，形成颜色均匀的咖啡色氧化石墨烯溶液，8000rpm高速离心20min后取上层清液，氧化石墨的浓度为0.5wt%；
（2）氧化石墨烯-碳纳米管水溶液配制：向氧化石墨烯水溶液中加入 碳纳米管，磁力搅拌80min，超声分散60min，离心后取上层清液。其中碳纳米管为多壁碳纳米管，氧化石墨烯：碳纳米管重量比为5：1，碳纳米管的浓度为0.1wt%，氧化石墨烯浓度为0.5wt%；
（3）纳米Fe3O4分散液配制：将可溶于水的纳米Fe3O4溶于去等离子水和酒精溶液混合液内，超声处理1小时得到分布均匀的纳米Fe3O4溶液，纳米Fe3O4浓度为0.75%，酒精及等离子水的体积比为1：3；
（4）利用真空吸滤装置制备杂化夹芯薄膜，先取氧化石墨烯-碳纳米管分散液体积的1/2，加入真空吸滤装置的上容器进行真空吸滤，将吸滤完成时，加入纳米Fe3O4分散液进行吸滤，要吸滤完成时再加入剩余的氧化石墨烯-碳纳米管分散液，直到吸滤结束；
（5）将碳纳米管/氧化石墨烯/纳米Fe3O4薄膜及滤膜一同放入两片不锈钢模具压实，放入真空烘箱内，200℃固化2-8小时，取出后剥去滤膜即可，碳纳米夹芯薄膜的电导率可达到100-5000S/m。
实施例2
（1）由Hummers法制备氧化石墨，取氧化石墨加入等离子水，超声分散20min，形成颜色均匀的咖啡色氧化石墨烯溶液，高速离心后取上层清液，氧化石墨的浓度为0.01wt%；
（2）氧化石墨烯-碳纳米管水溶液配制：向氧化石墨烯水溶液中加入碳纳米管，磁力搅拌30min，超声分散20min，离心后取上层清液。其中碳纳米管为单壁碳纳米管、多壁碳纳米管或功能化碳纳米管，氧化石墨烯：碳纳米管重量比为1：1，碳纳米管的浓度为0.01wt%，氧化石墨烯浓度为0.01wt%；
（3）纳米Fe3O4分散液配制：将可溶于水的纳米Fe3O4溶于去等离子水和酒精溶液混合液内，超声处理1小时得到分布均匀的纳米Fe3O4溶液，纳米Fe3O4浓度为0.01%，酒精及等离子水的体积比为1：1，纳米Fe3O4粒度5-30nm；
（4）利用真空吸滤装置制备杂化夹芯薄膜，先取氧化石墨烯-碳纳米管分散液体积的1/2，加入真空吸滤装置的上容器进行真空吸滤，将吸滤完成时，加入纳米Fe3O4分散液进行吸滤，要吸滤完成时再加入剩余的氧化石墨烯-碳纳米管分散液，直到吸滤结束；
（5）将碳纳米管/氧化石墨烯/纳米Fe3O4杂化薄膜连同滤膜一同放入两片不锈钢模具压实，放入真空烘箱内，200℃固化2小时，取出后剥去滤膜即可，碳纳米夹芯薄膜的电导率可达到100-5000S/m。
实施例3
（1）由Hummers法制备氧化石墨，取氧化石墨加入等离子水，超声分散180min，形成颜色均匀的咖啡色氧化石墨烯溶液，高速离心后取上层清液，氧化石墨的浓度为1wt%；
（2）氧化石墨烯-碳纳米管水溶液配制：向氧化石墨烯水溶液中加入碳纳米管，磁力搅拌180min，超声分散60min，离心后取上层清液。其中碳纳米管为单壁碳纳米管、多壁碳纳米管或功能化碳纳米管，氧化石墨烯：碳纳米管重量比为10：1，碳纳米管的浓度为0.1wt%，氧化石墨烯浓度为1wt%；
（3）纳米Fe3O4分散液配制：将可溶于水的纳米Fe3O4溶于去等离子水和酒精溶液混合液内，超声处理3小时得到分布均匀的纳米Fe3O4溶液， 纳米Fe3O4浓度为0.1%，酒精及等离子水的体积比为1：5，纳米Fe3O4粒度5-30nm；
（4）利用真空吸滤装置制备杂化夹芯薄膜，先取氧化石墨烯-碳纳米管分散液体积的1/2，加入真空吸滤装置的上容器进行真空吸滤，将吸滤完成时，加入纳米Fe3O4分散液进行吸滤，要吸滤完成时再加入剩余的氧化石墨烯-碳纳米管分散液，直到吸滤结束；
（5）将碳纳米管/氧化石墨烯/纳米Fe3O4杂化薄膜连同滤膜一同放入两片不锈钢模具压实，放入真空烘箱内，200℃固化8小时，取出后剥去滤膜即可，碳纳米夹芯薄膜的电导率可达到100-5000S/m。
Claims (4)
1.一种碳纳米管/氧化石墨烯/纳米Fe3O4夹芯杂化吸波薄膜制备方法，是通过以下步骤实现的：
(1)由Hummers法制备氧化石墨，取氧化石墨加入等离子水，超声分散20-180min，形成颜色均匀的咖啡色氧化石墨烯溶液，高速离心后取上层清液，氧化石墨的浓度为0.01-3wt％；
(2)氧化石墨烯-碳纳米管水溶液配制：向氧化石墨烯水溶液中加入碳纳米管，磁力搅拌30-180min，超声分散10-60min，离心后取上层清液，其中碳纳米管为单壁碳纳米管、多壁碳纳米管或功能化碳纳米管，氧化石墨烯：碳纳米管重量比为1：1-10：1，碳纳米管的浓度为0.01-0.3wt％，氧化石墨烯浓度为0.01-3wt％；
(3)纳米Fe3O4分散液配制：将可溶于水的纳米Fe3O4溶于去等离子水和酒精溶液混合液内，超声处理1-3小时得到分布均匀的纳米Fe3O4溶液，纳米Fe3O4浓度为0.01-1％，酒精及等离子水的体积比为1：1-1：5，纳米Fe3O4粒度5-30nm；
(4)利用真空吸滤装置制备杂化夹芯薄膜，先取氧化石墨烯-碳纳米管分散液体积的1/2，加入真空吸滤装置的上容器进行真空吸滤，吸滤完成时，加入纳米Fe3O4分散液进行吸滤，要吸滤完成时再加入剩余的氧化石墨烯-碳纳米管分散液，直到吸滤结束；
(5)将碳纳米管/氧化石墨烯/纳米Fe3O4杂化薄膜连同滤膜一同放入两片不锈钢模具压实，放入真空烘箱内，200℃固化2-8小时，取出后剥去滤膜即可，碳纳米夹芯薄膜的电导率可达到100-5000S/m。
2.如权利要求1所述的碳纳米管/氧化石墨烯/纳米Fe3O4夹芯杂化吸波薄膜制备方法，是通过以下具体步骤实现的：
(1)由Hummers法制备氧化石墨，取氧化石墨加入等离子水，超声分散60min，形成颜色均匀的咖啡色氧化石墨烯溶液，8000rpm高速离心20min后取上层清液，氧化石墨的浓度为0.5wt％；
(2)氧化石墨烯-碳纳米管水溶液配制：向氧化石墨烯水溶液中加入碳纳米管，磁力搅拌80min，超声分散60min，离心后取上层清液，其中碳纳米管为多壁碳纳米管，氧化石墨烯：碳纳米管重量比为5：1，碳纳米管的浓度为0.1wt％，氧化石墨烯浓度为0.5wt％；
(3)纳米Fe3O4分散液配制：将可溶于水的纳米Fe3O4溶于去等离子水和酒精溶液混合液内，超声处理1小时得到分布均匀的纳米Fe3O4溶液，纳米Fe3O4浓度为0.75％，酒精及等离子水的体积比为1：3，纳米Fe3O4粒度5-30nm；
(4)利用真空吸滤装置制备杂化夹芯薄膜，先取氧化石墨烯-碳纳米管分散液体积的1/2，加入真空吸滤装置的上容器进行真空吸滤，将吸滤完成时，加入纳米Fe3O4分散液进行吸滤，要吸滤完成时再加入剩余的氧化石墨烯-碳纳米管分散液，直到吸滤结束；
(5)将碳纳米管/氧化石墨烯/纳米Fe3O4薄膜及滤膜一同放入两片不锈钢模具压实，放入真空烘箱内，200℃固化2-8小时，取出后剥去滤膜即可，碳纳米夹芯薄膜的电导率可达到100-5000S/m。
3.如权利要求1所述的碳纳米管/氧化石墨烯/纳米Fe3O4夹芯杂化吸波薄膜制备方法，是通过以下具体步骤实现的：
(1)由Hummers法制备氧化石墨，取氧化石墨加入等离子水，超声分散20min，形成颜色均匀的咖啡色氧化石墨烯溶液，高速离心后取上层清液，氧化石墨的浓度为0.01wt％；
(2)氧化石墨烯-碳纳米管水溶液配制：向氧化石墨烯水溶液中加入碳纳米管，磁力搅拌30min，超声分散20min，离心后取上层清液，其中碳纳米管为单壁碳纳米管、多壁碳纳米管或功能化碳纳米管，氧化石墨烯：碳纳米管重量比为1：1，碳纳米管的浓度为0.01wt％，氧化石墨烯浓度为0.01wt％；
(3)纳米Fe3O4分散液配制：将可溶于水的纳米Fe3O4溶于去等离子水和酒精溶液混合液内，超声处理1小时得到分布均匀的纳米Fe3O4溶液，纳米Fe3O4浓度为0.01％，酒精及等离子水的体积比为1：1，纳米Fe3O4粒度5-30nm；
(4)利用真空吸滤装置制备杂化夹芯薄膜，先取氧化石墨烯-碳纳米管分散液体积的1/2，加入真空吸滤装置的上容器进行真空吸滤，将吸滤完成时，加入纳米Fe3O4分散液进行吸滤，要吸滤完成时再加入剩余的氧化石墨烯-碳纳米管分散液，直到吸滤结束；
(5)将碳纳米管/氧化石墨烯/纳米Fe3O4杂化薄膜连同滤膜一同放入两片不锈钢模具压实，放入真空烘箱内，200℃固化2小时，取出后剥去滤膜即可，碳纳米夹芯薄膜的电导率可达到100-5000S/m。
4.如权利要求1所述的碳纳米管/氧化石墨烯/纳米Fe3O4夹芯杂化吸波薄膜制备方法，是通过以下具体步骤实现的：
(1)由Hummers法制备氧化石墨，取氧化石墨加入等离子水，超声分散180min，形成颜色均匀的咖啡色氧化石墨烯溶液，高速离心后取上层清液，氧化石墨的浓度为1wt％；
(2)氧化石墨烯-碳纳米管水溶液配制：向氧化石墨烯水溶液中加入碳纳米管，磁力搅拌180min，超声分散60min，离心后取上层清液，其中碳纳米管为单壁碳纳米管、多壁碳纳米管或功能化碳纳米管，氧化石墨烯：碳纳米管重量比为10：1，碳纳米管的浓度为0.1wt％，氧化石墨烯浓度为1wt％；
(3)纳米Fe3O4分散液配制：将可溶于水的纳米Fe3O4溶于去等离子水和酒精溶液混合液内，超声处理3小时得到分布均匀的纳米Fe3O4溶液，纳米Fe3O4浓度为0.1％，酒精及等离子水的体积比为1：5，纳米Fe3O4粒度5-30nm；
(4)利用真空吸滤装置制备杂化夹芯薄膜，先取氧化石墨烯-碳纳米管分散液体积的1/2，加入真空吸滤装置的上容器进行真空吸滤，将吸滤完成时，加入纳米Fe3O4分散液进行吸滤，要吸滤完成时再加入剩余的氧化石墨烯-碳纳米管分散液，直到吸滤结束；
(5)将碳纳米管/氧化石墨烯/纳米Fe3O4杂化薄膜连同滤膜一同放入两片不锈钢模具压实，放入真空烘箱内，200℃固化8小时，取出后剥去滤膜即可，碳纳米夹芯薄膜的电导率可达到100-5000S/m。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210436807.0A CN103813699B (zh) | 2012-11-06 | 碳纳米管/氧化石墨烯/纳米四氧化三铁夹芯杂化吸波薄膜制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210436807.0A CN103813699B (zh) | 2012-11-06 | 碳纳米管/氧化石墨烯/纳米四氧化三铁夹芯杂化吸波薄膜制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103813699A CN103813699A (zh) | 2014-05-21 |
| CN103813699B true CN103813699B (zh) | 2016-11-30 |
Family
ID=
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101913598A (zh) * | 2010-08-06 | 2010-12-15 | 浙江大学 | 一种石墨烯薄膜制备方法 |
| CN102180458A (zh) * | 2011-03-25 | 2011-09-14 | 深圳市贝特瑞纳米科技有限公司 | 纳米碳材料分散液及其制备方法和设备 |
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101913598A (zh) * | 2010-08-06 | 2010-12-15 | 浙江大学 | 一种石墨烯薄膜制备方法 |
| CN102180458A (zh) * | 2011-03-25 | 2011-09-14 | 深圳市贝特瑞纳米科技有限公司 | 纳米碳材料分散液及其制备方法和设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Zhang et al. | CoNi nanoparticles encapsulated by nitrogen-doped carbon nanotube arrays on reduced graphene oxide sheets for electromagnetic wave absorption | |
| CN103508449B (zh) | 修饰有金属纳米粒子的石墨烯复合材料的制备方法 | |
| CN105949512B (zh) | 插层组装氮化硼-石墨烯复合材料、应用及其制备方法 | |
| CN108178930B (zh) | 一种电磁屏蔽用硅橡胶纳米复合材料及其制备方法 | |
| CN103977748B (zh) | 一种磁性气凝胶及其制备方法 | |
| CN104479626B (zh) | 一种石墨化多壁碳纳米管/纳米粒子复合吸波剂及其制备方法 | |
| CN102912626B (zh) | 基于碳纳米管/氧化石墨烯/poss单体的纤维表面上浆剂的制备方法 | |
| He et al. | Fabrication of graphene nanosheet (GNS)–Fe3O4 hybrids and GNS–Fe3O4/syndiotactic polystyrene composites with high dielectric permittivity | |
| CN103333465B (zh) | 一种FeCo@MWNTs/环氧树脂基吸波复合材料的制备方法 | |
| CN103390509B (zh) | 一种超级电容器电极材料及其制备方法 | |
| CN102615290B (zh) | 一种Ag/石墨烯纳米复合材料的制备方法 | |
| CN103641109B (zh) | 一种同步还原和修饰氧化石墨烯的方法 | |
| CN102583315A (zh) | 四氧化三铁/碳纳米管复合材料的制备方法 | |
| CN102689896A (zh) | 一种同时还原并氮掺杂功能化氧化石墨烯的制备方法 | |
| CN103496693A (zh) | 溶胶静电自组装方法制备Fe3O4纳米颗粒/石墨烯复合材料的方法及应用 | |
| CN104261487A (zh) | 一种溶剂热一步法制备四氧化三铁/石墨烯磁性纳米复合材料的方法 | |
| Zhang et al. | Properties of Co0. 5Ni0. 5Fe2O4/carbon nanotubes/polyimide nanocomposites for microwave absorption | |
| CN104479424B (zh) | 一种石墨烯‑聚苯胺修饰的碳纳米管复合物及其制备方法 | |
| Wu et al. | Electromagnetic and microwave-absorbing properties of highly ordered mesoporous carbon supported by gold nanoparticles | |
| CN102258978A (zh) | 纳米Fe3O4包覆凹凸棒土磁性复合吸附剂的制备方法 | |
| Wei et al. | Green electromagnetic interference shielding films with unique and interconnected 3D magnetic/conductive interfaces | |
| CN110655755A (zh) | 一种银纳米粒子负载的石墨烯基环氧树脂复合材料的制备方法 | |
| CN105038055A (zh) | 一种分等级碳纤维-石墨烯基贝壳层状仿生电磁屏蔽膜的制备方法 | |
| CN106905743A (zh) | 石墨烯/碳纳米管/含铁化合物/聚合物涂料型吸波材料 | |
| Wang et al. | Carbon fiber enhanced mechanical and electromagnetic absorption properties of magnetic graphene-based film |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant |