CN103811894B - 消除电火花的接插电极及化学处理生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及接插件的接插电极、插座及插头的接插电极，特别是一种消除电火花的接插电极及化学处理生产工艺。其特征是：插座件的头部或插头件的头部有化学处理的电阻层。其步骤是：（1）去油；（2）化学抛光；（3）酸洗；（4）化学处理；（5）热水清洗；（6）皂化。有益效果是：消除接插件带电接插时的电火花，避免了电火花对电极的损伤，采用电极化学处理产生电阻层实现电极的火花消除，生产工艺高效简单。

Description

消除电火花的接插电极及化学处理生产工艺
技术领域
本发明涉及接插件的接插电极、插座及插头的接插电极，特别是一种消除电火花的接插电极及化学处理生产工艺。
背景技术
众多电器产品的内部电路均采用接插件连接电路模块，特别是产品总装阶段，有时是加电连接，由于各电路模块可能存在电容电路，在连接过程中会产生连接电火花，电火花易损坏连接接插件，同时也对操作人员带来威胁。
将电器插头插入插座的瞬间，由于存在一个较大的启动电流，在接触点会产生火花并且产生热量，随着插头和插座触点的稳定接触，火花和热量随之消失，当电器插头拔出插座时，往往由于负载的存在，在触点分离的瞬间也会产生火花，由于电火花的存在，会不断地侵蚀插座的插座触片及插头触片，严重时会烧坏插座触片及插头触片，另外，在易燃易爆场所电源触点的火花和热量极易引发爆炸事故。
中国专利CN201220292316.9防火花插接电极，公开了一种冠部由电阻材质组成，冠部安装在体部的端部，其二者通过紧配合相互接触组成一个连接件；中国专利201310370786.1一种大电流接插件，公开了一种承接件空腔中填有电阻条的实施方案。上述实施方案均为电阻件安装在电极上，具体实施时比较困难，本发明提出的生产工艺采用电极化学处理产生电阻层实现电极的火花消除，生产工艺高效简单。
发明内容
本发明的技术方案是：
一种消除电火花的接插电极，包括插座件和插头件，其特征是：插座件的头部或插头件的头部有化学处理的电阻层。
所述的一种消除电火花的接插电极，其特征是：化学处理的电阻层的阻值范围为：0.5欧姆~5K。
所述的一种消除电火花的接插电极，其特征是：所述插座件用于电源插座。
所述的一种消除电火花的接插电极，其特征是：所述插头件件用于电源插头。
一种消除电火花的接插电极的化学处理生产工艺，其步骤是：
（1）去油：NaOH：100～150克/升+Na2CO3 ：20-27克/升的水溶液加热至沸点倒入滚桶，滚桶内加入少量铁悄，溶液ph值12-14，处理时间10-30min，每过3-5分钟滚桶上下抖动几次，药液浓度低于ph12时按配制比例补充NaOH和Na2CO3；去油后水洗。
（2）化学抛光：在化学抛光液中保持1分钟时间，化学抛光液质量分数配方：98%的H2SO4 比例4.4%，30%的H2O2 比例14%，甲醇比例6%，OP-10比例4%；化学抛光后水洗。
（3）酸洗：酸洗用30%工业盐酸浸1～2分钟，酸洗液浓度ph值2-4，处理时间5-10min；酸洗后水洗。
（4）化学处理：将插座件的头部或插头件的头部在化学处理液中保持2-12分钟，化学处理液质量分数配方：H2SO4值0.8%，SeO2值0.12%，氧化剂值0.48%，有机酸值1.2%，表面活性剂值0.16%，光亮剂值0.2%；化学处理后水洗。
（5）热水清洗：水温90～100℃，清洗1～2分钟。
（6）皂化：10%～20%工业皂片或三乙油酸皂加热50℃～60℃保持1～2分。
本发明的有益效果是：消除接插件带电接插时的电火花，避免了电火花对电极的损伤，采用电极化学处理产生电阻层实现电极的火花消除，生产工艺高效简单。
附图说明
图1本发明插座件和插头件示意图（插座件的头部有化学处理的电阻层）。
图2为发明插座件和插头件示意图（插头件的头部有化学处理的电阻层）。
图3为发明圆柱形插座件和插头件示意图。
图4为发明片状插座件和插头件示意图。
图5为图4片状插座件的A-A剖视图。
图6为本发明电极应用于电源插座的示意图（插座件的头部有化学处理的电阻层）。
图7为本发明电极应用于电源插头的示意图（插头件的头部有化学处理的电阻层）。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1本发明插座件和插头件示意图（插座件的头部有化学处理的电阻层）。接插电极包括插座件和插头件，101为插座件接线端，102为插座件，103为电阻层，104为插头件，105为插头件接线端。
图2为发明插座件和插头件示意图（插头件的头部有化学处理的电阻层）。接插电极包括插座件和插头件，101为插座件接线端，102为插座件，103为电阻层，104为插头件，105为插头件接线端。
图3为发明圆柱形插座件和插头件示意图。接插电极包括插座件和插头件，101为插座件接线端，102为插座件，103为电阻层，104为插头件，105为插头件接线端。
图4为发明片状插座件和插头件示意图。接插电极包括插座件和插头件，101为插座件接线端，102为插座件，103为电阻层，104为插头件，105为插头件接线端。
图5为图4片状插座件的A-A剖视图。
图6为本发明电极应用于电源插座的示意图（插座件的头部有化学处理的电阻层）。101为插座件接线端，102为插座件，103为电阻层，104为插头件，105为插头件接线端，601为电源插座，602为电源插头，603为电源插头引线。图中可以看出：本发明的插座件有两个电接触部分，一个是电阻层接触部分，一个是金属直接接触部分。
图7为本发明电极应用于电源插头的示意图（插头件的头部有化学处理的电阻层）。101为插座件接线端，102为插座件，103为电阻层，104为插头件，105为插头件接线端，601为电源插座，602为电源插头，603为电源插头引线。
一种消除电火花的接插电极的化学处理生产工艺，其步骤是：
（1）去油：NaOH：100～150克/升+Na2CO3 ：20-27克/升的水溶液加热至沸点倒入滚桶，滚桶内加入少量铁悄，溶液ph值12-14，处理时间10-30min，每过3-5分钟滚桶上下抖动几次，药液浓度低于ph12时按配制比例补充NaOH和Na2CO3；去油后水洗。
（2）化学抛光：在化学抛光液中保持1分钟时间，化学抛光液质量分数配方：98%的H2SO4 比例4.4%，30%的H2O2 比例14%，甲醇比例6%，OP-10比例4%；化学抛光后水洗。
化学抛光液配方：
名称 规格 质量分数 w/%
H2SO4 98% 4.4
H2O2 30% 14
甲醇 6
OP-10 4
温度 室温
时间 1min
（3）酸洗：酸洗用30%工业盐酸浸1～2分钟，酸洗液浓度ph值2-4，处理时间5-10min；酸洗后水洗。
（4）化学处理：将插座件的头部或插头件的头部在化学处理液中保持2-12分钟，化学处理液质量分数配方：H2SO4值0.8%，SeO2值0.12%，氧化剂值0.48%，有机酸值1.2%，表面活性剂值0.16%，光亮剂值0.2%；化学处理后水洗。
氧化层为黑色CuO，氧化层厚约几微米至60微米，氧化层的电阻阻值由处理时间控制。
化学处理液配方：
名称 质量分数 w/%
H2SO4 0.8
SeO2 0.12
氧化剂 0.48
有机酸 1.2
表面活性剂 0.16
光亮剂 0.2
PH 2.5
（5）热水清洗：水温90～100℃，清洗1～2分钟。
（6）皂化：10%～20%工业皂片或三乙油酸皂加热50℃～60℃保持1～2分。

Claims (1)

1.一种消除电火花的接插电极的化学处理生产工艺，其特征是，包括步骤：
对所述接插电极的头部进行化学处理获得0.5欧姆~5千欧姆的电阻层；
其化学处理的步骤是：
（1）去油：NaOH：100～150克/升+Na2 CO3 ：20-27克/升的水溶液加热至沸点倒入滚桶，滚桶内加入少量铁屑，溶液ph值12-14，处理时间10-30分钟，每过3-5分钟滚桶上下抖动几次，药液浓度低于ph12时按配制比例补充NaOH和Na2 CO3 ；去油后水洗；
（2）化学抛光：在化学抛光液中保持1分钟时间，化学抛光液质量分数配方：98%的H2SO4 比例4.4%，30%的H2 O2 比例14%，甲醇比例6%，OP-10比例4%；化学抛光后水洗；
（3）酸洗：酸洗用30%工业盐酸浸1～2分钟，酸洗液浓度ph值2-4，处理时间5-10分钟；酸洗后水洗；
（4）化学处理：将插座件的头部或插头件的头部在化学处理液中保持2-12分钟，化学处理液质量分数配方：H2 SO4 值0.8%，SeO2 值0.12%，氧化剂值0.48%，有机酸值1.2%，表面活性剂值0.16%，光亮剂值0.2%；化学处理后水洗；
（5）热水清洗：水温90～100℃，清洗1～2分钟；
（6）皂化：10%～20%工业皂片或三乙油酸皂加热50℃～60℃保持1～2分钟。
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