CN102174695A - 铝导电化学氧化方法 - Google Patents
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Abstract
一种铝导电化学氧化方法，方法步骤为:（1）将准备配制溶液体积一半的去离子水加入容器中；（2）将三氧化铬/铬酐2.5～4.0g/L、氟化钠3.0～4.0g/L和磷酸11.0～13.0g/L加入去离子水中，搅拌使其溶解均匀；（3）再加入去离子水至所需体积；（4）把氧化溶液的温度控制在16～38℃；（5）将待氧化的铝放入氧化溶液15-30秒即可。本发明的优点是氧化膜具有导电性，表面电阻为500-1000欧姆。
Description
技术领域
本发明涉及一种铝导电化学氧化的方法，尤其涉及一种氧化后表面电阻为500～1000欧姆的化学氧化方法。
背景技术
为了提高铝的耐腐蚀性能通常要进行化学或电化学氧化，但形成的氧化膜都是不导电的绝缘体。但某些电器设备要求铝氧化膜是导电的，且要求表面电阻小于1000欧姆。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝导电化学氧化方法，该方法氧化的铝表面氧化膜具有低的表面电阻，其值500～1000欧姆。
本发明是这样实现的，方法步骤为: （1）将准备配制溶液体积一半的去离子水（体积电阻大2×105欧姆·厘米）加入容器中；
（2）将三氧化铬/铬酐2.5～4.0g/L、氟化钠3.0～4.0 g/L和磷酸11.0～13.0g/L加入去离子水中，搅拌使其溶解均匀；
（3）再加入去离子水（体积电阻大于2×105欧姆·厘米）至所需体积；
（4）把氧化溶液的温度控制在16～38℃；
（5）将待氧化的铝放入氧化溶液15-30秒即可。
该溶液对铝形成的氧化膜具有导电性，表面电阻为500～1000欧姆。
本发明的优点是：化学药品少、氧化时间短、氧化温度低，且氧化膜的表面电阻为500～1000欧姆。
具体实施方式
实施例1
本发明是这样实现的，方法步骤为: （1）将准备配制溶液体积一半的去离子水（体积电阻大2×105欧姆·厘米）加入容器中；
（2）将三氧化铬/铬酐2.5g/L、氟化钠3.0 g/L和磷酸11.0g/L加入去离子水中，搅拌使其溶解均匀；
（3）再加入去离子水（体积电阻大于2×105欧姆·厘米）至所需体积；
（4）把氧化溶液的温度控制在16℃；
（5）将待氧化的铝放入氧化溶液30秒即可。
实施例2
本发明是这样实现的，方法步骤为: （1）将准备配制溶液体积一半的去离子水（体积电阻大2×105欧姆·厘米）加入容器中；
（2）将三氧化铬/铬酐4.0g/L、氟化钠4.0 g/L和磷酸13.0g/L加入去离子水中，搅拌使其溶解均匀；
（3）再加入去离子水（体积电阻大于2×105欧姆·厘米）至所需体积；
（4）把氧化溶液的温度控制在38℃；
（5）将待氧化的铝放入氧化溶液15秒即可。
实施例3
本发明是这样实现的，方法步骤为: （1）将准备配制溶液体积一半的去离子水（体积电阻大2×105欧姆·厘米）加入容器中；
（2）将三氧化铬/铬酐2.5g/L、氟化钠3.0 g/L和磷酸11.0g/L加入去离子水中，搅拌使其溶解均匀；
（3）再加入去离子水（体积电阻大于2×105欧姆·厘米）至所需体积；
（4）把氧化溶液的温度控制在38℃；
（5）将待氧化的铝放入氧化溶液20秒即可。
实施例4
本发明是这样实现的，方法步骤为: （1）将准备配制溶液体积一半的去离子水（体积电阻大2×105欧姆·厘米）加入容器中；
（2）将三氧化铬/铬酐4.0g/L、氟化钠4.0 g/L和磷酸13.0g/L加入去离子水中，搅拌使其溶解均匀；
（3）再加入去离子水（体积电阻大于2×105欧姆·厘米）至所需体积；
（4）把氧化溶液的温度控制在16℃；
（5）将待氧化的铝放入氧化溶液25秒即可。
氧化膜性能：
外观：略带淡黄色并有淡的彩虹；
耐腐蚀性：室温下在3%NaCl溶液浸泡80小时，不腐蚀；
表面电阻：500～1000欧姆。
Claims (1)
1.一种铝导电化学氧化方法，其特征是方法步骤为:
（1）将准备配制溶液体积一半的去离子水加入容器中；
（2）将三氧化铬/铬酐2.5～4.0g/L、氟化钠3.0～4.0 g/L和磷酸11.0～13.0g/L加入去离子水中，搅拌使其溶解均匀；
（3）再加入去离子水至所需体积；
（4）把氧化溶液的温度控制在16～38℃；
（5）将待氧化的铝放入氧化溶液15-30秒即可。
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| CN2011100649545A Pending CN102174695A (zh) | 2011-03-17 | 2011-03-17 | 铝导电化学氧化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102174695A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104294250A (zh) * | 2014-09-04 | 2015-01-21 | 安徽华东光电技术研究所 | 一种在铝合金基体上导电氧化的溶液配方和表面处理方法 |
| CN105331960A (zh) * | 2015-11-02 | 2016-02-17 | 麦垲门电子科技(上海)有限公司 | 极耳铝带表面处理钝化液 |
| CN115233206A (zh) * | 2022-07-28 | 2022-10-25 | 西安理工大学 | 铝材表面导电铜色膜层的制备方法 |
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2011
- 2011-03-17 CN CN2011100649545A patent/CN102174695A/zh active Pending
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| CN105331960B (zh) * | 2015-11-02 | 2017-11-28 | 麦垲门电子科技(上海)有限公司 | 极耳铝带表面处理钝化液 |
| CN115233206A (zh) * | 2022-07-28 | 2022-10-25 | 西安理工大学 | 铝材表面导电铜色膜层的制备方法 |
| CN115233206B (zh) * | 2022-07-28 | 2024-01-19 | 西安理工大学 | 铝材表面导电铜色膜层的制备方法 |
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