CN103811435A - 一种可插拔热源的散热器 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例公开了一种可插拔热源的散热器，包括：散热片、支撑柱、承载板、与散热片连接且具有导热特性的突台以及导热介质；所述支撑柱位于所述散热片与承载板之间，使散热片与承载板之间形成间隔；所述所述突台和承载板之间可容纳热源器件，并且热源器件可以从所述突台和承载板之间的间隔中插入和拔出；所述导热介质位于所述突台与热源器件接触的一面，所述突台对所述热源器件的压力使所述导热介质与所述突台以及热源器件贴合。通过在突台与散热片之间增加导热介质，减少突台与散热片之间的接触热阻，从而提高了散热器的散热效果。

Description

一种可插拔热源的散热器
技术领域
本发明涉及电学技术领域，特别涉及一种可插拔热源的散热器。
背景技术
散热器是用来传导、释放热量的一系列装置的统称。可插拔热源的散热器，是散热器的一种，这种散热器的所针对的热源是可以插拔的，如图1所示，图1为光模块的散热器，就是其中一种。
光模块在光纤通信中使用时会产生大量的热量，为了保证光模块正常的运行，需要将光模块产生的热量及时的导出并散发掉。
对于图1中所示的可插拔的光模块101，其安装在单板边缘，部分位置处于风速较低区域或流场死区。当多个光模块级联排列在风道方向上时，空气经上游的热源加温后温度上升，下游的来流温度升高，自身的热很难散掉。下游的散热问题比较突出。针对多光模块散热，散热解决方案之一为：单个光模块101与一金属突台102贴合，金属突台102与散热片103固定连接，散热片103由螺丝105以及支撑柱106固定在承载板107上，在螺丝105的螺帽与散热片103之间设置弹簧104，弹簧104给予散热片103向承载板107方向的压力，使散热片103和金属突台102压紧光模块101。在图1所示的光模块中还设置有拉手条面板108对光模块101起到防护作用。
然而采用图1所示的方案金属突台102与光模块101硬性接触，热阻较大，因此散热效果较差。
发明内容
本发明实施例提供了一种可插拔热源的散热器，用于提升散热效果。
一种可插拔热源的散热器，包括：散热片、支撑柱、承载板、与散热片连接且具有导热特性的突台以及导热介质；
所述支撑柱位于所述散热片与承载板之间，使散热片与承载板之间形成间隔；所述所述突台和承载板之间可容纳热源器件，并且热源器件可以从所述突台和承载板之间的间隔中插入和拔出；
所述导热介质位于所述突台与热源器件接触的一面，所述突台对所述热源器件的压力使所述导热介质与所述突台以及热源器件贴合。
从以上技术方案可以看出，本发明实施例具有以下优点：通过在突台与散热片之间增加导热介质，减少突台与散热片之间的接触热阻，从而提高了散热器的散热效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术光模块的散热器结构示意图；
图2为本发明实施例散热器结构示意图；
图3为本发明实施例散热器结构示意图；
图4为本发明实施例散热器结构示意图；
图5为本发明实施例散热器结构示意图；
图6为本发明实施例散热器结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部份实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供了一种可插拔热源的散热器，如图2所示，包括：散热片201、支撑柱204、承载板203、与散热片201连接且具有导热特性的突台202以及导热介质206；上述支撑柱204位于上述散热片201与承载板203之间，使散热片201与承载板203之间形成间隔；上述突台202和承载板203之间可容纳热源器件205，并且热源器件205可以从上述突台202和承载板203之间的间隔中插入和拔出；
上述导热介质206位于上述突台202与热源器件205接触的一面，上述突台202对上述热源器件205的压力使上述导热介质206与上述突台202以及热源器件205贴合。
上述散热片201与突台202的连接方式，可以是一个部件的两个部分，也可以是两个独立的部件连接形成，本发明实施例对此不予限定。
图2、图3、图5所示的结构中，散热片201以及突台202对热源器件205的压力来源可以参考图1的实现方式，包含有螺钉210以及弹簧209，螺钉210起到限位和作用，弹簧209则给予散热片201向承载板203方向的压力，使散热片201以及突台202压紧热源器件205。上述承载板203可以是印制电路板也可以是其他形式的板，本发明实施例对此不予限定。
本发明实施例，通过在突台与散热片之间增加导热介质，减少突台与散热片之间的接触热阻，从而提高了散热器的散热效果。
基于以上实施例，发明人进行了实测，实测环境中采用光模块作为热源器件，突台采用铜块，并且在铜块的突台与散热片之间加设了导热垫，按照图1所示结构光模块与铜块硬性接触，两者之间无导热介质，在两者之间增加导热介质后，能降低两者之间热阻0.6℃/W，降低壳温2.1℃。如下表1所示：
表1
Figure BDA00002404183600031
上述导热垫优选使用单面粘性的导热材料制成的导热垫，其中具有粘性的一面与突台202贴合。
为了减少热源器件205与突台202之间的摩擦，如图2至图4所示，本发明实施例还提供了如下方案：上述突台202设置有弧形突出块207，上述热源器件205设置与上述弧形突出块207的形状大小以及位置对应的凹槽211。
本发明实施例的图2至图5的结构，在热源器件的插拔过程中，导热介质不与光模块接触，热源器件插拔到位后才与导热介质接触。
热源器件205插入或拔出过程中散热片201被突台202的弧形突出块207顶起，导热介质206远离热源器件205。热源器件205插拔到位后，弧形突出块207陷入凹槽，弹簧209将散热片201往下压，导热介质206与热源器件205贴合。
为了减少热源器件205与承载板203之间的摩擦，并适应于源器件205双面散热，本发明实施例还提供了如下方案：如图3所示，上述承载板203与上述热源器件205之间设置有导热介质206；上述承载板203与热源器件205接触的一面设置有弧形突出块207，上述热源器件205设置有与上述弧形突出块207的形状大小以及位置对应的凹槽211。本实施例中，热源器件205在插拔过程中与散热片201及承载板203均不接触；热源器件205插入到位后热源器件205与散热片201均下移，热源器件205上下表面均与导热介质接触。
前述实施例中设置了弧形突出块207，为了方便插拔，本发明实施例还提供了如下方案：如图6所示，上述弧形突出块207有两个或者两个以上，并且每个弧形突出块207在上述热源器件205插入和拔出路径上仅有一个与之对应的凹槽211。本实施例给出的方案，为了保证散热器件205在插拔过程中弧形突出块207部位进入别的凹槽位置，因此在插拔路径方向上凹槽211错开布置，弧形突出块207与凹槽211是对应的故其也是错开布置。
散热片201以及突台202对热源器件205的压力来源可以参考图1的实现方式，也可以参考图4的实现方式，上述散热片201、支撑柱204以及承载板203固定连接；上述散热器还包括：弹性装置212；那么上述突台202对上述热源器件205的压力使上述导热介质206与上述突台202以及热源器件205贴合包括：上述弹性装置212位于上述热源器件205与承载板203之间，对热源器件205施加向散热片201方向的力，使所述导热介质206与上述突台202以及热源器件205贴合。可选地，上述弹性装置212可以是弧形的弹片。
本实施例中，散热片201采用支撑柱固定方式固定，散热片201在热源器件205插拔过程中整体不动，只是热源器件205动，适用于整板散热片201单个热源器件205插拔时不影响其他热源器件205导热的应用场景。热源器件205在插拔过程中，热源器件205将承载板203一侧的弹性装置212压缩；插入到位后，弧形突出块207与热源器件205处凹槽211重合，由弧形突出块207给予热源器件205的力被卸掉，承载板203一侧弹性装置212将热源器件205往上顶，热源器件205与导热介质206贴合。
鉴于热源器件205的物理或者电气特性，前述实施例中在热源器件205中设置凹槽211可能不太容易实现，那么本发明实施例提供了替代方案如下：如图5所示，上述散热器还包括：与上述热源器件205固定连接的导轨213，以及与上述突台202或者散热片201固定连接的支撑块216；上述导轨213设置有凹槽214，导轨213上的凹槽214与上述支撑块216的形状大小以及位置对应。
为了更方便省力的实现热源器件205的插拔，本发明实施例还提供了如下方案：上述支撑块216与上述导轨213之间设置有弹簧215。
本实施例方案在热源器件205上不做任何改动：如热源器件205上开凹槽可行性差，可以考虑在热源器件205上加装导轨213，导轨213与一挡板（也可以是支撑柱204）用弹簧215连接。散热片201在插入过程中被导轨213顶起，热源器件205在插拔过程中，推动导轨213直至散热片201底部支撑块216滑入导轨213上凹槽214内。热源器件205插入到位后，弹簧215被压缩，支撑块216滑入凹槽214，散热片201下压，导热介质206与热源器件205接触。热源器件205拔出过程中，导轨213被弹簧215推动使支撑块216离开凹槽214，将散热片201顶起，导热介质206与热源器件205分离。
可选地，上述热源器件205为光模块。需要说明的是，可插拔的热源器件205种类繁多，光模块作为一个应用举例不应理解为对本发明实施例的限定。
进一步地，为了增强对光模块这类容易损坏的热源器件205的保护，上述散热器还包括：拉手条面板208；上述拉手条面板208与上述光模块远离上述支撑柱204的一侧固定连接。
当存在多个光模块的时候，需要进行级联，那么本发明实施例提供了如下方案：上述散热器还包括：导热垫；上述导热垫位于上述突台202与上述散热片201之间，并且上述导热垫与散热片201以及突台202均贴合。
以上仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明实施例揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种可插拔热源的散热器，其特征在于，包括：散热片、支撑柱、承载板、与散热片连接且具有导热特性的突台以及导热介质；
所述支撑柱位于所述散热片与承载板之间，使散热片与承载板之间形成间隔；所述所述突台和承载板之间可容纳热源器件，并且热源器件可以从所述突台和承载板之间的间隔中插入和拔出；
所述导热介质位于所述突台与热源器件接触的一面，所述突台对所述热源器件的压力使所述导热介质与所述突台以及热源器件贴合。
2.根据权利要求1所述散热器，其特征在于，所述突台设置有弧形突出块，所述热源器件设置与所述弧形突出块的形状大小以及位置对应的凹槽。
3.根据权利要求1所述散热器，其特征在于，所述承载板与所述热源器件之间设置有导热介质；所述承载板与热源器件接触的一面设置有弧形突出块，所述热源器件设置有与所述弧形突出块的形状大小以及位置对应的凹槽。
4.根据权利要求2或3所述散热器，其特征在于，所述突出块有两个或者两个以上，并且每个突出块在所述热源器件插入和拔出路径上仅有一个与之对应的凹槽。
5.根据权利要求1所述散热器，其特征在于，所述散热片、支撑柱以及承载板固定连接；所述散热器还包括：弹性组件；
所述突台对所述热源器件的压力使所述导热介质与所述突台以及热源器件贴合包括：
所述弹性组件位于所述热源器件与承载板之间，对热源器件施加向散热片方向的力，使所述导热介质与所述突台以及热源器件贴合。
6.根据权利要求1所述散热器，其特征在于，还包括：与所述热源器件固定连接的导轨，以及与所述突台或者散热片固定连接的支撑块；
所述导轨设置有凹槽，导轨上的凹槽与所述支撑块的形状大小以及位置对应。
7.根据权利要求6所述散热器，其特征在于，所述支撑块与所述导轨之间设置有弹簧。
8.根据权利要求1、2、3、5、6或7所述散热器，其特征在于，所述热源器件为光模块。
9.根据权利要求8所述散热器，其特征在于，还包括：拉手条面板；
所述拉手条面板与所述光模块远离所述支撑柱的一侧固定连接。
10.根据权利要求8所述散热器，其特征在于，还包括：导热垫；
所述导热垫位于所述突台与所述散热片之间，并且所述导热垫与散热片以及突台均贴合。
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