CN103806344A - 一种可食用豆渣纸制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可食用豆渣纸制备工艺，首先将豆渣进行超微粉碎然后加水，加热混合形成第一豆渣纤维溶液；然后对上述第一豆渣纤维溶液利用脂肪酶以及蛋白质酶进行处理；然后加入质量百分数为0.2%-3.0%的羧甲基纤维素钠，0.1%-1.5%的改性淀粉和0.1%-1.5%的海藻酸钠，搅拌均匀并保温20-40min，得到豆渣浆液；最后将上述的豆渣浆液经过抄造，油压处理以及干燥后得到可食用豆渣纸。豆渣通过本发明工艺后达到了食品包装纸的要求。
Description
技术领域
本发明属于特种纸领域，具体涉及一种可食用豆渣纸制备工艺。
背景技术
目前可食用包装纸可以分为两大类：一种是以蔬菜为主要原料，另一种是将淀粉、糖类糊化，或者将可食用的无毒纤维进行改性并加入其它食品添加剂，从而得到一种像纸那样薄的材料，既可以食用又可用作包装。
豆渣丰富且廉价，用豆腐的加工副产品—豆渣制取食用纸，是集环保、经济且实用于一体，解决了大豆食品加工工业中的副产品（豆渣）的处理与利用问题，具有较高经济效益和社会效益。
目前豆渣纸制备工艺中存在成纸脆性较大，柔韧性差的缺点，因而开发出一种强度高、韧性好的可食用豆渣纸是十分具有现实意义的。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种成本低、性能好、应用广泛的可食用豆渣食品包装纸工艺，通过对豆渣的预处理，增塑性改性，提高豆渣成纸的强度，同时具有高的抗水、抗油性能。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种可食用豆渣纸制备工艺，包括以下步骤：
步骤一，预处理：首先将豆渣进行超微粉碎至60-120目，然后加水混合均匀，并加热煮沸2-3min，使豆渣纤维充分溶胀，形成第一豆渣纤维溶液，
步骤二，酶处理：
将步骤一中的第一豆渣纤维溶液中的豆渣纤维含量浓缩至质量百分数为5%-20%，并加热到30℃-45℃，调制pH至6.5-8.0，加入质量百分数为0.1%-1.0%的脂肪酶水解2h-4h；
然后洗涤后，形成质量百分数为5%-20%的第二豆渣纤维溶液，加热到35℃-65℃，调制pH至7.5-9.0，加入质量百分数为0.5%-2.0%的蛋白质酶水解1h-4h，漂洗干净，配置成质量百分数为5%-20%的第三豆渣纤维溶液；
步骤三，制浆：
将步骤二中配置而成质量百分数为5%-20%的第三豆渣纤维溶液加热到20℃-40℃，加入质量百分数为0.2%-3.0%的羧甲基纤维素钠，质量百分数为0.1%-1.5%的改性淀粉和质量百分数为0.1%-1.5%的海藻酸钠，搅拌均匀并保温20-40min，得到豆渣浆液；
步骤四，抄造：
将步骤三中的豆渣浆液稀释至质量百分数为0.5%-3.0%，加入质量百分数为0.1%-1.5%的魔芋葡甘聚糖和质量百分数为0.01%-0.15%的阳离子聚丙烯酰胺，在纸页成型器中成型为湿纸幅；
步骤五：将步骤四中的湿纸幅揭下后，用油压机在压力为4Mpa-6Mpa压榨2min-5min；
步骤六：经过步骤五处理后的湿纸幅放入纸页干燥器中，在60℃-105℃下，干燥5min-15min，得到可食用豆渣纸。
在本发明的一个优选实施例中，步骤一中的加入的豆渣与水的质量比为（1-4）：100。
在本发明的一个优选实施例中，所述蛋白酶为植物蛋白酶，酶活为100万-250万单位/g，阳离子聚丙烯酰胺分子量为400万-800万。
在本发明的一个优选实施例中，所述羧甲基纤维素钠取代度为1.0-1.2，改性淀粉为预糊化淀粉，羧甲基纤维素钠：改性淀粉：海藻酸钠的质量比为2:1:1。
在本发明的一个优选实施例中，所述魔芋葡甘聚糖：阳离子聚丙烯酰胺的质量比为10:1。
通过上述技术方案，本发明的有益效果是：
豆渣通过本发明工艺后，可制得可食用包装纸，制备方法简便、经济环保，成纸抗张指数为40.66N.m.g-1，耐折度为13次，撕裂指数为5.72 mN.m2.g-1，成纸强度高，柔软性、韧性好，达到了食品包装纸的要求。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，进一步阐述本发明。
一种可食用豆渣纸制备工艺，包括以下步骤：
步骤一，预处理：首先将豆渣进行超微粉碎至60-120目，然后加水混合均匀，并加热煮沸2-3min，使豆渣纤维充分溶胀，形成第一豆渣纤维溶液，加入的豆渣与水的质量比为（1-4）：100。
步骤二，酶处理：
将步骤一中的第一豆渣纤维溶液中的豆渣纤维含量浓缩至质量百分数为5%-20%，并加热到30℃-45℃，调制pH至6.5-8.0，加入质量百分数为0.1%-1.0%的脂肪酶水解2h-4h；
由于豆渣中脂肪含量较高，脂肪0.5%左右，所以需要加入脂肪酶进行水解。
然后洗涤后，形成质量百分数为5%-20%的第二豆渣纤维溶液，加热到35℃-65℃，调制pH至7.5-9.0，加入质量百分数为0.5%-2.0%的蛋白质酶水解1h-4h，漂洗干净，配置成质量百分数为5%-20%的第三豆渣纤维溶液；
上述加入的脂肪酶以及蛋白质酶并无严格意义上的先后顺序，只是将脂肪酶除去脂肪，再利用蛋白质酶去除蛋白质。
其中使用的蛋白酶为植物蛋白酶，酶活为100万-250万单位/g，阳离子聚丙烯酰胺分子量为400万-800万。
上述脂肪酶以及蛋白质酶的质量分数均是相对于步骤一中的绝干豆渣质量的质量百分比。
步骤三，制浆：
将步骤二中配置而成质量百分数为5%-20%的第三豆渣纤维溶液加热到20℃-40℃，加入质量百分数为0.2%-3.0%的羧甲基纤维素钠，质量百分数为0.1%-1.5%的改性淀粉和质量百分数为0.1%-1.5%的海藻酸钠，搅拌均匀并保温20-40min，得到豆渣浆液；
羧甲基纤维素钠取代度为1.0-1.2，改性淀粉为预糊化淀粉，羧甲基纤维素钠：改性淀粉：海藻酸钠的质量比为2:1:1。
上述羧甲基纤维素钠，改性淀粉以及海藻酸钠的质量分数均是相对于步骤一中的绝干豆渣质量的质量百分比。
上述羧甲基纤维素钠，改性淀粉以及海藻酸钠三者同时使用效果最好。其他工艺条件不变，三种助剂对豆渣纸成纸效果的影响见表1。
从表1可以看出，各项指标均有增长，进一步证明三者同时使用效果最好。
步骤四，抄造：
将步骤三中的豆渣浆液稀释至质量百分数为0.5%-3.0%，加入质量百分数为0.1%-1.5%的魔芋葡甘聚糖和质量百分数为0.01%-0.15%的阳离子聚丙烯酰胺，在纸页成型器中成型为湿纸幅； 魔芋葡甘聚糖：阳离子聚丙烯酰胺的质量比为10:1。
上述魔芋葡甘聚糖，阳离子聚丙烯酰胺的质量分数均是相对于步骤一中的绝干豆渣质量的质量百分比。
魔芋葡甘聚糖使用有提高成纸撕裂度的效果，这是其他助剂所不具备的。阳离子聚丙烯酰胺是一种常见的纸张增强剂，使用较为普遍，如果替换可用阳离子淀粉，但阳离子聚丙烯酰胺使用效果更好。
步骤五：将步骤四中的湿纸幅揭下后，用油压机在压力为4Mpa-6Mpa压榨2min-5min；
步骤六：经过步骤五处理后的湿纸幅放入纸页干燥器中，在60℃-105℃下，干燥5min-15min，得到可食用豆渣纸。
实施例1：
一种可食用豆渣纸制备工艺，包括以下步骤：
步骤一，首先将豆渣进行超微粉碎（超微粉碎机）至60目，按豆渣：水的质量比为1:100，加水混合均匀，并煮沸2 min，使豆渣纤维充分溶胀，形成第一豆渣纤维溶液；
步骤二，将第一豆渣纤维含量浓缩至质量百分数5%，加热到30℃，在pH6.5时，加入质量百分数为0.1%的脂肪酶水解2h ；
洗涤后，形成质量百分数5%的第二豆渣纤维溶液，加热到35℃，在pH7.5 时，加入质量百分数为0.5%蛋白质酶水解2h，漂洗干净，配置成质量百分数为8%的第三豆渣纤维溶液；
步骤三，将步骤二中的质量百分数为8%的第三豆渣纤维溶液加热到30℃，加入质量百分数为0.6%羧甲基纤维素钠，质量百分数为0.3%改性淀粉和质量百分数为0.3%海藻酸钠，搅拌均匀并保温25min，得到豆渣浆液；
羧甲基纤维素钠取代度为1.0-1.2，改性淀粉为预糊化淀粉，羧甲基纤维素钠：改性淀粉：海藻酸钠的质量比为2:1:1。
步骤四：将豆渣浆液稀释至质量百分数为0.7%，加入质量百分数为0.6%魔芋葡甘聚糖和0.06%阳离子聚丙烯酰胺，在纸页成型器中成型为湿纸幅；其中魔芋葡甘聚糖：阳离子聚丙烯酰胺的质量比为10:1。
步骤五：将湿纸幅揭下后，用油压机在压力为4 Mpa压榨5min。
步骤六：将湿纸幅放入纸页干燥器中，在60℃下，干燥15min，得到可食用豆渣纸。
实施例2：
一种可食用豆渣纸制备工艺，包括以下步骤：
步骤一，首先将豆渣进行超微粉碎（超微粉碎机）至100目，按豆渣：水的质量比为2:100，加水混合均匀，并煮沸3 min，使豆渣纤维充分溶胀，形成第一豆渣纤维溶液；
步骤二，将第一豆渣纤维含量浓缩至质量百分数10%，加热到40℃，在pH7.5时，加入质量百分数为0.6%的脂肪酶水解2.5h ；
洗涤后，形成质量百分数10%的第二豆渣纤维溶液，加热到55℃，在pH8.0时，加入质量百分数为1.2%蛋白质酶水解2h，漂洗干净，配置成质量百分数为12%的第三豆渣纤维溶液；
步骤三，将步骤二中的质量百分数为12%的第三豆渣纤维溶液加热到30℃，加入质量百分数为1.1%羧甲基纤维素钠，质量百分数为0.55%改性淀粉和质量百分数为0.55海藻酸钠，搅拌均匀并保温25min，得到豆渣浆液；
羧甲基纤维素钠取代度为1.0-1.2，改性淀粉为预糊化淀粉，羧甲基纤维素钠：改性淀粉：海藻酸钠的质量比为2:1:1。
步骤四：将豆渣浆液稀释至质量百分数为0.9%，加入质量百分数为1.0%魔芋葡甘聚糖和0.1%阳离子聚丙烯酰胺，在纸页成型器中成型为湿纸幅；其中魔芋葡甘聚糖：阳离子聚丙烯酰胺的质量比为10:1。
步骤五：将湿纸幅揭下后，用油压机在压力为5 Mpa压榨4min。
步骤六：将湿纸幅放入纸页干燥器中，在85℃下，干燥10min，得到可食用豆渣纸。
实施例3：
一种可食用豆渣纸制备工艺，包括以下步骤：
步骤一，首先将豆渣进行超微粉碎（超微粉碎机）至120目，按豆渣：水的质量比为4:100，加水混合均匀，并煮沸3min，使豆渣纤维充分溶胀，形成第一豆渣纤维溶液；
步骤二，将第一豆渣纤维含量浓缩至质量百分数20%，加热到45℃，在pH 8.0时，加入质量百分数为1.0%的脂肪酶水解2h ；
洗涤后，形成质量百分数20%的第二豆渣纤维溶液，加热到55℃，在pH 8.5 时，加入质量百分数为1.8%蛋白质酶水解3.5h，漂洗干净，配置成质量百分数为20%的第三豆渣纤维溶液；
步骤三，将步骤二中的质量百分数为20%的第三豆渣纤维溶液加热到25℃，加入质量百分数为3.0%羧甲基纤维素钠，质量百分数为1.5%改性淀粉和质量百分数为1.5%海藻酸钠，搅拌均匀并保温20min，得到豆渣浆液；
羧甲基纤维素钠取代度为1.0-1.2，改性淀粉为预糊化淀粉，羧甲基纤维素钠：改性淀粉：海藻酸钠的质量比为2:1:1。
步骤四：将豆渣浆液稀释至质量百分数为2.0%，加入质量百分数为0.8%魔芋葡甘聚糖，质量百分数为0.08%阳离子聚丙烯酰胺，在纸页成型器中成型为湿纸幅；其中魔芋葡甘聚糖：阳离子聚丙烯酰胺的质量比为10:1。
步骤五：将湿纸幅揭下后，用油压机在压力为5 Mpa压榨2min。
步骤六：将湿纸幅放入纸页干燥器中，在100℃下，干燥5min，得到可食用豆渣纸。
Claims (5)
1.一种可食用豆渣纸制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，预处理：首先将豆渣进行超微粉碎至60-120目，然后加水混合均匀，并加热煮沸2-3min，使豆渣纤维充分溶胀，形成第一豆渣纤维溶液，
步骤二，酶处理：
将步骤一中的第一豆渣纤维溶液中的豆渣纤维含量浓缩至质量百分数为5%-20%，并加热到30℃-45℃，调制pH至6.5-8.0，加入质量百分数为0.1%-1.0%的脂肪酶水解2h-4h；
然后洗涤后，形成质量百分数为5%-20%的第二豆渣纤维溶液，加热到35℃-65℃，调制pH至7.5-9.0，加入质量百分数为0.5%-2.0%的蛋白质酶水解1h-4h，漂洗干净，配置成质量百分数为5%-20%的第三豆渣纤维溶液；
步骤三，制浆：
将步骤二中配置而成质量百分数为5%-20%的第三豆渣纤维溶液加热到20℃-40℃，加入质量百分数为0.2%-3.0%的羧甲基纤维素钠，质量百分数为0.1%-1.5%的改性淀粉和质量百分数为0.1%-1.5%的海藻酸钠，搅拌均匀并保温20-40min，得到豆渣浆液；
步骤四：抄造
将步骤三中的豆渣浆液稀释至质量百分数为0.5%-3.0%，加入质量百分数为0.1%-1.5%的魔芋葡甘聚糖和质量百分数为0.01%-0.15%的阳离子聚丙烯酰胺，在纸页成型器中成型为湿纸幅；
步骤五：将步骤四中的湿纸幅揭下后，用油压机在压力为4Mpa-6Mpa压榨2min-5min；
步骤六：经过步骤五处理后的湿纸幅放入纸页干燥器中，在60℃-105℃下，干燥5min-15min，得到可食用豆渣纸。
2.根据权利要求1所述的一种可食用豆渣纸制备工艺，其特征在于：步骤一中的加入的豆渣与水的质量比为（1-4）：100。
3.根据权利要求1所述的一种可食用豆渣纸制备工艺，其特征在于：所述蛋白酶为植物蛋白酶，酶活为100万-250万单位/g，阳离子聚丙烯酰胺分子量为400万-800万。
4.根据权利要求1所述的一种可食用豆渣纸制备工艺，其特征在于：所述羧甲基纤维素钠取代度为1.0-1.2，改性淀粉为预糊化淀粉，羧甲基纤维素钠：改性淀粉：海藻酸钠的质量比为2:1:1。
5.根据权利要求1所述的一种可食用豆渣纸制备工艺，其特征在于：所述魔芋葡甘聚糖：阳离子聚丙烯酰胺的质量比为10:1。
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