CN103804327A - 一种从含紫杉醇的浸膏分离和提纯紫杉醇的方法 - Google Patents

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Abstract

一种从含紫杉醇的浸膏分离和提纯紫杉醇的方法，涉及分离纯化紫杉醇的技术领域，该方法包括如下步骤：萃取、正相层析、结晶、反相层析和结晶，本发明有益效果是既保证了高纯度又保证了高收率，萃取用有机溶剂、层析用填料和层析用有机溶剂都可以重复使用。

Description

一种从含紫杉醇的浸膏分离和提纯紫杉醇的方法
技术领域
本发明涉及分离纯化紫杉醇的技术领域，具体涉及一种从含紫杉醇的浸膏分离和提纯紫杉醇的方法。
背景技术
紫杉醇是红豆杉属植物中的一种复杂的次生代谢产物,也是目前所了解的惟一一种可以促进微管聚合和稳定已聚合微管的药物。同位素示踪表明，紫杉醇只结合到聚合的微管上，不与未聚合的微管蛋白二聚体反应。细胞接触紫杉醇后会在细胞内积累大量的微管，这些微管的积累干扰了细胞的各种功能，特别是使细胞分裂停止于有丝分裂期，阻断了细胞的正常分裂。通过Ⅱ-Ⅲ临床研究，紫杉醇主要适用于卵巢癌和乳腺癌，对肺癌、大肠癌、黑色素瘤、头颈部癌、淋巴瘤、脑瘤也都有一定疗效。
常规的从含紫杉醇的浸膏分离和提纯紫杉醇的方法是：1、去除胶质，高压硅胶层析柱层析去除胶质；2、分离纯化，固定相正相硅胶、流动相丙酮-石油醚体系。
授权公告号为CN 101560197B、发明名称为“从人工栽培的红豆杉枝叶中提取紫杉醇的方法”的专利，公开了得到浸膏后正相色谱分离、反相色谱分离得到高纯度紫杉醇。
发明内容
现有技术中如果想得到高纯度紫杉醇，必然紫杉醇收率会降低。实际生产中纯度和收率是一对矛盾。本发明提供了一种既能保证高纯度又能保证高收率的分离和提纯紫杉醇的方法。
本发明提供了一种从含紫杉醇的浸膏分离和提纯紫杉醇的方法，所述方法包括如下步骤：
⑴用乙醇水溶液溶解含紫杉醇的浸膏；
⑵用有机溶剂萃取步骤⑴溶解紫杉醇的溶液；
⑶干燥萃取相，得到含紫杉醇的固体粉末Ⅰ；
⑷用正相色谱纯化固体粉末Ⅰ，收集含紫杉醇的馏分；
⑸干燥步骤⑷得到的含紫杉醇的馏分，得到含紫杉醇的固体粉末Ⅱ；
⑹结晶固体粉末Ⅱ；
⑺干燥步骤⑹得到的晶体，得到含紫杉醇的固体粉末Ⅲ；
⑻用反相色谱纯化固体粉末Ⅲ，收集含紫杉醇的馏分；
⑼干燥步骤⑻得到的含紫杉醇的馏分，得到含紫杉醇的固体粉末Ⅳ；
⑽结晶固体粉末Ⅳ；
⑾干燥步骤⑽得到的晶体，得到高纯度紫杉醇。
所述方法步骤⑴中浸膏优选为含有紫杉醇、7-木糖-10-去乙酰基紫杉醇、10-去乙酰基紫杉醇、10-去乙酰基巴卡亭Ⅲ、巴卡亭Ⅲ、三尖衫宁碱和13-乙酰基-9-羟基巴卡亭Ⅲ。
所述方法步骤⑴中乙醇水溶液的酒精度优选为40～60，用该酒精度乙醇水溶液溶解浸膏，优点是在步骤⑵中萃取时易分层。
所述方法步骤⑵中有机溶剂优选为二氯甲烷或乙酸乙酯，萃取温度20～25℃，等体积萃取三次，合并萃取相，萃余相HPLC检测不含紫杉烷类化合物时废弃。
所述方法步骤⑶优选为将萃取相先用减压蒸馏方法，后用真空干燥方法得到固体粉末Ⅰ，回收的有机溶剂可以做下次萃取时重复利用。
所述方法步骤⑷中正相色谱条件优选为：固定相是硅胶，流动相是二氯甲烷和无水乙醇，体积比是二氯甲烷/无水乙醇=100/1～5，上样量是每100g的硅胶单次纯化1～20g的固体粉末Ⅰ。
所述方法步骤⑷中正相色谱条件最优选为：固定相是200～300目的非球型硅胶，流动相是二氯甲烷和无水乙醇，体积比是二氯甲烷/无水乙醇=100/2，上样量是每100g的硅胶单次纯化10g的固体粉末Ⅰ，收集含紫杉醇的馏分，硅胶使用后用体积比是二氯甲烷/无水乙醇=100/20再生，洗脱至紫外检测没有杂质。
所述方法步骤⑸优选为将含紫杉醇的馏分先用减压蒸馏方法，后用真空干燥方法得到固体粉末Ⅱ，回收的流动相用GC检测后，配成体积比是二氯甲烷/无水乙醇=100/2的流动相可以做下次层析时重复利用。
所述方法步骤⑹优选为用甲醇-水结晶。
所述方法步骤⑺优选为用真空干燥方法得到含紫杉醇的固体粉末Ⅲ。
所述方法步骤⑻中反相色谱条件优选为：固定相是C18，流动相是乙腈和超纯水，体积比是乙腈/超纯水=100/80～120，上样量是每100g的C18单次纯化1～10g的固体粉末Ⅲ。
所述方法步骤⑻中反相色谱条件最优选为：固定相是5μm的C18，流动相是乙腈和超纯水，体积比是乙腈/超纯水=100/100，上样量是每100g的C18单次纯化2g的固体粉末Ⅲ，收集含紫杉醇的馏分，C18使用后用体积比是乙腈/超纯水=100/10再生，洗脱至紫外检测没有杂质。
所述方法步骤⑼优选为将含紫杉醇的馏分先用减压蒸馏方法，当蒸发到一定程度时自然结晶析出，最后用真空干燥方法得到含紫杉醇的固体粉末Ⅳ，回收的流动相用GC检测后，配成体积比是乙腈/超纯水=100/100的流动相可以做下次层析时重复利用。
所述方法步骤⑽优选为用丙酮-石油醚结晶。
所述方法步骤⑾优选为用真空干燥方法得到高纯度紫杉醇。
本发明有益效果为：
1、本发明最大的有益效果是最后得到的紫杉醇产品纯度高到98.5%以上，杂质总含量小于1%，单一杂质含量小于0.5%。最后得到的紫杉醇收率95%以上。既保证了高纯度又保证了高收率。
2、工艺中萃取用的有机溶剂、正相层析用的二氯甲烷/无水乙醇、反相层析用的乙腈/超纯水都可以回收利用，降低了工艺成本。
3、工艺中正相硅胶、反相C18都可以再生利用，降低了工艺成本。
附图说明
图1是从含紫杉醇的浸膏分离和提纯紫杉醇的工艺流程图。
具体实施方式
下述非限制性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。
实施例1
⑴用酒精度50的乙醇水溶液溶解含紫杉醇、7-木糖-10-去乙酰基紫杉醇、10-去乙酰基紫杉醇、10-去乙酰基巴卡亭Ⅲ、巴卡亭Ⅲ、三尖衫宁碱和13-乙酰基-9-羟基巴卡亭Ⅲ的浸膏，浸膏中紫杉醇含量3%；
⑵用二氯甲烷萃取步骤⑴溶解紫杉醇的溶液，萃取温度25℃，等体积萃取三次，合并三次二氯甲烷相，HPLC检测萃余相，当萃取相不含紫杉烷化合物时废弃处理；
⑶蒸干二氯甲烷相，减压蒸馏的条件是真空度0.4MPa、水浴温度35℃，蒸干至不再减重，真空干燥的条件是真空度0.8MPa、干燥温度60℃，干燥产品至不再减重，得到含紫杉醇的固体粉末Ⅰ，固体粉末Ⅰ中紫杉醇含量20%；
⑷正相色谱纯化，色谱条件是制备柱规格是Φ200×300，固定相是4kg的200～300目非球型硅胶，流动相是60L的二氯甲烷和无水乙醇，体积比是二氯甲烷/无水乙醇=100/2，上样量是400g的固体粉末Ⅰ，洗脱流速是1L/min，紫外检测波长是227nm，收集含紫杉醇的馏分；
⑸蒸干含紫杉醇的馏分，减压蒸馏的条件是真空度0.4MPa、水浴温度35℃，蒸干至不再减重，真空干燥的条件是真空度0.8MPa、干燥温度60℃，干燥产品至不再减重，得到含紫杉醇的固体粉末Ⅱ，固体粉末Ⅱ中紫杉醇含量50%；
⑹用甲醇-水结晶固体粉末Ⅱ；
⑺干燥步骤⑹得到的晶体，真空干燥的条件是真空度0.8MPa、干燥温度60℃，干燥产品至不再减重，得到含紫杉醇的固体粉末Ⅲ，固体粉末Ⅲ中紫杉醇含量70%；
⑻反相色谱分离，色谱条件是制备柱规格是Φ200×300，固定相是4kg的5μm的C18，流动相是80L乙腈和超纯水，体积比是乙腈/超纯水=100/100，上样量是80g的固体粉末Ⅲ，洗脱流速是1L/min，紫外检测波长是227nm，收集含紫杉醇的馏分；
⑼蒸发含紫杉醇的馏分，减压蒸馏的条件是真空度0.8MPa、水浴温度55℃，蒸发至有晶体析出，真空干燥析出晶体，真空干燥的条件是真空度0.8MPa、干燥温度60℃，干燥产品至不再减重，得到含紫杉醇的固体粉末Ⅳ，固体粉末Ⅳ中紫杉醇含量95%；
⑽用丙酮-石油醚结晶固体粉末Ⅳ；
⑾干燥步骤⑽得到的晶体，真空干燥的条件是真空度0.8MPa、干燥温度60℃，干燥产品至不再减重，得到高纯度紫杉醇含量99%、收率90%。

Claims (6)

1.一种从含紫杉醇的浸膏分离和提纯紫杉醇的方法，所述方法包括如下步骤：
⑴用乙醇水溶液溶解含紫杉醇的浸膏；
⑵用有机溶剂萃取步骤⑴溶解紫杉醇的溶液；
⑶干燥萃取相，得到含紫杉醇的固体粉末Ⅰ；
⑷用正相色谱纯化固体粉末Ⅰ，收集含紫杉醇的馏分；
⑸干燥步骤⑷得到的含紫杉醇的馏分，得到含紫杉醇的固体粉末Ⅱ；
⑹结晶固体粉末Ⅱ；
⑺干燥步骤⑹得到的晶体，得到含紫杉醇的固体粉末Ⅲ；
⑻用反相色谱纯化固体粉末Ⅲ，收集含紫杉醇的馏分；
⑼干燥步骤⑻得到的含紫杉醇的馏分，得到含紫杉醇的固体粉末Ⅳ；
⑽结晶固体粉末Ⅳ；
⑾干燥步骤⑽得到的晶体，得到高纯度紫杉醇。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述方法步骤⑴中浸膏含有紫杉醇、7-木糖-10-去乙酰基紫杉醇、10-去乙酰基紫杉醇、10-去乙酰基巴卡亭Ⅲ、巴卡亭Ⅲ、三尖衫宁碱和13-乙酰基-9-羟基巴卡亭Ⅲ。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述方法步骤⑴中乙醇水溶液的酒精度是40～60。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述方法步骤⑵中有机溶剂是二氯甲烷或乙酸乙酯。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述方法步骤⑷中正相色谱条件：固定相是硅胶，流动相是二氯甲烷和无水乙醇，体积比是二氯甲烷/无水乙醇=100/1～5，上样量是每100g的硅胶单次纯化1～20g的固体粉末Ⅰ。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述方法步骤⑻中反相色谱条件：固定相是C18，流动相是乙腈和超纯水，体积比是乙腈/超纯水=100/80～120，上样量是每100g的C18单次纯化1～10g的固体粉末Ⅲ。
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