CN103803023A - 钻井平台上用于钻杆及货物存放的堆场 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钻井平台上用于钻杆及货物存放的堆场，包括相互间隔平行设置于堆场内的支撑结构(30)，每一支撑结构的两端上分别设置有固定挡杆(1)，每一支撑结构的中部分别间隔设置活动挡杆(3)。本发明选用简单定位眼板，修改了活动挡杆的形式，保证活动挡杆可在焊有定位眼板的堆场结构上任意移动和定位，并增强了挡杆的结构强度，增大了钻杆等钻具的堆放空间，非常适合钻井平台或钻井船使用，能够更好、更有效管理钻杆等钻具及货物空间，具有结构强度强高，可满足钻井平台或钻井船在拖航或航行时，船体晃动时钻杆等钻具及货物对挡杆的影响。本发明操作方便，活动挡杆上的方钢作为踏步更好的方便了活动挡杆的移动。

Description

钻井平台上用于钻杆及货物存放的堆场

技术领域

本发明涉及钻井平台用于钻杆及货物存放的堆场，更具体地说，涉及堆场中活动挡杆等部件的改进。

背景技术

现有技术下，钻井平台上所配的钻杆等钻具的数量并不是固定的，而是根据不同钻井阶段而使用不同数量的钻具。而这些钻杆等钻具需堆放在甲板或悬臂梁的堆场上。这时对堆场的空间需求也将不同，很多钻井平台采用的是将场的结构开孔插入并焊接套管，采用圆柱形活动挡杆。而这种活动挡杆虽也能达到调节钻杆等钻具的堆范围，但受焊接套管的限止，可调整范围较小。另外，由于套管尺寸限制，通常这种挡杆强度较低无法满足钻井平台拖移时由于船体晃动时钻杆等钻具对挡杆的撞击。

发明内容

针对上述问题，本发明替代插入式焊接套管，将其改成了简单定位眼板。同时修改了活动挡杆的形式，保证活动挡杆可在焊有定位眼板的堆场结构上任意移动和定位，修改了挡杆的结构形式，增强了挡杆的结构强度。同时增大了钻杆等钻具的堆放空间，非常适合钻井平台或钻井船使用。

为了达到上述目的，本发明提供一种钻井平台上用于钻杆及货物存放的堆场，包括相互间隔平行设置于堆场内的支撑结构，每一所述支撑结构的两端上分别设置有固定挡杆，每一所述支撑结构的中部分别间隔设置活动挡杆。其中，所述固定挡杆包括分别竖向设置且相互垂直的立杆和前面板，以所述前面板为轨道面设置有活动封固板，所述活动封固板上设置有封固孔。所述支撑结构包括设置于轨道板上的轨道，所述轨道板下方由中间的立板和两侧间隔设置的由L型定位板支撑；每一所述定位板外侧位于所述轨道板下方外侧分别设置有眼板；所述眼板上开设有带有键槽的销孔，所述销孔正对所述L型定位板上部缺口处。所述活动挡杆包括中间的上部带有吊装孔的腹板和位于所述腹板两端的侧面板，所述两侧侧面板之间位于所述腹板两侧分别纵向间隔设置有工字钢，所述工字钢外两侧设置有方钢；所述腹板和侧面板坐于倒U型座上；所述倒U型座两侧板分别穿设有定位销；所述定位销前端一侧设置有矩形键；所述倒U型座坐于所述支撑结构上，且定位销对应于所述眼板的销孔。

本发明钻井平台上用于钻杆及货物存放的堆场，所述腹板下部两侧设置有加强平铁。所述定位销通过链连接于所述活动挡杆上。

本发明提供一种特殊设计的活动挡杆及定位眼板。活动挡杆可以在堆场结构上移动，同时堆场支撑结构上焊有定位眼板，该定位眼板的功能是将活动挡杆固定在堆场支撑结构上，保证活动挡杆在移动的同时也可随时定位。另外，为方便钻杆及货物的封固，在堆场的两侧固定挡杆上发明了一种活动封固板，该封固板3可在固定挡杆上实现上下移动以达到封固不同高度的钻杆及货物。满足钻井平台钻杆数量及货物尺寸不同时对钻杆及货物堆场的分割。

本发明具有以下优点：

1、本方案的设计可以满足钻井平台更好、更有效管理钻杆等钻具及货物空间的管理。

2、结构强度强，将通常钻井平台所选用的钢管式改成了加强工字钢式结构，可以满足钻井平台或钻井船在拖航或航行时，船体晃动时钻杆等钻具及货物对挡杆的影响。

3、操作方便，活动挡杆上的方钢作为踏步更好的方便了活动挡杆的移动。

附图说明

图1是本发明堆场整体结构的俯视平面结构示意图。

图2是图1中A-A向剖视结构示意图。

图3是图2中J处放大结构示意图。

图4是图3中B-B向剖视结构示意图。

图5是支撑结构中眼板的设置方式结构示意图。

图6是图5所示结构的另一侧投影结构示意图。

图7是眼板的结构示意图。

图8是活动挡杆一侧的投影结构示意图。

图9是活动挡杆另一侧的投影结构示意图。

图10是活动挡杆立体结构示意图。

图11是图8中G处放大结构示意图。

图12是图9中C-C向剖视结构示意图。

图13是图9中D-D向剖视结构示意图。

图14是固定销结构图。

图15是图9中F处销孔结构示意图。

图16是固定挡杆上的活动封固板结构示意图。

具体实施方式

如图1本发明所涉及的活动挡杆及货物堆场的布置示意图。图中堆场上相互间隔平行设置有支撑结构30。如图2所示，每一支撑结构30的两端上分别设置有固定挡杆1，中部间隔设置有活动挡杆3。

如图3-7所示，支撑结构30包括设置于轨道板42上的轨道41，所述轨道板42下方由中间的立板和两侧间隔设置的由L型定位板6支撑；每一定位板6外侧位于轨道板42下方外侧分别设置有眼板4。所述眼板4上开设有带有键槽的销孔7（如图7、图15所示），销孔7正对所述L型定位板6上部缺口处（如图5所示）。

如图8-10所示，活动挡杆3包括中间的上部带有吊装孔10的腹板9和位于所述腹板9两端的侧面板8，两侧侧面板之间位于所述腹板9两侧分别纵向间隔设置有工字钢，所述工字钢外两侧设置有方钢11（如图12所示）。挡杆可采用标准的工字钢，也可采用焊接式工字钢。在工字钢两侧焊有方钢踏步，用于活动挡杆移动时操作用。

活动挡杆下部采用的是倒U形构件，满足活动挡杆可以横跨到堆场支撑结构上。具体说，如图11、13所示，所述腹板9和侧面板8坐于倒U型座上；所述倒U型座两侧板13分别穿设有定位销15；所述定位销15前端一侧设置有矩形键（图14所示）。倒U型座坐于上述支撑结构30上（图11所示），且定位销15对应于所述眼板4的销孔7。此外，图11中，腹板9下部两侧设置有加强平铁12；定位销15通过链14连接于所述活动挡杆3上。

如图16所示，固定挡杆1包括分别竖向设置且相互垂直的立杆22和前面板23，以所述前面板23为轨道面设置有活动封固板2，活动封固板2上设置有封固孔。封固板2由钢板根据堆场两端固定挡杆的形式切割而成。在切割时需考虑封固板与固定挡杆间的间隙，以确保封固板可以自由的在固定挡杆上移动。

此外，图2中，标号K表示堆场的范围，标号L表示每一支撑结构上位于两端眼板4的最远距离。支撑结构上焊接的定位眼板，用于活动挡杆的位置调整及活动挡杆的固定。

本发明主要采取与现有技术不同的以下技术方案：活动挡杆的结构形式为标准工字钢型，在工字钢下放焊了一个由钢板压制而成的倒U型构件。该倒U型构件钻有定位销孔，该销孔可以实现与焊接在堆场结构下的定位眼板上定位孔对应，通过圆钢固定销将活动挡杆与定位眼板相固定。确保堆放钻杆及货物时活动挡杆不会移动。同时，在活动挡杆的工字钢两侧增加了方钢作为吊运活动挡杆时吊钩操作使用。另外，为满足钻杆等钻具及货物封固时对高度方向的调整，设计了一个特殊的活动封固板，该活动封固板将安装在堆场两侧的固定挡杆上，用钻杆等钻具及货物在高度方向的封固。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种钻井平台上用于钻杆及货物存放的堆场，其特征在于，包括相互间隔平行设置于堆场内的支撑结构(30)，每一所述支撑结构(30)的两端上分别设置有固定挡杆(1)，每一所述支撑结构(30)的中部分别间隔设置活动挡杆(3)；

其中，所述固定挡杆(1)包括分别竖向设置且相互垂直的立杆(22)和前面板(23)，以所述前面板(23)为轨道面设置有活动封固板(2)，所述活动封固板(2)上设置有封固孔；

所述支撑结构(30包括设置于轨道板(42)上的轨道(41)，所述轨道板(42)下方由中间的立板和两侧间隔设置的由L型定位板(6)支撑；每一所述定位板(6)外侧位于所述轨道板(42)下方外侧分别设置有眼板(4)；所述眼板(4)上开设有带有键槽的销孔(7)，所述销孔(7)正对所述L型定位板(6)上部缺口处；

所述活动挡杆(3)包括中间的上部带有吊装孔(10)的腹板(9)和位于所述腹板(9)两端的侧面板(8)，所述两侧侧面板之间位于所述腹板(9)两侧分别纵向间隔设置有工字钢，所述工字钢外两侧设置有方钢(11)；所述腹板(9)和侧面板(8)坐于倒U型座上；所述倒U型座两侧板(13)分别穿设有定位销(15)；所述定位销(15)前端一侧设置有矩形键；

所述倒U型座坐于所述支撑结构(30)上，且定位销(15)对应于所述眼板(4)的销孔(7)。

2.根据权利要求1所述钻井平台上用于钻杆及货物存放的堆场，其特征在于，所述腹板(9)下部两侧设置有加强平铁(12)。

3.根据权利要求2所述钻井平台上用于钻杆及货物存放的堆场，其特征在于，所述定位销(15)通过链(14)连接于所述活动挡杆(3)上。

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