CN103802447B - 可变印刷机 - Google Patents

Abstract

本发明提供可变印刷机，在改变印版滚筒、胶印滚筒的直径而印刷上下长度不同的印刷图像时能使印版滚筒、胶印滚筒以及压印滚筒以恰当的状态接触。用悬臂构造将印版滚筒轴（20）和胶印滚筒轴（30）的轴向一端部支承于框架主体（1），能自由更换印版滚筒套筒（21）和胶印滚筒套筒（31），使该胶印滚筒轴（30）在接近和远离印版滚筒轴（20）的方向移动自由，并使压印滚筒（4）在接近和远离胶印滚筒轴（30）的方向移动自由，在将印版滚筒套筒（21）和胶印滚筒套筒（31）更换为直径不同的套筒时，使胶印滚筒轴（30）和压印滚筒（4）移动，能够使印版滚筒（2）和胶印滚筒（3）、胶印滚筒（3）和压印滚筒（4）以恰当状态接触。

Description

可变印刷机

技术领域

本发明涉及一种能够印刷上下（日文：天地）长度不同的印刷图像的可变印刷机。

背景技术

以往，提出了各种在连续纸上以在印刷图像之间没有多余的空隙的方式印刷上下长度不同的印刷图像的可变印刷机。

例如提出了间歇送进方式的可变印刷机（日本特开2004－351640号公报）、套筒更换滚筒方式的可变印刷机（日本特开2009－190402号公报）。

间歇送进方式的可变印刷机是将印刷滚筒的周面的周长方向上的一部分作为印刷面，反复使连续纸间歇地前进行进、停止、后退行进地进行印刷，印刷图像的上下长度短于印刷滚筒的周长。

套筒更换滚筒方式的可变印刷机是将印刷套筒以装拆自由的方式安装在支承轴上作为印刷滚筒，并且将该印刷滚筒的周面的全长作为印刷面，通过将该印刷套筒更换为直径不同的套筒，改变印刷滚筒的周长地进行印刷，印刷图像的上下长度与印刷滚筒的周长相同。

上述间歇送进方式的可变印刷机虽然能够任意地设定印刷图像的上下长度，但由于连续纸反复前进行进、停止、后退行进，因此，生产速度上不去，不适合大批量生产。

此外，还存在用于使连续纸行进的装置复杂且昂贵，并且用于控制使之行进的装置的动作的控制软件非常昂贵等问题。

由于套筒更换滚筒方式的可变印刷机使连续纸以恒定速度行进，能够加快生产速度，因此适合大批量生产，并且，用于使连续纸行进的装置简单且廉价，用于控制该装置的动作的软件也是简单且廉价，但由于印刷滚筒的直径不同，因此，有时印刷滚筒和压印滚筒会不以恰当的状态接触，由此，有时无法获得准确的印刷图像。

发明内容

本发明即是鉴于上述课题而做成的，其目的在于，提供一种这样的可变印刷机：在通过改变印刷滚筒的直径而印刷上下长度不同的印刷图像时，印刷滚筒和压印滚筒以恰当的状态接触，能够获得准确的印刷图像。

本发明是一种可变印刷机，其特征在于，将印刷滚筒以能够更换的方式安装在主体框架上，将压印滚筒以在接近、远离上述印刷滚筒的方向移动自由的方式安装在上述主体框架上，通过使上述压印滚筒和印刷滚筒接触来进行印刷。

在本发明的可变印刷机中，上述印刷滚筒包括轴和以嵌套及拔脱自由的方式嵌合于该轴的套筒，利用悬臂构造将上述轴的轴向一端部在一端轴承部以旋转自由的方式支承于主体框架，能够更换套筒。

这样做的话，能够通过将轴作为共用而更换为直径不同的套筒，从而改变印刷滚筒的直径，因此，改变该印刷滚筒的直径的作业易于进行。

在本发明的可变印刷机中，将回转框架以在与上述印刷滚筒的轴向另一端部对峙（日文：対峙）的第1位置和自该印刷滚筒的轴向另一端部远离而能够将套筒自轴拔出的第2位置之间转动自由的方式安装在上述主体框架上，将把上述轴的轴向另一端部以旋转自由的方式支承的另一端轴承部，以在该回转框架处于第1位置时在支承位置和分离位置之间移动自由的方式，设置在该回转框架上，在前述支承位置是将该另一端轴承部嵌合于轴的轴向另一端部而以旋转自由的方式支承该另一端部轴承部的位置，前述分离位置是将另一端轴承部自轴的轴向另一端部拔出而释放支承的位置。

这样做的话，使回转框架移动到第1位置，能够通过另一端轴承部取得（日文：取る）支承位置而将轴的宽度方向另一端部以旋转自由的方式支承，能够通过另一端轴承部取得分离位置而释放对轴的轴向另一端部的支承，因此，能够在较长时期内以不会产生轴芯的振动、推力负荷的稳定的状态支承轴的轴向另一端部。

而且，在使另一端轴承部移动到分离位置而将该另一端轴承部自轴的轴向另一端部拔出的状态下，通过使回转框架转动到第2位置，能够自印刷滚筒的轴拔出套筒并再次嵌套套筒，能够更换套筒。

并且，通过使另一端轴承部移动到分离位置而使回转框架在第1位置和第2位置之间转动，另一端轴承部不会与轴的轴向另一端部相干涉而发生卡挂等。

在本发明的可变印刷机中，将具有把上述轴的轴向另一端部以旋转自由的方式支承的另一端轴承部的回转框架，以在后述的第1位置和后述的远离位置之间移动自由、且在上述远离位置处在上述远离位置和后述的第2位置之间转动自由的方式，安装在上述主体框架上，前述的第1位置是该另一端轴承部取得嵌合于轴的轴向另一端部而以旋转自由的方式支承该轴的轴向另一端部的支承位置的、使该回转框架与上述印刷滚筒的轴向另一端部对峙的位置，前述的远离位置是上述另一端轴承部取得自轴的轴向另一端部拔出而释放支承的分离位置的位置，前述的第2位置是该回转框架自上述印刷滚筒的轴向另一端部远离而能够将套筒自轴拔出的位置。

即使这样做，也能够像上述那样支承轴向另一端部，能够像上述那样更换套筒，能够像上述那样能够不在另一端轴承部发生卡挂等。

在本发明的可变印刷机中，将印版滚筒和胶印滚筒作为印刷滚筒，使压印滚筒接触于该胶印滚筒来进行印刷，上述印版滚筒包括印版滚筒轴和以嵌套及拔脱自由的方式嵌合于该印版滚筒轴的印版滚筒套筒，上述胶印滚筒包括胶印滚筒轴和以嵌套及拔脱自由的方式嵌合于该胶印滚筒轴的胶印滚筒套筒，利用悬臂构造将上述印版滚筒轴和胶印滚筒轴的轴向一端部在一端轴承部以旋转自由的方式分别支承于主体框架，能够分别更换印版滚筒套筒和胶印滚筒套筒，使上述胶印滚筒轴在接近和远离印版滚筒轴的方向移动自由，使上述压印滚筒在接近和远离胶印滚筒轴的方向移动自由。

这样做的话，通过将印版滚筒套筒、胶印滚筒套筒更换为直径不同的套筒而改变印版滚筒和胶印滚筒的直径，能够印刷上下长度不同的印刷图像。

而且，在改变了印版滚筒和胶印滚筒的直径之后，能够使胶印滚筒轴移动而使印版滚筒和胶印滚筒以恰当的状态接触，并且，能够使压印滚筒移动而使压印滚筒和胶印滚筒以恰当的状态接触。

在本发明的可变印刷机中，将上述印版滚筒轴的轴向一端部在一端轴承部以旋转自由的方式支承于主体框架的一侧主体框架，将印版滚筒用的回转框架以在与印版滚筒轴的轴向另一端部对峙的第1位置和自该印版滚筒轴的轴向另一端部远离而能够将印版滚筒套筒自印版滚筒轴拔出的第2位置之间转动自由的方式，安装在主体框架的另一侧主体框架上，将把上述印版滚筒轴的轴向另一端部以旋转自由的方式支承的另一端轴承部，设置在该印版滚筒用的回转框架上，将一侧辅助框架和另一侧辅助框架以在接近和远离印版滚筒轴的方向移动自由的方式，分别设置在上述一侧主体框架和另一侧主体框架上，将上述胶印滚筒轴的轴向一端部在一端轴承部以旋转自由的方式支承于一侧辅助框架，将胶印滚筒用的回转框架以在与胶印滚筒轴的轴向另一端部对峙的第1位置和自该胶印滚筒轴的轴向另一端部远离而能够将胶印滚筒套筒自胶印滚筒轴拔出的第2位置之间转动自由的方式，安装在上述另一侧辅助框架上，将把上述胶印滚筒轴的轴向另一端部以旋转自由的方式支承的另一端轴承部，设置在该胶印滚筒用的回转框架上，使上述两个另一端轴承部在回转框架取得第1位置时在嵌合于印版滚筒轴和胶印滚筒轴的轴向另一端部而以旋转自由的方式支承该印版滚筒轴和胶印滚筒轴的轴向另一端部的支承位置、和自该印版滚筒轴和胶印滚筒轴的轴向另一端部拔出而释放支承的分离位置之间分别移动自由。

这样做的话，通过使一侧辅助框架和另一侧辅助框架移动，能够使胶印滚筒轴在接近和远离印版滚筒轴的方向移动。

在本发明的可变印刷机中，将包括另一端轴承部的印版滚筒外壳以在该另一端轴承部位于支承位置的位置和位于分离位置的位置之间移动自由的方式，设置在上述印版滚筒用的回转框架上，将包括另一端轴承部的胶印滚筒外壳以在该另一端轴承部取得支承位置的位置和取得分离位置的位置之间移动自由的方式，设置在上述胶印滚筒用的回转框架上，在上述各外壳中的以另一端轴承部为界的两侧位置分别安装移动部，通过操作该多个移动部，各外壳分别移动。

这样做的话，通过操作多个移动部，能够使外壳相对于回转框架移动。

在本发明的可变印刷机中，将上述印版滚筒轴的轴向一端部在一端轴承部以旋转自由的方式支承于主体框架的一侧主体框架，将具有把上述印版滚筒轴的轴向另一端部以旋转自由的方式支承的另一端轴承部的印版滚筒用的回转框架，以在后述的第1位置和后述的远离位置之间移动自由、且在上述远离位置处在上述远离位置和后述的第2位置之间转动自由的方式，安装在主体框架的另一侧主体框架上，前述的第1位置是该另一端轴承部取得嵌合于印版滚筒轴的轴向另一端部而以旋转自由的方式支承该印版滚筒轴的轴向另一端部的支承位置的、使该回转框架与上述印版滚筒的轴向另一端部对峙的位置，前述的远离位置是上述另一端轴承部取得自印版滚筒轴的轴向另一端部拔出而释放支承的分离位置的位置，在前述的第2位置是该回转框架自上述印版滚筒的轴向另一端部远离而能够将印版滚筒套筒自印版滚筒轴拔出的位置，将一侧辅助框架和另一侧辅助框架以在接近和远离印版滚筒轴的方向移动自由的方式，分别设置在上述一侧主体框架和另一侧主体框架上，将上述胶印滚筒轴的轴向一端部在一端轴承部以旋转自由的方式支承于一侧辅助框架，将具有把上述胶印滚筒轴的轴向另一端部以旋转自由的方式支承的另一端轴承部的胶印滚筒用的回转框架，以在后述的第1位置和后述的远离位置之间移动自由、且在上述远离位置处在上述远离位置和后述的第2位置之间转动自由的方式，安装在上述另一侧辅助框架上；前述的第1位置是该另一端轴承部取得嵌合于胶印滚筒轴的轴向另一端部而以旋转自由的方式支承该胶印滚筒轴的轴向另一端部的支承位置的使该回转框架与上述胶印滚筒的轴向另一端部对峙的位置，前述的远离位置是上述另一端轴承部取得自胶印滚筒轴的轴向另一端部拔出而释放支承的分离位置的位置，前述的第2位置是该回转框架自上述胶印滚筒的轴向另一端部远离而能够将胶印滚筒套筒自胶印滚筒轴拔出的位置。

即使这样做，能够使一侧辅助框架和另一侧辅助框架移动而使胶印滚筒轴向接近和远离印版滚筒轴的方向移动。

在本发明的可变印刷机中，将一侧臂以摆动自由的方式安装在上述一侧主体框架上，将另一侧臂以摆动自由的方式安装在上述另一侧主体框架上，将压印滚筒安装在该一侧臂和另一侧臂之间，通过使该一侧臂和另一侧臂同步地摆动，压印滚筒向接近和远离胶印滚筒的方向移动。

这样做的话，在改变了印版滚筒和胶印滚筒的直径时，能够使压印滚筒简单地移动而以恰当的状态接触于胶印滚筒。

采用本发明，通过改变印刷滚筒的直径，能够在连续纸上以在印刷图像之间没有多余的空隙的方式印刷上下长度不同的印刷图像，在进行该印刷时，能够与印刷滚筒的直径相应地使压印滚筒移动而使压印滚筒以恰当的状态接触于印刷滚筒，因此，能够获得准确的印刷图像。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式的可变印刷机的概略主视图。

图2是图1中的印版滚筒安装部分的放大详细横剖视图。

图3是释放了对印版滚筒轴的轴向另一端部的支承后的状态的剖视图。

图4是拔出了印版滚筒套筒后的状态的剖视图。

图5是图1中的胶印滚筒安装部分的放大详细剖视图。

图6是释放了对胶印滚筒轴的轴向另一端部的支承后的状态的剖视图。

图7是拔出了胶印滚筒套筒后的状态的剖视图。

图8是用于使辅助框架移动的机构的纵剖视图。

图9是印版滚筒的剖视图。

图10是胶印滚筒的剖视图。

图11是用于使压印滚筒移动的机构的纵剖视图。

图12是表示印版滚筒和胶印滚筒的驱动机构的齿轮的啮合状态的示意图。

图13是减小了印版滚筒和胶印滚筒的直径的情况的说明图。

图14是增大了印版滚筒和胶印滚筒的直径的情况的说明图。

图15是在图14中的轴中心展开后的详细剖视图。

图16是表示印版滚筒用的回转框架安装构造的第2实施方式的横剖视图。

图17是使印版滚筒用的回转框架移动到远离位置后的横剖视图。

图18是使印版滚筒用的回转框架转动到第2位置后的横剖视图。

图19是表示胶印滚筒用的回转框架安装构造的第2实施方式的横剖视图。

图20是使胶印滚筒用的回转框架移动到远离位置后的横剖视图。

图21是使胶印滚筒用的回转框架转动到第2位置后的横剖视图。

具体实施方式

如图1所示，在主体框架1中以旋转自由的方式安装有印版滚筒2、胶印滚筒3以及压印滚筒4。印版滚筒2和胶印滚筒3是印刷滚筒。

印刷用纸65被胶印滚筒3和压印滚筒4夹持，以卷绕在压印滚筒4上的状态向右方向（箭头方向）被送进，并且被印刷上印刷图像。

如图1和图2所示，主体框架1具有各滚筒的轴向一侧方的一侧主体框架1a和轴向另一侧方的另一侧主体框架1b。

印版滚筒2具有印版滚筒轴20和以嵌套及拔脱自由的方式嵌合于该印版滚筒轴20而装拆自由地安装在该印版滚筒轴20上的印版滚筒套筒21。

就印版滚筒轴20和印版滚筒套筒21而言，通过将未图示的印版滚筒轴侧的键和印版滚筒套筒侧的键槽嵌合，印版滚筒轴20和印版滚筒套筒21在旋转方向上成为一体化的构造。

印版滚筒轴20和印版滚筒套筒21利用固定机构22以不会相对地沿轴向移动的方式固定，而且能够解除该固定。

该固定机构22具有以旋转自由的方式设于印版滚筒轴20的轴心的旋转轴22a、设于该旋转轴22a的轴向另一端部的固定捏手22b、以及通过旋转轴22a的旋转而由形成在旋转轴22a的外周面的未图示的凸轮等按压在印版滚筒套筒21的内周面上的轴向一对爪（突耳（lug））22c等，通过将该爪22c按压在印版滚筒套筒21的内周面上进行紧固，利用摩擦力将印版滚筒轴20和印版滚筒套筒21以不会相对地沿轴向移动的方式固定，通过使爪22c自印版滚筒套筒21的内周面远离，解除对印版滚筒轴20和印版滚筒套筒21的固定而使印版滚筒轴20和印版滚筒套筒21相对地沿轴向移动自由。

利用悬臂构造在设于一侧主体框架1a的一端轴承部10以旋转自由的方式支承印版滚筒轴20的轴向一端部，通过将印版滚筒套筒21从另一侧主体框架1b侧更换为直径不同的印版滚筒套筒21来改变印版滚筒2的直径。

另一侧主体框架1b具有用于供印版滚筒2插入及拔出的开口部11，并且，利用铰链13以水平回转自由的方式安装有印版滚筒用的回转框架12。

该印版滚筒用的回转框架12在接触于另一侧主体框架lb的外侧面而与印版滚筒2的轴向另一端部对峙的第1位置、和离开另一侧主体框架lb的外侧面而自印版滚筒2的轴向另一端部远离从而能够从开口部11拔出印版滚筒套筒21的第2位置之间转动。

印版滚筒用的回转框架12具有可供印版滚筒轴20的靠轴向另一端的部分贯穿的孔14，并且在该孔14中嵌合安装有印版滚筒外壳15。

印版滚筒轴20的轴向另一端部在设于印版滚筒外壳15的另一端轴承部16以旋转自由且沿轴向插入及拔出自由的方式被支承。

而且，通过操作移动部17，印版滚筒外壳15在接近和远离印版滚筒用的回转框架12的方向移动，在印版滚筒用的回转框架12处于第1位置时，该印版滚筒外壳15沿着印版滚筒2的轴向在另一端轴承部16取得支承印版滚筒轴20的轴向另一端部的支承位置的位置和该另一端轴承部16取得释放该支承的分离位置的位置之间维持着与回转框架12平行的姿态地移动。

如图1所示，移动部17设置在印版滚筒外壳15的左右两侧，并且，印版滚筒2的印版滚筒轴20支承在印版滚筒外壳15的左右中间，通过操作左右的移动部17，印版滚筒外壳15沿印版滚筒轴20的轴向平行移动。

如图3所示，另一端轴承部16具有嵌合于印版滚筒外壳15的孔15a而固定的筒状的轴承箱16a、安装在该轴承箱16a中的轴承16b，在轴承内圈16c中以能够插入及拔出的方式嵌合有印版滚筒轴20的轴向另一端部，该轴承内圈16c利用可滑动的针型或者圆筒型的轴承装入在该轴承16b的内部。

如图3所示，移动部17具有以旋转自由且不沿轴向移动的方式安装在印版滚筒外壳15上的外螺纹17a、设于该外螺纹17a的固定旋钮17b、以及固定在印版滚筒外壳15上的引导棒17c。

将外螺纹17a贯穿于印版滚筒用的回转框架12的孔12a而使该外螺纹17a螺纹结合于另一侧主体框架1b的内螺纹18。

通过将引导棒17c贯穿于印版滚筒用的回转框架12的孔12b且插入到另一侧主体框架1b的引导孔19中，将印版滚筒外壳15以沿印版滚筒2的轴向移动自由的方式引导。

引导棒17c的顶端部比孔12b大径，该顶端部不会自孔12b脱离而限制印版滚筒外壳15向另一侧方向的移动。

这样，能够利用引导棒17c和孔12b使印版滚筒外壳15维持着平行的姿态地沿轴向顺畅地移动。

而且，在外螺纹17a抵接于内螺纹18的状态下，通过利用固定旋钮17b使外螺纹17a向拧紧方向旋转而使其螺纹结合于内螺纹18，印版滚筒外壳15朝向轴向一侧方移动而如图2所示嵌合于印版滚筒用的回转框架12的孔14，另一端轴承部16的轴承内圈16c嵌合于印版滚筒轴20的轴向另一端部，因此，能够在另一端轴承部16以旋转自由的方式支承印版滚筒轴20的轴向另一端部。

在图2所示的状态下，通过利用固定旋钮17b使外螺纹17a向拧松的方向旋转，印版滚筒外壳15向轴向另一侧方移动，另一端轴承部16的轴承内圈16c向自印版滚筒轴20的轴向另一端部脱离的方向移动。

而且，在从外螺纹17a自拔掉内螺纹18拔掉了的状态手持固定旋钮17b地使印版滚筒外壳15向轴向另一侧方移动时，如图3所示，另一端轴承部16的轴承内圈16c取得自印版滚筒轴20的轴向另一端部脱离而释放支承的分离位置。

这样，使印版滚筒外壳15相对于印版滚筒用的回转框架12沿印版滚筒2的轴向移动而将另一端轴承部16（轴承内圈16c）相对于印版滚筒轴20的轴向另一端部嵌合或拔出，因此，在将另一端轴承部16相对于印版滚筒轴20的轴向另一端部嵌合拔出时不会由卡挂导致不均匀磨损等，在较长时期内不会产生轴芯的振动、推力负荷，能够稳定地以旋转自由的方式支承。

接着，说明改变印版滚筒2的直径的动作。

图2表示印刷动作状态，印版滚筒用的回转框架12处于第1位置，印版滚筒外壳15处于嵌合于印版滚筒用的回转框架12的孔14的位置，另一端轴承部16处于将印版滚筒轴20的轴向另一端部以旋转自由的方式支承的支承位置。

通过自图2所示的状态像上述那样操作移动部17而使印版滚筒外壳15移动，从而如图3所示，另一端轴承部16取得释放了对印版滚筒轴20的轴向另一端部的支承的分离位置。

自图3所示的状态使印版滚筒用的回转框架12以铰链13为中心地朝向第2位置转动而取得图4所示的第2位置，将另一侧主体框架1b的开口部11打开。

使固定机构22的固定捏手22b旋转而将印版滚筒轴20和印版滚筒套筒21的轴向上的固定解除，使印版滚筒套筒21沿印版滚筒轴20的轴向滑动自由。

如图4所示，将印版滚筒套筒21沿印版滚筒轴20的轴向拔出而将其自印版滚筒轴20拆除。

然后，将直径不同的印版滚筒套筒21沿印版滚筒轴20的轴向插入，使印版滚筒套筒21旋转而将键和键槽配合之后，将该印版滚筒套筒21嵌合于印版滚筒轴20。

通过使固定机构22的固定捏手22b旋转而将印版滚筒轴20和印版滚筒套筒21摩擦紧固，将该印版滚筒轴20和印版滚筒套筒21以不会沿轴向移动的方式固定。

接着，在印版滚筒外壳15处于另一端轴承部16取得分离位置的位置的状态下，使印版滚筒用的回转框架12以铰链13为中心地转动到第1位置，另一端轴承部16的轴心和印版滚筒轴20的轴心对齐（参照图3）。

然后，通过一边手持移动部17的固定旋钮17b使印版滚筒外壳15向轴向一侧移动而将外螺纹17a按压在内螺纹18上一边使固定旋钮17b旋转，将外螺纹17a螺纹结合于内螺纹18，利用该螺纹结合的力将另一端轴承部16的轴承内圈16c嵌合压入于印版滚筒轴20的轴向另一端部，从而如图2所示将印版滚筒轴20的轴向另一端部在另一端轴承部16以旋转自由的方式支承，并且，将印版滚筒外壳15按压在印版滚筒用的回转框架12上，将该印版滚筒用的回转框架12按压在另一侧主体框架1b的外侧面上而在第1位置固定。

接着，说明胶印滚筒3的安装构造。

如图1和图5所示，在主体框架1的一侧主体框架1a的外侧和另一侧主体框架1b的外侧，以在接近和远离印版滚筒2的方向移动自由的方式，分别设有一侧辅助框架50和另一侧辅助框架51。

例如，利用左右一对一侧直线引导件52将一侧辅助框架50在向接近和远离印版滚筒2的方向移动自由的方式安装在一侧主体框架1a的外侧面。

利用左右一对另一侧直线引导件53将另一侧辅助框架51以在接近和远离印版滚筒2的方向移动自由的方式安装在另一侧主体框架1b的外侧面。

一侧直线引导件52和另一侧直线引导件53包括安装在一侧主体框架1a和另一侧主体框架1b的外侧面的导轨52a、53a、设于一侧辅助框架50和另一侧辅助框架51的内侧面的引导件52b、53b，将该引导件52b、53b以沿着导轨52a、53a分别滑动自由的方式安装在这些导轨52a、53a上。

胶印滚筒3具有胶印滚筒轴30和以嵌套及拔脱自由的方式嵌合于该胶印滚筒轴30而装拆自由地安装在该胶印滚筒轴30上的胶印滚筒套筒31。

胶印滚筒30和胶印滚筒套筒31成为通过将未图示的键和键槽嵌合而在旋转方向上一体化的构造。

胶印滚筒30和胶印滚筒套筒31利用固定机构32能够以不沿轴向移动的方式固定和解除固定。

该固定机构32与印版滚筒2的固定机构22同样具有旋转轴32a、固定捏手32b以及爪（突耳）32c。

也就是说，胶印滚筒3具有与印版滚筒2相同的构造。

胶印滚筒用的回转框架54利用铰链55以水平转动自由的方式安装在另一侧辅助框架51上。

该胶印滚筒用的回转框架54在关闭另一侧辅助框架51的开口部51a且与胶印滚筒的轴向另一端部对峙的第1位置、和打开上述开口部51a且能够将胶印滚筒套筒31从开口部11拔出的第2位置之间转动。该开口部51a与另一侧主体框架1b的开口部11相对，能够供胶印滚筒3贯穿。

胶印滚筒外壳57嵌合地安装于胶印滚筒用的回转框架54的孔56。

胶印滚筒轴30的轴向一端部贯通一侧主体框架1a的孔58，利用悬臂构造在设于一侧辅助框架50的一端轴承部60处以旋转自由的方式被支承。

胶印滚筒轴30的轴向另一端部自另一侧主体框架1a的开口部11和另一侧辅助框架51的开口部51a向轴向另一侧方突出，该轴向另一端部在设于胶印滚筒外壳57的另一端轴承部61处以旋转自由且沿轴向插入及拔出自由的方式被支承。

而且，通过操作移动部62，胶印滚筒外壳57在接近和远离胶印滚筒用的回转框架54的方向移动，在胶印滚筒用的回转框架54处于第1位置时，该胶印滚筒外壳57在另一端轴承部61取得支承位置的位置和取得分离位置的位置之间沿胶印滚筒3的轴向平行移动。

另一端轴承部61在处于支承位置时嵌合于胶印滚筒轴30的轴向另一端部而将该胶印滚筒轴30的轴向另一端部以旋转自由的方式支承，在处于分离位置时该胶印滚筒轴30的轴向另一端部自该另一端轴承部61被拔出而释放支承。

另一端轴承部61与设于上述印版滚筒外壳15的另一端轴承部16同样具有轴承箱61a、轴承61b以及轴承内圈61c，胶印滚筒轴30的轴向另一端部以能够插入及拔出的方式嵌合于该轴承内圈61c。

移动部62与设于印版滚筒外壳15的移动部17同样具有外螺纹62a、固定旋钮62b以及引导棒62c。

将外螺纹62a贯穿于胶印滚筒用的回转框架54的孔54a而将其螺纹结合于另一侧辅助框架51的内螺纹63。

通过将引导棒62c贯穿于胶印滚筒用的回转框架54的孔54b且插入到另一侧辅助框架51的引导孔64中，将胶印滚筒外壳57以沿胶印滚筒3的轴向移动自由的方式引导。

引导棒62c的顶端部比孔54b大径，该顶端部不会自孔54b脱离而限制胶印滚筒外壳57向另一侧方向的移动。

如图1所示，移动部62设于胶印滚筒外壳57的左右两侧，并且，胶印滚筒3的胶印滚筒轴30支承于胶印滚筒外壳57的左右中间，通过操作左右的移动部62，胶印滚筒外壳57沿胶印滚筒轴30的轴向平行移动。

也就是说，胶印滚筒3的安装构造与印版滚筒2的安装构造是同样的，印版滚筒2被一侧主体框架1a和安装在设于另一侧主体框架1b的印版滚筒用的回转框架12上的印版滚筒外壳15所支承，而胶印滚筒3被一侧辅助框架50和安装在设于另一侧辅助框架51的胶印滚筒用的回转框架54上的胶印滚筒外壳57所支承，在这一点上有所不同。

辅助框架50、51是为了像后述那样使胶印滚筒3在接近和远离印版滚筒2的方向移动而使用的。

胶印滚筒3能够与印版滚筒2同样地更换。

也就是说，通过自图5所示的印刷动作状态操作移动部62而使胶印滚筒外壳57如图6所示那样移动到另一端轴承部61取得分离位置的位置，释放由另一端轴承部61对胶印滚筒轴30的轴向另一端部的支承。

然后，如图7所示，在使胶印滚筒用的回转框架54以铰链55为中心地转动到第2位置之后，解除由固定机构32对胶印滚筒轴30和胶印滚筒套筒31的轴向上的固定，拔出胶印滚筒套筒31。

将直径不同的胶印滚筒套筒31嵌套于胶印滚筒轴30，将键和键槽嵌合而将两者以不会相对旋转的方式固定。

操作固定机构32，将胶印滚筒套筒31以不会相对于胶印滚筒轴30沿轴向移动的方式固定在该胶印滚筒轴30上。

使胶印滚筒用的回转框架54转动而使其返回到图6所示的第1位置，使另一端轴承部61的轴心和胶印滚筒轴30的轴心对齐。

之后，操作移动部62而使胶印滚筒外壳57向轴向一侧移动，如图5所示，另一端轴承部61嵌合于胶印滚筒轴30的轴向另一端部而将该胶印滚筒轴30的轴向另一端部以旋转自由的方式支承，并且将胶印滚筒用的回转框架54固定在另一侧辅助框架51上。

将胶印滚筒轴30的轴向两端部以旋转自由的方式支承的一侧辅助框架50和另一侧辅助框架51的一端轴承部60和另一端轴承部61是偏心轴承，能够使胶印滚筒3在离开印版滚筒2和压印滚筒4的方向移动。

例如，使另一端轴承部61的轴承箱61a的内周面相对于外周面偏心，将该轴承箱61a以能够旋转的方式安装在胶印滚筒外壳57的孔57a中，在利用未图示的旋转部件使该轴承箱61a旋转时，通过胶印滚筒轴30移位，胶印滚筒3向接近印版滚筒2和压印滚筒4的方向以及离开印版滚筒2和压印滚筒4的方向运动。

一端轴承部60也同样，将内周面相对于外周面偏心的轴承箱60a以旋转自由的方式支承在一侧辅助框架50的孔50a中。

就轴承箱61a的旋转部件而言，是通过在轴承箱61a上固定臂，将利用缸体或电动马达摆动的连杆连结于臂，利用连杆的摆动使轴承箱61a旋转的，但并不限定于此。

通过像上述那样使胶印滚筒3向离开印版滚筒2和压印滚筒4的方向移动，易于进行更换印版滚筒2的印版的作业，并且能够使送纸作业变容易。

通过像上述那样将印版滚筒套筒21和胶印滚筒套筒31更换为直径不同的滚筒，改变印版滚筒2和胶印滚筒3的周长，能够印刷上下长度不同的印刷图像，但由于印版滚筒2和胶印滚筒3的直径发生变化，因此，印版滚筒2和胶印滚筒3会不再以恰当的状态接触。

因此，本发明使印版滚筒2的中心（印版滚筒轴20的中心）的位置恒定，根据印刷图像的上下长度（印版滚筒2、胶印滚筒3的直径）相应地使胶印滚筒3的中心（胶印滚筒轴30的中心）移动，使印版滚筒2和胶印滚筒3以恰当的状态接触。

即，通过使一侧辅助框架50和另一侧辅助框架51相对于一侧主体框架1a和另一侧主体框架1b在接近和远离印版滚筒2的方向移动，使胶印滚筒3接近或者远离印版滚筒2，从而改变印版滚筒2的中心和胶印滚筒3的中心的距离，即使印版滚筒2和胶印滚筒3的直径发生变化，印版滚筒2和胶印滚筒3也会以恰当的状态接触。

根据图1和图8说明用于使一侧辅助框架50和另一侧辅助框架51移动的机构。

将利用移动用马达70旋转的驱动轴71在一侧主体框架1a和另一侧主体框架1b处以旋转自由的方式支承。

利用托架72将一侧进给滚珠丝杠73以旋转自由的方式安装在一侧主体框架1a上，将该一侧进给滚珠丝杠73的一端螺纹结合于设在一侧辅助框架50的一侧丝杠螺母74，并且利用锥齿轮75将该一侧进给滚珠丝杠73的另一端连结于驱动轴71的另一端部，构成一侧滚珠丝杠机构。

利用托架76将另一侧进给滚珠丝杠77以旋转自由的方式安装在另一侧主体框架1b上，将该另一侧进给滚珠丝杠77的一端螺纹结合于设在另一侧辅助框架51的另一侧丝杠螺母78，并且利用锥齿轮79将该另一侧进给滚珠丝杠77的另一端连结于驱动轴71的另一端部，构成另一侧滚珠丝杠机构。

在利用移动用马达70使驱动轴71旋转时，一侧进给滚珠丝杠73和另一侧进给滚珠丝杠77同步地旋转，一侧辅助框架50和另一侧辅助框架51相对于一侧主体框架1a和另一侧主体框架lb移动。该移动用马达70为了高精度地控制而使用伺服马达。

如图9和图10所示，印版滚筒轴20和胶印滚筒轴30是在轴向一端轴部20a、30a和轴向另一端轴部20b、30b之间设有筒状体20c、30c的中空形状的构件。

印版滚筒套筒21和胶印滚筒套筒31在圆筒21a、31a的内周面沿轴向空开间隔地设有许多个圆板状的肋21b、31b，通过采用铝合金进行的铸造而成形，成为其外周面和内周面通过机械加工而被精加工而成的结构，通过将该肋21b、31b嵌合安装在印版滚筒轴20、胶印滚筒轴30上，成为在印版滚筒轴20和印版滚筒套筒21之间以及胶印滚筒轴30和胶印滚筒套筒31之间具有许多个空洞2a、3a的构造。

由于是这样的结构，因此能够减轻印版滚筒2和胶印滚筒3的重量。

而且，印版滚筒套筒21和胶印滚筒套筒31具有在圆筒21a、31a中设有肋21b、31b的肋构造，是铝合金制的，因此重量减轻，能够谋求使该印版滚筒套筒21和胶印滚筒套筒31的更换作业变容易。

接着，说明压印滚筒4的安装构造。

如图1和图11所示，臂40以在朝向胶印滚筒3的方向上摆动自由的方式安装在主体框架1内，压印滚筒4以旋转自由的方式安装在该臂40上。

而且，通过利用摆动机构41使该臂40摆动，压印滚筒4接近或远离胶印滚筒3，能够改变胶印滚筒3的中心和压印滚筒4的中心的距离。

由于是这样的结构，因此，在像上述那样改变胶印滚筒3的直径而印刷上下长度不同的印刷图像时，通过与该胶印滚筒3的直径的大小相应地使臂40摆动而改变压印滚筒4的中心和胶印滚筒3的中心的距离，压印滚筒4和胶印滚筒3能够以恰当的状态接触。

臂40具有以在上下方向上摆动自由的方式安装在一侧主体框架1a的内侧面的一侧臂42、以在上下方向上摆动自由的方式安装在另一侧主体框架1b的内侧面的另一侧臂43，将压印滚筒4以旋转自由的方式安装在该一侧臂42和另一侧臂43之间。

该压印滚筒4位于比胶印滚筒3靠下方的位置，在一侧臂42和另一侧臂43向上方摆动时压印滚筒4接近胶印滚筒3，在一侧臂42和另一侧臂43向下方摆动时压印滚筒4远离胶印滚筒3。

摆动机构41包括摆动用马达44、以旋转自由的方式安装在一侧主体框架1a和另一侧主体框架1b之间且在该摆动用马达44的作用下进行旋转的旋转轴45、以及滚珠丝杠机构46。

滚珠丝杠机构46具有一对进给滚珠丝杠46a和一对丝杠螺母46b。

在一侧主体框架1a和另一侧主体框架1b上，以绕旋转轴45旋转自由的方式安装有一对杆47a，一对进给滚珠丝杠46a以旋转自由的方式支承于安装在该一对杆47a之间的托架47。

一对丝杠螺母46b以旋转自由的方式安装在连结杆48上，该连结杆48以旋转自由的方式安装在一侧臂42和另一侧臂43之间。

一对进给滚珠丝杠46a利用锥齿轮49分别连结于旋转轴45。

通过利用摆动用马达44使旋转轴45旋转，进给滚珠丝杠46a旋转。通过该进给滚珠丝杠46a的旋转，连结杆48沿上下方向移动，一侧臂42和另一侧臂43同步地上下摆动。

该摆动用马达44为了能够高精度且简单地控制臂40的摆动而使用伺服马达。

印版滚筒2和胶印滚筒3在后述的1个驱动用马达80的作用下进行旋转，压印滚筒4在未图示的另一个驱动用马达的作用下进行旋转。

该各驱动用马达应对印刷图像的上下尺寸的变更，因此使用了伺服马达、步进马达等，但只要是能够进行正反旋转控制的马达，就可以选择各种马达。

此外，在安装了印刷图像的上下尺寸能够应对英寸系、毫米系、其他所有尺寸的圆周长度为毫米、英寸、其他系列的印版滚筒2和胶印滚筒3时，印版滚筒2、胶印滚筒3以及压印滚筒4的各滚筒不会打滑地与被输送来的印刷用纸65的行进同步旋转地进行印刷。

说明印版滚筒2和胶印滚筒3的驱动机构。

如图12所示，印版滚筒2（印版滚筒套筒21）和胶印滚筒3（胶印滚筒套筒31）接触。而且，在改变了印版滚筒2和胶印滚筒3的直径时，印版滚筒2的中心2A的位置恒定，胶印滚筒3的中心3A在沿着一侧直线引导件52和另一侧直线引导件53延伸的方向上在直线X上移动，印版滚筒2和胶印滚筒3的中心之间的距离L发生变化。

例如，在印版滚筒2和胶印滚筒3的直径比图12的情形小的情况下，如图13所示，胶印滚筒3的中心3A在直线X上移动而接近印版滚筒2的中心2A，中心之间的距离L变短。

在印版滚筒2和胶印滚筒3的直径比图12的情形大的情况下，如图14所示，胶印滚筒3的中心3A在直线X上移动而远离印版滚筒2的中心2A，中心之间的距离L变长。

由于是这样的结构，因此，在利用齿轮将1个马达的输出轴与印版滚筒2（印版滚筒轴20）和胶印滚筒3（胶印滚筒轴30）连结起来时，若中心之间的距离L变长，则齿轮远离，因为齿轮的原因而无法缩短中心之间的距离L。

因此，如图12和图15所示，本发明将连结于驱动用马达80的输出侧的驱动齿轮81分别啮合于固定在印版滚筒轴20上的印版滚筒齿轮82、中间齿轮83，将该中间齿轮83啮合于固定在胶印滚筒轴30上的胶印滚筒齿轮84。

印版滚筒2的中心2A和印版滚筒齿轮82的中心82A相同，胶印滚筒3的中心3A和胶印滚筒齿轮84的中心84A相同。

中间齿轮83的中心83A相对于连结驱动齿轮81的中心81A和胶印滚筒齿轮84的中心84A的直线Y位于印版滚筒齿轮82的中心82A的相反侧的位置。

在利用连杆机构连结中间齿轮83和胶印滚筒齿轮84，胶印滚筒齿轮84在直线X上移动了时，中间齿轮83以啮合于驱动齿轮81和胶印滚筒齿轮84的状态移动，驱动齿轮81的中心81A和胶印滚筒齿轮84的中心84A之间的距离发生变化。

连杆机构包括利用支承轴85将一端部以摆动自由的方式安装在一侧框架主体1a上的第1连杆86、设于该第1连杆86的另一端部的中间轴87、以及将一端部以旋转自由的方式安装在该中间轴87上的第2连杆88，第1连杆86和第2连杆88利用中间轴87以转动自由的方式连结。

将该第2连杆88的另一侧部以旋转自由的方式安装在胶印滚筒轴30上，第2连杆88绕胶印滚筒3的中心3A旋转。

将中间轴87以旋转自由的方式连结于中间齿轮83的中心83A，使中间齿轮83的中心83A与第1连杆86和第2连杆88的连结部的转动中心相同。

使支承轴85的中心85A（第1连杆86的摆动中心86A）与驱动齿轮81的中心81A相同。

由此，通过利用驱动用马达80使驱动齿轮81旋转，印版滚筒用齿轮82和中间齿轮83向一个方向旋转，胶印滚筒齿轮84向另一个方向旋转，因此，印版滚筒2向一个方向旋转，并且胶印滚筒3向另一个方向旋转。

印版滚筒2的直径和胶印滚筒3的直径相同，驱动齿轮81、印版滚筒齿轮82、中间齿轮83以及胶印滚筒齿轮84是相同的尺寸，印版滚筒2和胶印滚筒3以相同的速度向相反的方向旋转。

在自图12所示的状态减小印版滚筒2和胶印滚筒3的直径的情况下，如图13所示，胶印滚筒3的中心3A在直线X上移动而接近印版滚筒2的中心2A，因此，第1连杆86和第2连杆88转动成く字形（日文平假名），中间齿轮83在与驱动齿轮81和胶印滚筒齿轮84啮合的同时，其中心83A向远离上述直线Y的方向移动，因此，胶印滚筒齿轮84的中心84A接近印版滚筒齿轮82的中心82A，直径较小的印版滚筒2和胶印滚筒3接触。

在自图12所示的状态增大印版滚筒2和胶印滚筒3的直径的情况下，如图14所示，胶印滚筒3的中心3A在直线X上移动而远离印版滚筒2的中心2A，因此，第1连杆86和第2连杆88转动成呈大致直线状，中间齿轮83的中心83A向接近上述直线Y的方向移动，因此，胶印滚筒齿轮84的中心84A远离印版滚筒齿轮82的中心82A，直径较大的印版滚筒2和胶印滚筒3接触。

由于是这样的结构，因此，能够利用1个驱动用马达80并使用齿轮式的传动机构使印版滚筒2和胶印滚筒3旋转。

上述实施方式的可变印刷机具有以下的优点。

通过改变印版滚筒2和胶印滚筒3的直径，能够在连续纸上以在印刷图像之间没有多余的空隙的方式印刷上下长度不同的印刷图像，因此，只要使连续纸不反复前进行进、停止、后退行进而是连续地前进行进即可，因此生产速度变快，适合大批量生产，并且生产效率和产品质量也上升，生产成本也降低。

而且，由于连续纸的行进间单且不需要麻烦的控制，因此，不需要昂贵的控制软件，并且不需要间歇送进机构。

由于使印版滚筒轴20和胶印滚筒轴30为兼用，更换印版滚筒套筒21和胶印滚筒套筒31，它们能够利用人工搬运，因此，不需要吊车、搬运台车等大规模的设备，并且能够安全地进行更换作业。

特别是，通过将印版滚筒套筒21和胶印滚筒套筒31做成肋构造且通过采用铝合金进行的铸造而成形，能够减轻这些套筒的重量，因此，在更换作业时作业者能够用手容易地处理，能够谋求使更换作业变容易，并且能够在短时间内进行维护检修，因此作业效率、生产效率上升。

也可以设为使用上述实施方式的可变印刷机使连续纸反复前进行进、停止、后退行进地印刷的间歇送进方式，在连续纸上以在印刷图像之间没有多余的空隙的方式印刷上下长度不同的印刷图像。

在上述实施方式中，是更换印版滚筒套筒21和胶印滚筒套筒31，但也可以更换印版滚筒2和胶印滚筒3整体。

此外，作为印刷滚筒使用了印版滚筒2和胶印滚筒3，但也可以仅由印版滚筒2作为印刷滚筒。

在这种情况下，由于使印版滚筒2和压印滚筒4接触地进行印刷，因此，能够使压印滚筒4在接近和远离印版滚筒2的方向移动自由，印版滚筒2的轴心位置恒定。

在上述实施方式中，是将具有另一端轴承部16的印版滚筒外壳15设置于印版滚筒用的回转框架12，将具有另一端轴承部61的胶印滚筒外壳57设置于胶印滚筒用的回转框架54，但也可以将另一端轴承部16以在直接支承位置和分离位置之间移动自由的方式安装在印版滚筒用的回转框架12上，将另一端轴承部61以在直接支承位置和分离位置之间移动自由的方式安装在胶印滚筒用的回转框架54上。

此外，也可以在印版滚筒用的回转框架12上固定安装另一端轴承部16，在胶印滚筒用的回转框架54上固定安装另一端轴承部61，使该各回转框架12、54沿印版滚筒2和胶印滚筒3的轴向移动自由，使另一端轴承部16、61在上述支承位置（回转框架12、54处于第1位置）和分离位置之间移动自由，并且，在另一端轴承部16、61处于分离位置时、即回转框架12、54处于远离位置时，使各回转框架12、54在该远离位置和第2位置之间转动自由。

参照图16～图18说明上述印版滚筒用的回转框架12的安装构造。

通过在印版滚筒用的回转框架12的孔12c中嵌合固定另一端轴承部16的轴承箱16a，将另一端轴承部16固定安装在印版滚筒用的回转框架12上。

在印版滚筒用的回转框架12的左右一侧，固定安装有将一侧部13a和另一侧部13b以转动自由的方式连结而成的铰链13的一侧部13a。

该铰链13的另一侧部13b以沿印版滚筒2的轴向移动自由的方式安装在设于另一侧主体框架1b的铰链引导部件90。

由此，印版滚筒用的回转框架12的左右一侧借助铰链13以沿印版滚筒2的轴向移动自由的方式支承于另一侧主体框架1b。

印版滚筒用的回转框架12的左右另一侧利用引导部件91，以沿印版滚筒2的轴向可自由移动规定距离的方式支承于另一侧主体框架1b。

上述铰链引导部件90具有引导轴90b，该引导轴90b安装在另一侧主体框架1b和固定于该另一侧主体框架1b上的托架90a之间，与印版滚筒2平行。

而且，铰链13的另一侧部13b沿着引导轴90b滑动自由。

引导部件91具有安装在印版滚筒用的回转框架12的左右另一侧的导销91a，该导销91a与印版滚筒2的中心轴平行且相对于另一侧主体框架1b的支承孔部、例如轴承91b嵌合拔出自由，将印版滚筒用的回转框架12的左右另一侧以移动自由的方式支承，直到该导销91a被从轴承91b拔出为止。

由于是这样的结构，因此，印版滚筒用的回转框架12维持着平行姿态地在印版滚筒2的轴向以在接近和远离另一侧主体框架1b的方向移动自由的方式安装在该另一侧主体框架1b上，该印版滚筒用的回转框架12在如图16所示作为另一端轴承部16嵌合于印版滚筒轴20的轴向另一端部而以旋转自由的方式支承于该印版滚筒轴20的轴向另一端部的支承位置的接近位置、和如图17所示作为另一端轴承部16自印版滚筒轴20的轴向另一端部被拔出而释放支承的分离位置的远离位置之间平行移动。

而且，印版滚筒用的回转框架12在处于接近位置时，如图16所示接触于另一侧主体框架1b的外侧面而将开口部11封闭。也就是说，取得上述第1位置。

处于图17所示的远离位置的印版滚筒用的回转框架12通过以铰链13为中心地如图18所示转动，移动到打开开口部11而能够将印版滚筒套筒21从开口部11拔出的第2位置。

此外，还设有用于将印版滚筒用的回转框架12在接近位置（第1位置）定位的定位部件92、用于在接近位置以不会运动的方式锁定的锁定部件93、以及用于使印版滚筒用的回转框架12从接近位置移动到远离位置的操作部94。

定位部件92具有设于另一侧主体框架1b的左右的定位销92a、设于印版滚筒用的回转框架12的左右的定位孔92b，通过使该印版滚筒用的回转框架12移动到接近位置，定位孔92b嵌合定位于定位销92a。

锁定部件93具有以旋转及沿轴向移动自由的方式设于印版滚筒用的回转框架12的锁定螺杆93a、安装在该锁定螺杆93a上的捏手93b、以及设于另一侧主体框架1b的锁定螺孔93c，通过将该锁定螺杆93a螺纹结合于锁定螺孔93c，将印版滚筒用的回转框架12在接近位置锁定（参照图16）。

该锁定部件93通过使锁定螺杆93a自锁定螺孔93c脱离来解除锁定（参照图17）。

该锁定部件93以印版滚筒2为界地设于左右两侧。

操作部94具有抓手94a，将手抠住该抓手94a而使印版滚筒用的回转框架12从接近位置移动到远离位置。

该操作部94以印版滚筒2为界地设于左右两侧，能够用左右手来移动。

参照图19～图21说明上述胶印滚筒用的回转框架54的安装构造。

通过将另一端轴承部61的轴承箱61a嵌合于胶印滚筒用的回转框架54的孔（轴承）54c，将另一端轴承部61安装在胶印滚筒用的回转框架54上。

将铰链55的一侧部55a固定安装在胶印滚筒用的回转框架54的左右一侧，利用铰链引导部件90将铰链55的另一侧部55b以沿胶印滚筒3的轴向移动自由的方式安装在另一侧辅助框架51上，利用引导部件91将胶印滚筒用的回转框架54的左右另一侧以沿胶印滚筒3的轴向自由移动规定距离的方式支承于另一侧辅助框架51。

由于是这样的结构，因此，胶印滚筒用的回转框架54维持着平行姿态地在胶印滚筒3的轴向以在接近和远离另一侧辅助框架51的方向移动自由的方式安装在另一侧辅助框架51上，该胶印滚筒用的回转框架54在如图19所示那样使另一端轴承部61取得嵌合于胶印滚筒轴30的轴向另一端部而以旋转自由的方式支承于该胶印滚筒轴30的轴向另一端部的支承位置的接近位置、和如图20所示那样使另一端轴承部61取得自胶印滚筒轴30的轴向另一端部被拔出而释放支承的分离位置的远离位置之间平行移动。

而且，胶印滚筒用的回转框架54在处于接近位置时，如图19所示与另一侧辅助框架51的外侧面接触而将开口部51a封闭。也就是说，取得上述第1位置。

处于图20所示的远离位置的胶印滚筒用的回转框架54通过以铰链55为中心地如图21所示转动，移动到打开开口部51a而能够将胶印滚筒套筒31从开口部11和开口部51a拔出的第2位置。

铰链引导部件90和引导部件91与图16所示的铰链引导部件和引导部件是同样的。

此外，在胶印滚筒用的回转框架54上设有定位部件92、锁定部件93以及操作部94。它们虽然与图16所示的定位部件、锁定部件以及操作部是同样的，但设于左右另一侧的定位部件92具有固定安装于另一侧辅助框架51的引导片92c、和以旋转自由的方式安装在胶印滚筒用的回转框架54的左右另一侧端的引导辊92d，通过使该引导辊92d沿着引导片92c旋转移动来定位。

用于使胶印滚筒3向接近和远离印版滚筒2的方向移动的结构并不限定于上述方式。例如，也可以将一端轴承部60以移动自由的方式设置在一侧主体框架1a上，并且将另一端轴承部61以移动自由的方式设置在胶印滚筒外壳57上，利用与上述一侧辅助框架50和另一侧辅助框架51同样的移动机构使一端轴承部60和另一端轴承部61移动。

用于使压印滚筒4沿朝向胶印滚筒3的方向移动的结构并不限定于上述方式。例如，也可以与用于使胶印滚筒3移动的结构相同。

Claims (6)

1.一种可变印刷机，

将印刷滚筒以能够更换的方式安装在主体框架上，

将压印滚筒以在接近和远离上述印刷滚筒的方向上移动自由的方式安装在上述主体框架上，

通过使上述压印滚筒和印刷滚筒接触来进行印刷，

上述印刷滚筒包括轴和以嵌套及拔脱自由的方式嵌合于该轴的套筒，

利用悬臂构造将上述轴的轴向一端部由一端轴承部以旋转自由的方式支承于主体框架，能够更换套筒，

所述可变印刷机的特征在于，

将回转框架以在与上述印刷滚筒的轴向另一端部对峙的第1位置和自该印刷滚筒的轴向另一端部远离而能够将套筒自轴拔出的第2位置之间转动自由的方式，安装在上述主体框架上，

另一端轴承部将上述轴的轴向另一端部以旋转自由的方式支承，将该另一端轴承部以在该回转框架处于第1位置时与之相对，且在支承位置和分离位置之间移动自由的方式设置在该回转框架上，所述支承位置是将该另一端轴承部嵌合于轴的轴向另一端部而将该轴的轴向另一端部以旋转自由的方式支承的位置；所述分离位置是将该另一端轴承部自轴的轴向另一端部拔出而释放支承的位置，

回转框架构成为在支承位置和分离位置之间不活动，在分离位置，回转框架与印刷滚筒的轴向另一端部平行。

2.一种可变印刷机，

将印刷滚筒以能够更换的方式安装在主体框架上，

将压印滚筒以在接近和远离上述印刷滚筒的方向上移动自由的方式安装在上述主体框架上，

通过使上述压印滚筒和印刷滚筒接触来进行印刷，

上述印刷滚筒包括轴和以嵌套及拔脱自由的方式嵌合于该轴的套筒，

利用悬臂构造将上述轴的轴向一端部由一端轴承部以旋转自由的方式支承于主体框架，能够更换套筒，

所述可变印刷机的特征在于，

回转框架具有另一端轴承部，该另一端轴承部将上述轴的轴向另一端部以旋转自由的方式支承，回转框架以在第1位置和远离位置之间移动自由、且在上述远离位置处在上述远离位置和第2位置之间转动自由的方式安装在上述主体框架上，上述第1位置是该另一端轴承部取得嵌合于轴的轴向另一端部而将该轴的轴向另一端部以旋转自由的方式支承的支承位置的、使该回转框架与上述印刷滚筒的轴向另一端部对峙的位置，上述远离位置是上述另一端轴承部取得自轴的轴向另一端部拔出而释放支承的分离位置的位置，上述第2位置是该回转框架自上述印刷滚筒的轴向另一端部远离而能够将套筒自轴拔出的位置，

在分离位置，回转框架与印刷滚筒的轴向另一端部平行。

3.根据权利要求1所述的可变印刷机，其特征在于，

将印版滚筒和胶印滚筒作为印刷滚筒，使压印滚筒接触于该胶印滚筒来进行印刷，

上述印版滚筒包括印版滚筒轴和以嵌套及拔脱自由的方式嵌合于该印版滚筒轴的印版滚筒套筒，

上述胶印滚筒包括胶印滚筒轴和以嵌套及拔脱自由的方式嵌合于该胶印滚筒轴的胶印滚筒套筒，

利用悬臂构造将上述印版滚筒轴和胶印滚筒轴的轴向一端部由一端轴承部以旋转自由的方式分别支承于主体框架，能够分别更换印版滚筒套筒和胶印滚筒套筒，

使上述胶印滚筒轴在接近和远离印版滚筒轴的方向上移动自由，

使上述压印滚筒在接近和远离胶印滚筒轴的方向上移动自由，

将上述印版滚筒轴的轴向一端部由一端轴承部以旋转自由的方式支承于主体框架的一侧主体框架，

将印版滚筒用的回转框架以在与印版滚筒轴的轴向另一端部对峙的第1位置和自该印版滚筒轴的轴向另一端部远离而能够将印版滚筒套筒自印版滚筒轴拔出的第2位置之间转动自由的方式，安装在主体框架的另一侧主体框架上，

在该印版滚筒用的回转框架上，设有将上述印版滚筒轴的轴向另一端部以旋转自由的方式支承的另一端轴承部，

将一侧辅助框架和另一侧辅助框架以在接近和远离印版滚筒轴的方向移动自由的方式分别设置在上述一侧主体框架和另一侧主体框架上，

将上述胶印滚筒轴的轴向一端部由一端轴承部以旋转自由的方式支承于一侧辅助框架，

将胶印滚筒用的回转框架以在与胶印滚筒轴的轴向另一端部对峙的第1位置和自该胶印滚筒轴的轴向另一端部远离而能够将胶印滚筒套筒自胶印滚筒轴拔出的第2位置之间转动自由的方式，安装在上述另一侧辅助框架上，

在该胶印滚筒用的回转框架上，设有将上述胶印滚筒轴的轴向另一端部以旋转自由的方式支承的另一端轴承部，

在回转框架取得第1位置时，分别使上述两个另一端轴承部在嵌合于印版滚筒轴和胶印滚筒轴的轴向另一端部而以旋转自由的方式支承该印版滚筒轴和胶印滚筒轴的轴向另一端部的支承位置、和自该印版滚筒轴和胶印滚筒轴的轴向另一端部拔出而释放支承的分离位置之间移动自由。

4.根据权利要求3所述的可变印刷机，其特征在于，

将具有另一端轴承部的印版滚筒外壳以在该另一端轴承部处于支承位置的位置和处于分离位置的位置之间移动自由的方式，设置在上述印版滚筒用的回转框架上，

将具有另一端轴承部的胶印滚筒外壳以在该另一端轴承部取得支承位置的位置和取得分离位置的位置之间移动自由的方式，设置在上述胶印滚筒用的回转框架上，

在上述各外壳中的以另一端轴承部为界的两侧位置分别安装移动部，通过操作上述移动部，各外壳分别移动。

5.根据权利要求2所述的可变印刷机，其特征在于，

将印版滚筒和胶印滚筒作为印刷滚筒，使压印滚筒接触于该胶印滚筒来进行印刷，

上述印版滚筒包括印版滚筒轴和以嵌套及拔脱自由的方式嵌合于该印版滚筒轴的印版滚筒套筒，

上述胶印滚筒包括胶印滚筒轴和以嵌套及拔脱自由的方式嵌合于该胶印滚筒轴的胶印滚筒套筒，

利用悬臂构造将上述印版滚筒轴和胶印滚筒轴的轴向一端部由一端轴承部以旋转自由的方式分别支承于主体框架，能够分别更换印版滚筒套筒和胶印滚筒套筒，

使上述胶印滚筒轴在接近和远离印版滚筒轴的方向上移动自由，

使上述压印滚筒在接近和远离胶印滚筒轴的方向上移动自由，

将上述印版滚筒轴的轴向一端部由一端轴承部以旋转自由的方式支承于主体框架的一侧主体框架，

印版滚筒用的回转框架具有另一端轴承部，该另一端轴承部将上述印版滚筒轴的轴向另一端部以旋转自由的方式支承，将该印版滚筒用的回转框架以在第1位置和远离位置之间移动自由、且在上述远离位置处在上述远离位置和第2位置之间转动自由的方式安装在主体框架的另一侧主体框架上，上述第1位置是该另一端轴承部取得嵌合于印版滚筒轴的轴向另一端部而将该印版滚筒轴的轴向另一端部以旋转自由的方式支承的支承位置的、使该回转框架与上述印版滚筒的轴向另一端部对峙的位置，上述远离位置是上述另一端轴承部取得自印版滚筒轴的轴向另一端部拔出而释放支承的分离位置的位置，上述第2位置是该回转框架自上述印版滚筒的轴向另一端部远离而能够将印版套筒自印版滚筒轴拔出的位置，

将一侧辅助框架和另一侧辅助框架以在接近和远离印版滚筒轴的方向移动自由的方式，分别设置在上述一侧主体框架和另一侧主体框架上，

将上述胶印滚筒轴的轴向一端部由一端轴承部以旋转自由的方式支承于一侧辅助框架，

胶印滚筒用的回转框架具有另一端轴承部，该另一端轴承部将上述胶印滚筒轴的轴向另一端部以旋转自由的方式支承，将该胶印滚筒用的回转框架以在第1位置和远离位置之间移动自由、且在上述远离位置处在上述远离位置和第2位置之间转动自由的方式安装在上述另一侧辅助框架上，上述第1位置是该另一端轴承部取得嵌合于胶印滚筒轴的轴向另一端部而将该胶印滚筒轴的轴向另一端部以旋转自由的方式支承的支承位置的、使该回转框架与上述胶印滚筒的轴向另一端部对峙的位置，上述远离位置是上述另一端轴承部取得自胶印滚筒轴的轴向另一端部拔出而释放支承的分离位置的位置，上述第2位置是该回转框架自上述胶印滚筒的轴向另一端部远离而能够将胶印滚筒套筒自胶印滚筒轴拔出的位置。

6.根据权利要求3或5所述的可变印刷机，其特征在于，

将一侧臂以摆动自由的方式安装在上述一侧主体框架上，

将另一侧臂以摆动自由的方式安装在上述另一侧主体框架上，

将压印滚筒安装在该一侧臂和另一侧臂之间，

通过使该一侧臂和另一侧臂同步地摆动，压印滚筒在接近和远离胶印滚筒的方向移动。