CN103792812A - 时刻检测装置以及具备该装置的驱动装置、图像形成装置 - Google Patents

Abstract

本发明的时刻检测装置具备移动体、开口部、传感器部以及时刻检测部。移动体包括第1面和第2面，在第1面与第2面之间具有规定的厚度。移动体的第1面和第2面向与这些面平行的移动方向移动。开口部从第1面向第2面贯通移动体而形成，沿着移动方向隔着间隔地配置有多个。传感器部从第1面侧向移动体照射检测光，并且在第2面侧接收通过了开口部的检测光。时刻检测部基于接收到的检测光的脉冲信号来检测移动体的移动时刻。移动体具备内壁部和角部。内壁部界定开口部在移动方向上的上游侧或下游侧的侧边缘。角部在内壁部的第1面侧或第2面侧的端缘部向移动方向的下游侧或上游侧突出设置。

Description

时刻检测装置以及具备该装置的驱动装置、图像形成装置

技术领域

本发明涉及一种基于移动体的移动来检测时刻(timing)的时刻检测装置、以及具备该时刻检测装置的驱动装置、图像形成装置。

背景技术

在已知的技术中，基于移动体的移动来检测时刻的时刻检测装置具备固定于驱动马达的驱动轴上的圆板构件及传感器部。在圆板构件上配置有沿周向隔着间隔而开口的多个狭长切口。传感器部具备隔着圆板构件而固定的一对射出部和受光部。从射出部射出的检测光在通过狭长切口之后被受光部接收。其中根据按狭长切口的间隔而形成的脉冲信号来检测时刻。

在上述技术中，由在圆板构件的厚度方向上延伸设置的内壁部形成狭长切口的一侧边缘。在所述内壁部的面精度不稳定的情况下，检测光被接收的时刻发生变化。由此，被时刻检测装置检测的时刻也会发生变化。

发明内容

本发明是鉴于上述问题而完成的，其目的在于提供一种时刻检测装置以及具备该时刻检测装置的驱动装置、图像形成装置，能够抑制时刻的检测因检测光所通过的开口部的开口精度而发生变动。

本发明的一方面所涉及的时刻检测装置具备移动体、开口部、传感器部以及时刻检测部。移动体具备第1面和第2面，所述第1面与所述第2面之间具有规定的厚度。移动体的所述第1面和所述第2面向与这些面平行的移动方向移动。开口部从所述第1面向所述第2面贯通所述移动体而形成，沿着所述移动方向隔着间隔地配置有多个。传感器部从所述第1面侧向所述移动体照射检测光，并且在所述第2面侧接收通过了所述开口部的所述检测光。时刻检测部基于接收到的所述检测光的脉冲信号来检测所述移动体的移动时刻。移动体具备内壁部和角部。内壁部界定所述开口部在所述移动方向上的上游侧或下游侧的侧边缘。角部在所述内壁部的所述第1面侧或所述第2面侧的端缘部朝向所述移动方向的下游侧或上游侧突出设置。

另外，本发明的其它方面所涉及的驱动装置具备所述时刻检测装置和驱动部。驱动部产生使所述移动体移动的驱动力。

另外，本发明的其它方面所涉及的图像形成装置具备所述时刻检测装置、所述驱动部以及像载体。像载体通过所述驱动部进行旋转驱动，并在表面承载图像。

根据本发明的上述结构，能够抑制时刻的检测因检测光所通过的开口部的开口精度而发生变动。

附图说明

图1是表示本发明的一实施方式所涉及的图像形成装置的内部结构的剖视图。

图2是本发明的一实施方式所涉及的驱动装置的立体图。

图3是本发明的一实施方式所涉及的驱动装置的侧视图。

图4是本发明的一实施方式所涉及的驱动装置的主视图。

图5是与本发明的一实施方式所涉及的移动体比较的其它移动体的剖视图。

图6是图5的其它移动体的放大剖视图。

图7是用于成形图5的其它移动体的模具的剖视图。

图8是本发明的一实施方式所涉及的移动体的剖视图。

图9是图8的移动体的放大剖视图。

图10是用于成形图8的移动体的模具的剖视图。

图11是本发明的其它实施方式所涉及的移动体的立体图。

具体实施方式

下面，基于附图详细说明本发明的实施方式所涉及的图像形成装置10。在本实施方式中，示出串列方式的彩色打印机作为图像形成装置的一例。图像形成装置例如也可以是复印机、传真装置、以及它们的数码复合机等。

图1是表示图像形成装置10的内部结构的剖视图。该图像形成装置10具备呈箱形的框体结构的装置主体11。在该装置主体11内，安装有：提供薄片体P的供纸部12；形成调色剂像的图像形成部13，该调色剂像要转印到从供纸部12提供的薄片体P上；被一次转印(primarily transfer)所述调色剂像的中间转印单元14；向图像形成部13补给调色剂的调色剂补给部15；以及实施将形成在薄片体P上的未定影调色剂像定影到薄片体P上的处理的定影部16。并且，在装置主体11的上部具备用于排出在定影部16中接受定影处理的薄片体P的排纸部17。

在装置主体11的上面的适当位置设置有图中省略的操作面板，用于输入薄片体P的输出条件等。在该操作面板中设置有电源键、用于输入输出条件的触摸面板、以及各种操作键。

在装置主体11内，进一步在图像形成部13的右侧位置形成有沿上下方向延伸的薄片体输送路111。在薄片体输送路111的适当位置设置有输送薄片体的输送辊对112。另外，在薄片体输送路111中比后述的二次转印夹缝部更靠上游一侧还设置有校准辊对113，该校准辊对113矫正薄片体的偏离，并且在规定的时刻向所述夹缝部送出薄片体。薄片体输送路111是将薄片体P从供纸部12经由图像形成部13和定影部16输送至排纸部17的输送路。

供纸部12具备供纸盘121、搓辊122以及供纸辊对123。供纸盘121以能够装卸的方式安装于装置主体11的下方位置，储存多张薄片体P层叠而成的薄片体摞P1。搓辊122逐张抽出储存在供纸盘121的薄片体摞P1中最上面的薄片体P。供纸辊对123将通过搓辊122抽出的薄片体P送出至薄片体输送路111。

供纸部12还具备安装于装置主体11的图1所示的左侧侧面的手动供纸部。手动供纸部具备手动供纸盘124、搓辊125以及供纸辊对126。手动供纸盘124是用于载置手动提供的薄片体P的盘，在要手动提供薄片体P时，手动供纸盘124如图1所示那样从装置主体11的侧面敞开。搓辊125抽出载置于手动供纸盘124的薄片体P。供纸辊对126将通过搓辊125抽出的薄片体P送出至薄片体输送路111。

图像形成部13形成要转印到薄片体P上的调色剂像，具备分别形成不同颜色的调色剂像的多个图像形成单元。在本实施方式中，作为该图像形成单元，具备从后述的中间转印带141的旋转方向上游侧向下游侧(从图1所示的左侧向右侧)依次设置的、使用品红色(M)的显影剂的品红色用单元13M、使用青色(C)的显影剂的青色用单元13C、使用黄色(Y)的显影剂的黄色用单元13Y、以及使用黑色(Bk)的显影剂的黑色用单元13Bk。各单元13M、13C、13Y、13Bk分别具备感光鼓20、配置于感光鼓20的周围的带电装置21、显影装置23、一次转印辊24以及清洁装置25。另外，各单元13M、13C、13Y、13Bk共用的曝光装置22配置于图像形成单元的下方。

感光鼓20绕其轴进行旋转驱动，在其周面形成静电潜像和调色剂像。该感光鼓20可为利用非晶硅(a-Si)系材料的感光鼓。带电装置21使感光鼓20的表面均匀地带电。作为带电装置21，可采用基于接触带电方式的带电装置，其具备带电辊以及用于去除附着于所述带电辊上的调色剂的带电清洁刷。曝光装置22具有光源、多面体转镜、反射镜、偏转镜等各种光学设备，向均匀地带电的感光鼓20的周面照射基于图像数据调制的光来形成静电潜像。

显影装置23为了使形成在感光鼓20上的静电潜像显影，向感光鼓20的周面提供调色剂。显影装置23是由调色剂和载体形成的2成分显影剂用的装置，包括两根搅拌辊23A、磁辊23B以及显影辊23C。搅拌辊23A将2成分显影剂一边搅拌一边循环输送，由此使调色剂带电。在磁辊23B的周面承载2成分显影剂层，在显影辊23C的周面承载通过磁辊23B与显影辊23C之间的电位差传送调色剂来形成的调色剂层。显影辊23C上的调色剂被提供至感光鼓20的周面，使所述静电潜像显影。

一次转印辊24隔着中间转印单元14所具备的中间转印带141而与感光鼓20形成一次转印夹缝部，将感光鼓20上的调色剂像一次转印(primarily transfer)到中间转印带141上。另外，清洁装置25清扫转印调色剂像后的感光鼓20的周面。

中间转印单元14配置在图像形成部13与调色剂补给部15之间所设置的空间，具备中间转印带141以及以能够旋转的方式支承于图中省略的单元框架上的驱动辊142和从动辊143。中间转印带141是环状的带状旋转体，以其周面侧与各感光鼓20的周面分别抵接的方式架设于驱动辊142和从动辊143。驱动辊142被提供旋转驱动力，中间转印带141伴随驱动辊142的旋转而旋转驱动。

二次转印辊145与驱动辊142相对配置。二次转印辊145压接至中间转印带141的周面而形成二次转印夹缝部。被一次转印(primarily transfer)到中间转印带141上的调色剂像在所述二次转印夹缝部处被二次转印(secondary transfer)到从供纸部12提供的薄片体P上。

调色剂补给部15储存用于形成图像的调色剂，在本实施方式中具备品红色用调色剂容器15M、青色用调色剂容器15C、黄色用调色剂容器15Y以及黑色用调色剂容器15Bk。这些调色剂容器15M、15C、15Y、15Bk分别储存MCYBk各颜色的补给用调色剂，从形成于容器底面的调色剂排出口15H向与MCYBk各颜色对应的图像形成单元13M、13C、13Y、13Bk的显影装置23补给各颜色的调色剂。

定影部16包括：在内部具备加热源的加热辊161；与加热辊161相对配置的定影辊162；张紧架设于定影辊162和加热辊161的定影带163；以及隔着定影带163而与定影辊162相对配置从而形成定影夹缝部的加压辊164。提供至定影部16的薄片体P经过所述定影夹缝部，由此被加热加压。据此，在所述二次转印夹缝部处转印到薄片体P上的调色剂像定影于薄片体P上。

排纸部17是使装置主体11的顶部凹陷而形成的，在该凹陷部的底部形成有排纸盘171，用于接收被排出的薄片体P。接受定影处理的薄片体P经由从定影部16的上部延伸设置的薄片体输送路111向排纸盘171排出。

接着，参照图2至图4说明本实施方式所涉及的马达单元5(驱动装置)。马达单元5产生使在表面承载图像的感光鼓20或中间转印带141旋转的旋转驱动力。图2是本实施方式所涉及的马达单元5的立体图。另外，图3是本实施方式所涉及的马达单元5的侧视图。另外，图4是本实施方式所涉及的马达单元5的主视图。

马达单元5具备马达50和转速检测部5A(时刻检测装置)。马达50产生所述旋转驱动力。马达50具备马达主体501、驱动轴502以及输出齿轮503。

马达主体501是马达50的主体部分。驱动轴502是从马达主体501伸出的驱动轴。另外，输出齿轮503是外嵌在驱动轴502的一端部上的齿轮部分。由马达主体501产生的旋转驱动力通过驱动轴502使输出齿轮503旋转。输出齿轮503与未图示的驱动传递部连结。旋转驱动力通过所述驱动传递部传递到感光鼓20或使中间转印带141旋转的驱动辊142。

转速检测部5A与马达50的驱动轴502连结，检测驱动轴502的转速。另外，转速检测部5A作为编码器(encoder)发挥功能，将检测出的所述转速换算为感光鼓20或中间转印带141在周向上的移动量。在本实施方式中，由转速检测部5A检测的特性值被统称为移动时刻。

转速检测部5A具备脉冲板51(移动体)、PI传感器60(传感器部)以及控制部65(图3)(时刻检测部)。

脉冲板51由圆板构件形成。在本实施方式中，脉冲板51由树脂材料构成。在脉冲板51的中心部分形成开口的未图示的开口孔被外嵌于驱动轴502的另一端部。并且，图2所示的密封部505以夹着脉冲板51的方式被嵌合于图3所示的卡合部504上。由此，脉冲板51被一体地固定于驱动轴502。并且，脉冲板51与驱动轴502一体地绕驱动轴502沿图4的箭头DR方向旋转移动。参照图3，脉冲板51包括外面部51A(第1面)和内面部51B(第2面)。内面部51B是与外面部51A相反侧的面。脉冲板51在外面部51A与内面部51B之间具备规定的厚度。随着脉冲板51的旋转，脉冲板51的外面部51A和内面部51B向与这些面平行的移动方向移动。另外，在脉冲板51上形成有狭长切口52(图4)(开口部)。

狭长切口52从外面部51A向内面部51B贯通脉冲板51而形成，沿着所述旋转移动方向(脉冲板51的周向、图4的箭头DR方向)隔着间隔地配置有多个狭长切口52。在本实施方式中，狭长切口52在脉冲板51的周向上配置有32个。

PI传感器60从外面部51A侧向脉冲板51照射检测光，并且在内面部51B侧接收通过了狭长切口52的所述检测光。详细地说，PI传感器60具备发光部601和受光部602。由发光部601照射所述检测光。另外，由受光部602接收所述检测光。PI传感器60的发光部601和受光部602被配置成夹着脉冲板51的外周部。这样，通过脉冲板51绕驱动轴502旋转移动，适当地检测所述移动时刻。

控制部65基于由受光部602接收的检测光的脉冲信号来检测脉冲板51旋转移动的时刻。当所述脉冲信号被检测出第32个周期时，控制部65判断脉冲板51(驱动轴502)旋转了1周。基于该脉冲信号，控制部65能够检测感光鼓20或中间转印带141的周向的位置。另外，基于每单位时间的所述脉冲信号的检测数，控制部65检测脉冲板51(驱动轴502)或感光鼓20、中间转印带141的转速。

并且，在本实施方式中，控制部65基于检测光的脉冲信号从检测光被外面部51A遮挡的状态(HIGH信号)向检测光被受光部602接收的状态(LOW信号)的变化(信号的下降沿部分)来检测时刻。这是因为，与基于从检测光被受光部602接收的状态(LOW信号)向检测光被外面部51A遮挡的状态(HIGH信号)的变化(信号的上升沿部分)来检测时刻的情况相比，不容易受到照射光自身的上升沿时间的影响。

接着，参照图5至图7来说明与本实施方式所涉及的脉冲板51比较参照的脉冲板71的结构及问题。图5是脉冲板71的剖视图。图6是图5的区域B中的脉冲板71的放大剖视图。图7是用于成形脉冲板71的模具的剖视图。

参照图5和图6，脉冲板71与本实施方式所涉及的脉冲板51同样地具备外面部71A和内面部71B。另外，脉冲板71在周向上隔着间隔而具备多个狭长切口72。并且，狭长切口72从外面部71A向内面部71B贯通脉冲板71而形成。而且，脉冲板71还具备内壁部71C。内壁部71C界定狭长切口72在脉冲板71的旋转移动方向(图6的箭头DR)上的下游侧的侧边缘。在脉冲板71中，内壁部71C以与外面部71A及内面部71B正交的方式延伸设置。

参照图6，在某一状态下，从发光部601照射的检测光被外面部71A遮挡(图6的L1)。另外，在其它状态下，从发光部601照射的检测光通过狭长切口72而被受光部602接收(图6的L3)。然后，随着脉冲板71的旋转移动而内壁部71C脱离检测光，由此与一个狭长切口72对应的脉冲信号(图6的L2)被检测。

在制造脉冲板71时，在内壁部71C的面精度不佳的情况下，在内壁部71C的表面形成些许凹凸。由此，如图6所示，在内壁部71C与设计上的虚拟内壁部71E之间产生误差。因此，导致外面部71A的终点(狭长切口72的起点)被检测的时刻发生偏差。而且，如图6的毛刺(burr)71D所示那样在脉冲板71的端面产生了制造上的毛刺的情况下，被检测的时刻也同样地发生偏差。

图7是用于制造由树脂材料构成的脉冲板71的模具的一例的剖视图。向模腔部(cavitypart)K2与芯部(core part)K1之间射出树脂材料，使模腔部K2和芯部K1分别沿箭头D71、D72方向分离移动。由此，脉冲板71被成形。在模腔部K2和芯部K1分离移动时，在图7的区域Z中容易产生图6的毛刺71D。这样，在脉冲板71中存在检测时刻由于内壁部71C的面精度或毛刺71D而产生误差的问题。

为了解决上述问题，在本实施方式所涉及的脉冲板51中，在内壁部51C的形状上具有特点。接着，参照图8至图10说明本实施方式所涉及的脉冲板51的结构以及作用。图8是脉冲板51的剖视图。图9是图8的区域D中的脉冲板51的放大剖视图。图10是用于成形脉冲板51的模具的剖视图。

脉冲板51具备内壁部51C(图9)。从包括图9所示的脉冲板51的旋转移动方向(箭头DR)和脉冲板51的厚度方向的剖面来看，内壁部51C界定狭长切口52在所述旋转移动方向上的下游侧的侧边缘，其中所述脉冲板51的厚度方向是从外面部51A向内面部51B的方向。详细地说，从所述剖面看，内壁部51C以使内面部51B侧与外面部51A侧相比配置于更靠所述移动方向的上游侧的方式倾斜。另外，内壁部51C具备角部51D。角部51D在内壁部51C的内面部51B侧的端缘部向所述旋转移动方向的上游侧突出设置。在本实施方式中，通过内壁部51C的倾斜，在内面部51B侧形成角部51D。

从发光部601照射的检测光被外面部51A遮挡(图9的L1)，并且也被内壁部51C可靠地遮挡(图9的L2)。即，照射到内壁部51C的检测光不会进入受光部602侧。并且，随着形成在内壁部51C的内面部51B侧的角部51D脱离所述检测光，所述检测光高精度地被受光部602接收(图9的L3)。换言之，与如前述脉冲板71那样内壁部51C相对于外面部51A及内面部51B正交地配置的情况相比，能够抑制检测时刻由于内壁部51C的面精度而发生偏差。并且，控制部65基于伴随脉冲板51的旋转移动检测光从被角部51D遮挡的状态向通过了狭长切口52的状态的变化，来检测脉冲板51的移动时刻。由此，不会受到内壁部51C的面精度的影响，而能够高精度地检测脉冲板51的移动时刻。另外，移动时刻的检测不容易受到脉冲信号自身的上升沿的影响。

另外，在本实施方式中，通过内壁部51C的倾斜，以简易的结构形成角部51D。

并且，在本实施方式中，脉冲板51通过图10所示的模具来成形。脉冲板51通过能够分开为外面部51A侧和内面部51B侧的多个模具(模腔部G1和芯部G2)来成形。向模腔部G1与芯部G2之间射出树脂材料，使模腔部G1和芯部G2分别沿箭头D101、D102方向分离移动。由此，脉冲板51被成形。此时，模腔部G1和芯部G2的分开位置PL配置于在脉冲板51的厚度方向上与角部51D所配置的区域X隔着间隔的位置。在本实施方式中，所述分开位置PL与外面部51A重叠配置，该外面部51A位于在厚度方向上与角部51D相反的一侧。采用这种模具结构，角部51D形成在模腔部G1的凹部的底部分，因此能够抑制伴随模具的分开而在角部51D中产生毛刺。因此，能够高精度地形成角部51D，从而实现稳定的移动时刻的检测。

此外，为了即使在内壁部51C如上所述那样地倾斜配置的情况下也能高精度地成形脉冲板51，如图10的箭头D101、D102所示那样，将模腔部G1和芯部G2向相对于脉冲板51的厚度方向倾斜的方向(沿内壁部51C的倾斜方向)相互移动而分开。换言之，模腔部G1和芯部G2一边绕脉冲板51的旋转轴502A(参照图8)沿着脉冲板51的旋转方向彼此向相反方向旋转，一边在轴向上移动而离开，从而模腔部G1和芯部G彼此分离。因此，在模具彼此分开时，能够抑制角部51D与模具干涉。

此外，在其它实施方式中，也可以将模腔部G1和芯部G2中的一方固定，使另一方一边旋转一边在轴向上移动，由此将模腔部G1和芯部G2分开，成形脉冲板51。

以上，说明了本发明的实施方式所涉及的转速检测部5A、以及具备该转速检测部5A的马达单元5、图像形成装置10。根据上述结构，能够稳定地检测脉冲板51的移动时刻。另外，基于所述检测出的时刻，能够实现感光鼓20或中间转印带141的驱动控制。此外，本发明并不限定于此，例如也可以采用如下变形实施方式。

(1)在上述实施方式中，将旋转移动的脉冲板51作为移动体来进行了说明，但是本发明并不限定于此。图11是作为本发明的变形实施方式中的移动体的带80的立体图。带80沿图11的箭头D11方向移动。带80是沿所述移动方向延伸的带。带80具备表面部80A和背面部80B。另外，设置有从表面部80A向背面部80B贯通带80的孔部81。孔部81沿着带80的移动方向隔着间隔地配置有多个。由发光部601A照射的检测光经过带80被受光部602A接收。孔部81在移动方向上的下游侧的侧面部被内壁部81A界定。在本变形实施方式中，内壁部81A的背面部80B侧的侧边缘812与表面部80A侧的侧边缘811相比配置于更靠所述移动方向的上游侧的位置。换言之，在所述侧边缘812处形成角部。通过这种结构，也随着带80的移动而侧边缘812脱离检测光，从而能够高精度地检测带80的移动时刻。

(2)在上述实施方式中，说明了如图9所示那样角部51D配置于内面部51B侧的方式，但是本发明并不限定于此。内壁部51C也可以向与图9相反的方向倾斜地配置，从而角部51D配置于外面部51A侧(第1面侧)。另外，角部51D不限于配置在界定狭长切口52的内壁部中的、移动方向的下游侧的内壁部51C。角部51D也可以配置于与内壁部51C相对的移动方向的上游侧的内壁部，向移动方向的下游侧突出设置。在该情况下，基于角部51D进入检测光的时刻，来检测脉冲板51的移动时刻。

Claims (9)

1.一种时刻检测装置，其特征在于包括：

移动体，具备第1面以及与该第1面相反侧的第2面，所述第1面与所述第2面之间具有规定的厚度，所述第1面和所述第2面向与这些面平行的移动方向移动；

多个开口部，从所述第1面向所述第2面贯通所述移动体而形成，沿着所述移动方向隔着间隔地配置；

传感器部，从所述第1面侧向所述移动体照射检测光，并且在所述第2面侧接收通过了所述开口部的所述检测光；以及

时刻检测部，基于接收到的所述检测光的脉冲信号来检测所述移动体的移动时刻，其中，

从包含所述移动体的所述移动方向以及所述移动体的由所述第1面向所述第2面的厚度方向的剖面看，所述移动体包括：

内壁部，界定所述开口部在所述移动方向上的上游侧或下游侧的侧边缘；以及

角部，在所述内壁部的所述第1面侧或所述第2面侧的端缘部朝向所述移动方向的下游侧或上游侧突出设置。

2.根据权利要求1所述的时刻检测装置，其特征在于：

所述内壁部，界定所述开口部在所述移动方向上的下游侧的侧边缘，从所述剖面看，以使所述第2面侧与所述第1面侧相比配置于更靠所述移动方向的上游侧的方式倾斜，

所述角部通过所述内壁部的倾斜而形成在所述第2面侧的端缘部，

所述时刻检测部，基于伴随所述移动体的移动所述检测光从被所述角部遮挡的状态向通过了所述开口部的状态的变化，来检测所述移动时刻。

3.根据权利要求1或2所述的时刻检测装置，其特征在于：

所述移动体是圆板构件，绕规定的旋转轴沿作为所述移动方向的旋转方向旋转移动，

所述开口部是在所述圆板构件上沿周向隔着间隔而开口的多个狭长切口。

4.根据权利要求1所述的时刻检测装置，其特征在于：

所述移动体通过能够分离为所述第1面侧和所述第2面侧的多个模具来成形，

所述多个模具的分离位置被配置于所述移动体在厚度方向上与所述角部隔开间隔的位置。

5.根据权利要求2所述的时刻检测装置，其特征在于：

所述移动体通过能够分离为所述第1面侧和所述第2面侧的多个模具来成形，

通过使所述多个模具沿着所述内壁部的倾斜方向移动而分离，从而形成所述移动体。

6.根据权利要求3所述的时刻检测装置，其特征在于：

所述移动体通过能够分离为所述第1面侧和所述第2面侧的多个模具来成形，

通过使所述多个模具一边在所述旋转轴的轴向上移动一边沿着所述旋转方向旋转，所述多个模具被分离，从而形成所述移动体。

7.根据权利要求1所述的时刻检测装置，其特征在于：所述移动体是沿着所述移动方向延伸的带。

8.一种驱动装置，其特征在于包括：

权利要求1至7中的任一项所述的时刻检测装置；以及

驱动部，产生使所述移动体移动的驱动力。

9.一种图像形成装置，其特征在于包括：

权利要求8所述的驱动装置；以及

像载体，被所述驱动部旋转驱动，并在表面承载图像。

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