CN103791714A - 一种立式炉的保温桶 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种立式炉的保温桶,包括底部石英板、竖直安装在石英板上的若干支撑杆、水平安装在支撑杆上的若干石英片,其特征在于,所述保温桶还包括一石英中空壳体,所述中空壳体与所述石英板同心设置,所述支撑杆一端连接所述石英板,另一端连接所述中空壳体。本发明通过将石英片层结构与中空壳体结构有机结合的设计,未增加保温桶的体积,且石英片数量少于同类产品,拆卸非常方便,既有较好的保温效果,又能减少其自身的储热能力,不会对微环境的温度变化造成不利影响,可以提高底部硅片膜厚的均匀性。

Description

一种立式炉的保温桶
技术领域
本发明涉及一种半导体立式炉的保温装置,更具体地,涉及一种用于硅片加工的半导体立式炉的保温桶。
背景技术
立式炉是用于半导体硅片加工的一种工艺设备。硅片加工是一种非常精密的工艺,温度是硅片加工工艺中非常重要的指标,直接影响硅片膜厚的厚度和均匀性。
为保证立式炉热反应管内温度的稳定,并提高保温效果,在立式炉内设置了保温桶。在工艺中,保温桶位于炉体热反应管的下部,用于支撑石英舟,并且提供保温的功效。而在工艺结束后,保温桶随石英舟下降到微环境,其自身的热容量会影响到微环境的温度变化,因此,这时又需要保温桶具有较小的储热能力。
中国发明专利申请CN101552198A300mm立式氧化炉保温桶,公开了一种保温桶的结构设计形式,在通过支撑杆连接的上、下石英板之间,横向均匀设置有多片固定安装在支撑杆上的石英片,石英片包覆有OP材料,起到提高保温效果的作用。该发明保温桶的储热能力较高,在工艺中起到了较好的保温效果;但在工艺结束后,保温桶下降到微环境时,其高的热容量反而会影响到微环境的温度变化,对工艺过程产生不利影响。因此,该发明结构设计的缺陷是保温桶的散热速度慢,对微环境的温度变化造成了不利影响。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的保温桶存在的因储热能力高,造成在微环境中散热速度慢的缺陷,提供一种新型立式炉的保温桶,通过将石英片层结构与中空壳体结构有机结合的设计,使保温桶既有较好的保温效果,又能减少其自身的储热能力,实现既能保证炉体的温度不散失,又具有较快的散热能力,因而不会对微环境的温度变化造成不利影响。
为实现上述目的,本发明的技术方案如下:
一种立式炉的保温桶,包括底部石英板、竖直安装在石英板上的若干支撑杆、水平安装在支撑杆上的若干石英片,所述保温桶还包括一石英中空壳体,所述中空壳体与所述石英板同心设置,所述支撑杆一端连接所述石英板,另一端连接所述中空壳体。采用中空壳体结构设计,减少了石英片的数量,在炉体内能起到较好的保温效果,同时,在微环境又具有较快的散热速度,避免了对微环境的温度变化造成不利影响。
进一步地,所述中空壳体为圆柱形石英真空密闭壳体。抽真空可避免密闭壳体在炉体内因温度变化发生变形而碎裂。
进一步地,所述中空壳体的侧面设有若干通孔。如不抽真空,在中空壳体的侧面开若干通孔,使壳体受热均匀,同样可以避免因温度变化发生变形而碎裂
进一步地,所述中空壳体为圆柱形,侧面设有若干通孔,所述通孔按轴对称分布。通孔按轴对称分布,可以方便气体快速对流,使中空壳体均匀受热。
进一步地,所述中空壳体为圆柱形,侧面设有2或4个通孔,所述通孔按轴对称分布。通孔数量不宜太多,否则会影响保温效果。
进一步地,所述支撑杆为3个,其中2个在所述石英板上按轴对称分布,所述3个支撑杆设置在以石英板轴心为圆心的同一圆周上。
进一步地,所述支撑杆上设有凹槽,所述石英片通过所述凹槽与所述支撑杆水平插接。支撑杆的这种设计,是为了方便拆卸或替换石英片。
进一步地,所述石英片为7~12片,水平均匀安装在所述支撑杆上。可根据具体工艺所需的保温桶热容,确定石英片的具体数量。本发明石英片的数量,相比现有技术有明显的减少,具有同样的保温效果,散热速度却大为提高。
进一步地,所述石英片为包覆有OP3保温材料的夹心层结构。在石英片内包覆OP3材料,使石英片具有更佳的保温能力。
进一步地,所述中空壳体的高度为所述保温桶总高度的1/3~1/2。可根据具体工艺所需的保温桶热容,确定中空壳体的具体高度。
从上述技术方案可以看出,本发明通过将石英片层结构与中空壳体结构有机结合的设计,未增加保温桶的体积,且石英片数量少于同类产品,拆卸非常方便。本发明的保温桶既有较好的保温效果,又能减少其自身的储热能力,实现既能保证炉体的温度不散失,又具有较快的散热能力,因而不会对微环境的温度变化造成不利影响。经试验证明,适当降低保温桶的储热能力,可以提高底部硅片膜厚的均匀性。
附图说明
图1为本发明一种立式炉的保温桶的结构示意图;
图2为图1的本发明一种立式炉的保温桶的结构俯视图。
具体实施方式
下面结合附图,对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明。
实施例一
在本实施例中,请参阅图1,图1为本发明一种立式炉的保温桶的结构示意图。如图所示,本发明的保温桶,包括位于底部的圆形石英板1、竖直安装在石英板上的支撑杆2、水平安装在支撑杆上的石英片5;在保温桶上部还设有一个圆柱形中空壳体3,采用高纯透明石英制成。中空壳体与石英板同心设置,支撑杆一端安装连接在石英板上,另一端安装连接在中空壳体的下端。采用中空壳体结构设计,减少了石英片的数量,在炉体内能起到较好的保温效果,同时,在微环境又具有较快的散热速度,避免了对微环境的温度变化造成不利影响。
请参阅图1,在中空壳体的侧面设有4个(图中显示出2个)通孔4,通孔按轴对称分布,可以方便气体快速对流,使壳体受热均匀,避免因温度变化发生变形而碎裂。通孔数量不宜太多,否则会影响保温效果。
请参阅图1,支撑杆的数量为3个,其中2个在所述石英板上按轴对称分布,且3个支撑杆设置在以石英板轴心为圆心的同一圆周上。支撑杆上设有凹槽6,石英片通过所述凹槽与所述支撑杆水平插接。支撑杆的这种设计,是为了方便拆卸或替换石英片。
在本实施例中,石英片的数量为10片,水平均匀安装在支撑杆上。现有技术的石英片的数量至少为15片,本发明石英片的数量,相比现有技术有明显的减少,具有同样的保温效果,散热速度却大为提高。
本发明的石英片为包覆有OP3保温材料的夹心层结构,使石英片具有更佳的保温能力。
中空壳体的高度为保温桶总高度的1/3~1/2,可根据具体工艺所需的保温桶热容,确定中空壳体的具体高度。
请参阅图2,图2为图1的本发明一种立式炉的保温桶的结构俯视图。如图所示,在中空壳体的上端面设有3个螺纹连接孔7,用于与石英晶舟(图中省略)的连接;定位孔8用于石英晶舟的定位。
采用本发明的结构设计,适当降低保温桶的储热能力,经试验证明,可以提高底部硅片膜厚的均匀性。
实施例二
在本实施例中,将实施例一中带通孔的中空壳体,变换为圆柱形石英真空密闭壳体(附图省略),保温桶的其他方面与实施例一相同,此处不再重复描述。抽真空可避免密闭壳体在炉体内因温度变化发生变形而碎裂。此结构设计具有与实施例一同等的技术效果。
以上所述的仅为本发明的优选实施例,所述实施例并非用以限制本发明的专利保护范围,因此凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化,同理均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种立式炉的保温桶,包括底部石英板、竖直安装在石英板上的若干支撑杆、水平安装在支撑杆上的若干石英片,其特征在于,所述保温桶还包括一石英中空壳体,所述中空壳体与所述石英板同心设置,所述支撑杆一端连接所述石英板,另一端连接所述中空壳体。
2.如权利要求1所述的保温桶,其特征在于,所述中空壳体为圆柱形石英真空密闭壳体。
3.如权利要求1所述的保温桶,其特征在于,所述中空壳体的侧面设有若干通孔。
4.如权利要求1所述的保温桶,其特征在于,所述中空壳体为圆柱形,侧面设有若干通孔,所述通孔按轴对称分布。
5.如权利要求1、3或4所述的保温桶,其特征在于,所述中空壳体为圆柱形,侧面设有2或4个通孔,所述通孔按轴对称分布。
6.如权利要求1所述的保温桶,其特征在于,所述支撑杆为3个,其中2个在所述石英板上按轴对称分布,所述3个支撑杆设置在以石英板轴心为圆心的同一圆周上。
7.如权利要求6所述的保温桶,其特征在于,所述支撑杆上设有凹槽,所述石英片通过所述凹槽与所述支撑杆水平插接。
8.如权利要求1或7所述的保温桶,其特征在于,所述石英片为7~12片,水平均匀安装在所述支撑杆上。
9.如权利要求8所述的保温桶,其特征在于,所述石英片为包覆有OP3保温材料的夹心层结构。
10.如权利要求1所述的保温桶,其特征在于,所述中空壳体的高度为所述保温桶总高度的1/3~1/2。
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