CN103791254A - 电子香及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种电子香，包括一个发光元件、一个杆状的导光棒及一个香头部，所述导光棒包括一个底面一个与所述底面背的顶面。所述发光元件与所述底面相对设置，所述香头部通过成型模具制造形成并粘合至所述顶面。本发明的电子香，将通过模具成型的香头部粘结至所述顶面，方便制造，提高了生产效率。本发明还提供上述电子香的制造方法。

Description

电子香及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种电子香及其制造方法。
背景技术
电子香是指利用一电子发光组件来模拟传统香的装置，相对于传统香，电子香更加环保。电子香一般包括一发光元件(通常为发光二极管)及一个透明材料制成的杆状的导光棒。导光棒的侧面涂有一层与传统香颜色相同的不透明的材料。导光棒的底端与发光元件相对设置，顶端加工成半球形以模拟传统香的香头。使用时，发光元件发出的光由底端进入导光棒再传到半球状的顶端并由顶端射出，从而通过半球形的顶端模拟传统香正在燃烧的香头。然而，导光棒的顶端一般由操作员通过机械加工例如通过小型沙轮抛光而形成半球形，如此相当耗时、效率低下。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种提高制造效率的电子香及其制造方法。
一种电子香，包括一个发光元件、一个杆状的导光棒及一个香头部，所述导光棒包括一个底面一个与所述底面背的顶面。所述发光元件与所述底面相对设置，所述香头部通过成型模具制造形成并粘合至所述顶面。
一种电子香制造方法，包括以下步骤：
提供一个具有至少一个成型凹槽的成型模具，所述至少一个成型凹槽包括一个位于成型凹槽底部的香头部成型部及一个位于香头部成型部上方的收容部；向所述至少一个成型凹槽内注入的胶体以填满所述香头部成型部，所述香头部形成部形成一个香头部；
提供至少一个杆状的导光棒，所述至少一个导光棒包括一个圆形的顶面及一与所述顶面相背的底面，将所述至少一个导光棒的一端插入对应一个成型凹槽内使所述至少一个导光棒部分收容于所述收容部内且所述顶面与所述香头部相粘合；
使所述香头部固化并组合至所述顶面；
从所述至少一个成型凹槽中取出所述导光棒并提供至少一个发光元件，将所述至少一个发光元件相对地设置于所述底面。
相较于现有技术，本发明的电子香，将通过模具成型的香头部粘结至所述顶面，不需要通过砂轮在所述顶面抛光形成半球形状，如此，方便制造，提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明第一实施方式提供的电子香的立体分解图。
图2是图1所示的电子香的组合示间图。
图3是图2所示的电子香沿剖线III-III的剖视图。
图4是本发明第二实施方式提供的电子香的剖视示意图。
图5是本发明提供的电子香制造方法步骤1的示意图。
图6是本发明提供的电子香制造方法步骤2的示意图。
图7是本发明提供的电子香制造方法步骤3的示意图。
图8是本发明提供的电子香制造方法步骤4的示意图。
图9是本发明提供的电子香制造方法步骤5的示意图。
主要元件符号说明
电子香 100、200
发光元件 10
导光棒 20、40
顶面 201、401
底面 202、402
侧面 203、403
涂层 2031、4031
香头部 30
接合面 301
成型模具 50
成型凹槽 501
紫外光源 60
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
请参阅图1至图3，为本发明第一实施例提供的电子香100包括一个发光元件10、一个杆状的导光棒20及一个香头部30。
所述发光元件10为一个发光二极管(Light Emitting Diode, LED)，本实施方式中，所述发光元件10用于发出红色的光。
所述杆状导光棒20为圆柱体，包括一个圆形的顶面201、一个与所述顶面201背的底面202及一个垂直连接所述顶面201及所述底面202的侧面203。所述导光棒由可透光材料制成，例如，聚甲基丙烯酸甲酯(poly methyl meth acrylate, PMMA，俗称压克力)、聚碳酸酩(poly carbonate, PC)、硅树脂(silicone)或玻璃等制成。所述侧面203形成一层不透光的涂层2031，所述涂层2031为对应为黑色或黄褐色，例如可以是油墨或其他材料。
所述香头部30为半球形，其由透明的胶体在相应的模具中形成，本实施方式中，所述香头部30由紫外光固化胶 (ultra violet curing adhesive)制成，紫外光固化胶是第在紫外光线照射下进行固化的粘胶。所述香头部30包括一个与所述顶面201形状相对应的圆形的接合面301。在其他实施方式中，所述接合面301也可以是面积小于所述顶面201的面积的圆形。在其他实施方式中，所述香头部30也可是圆锥状或半椭球状。所述接合面301粘合至所述顶面201并与所述顶面201完全贴合，以使所述导光棒20与所述香头部30组合在一起。
所述发光元件10与所述底面202相对设置，且所述发光元件10朝向所述底面202以将其发出的光射向所述底面202。在使用所述电子香100时，所述发光元件10发出的光射向所述底面202从而进入所述导光棒20、然后传输至所述顶面201并最终从所述香头部30呈发散状射出，所述涂层2031可以防止进入所述导光棒20的光从所述侧面203漏出。由于所述发光元件10发出的为红色光并最终从所述香头部30呈发散状射出，因此，所述香头部30可以形成类似于传统香燃烧的效果。
本发明的电子香100，将通过模具成型的香头部30粘结至所述顶面201，而不需要通过砂轮在所述顶面201抛光形成半球形状，如此，方便制靠，提高了生产效率。
如图4所述为本发明第二实施方式提供的电子香200，包括一发光元件10、一导光棒40及一香头部30。所述电子香200与第一实施方式的电子香100基本相似，差别在于所述导光棒40为锥台状，其为圆锥体截去一顶部所形成，所述导光棒40包括一个圆形的顶面401、一个与所述顶面401相背的且同轴的底面402及一个连接所述顶面401及所述底面402的侧面403。所述顶面401的面积大于所述底面402的面积。所述侧面403涂有一层不透光的涂层4031。所述香头部30的接合面301与所述顶面401形状相同且相互粘合。
请参阅图5至图9，为同时制造多个如图1所示电子香100的示意图，其包括以下步骤：
步骤1：如图5所示，首先提供一个具有多个成型凹槽501的成型模具50，每个成型凹槽501包括一个位于成型凹槽501底部的香头部成型部及5011及一个位于香头部成型部5011上方的与香头部成型部5011同轴的收容部5012。所述香头部成型部5011可以为半球形、半椭球形或圆锥状的形成，本实施方式中，所述香头部成型部5011为半球形，所述收容部5012为圆柱状。步骤2：如图6所示，向每个成型凹槽501内注入透明的胶体，本实施方式中，所述胶体为紫外光固化胶 (ultra violet curing adhesive)，每个成型凹槽501内注入胶体的量恰好填满所述香头部成型部5011，如此每个香头部形成部5011形成一个香头部30。
步骤3：如图7所示，提供多个杆状的导光棒20，具体的，每个状导光棒20为直径与每个成型凹槽501的收容部5012的直径对应的圆柱体，每个导光棒包括一个圆形的顶面201、一个与所述顶面201背的底面202及一个垂直连接所述顶面201及所述底面202的侧面203。所述侧面203形成一层不透光的涂层2031。将每个导光棒20的顶面201的一端插入对应一个成型凹槽501内，所述每个导光棒20部分收容于所述收容部5012内且每个导光棒20所顶面201与对应一个香头部30相粘合。
步骤4：如图8所示，提供一个紫外光源60，所述紫外光源60位于每个导光棒20的底面202的一侧，所述紫外光源60发出的紫外光线照射到每个导光棒20的底面202从而进入到每个导光棒20、然后从每个导光棒20的顶面201出射以照射对应一个香头部30，如此由紫外光固化胶形成的每个香头部30在紫外光的照射下固化，如此，每个香头部30组合至对应一个导光棒20上。本步骤中，所述紫外光源60与每个导光棒20的底面202之间可以设置一个导光元件(图未示)，以提高紫外光线的利用率。
步骤5：如图9所示，从所述多个成型凹槽501中分别取出所述导光棒20并提供多个发光元件10，其中每个香头部30组合至对应一个导光棒20的顶面201，将每个发光元件10相对的设置于对应一个导光棒20的底面202，如此，完成多个电子香100的制作。
在其他实施方式中，所述成型模具50的成型凹槽501的数量可以根据实际需要设置例如可以是至少一个。对应的，在步骤3中提供至少一个导光棒20以及步骤5中提供至少一个发光元件10即可。
在其他实施方式中，步骤2中也可以采用除紫外光固化胶之外的其他胶体制作所述香头部30，例如，自然固化的胶体。此时，上述步骤4中不需要提供所述此紫外光源60，而在胶体自然固化后进入上述步骤5。
本发明电子香100的香头部30用胶体制成，可以在形成香头部30的过程中同时将导光棒20粘合在一起，制造简单、可以降低制造成本。
可以理解的是，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化等用在本发明的设计，只要其不偏离本发明的技术效果均可。这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种电子香，包括一个发光元件、一个杆状的导光棒及一个香头部，所述导光棒包括一个底面一个与所述底面背的顶面，所述发光元件与所述底面相对设置，所述香头部通过成型模具制造形成并粘合至所述顶面。
2.如权利要求1所述的电子香，其特征在于：所述香头部由透明的胶体制成。
3.如权利要求2所述的电子香，其特征在于：所述胶体为紫外光固化胶。
4.如权利要求1所述的电子香，其特征在于：所述导光棒为圆柱状并包括一个垂直连接所述顶面与所述底面的侧面，所述侧面涂有一层不透光的涂层。
5.如权利要求1所述的电子香，其特征在于：所述导光棒为锥台状并包括一个连接所述顶面与所述底面的侧面，所述顶面的面积大于所述底面的面积,所述侧面涂有一层不透光的涂层。
6.如权利要求1所述的电子香，其特征在于：所述香头部为半球体或半椭球体。
7.一种电子香制造方法，包括以下步骤：
提供一个具有至少一个成型凹槽的成型模具，所述至少一个成型凹槽包括一个位于成型凹槽底部的香头部成型部及一个位于香头部成型部上方的收容部；向所述至少一个成型凹槽内注入的胶体以填满所述香头部成型部，所述香头部形成部形成一个香头部；
提供至少一个杆状的导光棒，所述至少一个导光棒包括一个圆形的顶面及一与所述顶面相背的底面，将所述至少一个导光棒的一端插入对应一个成型凹槽内使所述至少一个导光棒部分收容于所述收容部内且所述顶面与所述香头部相粘合；
使所述香头部固化并组合至所述顶面；
从所述至少一个成型凹槽中取出所述导光棒并提供至少一个发光元件，将所述至少一个发光元件相对地设置于所述底面。
8.如权利要求7所述的电子香制造方法，其特征在于：所述胶体为紫外光固化胶。
9.如权利要求8所述的电子香制造方法，其特征在于：进一步包括：提供一紫外光光源，所述紫外光光源发出的紫外光照射到所述底面进入到至少一个导光棒。
10.如权利要求7所述的电子香制造方法，其特征在于：所述至少一导光棒为圆柱状并包括一个垂直连接所述顶面与所述底面的侧面，所述侧面涂有一层不透光的涂层。
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