CN203787425U - 一种led灯丝及照明器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于照明技术领域，提供了一种LED灯丝及照明器，所述LED灯丝包括金属骨架和荧光胶，所述金属骨架中部为固晶区，多个LED芯片设于所述固晶区，所述固晶区两端各设一用以防止液态荧光胶外溢的塑胶件，所述液态荧光胶固化后包裹住固晶区所在的部分金属骨架。这样位于所述固晶区的LED芯片发出的光激发周边荧光胶产生所需颜色的光，从而解决LED灯丝漏蓝的问题。因而，本LED灯丝可广泛应用于各种照明器，照明效果极佳。
Description
技术领域
本实用新型属于照明技术领域，尤其涉及一种LED灯丝及照明器。
背景技术
目前，LED灯丝光源产品主要是通过在透明陶瓷或是玻璃基板成型线路板，从而达到大角度发光的目的。但是透明陶瓷与玻璃基板价格昂贵，制成复杂，导热率低，一般使用功率<1W，而且封装成品无法从根本上解决漏蓝问题。
实用新型内容
本实用新型实施例的目的在于提供一种LED灯丝，旨在解决现有LED灯丝存在漏蓝的问题。
本实用新型实施例是这样实现的，一种LED灯丝，包括金属骨架和荧光胶，所述金属骨架中部为固晶区，多个LED芯片设于所述固晶区，所述固晶区两端各设一用以防止液态荧光胶外溢的塑胶件，所述液态荧光胶固化后包裹住固晶区所在的部分金属骨架。
本实用新型实施例的另一目的在于提供一种照明器，所述照明器采用上述LED灯丝。
本实用新型实施例将固晶区设于金属骨架，于所述固晶区两端各设一用以抵挡液态荧光胶外溢的塑胶件，所述液态荧光胶固化后包裹住固晶区所在的部分金属骨架，这样位于所述固晶区的LED芯片发出的光激发周边荧光胶产生所需颜色的光，从而解决LED灯丝漏蓝的问题。因而，本LED灯丝可广泛应用于各种照明器，照明效果极佳。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的金属骨架的结构示意图；
图2是于图1所示金属骨架上成型塑胶件的结构示意图；
图3是图2A-A剖视图；
图4是图2B-B剖视图；
图5是图2C-C剖视图；
图6是本实用新型实施例提供的LED灯丝的俯视图；
图7是本实用新型实施例提供的LED灯丝的侧视图；
图8是于图7所示固晶区横截面示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型实施例将固晶区设于金属骨架，于所述固晶区两端各设一用以抵挡液态荧光胶外溢的塑胶件，所述液态荧光胶固化后包裹住固晶区所在的部分金属骨架，这样位于所述固晶区的LED芯片发出的光激发周边荧光胶产生所需颜色的光，从而解决LED灯丝漏蓝的问题。
以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细描述。
如图1～8所示，本实用新型实施例提供的LED灯丝包括金属骨架1和荧光胶2，所述金属骨架1中部为固晶区11，多个LED芯片3设于所述固晶区11，所述固晶区11两端各设一用以防止液态荧光胶外溢的塑胶件4，所述液态荧光胶固化后包裹住固晶区11所在的部分金属骨架。此处由所述塑胶件4抵挡液态荧光胶，防止其外溢，并使之在所述固晶区11固化，从而包裹住固晶区11所在的部分金属骨架。这样位于所述固晶区11的LED芯片3发出的光激发周边荧光胶产生所需颜色的光，从而解决LED灯丝漏蓝的问题。另外，此处将所述金属骨架1作为芯片支撑、散热、电气互联的通道，导热率及强度均较高，提升了本LED灯丝的可靠性，或者说可以制作更大功率的LED灯丝。
如图3～5所示，本实用新型实施例中所述塑胶件4外端为圆柱形，里端的横截面为多边形，所述圆柱形的直径大于多边形任一对角线的长度，如此利于节省塑胶材料，同时增强了荧光胶2与塑胶件4的结合强度。为进一步增强荧光胶2与塑胶件4的结合强度，于所述塑胶件4里端设一凹陷部40。
通常，所述金属骨架1先通过机械加工、化学蚀刻或是其它成型方法加工而成。接着，于所述固晶区11设计使LED芯片3与外部电气互联的线路。然后，于所述固晶区11两端通过注塑或是模压等工艺分别成型塑胶件4，由所述塑胶件4抵挡液态荧光胶，防止其外溢。最后，通过注塑或是模压等工艺成型所述荧光胶2，使之完全包裹LED芯片3以及固晶区11（即固晶区所在的部分金属骨架），从而实现线性发光体，类似白炽灯发光效果。
应当说明的是，所述LED灯丝既可以是双边单电极，也可以是单边双电极，设计灵活。如图1、2所示，本实施例提供的LED灯丝采取双边单电极样式，其中所述金属骨架1两端为焊接区12，所述固晶区11有一端与焊接区12断开，如此将本LED灯丝的正、负极断开，而且对整个金属骨架1破坏较小。当然，所述固晶区11两端均与相应的焊接区12断开亦可。
其中，所述固晶区11与焊接区12断开的那一端设一延展部13，与所述固晶区11断开的焊接区12设一延伸部14，所述延伸部14平行于延展部13，如图1、2所示。在此通过所述塑胶件4定位延伸部14与延展部13，使之分开一定距离，且相互平行。所述延伸部14和延展部13优选为锯齿状，用以增强塑胶件4与延伸部14和延展部13的连接强度。同时，由固化后的塑胶件4对所述延伸部14、延展部13定位，使所述延伸部14平行于延展部13，从而衔接断开的正、负极。如此使所述延伸部14和延展部13完全嵌在塑胶件4中，保证了正、负极位置相对稳定，在断开处不易断裂，同时提高了本LED灯丝的整体强度。另外，所述塑胶件4可以由透明的或是其它有色塑胶（如热塑或是热固性材质）制成。
如图6、7所示，为增强扣胶力，保证所述塑胶件4与金属骨架1结合强度，于所述焊接区12靠近固晶区11的端部设用以填充熔融塑胶的透孔15。该增加的透孔15减小了所述熔融塑胶溢胶的面积，亦可缩短所述熔融塑胶在金属骨架1表面溢胶的距离。为优化本LED灯丝结构，所述金属骨架1总长b不小于8mm，所述焊接区的宽度大于0.2mm，厚度大于0.1mm、小于0.5mm；所述固晶区11的长度c大于金属骨架1总长b的50%，所述固晶区11的宽度a大于0.3mm。所述固晶区11的表面镀有镍膜、银膜或金膜，这样增强了本LED灯丝光取出率。所述荧光胶2为混合有荧光粉的热固性材料（如硅胶或环氧树脂），其横截面可为方形、圆形或椭圆形。本实施例中所述荧光胶2固化后呈圆柱状，其长度大于所述固晶区11的长度，直径不小于所述固晶区11的宽度，以将固晶区11所在的部分金属骨架包裹住。
此外，还可于所述固晶区11设多个用以填充荧光胶的通孔17，各通孔17位于相邻LED芯片3之间，如图1、2、8所示。这样所述LED芯片3发出的部分光线在荧光胶2内全反射后经由通孔17从金属骨架1（亦称基板）的背面出射，从而改善本LED灯丝正、反面光色一致性，同时增加了荧光胶2与金属骨架1的结合强度。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种LED灯丝，其特征在于，包括金属骨架和荧光胶，所述金属骨架中部为固晶区，多个LED芯片设于所述固晶区，所述固晶区两端各设一用以防止液态荧光胶外溢的塑胶件，所述液态荧光胶固化后包裹住固晶区所在的部分金属骨架。
2.如权利要求1所述的LED灯丝，其特征在于，所述塑胶件外端为圆柱形，里端的横截面为多边形，所述圆柱形的直径大于多边形任一对角线的长度。
3.如权利要求1或2所述的LED灯丝，其特征在于，所述塑胶件里端设一凹陷部。
4.如权利要求3所述的LED灯丝，其特征在于，所述金属骨架两端均为焊接区，所述固晶区至少有一端与焊接区断开。
5.如权利要求4所述的LED灯丝，其特征在于，所述固晶区与焊接区断开的那一端设一延展部，与所述固晶区断开的焊接区设一延伸部，所述延伸部平行于延展部。
6.如权利要求5所述的LED灯丝，其特征在于，由其中一个塑胶件对所述延伸部、延展部定位衔接，使所述延伸部平行于延展部。
7.如权利要求1或2所述的LED灯丝，其特征在于，所述固晶区设多个用以填充荧光胶的通孔，各通孔位于相邻LED芯片之间。
8.如权利要求7所述的LED灯丝，其特征在于，所述固晶区的表面镀有镍膜、银膜或金膜。
9.如权利要求4所述的LED灯丝，其特征在于，所述金属骨架总长b不小于8mm，所述焊接区的宽度大于0.2mm，厚度大于0.1mm、小于0.5mm；所述固晶区的长度c大于金属骨架总长b的50％，所述固晶区的宽度a大于0.3mm。
10.一种照明器，其特征在于，所述照明器采用如权利要求1～9中任一项所述的LED灯丝。
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