TW201416033A - 電子香及其製造方法 - Google Patents

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Abstract

一種電子香，包括一個發光元件、一個桿狀之導光棒及一個香頭部，所述導光棒包括一個底面一個與所述底面背之頂面。所述發光元件與所述底面相對設置，所述香頭部通過成型模具製造形成並黏合至所述頂面。本發明之電子香，將通過模具成型之香頭部黏結至所述頂面，方便製造，提高了生產效率。本發明還提供上述電子香之製造方法。

Description

電子香及其製造方法
本發明關於一種電子香及其製造方法。
電子香是指利用一電子發光元件來類比傳統香之裝置，相對於傳統香，電子香更加環保。電子香一般包括一發光元件(通常為發光二極體)及一個透明材料製成之桿狀之導光棒。導光棒之側面塗有一層與傳統香顏色相同之不透明之材料。導光棒之底端與發光元件相對設置，頂端加工成半球形以模擬傳統香之香頭。使用時，發光元件發出之光由底端進入導光棒再傳到半球狀之頂端並由頂端射出，從而通過半球形之頂端模擬傳統香正在燃燒之香頭。然而，導光棒之頂端一般由操作員通過機械加工例如通過小型沙輪拋光而形成半球形，如此相當耗時、效率低下。
有鑒於此，有必要提供一種提高製造效率之電子香及其製造方法。
一種電子香，包括一個發光元件、一個桿狀之導光棒及一個香頭部，所述導光棒包括一個底面一個與所述底面背之頂面。所述發光元件與所述底面相對設置，所述香頭部通過成型模具製造形成並黏合至所述頂面。
一種電子香製造方法，包括以下步驟：
提供一個具有至少一個成型凹槽之成型模具，所述至少一個成型凹槽包括一個位於成型凹槽底部之香頭部成型部及一個位於香頭部成型部上方之收容部；向所述至少一個成型凹槽內注入之膠體以填滿所述香頭部成型部，所述香頭部形成部形成一個香頭部；
提供至少一個桿狀之導光棒，所述至少一個導光棒包括一個圓形之頂面及一與所述頂面相背之底面，將所述至少一個導光棒之一端插入對應一個成型凹槽內使所述至少一個導光棒部分收容於所述收容部內且所述頂面與所述香頭部相黏合；
使所述香頭部固化並組合至所述頂面；
從所述至少一個成型凹槽中取出所述導光棒並提供至少一個發光元件，將所述至少一個發光元件相對地設置於所述底面。
相較於已有技術，本發明之電子香，將通過模具成型之香頭部黏結至所述頂面，不需要通過砂輪在所述頂面拋光形成半球形狀，如此，方便製造，提高了生產效率。
下面將結合附圖對本發明實施例作進一步詳細說明。
請參閱圖1至圖3，為本發明第一實施例提供之電子香100包括一個發光元件10、一個桿狀之導光棒20及一個香頭部30。
所述發光元件10為一個發光二極體(Light Emitting Diode, LED)，本實施方式中，所述發光元件10用於發出紅色之光。
所述桿狀導光棒20為圓柱體，包括一個圓形之頂面201、一個與所述頂面201背之底面202及一個垂直連接所述頂面201及所述底面202之側面203。所述導光棒由可透光材料製成，例如，聚甲基丙烯酸甲酯(poly methyl meth acrylate, PMMA，俗稱壓克力)、聚碳酸酩(poly carbonate, PC)、矽樹脂(silicone)或玻璃等製成。所述側面203形成一層不透光之塗層2031，所述塗層2031為對應為黑色或黃褐色，例如可以是油墨或其他材料。
所述香頭部30為半球形，其由透明之膠體在相應之模具中形成，本實施方式中，所述香頭部30由紫外光固化膠 (ultra violet curing adhesive)製成，紫外光固化膠是第在紫外光線照射下進行固化之黏膠。所述香頭部30包括一個與所述頂面201形狀相對應之圓形之接合面301。在其他實施方式中，所述接合面301也可以是面積小於所述頂面201之面積之圓形。在其他實施方式中，所述香頭部30也可是圓錐狀或半橢球狀。所述接合面301黏合至所述頂面201並與所述頂面201完全貼合，以使所述導光棒20與所述香頭部30組合在一起。
所述發光元件10與所述底面202相對設置，且所述發光元件10朝向所述底面202以將其發出之光射向所述底面202。在使用所述電子香100時，所述發光元件10發出之光射向所述底面202從而進入所述導光棒20、然後傳輸至所述頂面201並最終從所述香頭部30呈發散狀射出，所述塗層2031可以防止進入所述導光棒20之光從所述側面203漏出。由於所述發光元件10發出之為紅色光並最終從所述香頭部30呈發散狀射出，因此，所述香頭部30可以形成類似於傳統香燃燒之效果。
本發明之電子香100，將通過模具成型之香頭部30黏結至所述頂面201，而不需要通過砂輪在所述頂面201拋光形成半球形狀，如此，方便制靠，提高了生產效率。
如圖4所述為本發明第二實施方式提供之電子香200，包括一發光元件10、一導光棒40及一香頭部30。所述電子香200與第一實施方式之電子香100基本相似，差別在於所述導光棒40為錐台狀，其為圓錐體截去一頂部所形成，所述導光棒40包括一個圓形之頂面401、一個與所述頂面401相背之且同軸之底面402及一個連接所述頂面401及所述底面402之側面403。所述頂面401之面積大於所述底面402之面積。所述側面403塗有一層不透光之塗層4031。所述香頭部30之接合面301與所述頂面401形狀相同且相互黏合。
請參閱圖5至圖9，為同時製造多個如圖1所示電子香100之示意圖，其包括以下步驟：
步驟1：如圖5所示，首先提供一個具有多個成型凹槽501之成型模具50，每個成型凹槽501包括一個位於成型凹槽501底部之香頭部成型部及5011及一個位於香頭部成型部5011上方之與香頭部成型部5011同軸之收容部5012。所述香頭部成型部5011可以為半球形、半橢球形或圓錐狀之形成，本實施方式中，所述香頭部成型部5011為半球形，所述收容部5012為圓柱狀。步驟2：如圖6所示，向每個成型凹槽501內注入透明之膠體，本實施方式中，所述膠體為紫外光固化膠 (ultra violet curing adhesive)，每個成型凹槽501內注入膠體之量恰好填滿所述香頭部成型部5011，如此每個香頭部形成部5011形成一個香頭部30。
步驟3：如圖7所示，提供多個桿狀之導光棒20，具體之，每個狀導光棒20為直徑與每個成型凹槽501之收容部5012之直徑對應之圓柱體，每個導光棒包括一個圓形之頂面201、一個與所述頂面201背之底面202及一個垂直連接所述頂面201及所述底面202之側面203。所述側面203形成一層不透光之塗層2031。將每個導光棒20之頂面201之一端插入對應一個成型凹槽501內，所述每個導光棒20部分收容於所述收容部5012內且每個導光棒20所頂面201與對應一個香頭部30相黏合。
步驟4：如圖8所示，提供一個紫外光源60，所述紫外光源60位於每個導光棒20之底面202之一側，所述紫外光源60發出之紫外光線照射到每個導光棒20之底面202從而進入到每個導光棒20、然後從每個導光棒20之頂面201出射以照射對應一個香頭部30，如此由紫外光固化膠形成之每個香頭部30在紫外光之照射下固化，如此，每個香頭部30組合至對應一個導光棒20上。本步驟中，所述紫外光源60與每個導光棒20之底面202之間可以設置一個導光元件(圖未示)，以提高紫外光線之利用率。
步驟5：如圖9所示，從所述多個成型凹槽501中分別取出所述導光棒20並提供多個發光元件10，其中每個香頭部30組合至對應一個導光棒20之頂面201，將每個發光元件10相對之設置於對應一個導光棒20之底面202，如此，完成多個電子香100之製作。
在其他實施方式中，所述成型模具50之成型凹槽501之數量可以根據實際需要設置例如可以是至少一個。對應之，在步驟3中提供至少一個導光棒20以及步驟5中提供至少一個發光元件10即可。
在其他實施方式中，步驟2中也可以採用除紫外光固化膠之外之其他膠體製作所述香頭部30，例如，自然固化之膠體。此時，上述步驟4中不需要提供所述此紫外光源60，而在膠體自然固化後進入上述步驟5。
本發明電子香100之香頭部30用膠體製成，可以在形成香頭部30之過程中同時將導光棒20黏合在一起，製造簡單、可以降低製造成本。
綜上所述，本發明確已符合發明專利之要件，遂依法提出專利申請。惟，以上所述者僅為本發明之較佳實施方式，自不能以此限制本案之申請專利範圍。舉凡熟悉本案技藝之人士援依本發明之精神所作之等效修飾或變化，皆應涵蓋於以下申請專利範圍內。
100、200．．．電子香
10．．．發光元件
20、40．．．導光棒
201、401．．．頂面
202、402．．．底面
203、403．．．側面
2031、4031．．．塗層
30．．．香頭部
301．．．接合面
50．．．成型模具
501．．．成型凹槽
60．．．紫外光源
圖1為本發明第一實施方式提供之電子香之立體分解圖。
圖2為圖1所示之電子香之組合示間圖。
圖3為圖2所示之電子香沿剖線III-III之剖視圖。
圖4為本發明第二實施方式提供之電子香之剖視示意圖。
圖5為本發明提供之電子香製造方法步驟1之示意圖。
圖6為本發明提供之電子香製造方法步驟2之示意圖。
圖7為本發明提供之電子香製造方法步驟3之示意圖。
圖8為本發明提供之電子香製造方法步驟4之示意圖。
圖9為本發明提供之電子香製造方法步驟5之示意圖。
100．．．電子香
10．．．發光元件
202．．．底面
203．．．側面
2031．．．塗層
30．．．香頭部
301．．．接合面

Claims (10)

  1. 一種電子香，包括一個發光元件、一個桿狀之導光棒及一個香頭部，所述導光棒包括一個底面一個與所述底面背之頂面，所述發光元件與所述底面相對設置，所述香頭部通過成型模具製造形成並黏合至所述頂面。
  2. 如請求項1所述之電子香，其中，所述香頭部由透明之膠體製成。
  3. 如請求項2所述之電子香，其中，所述膠體為紫外光固化膠。
  4. 如請求項1所述之電子香，其中，所述導光棒為圓柱狀並包括一個垂直連接所述頂面與所述底面之側面，所述側面塗有一層不透光之塗層。
  5. 如請求項1所述之電子香，其中，所述導光棒為錐台狀並包括一個連接所述頂面與所述底面之側面，所述頂面之面積大於所述底面之面積,所述側面塗有一層不透光之塗層。
  6. 如請求項1所述之電子香，其中，所述香頭部為半球體或半橢球體。
  7. 一種電子香製造方法，包括以下步驟：
    提供一個具有至少一個成型凹槽之成型模具，所述至少一個成型凹槽包括一個位於成型凹槽底部之香頭部成型部及一個位於香頭部成型部上方之收容部；向所述至少一個成型凹槽內注入之膠體以填滿所述香頭部成型部，所述香頭部形成部形成一個香頭部；
    提供至少一個桿狀之導光棒，所述至少一個導光棒包括一個圓形之頂面及一與所述頂面相背之底面，將所述至少一個導光棒之一端插入對應一個成型凹槽內使所述至少一個導光棒部分收容於所述收容部內且所述頂面與所述香頭部相黏合；
    使所述香頭部固化並組合至所述頂面；
    從所述至少一個成型凹槽中取出所述導光棒並提供至少一個發光元件，將所述至少一個發光元件相對地設置於所述底面。
  8. 如請求項7所述之電子香製造方法，其中，所述膠體為紫外光固化膠。
  9. 如請求項8所述之電子香製造方法，其中，進一步包括：提供一紫外光光源，所述紫外光光源發出之紫外光照射到所述底面進入到至少一個導光棒。
  10. 如請求項7所述之電子香製造方法，其中，所述至少一導光棒為圓柱狀並包括一個垂直連接所述頂面與所述底面之側面，所述側面塗有一層不透光之塗層。
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