CN103784328B - 牙科用石膏型包埋材料粉末 - Google Patents

牙科用石膏型包埋材料粉末 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种牙科用石膏型包埋材料粉末，其可以仅通过与水混合且不使用任何特殊装置或工具而抑制在混合材料中产生气泡，且容易与水混合。相对于包含阴离子表面活性剂且脱模作用优异的牙科用石膏型包埋材料粉末，以特定的量共混特定的硅氧烷。换句话说，牙科用石膏型包埋材料粉末被构造为例如具有0.001～0.2重量％的阴离子表面活性剂以及0.00001～0.0005重量％的具有3～10个SiO(CH3)2单元的环状硅氧烷。

Description

牙科用石膏型包埋材料粉末
技术领域
本发明涉及一种牙科用石膏型包埋材料粉末，其可以在对应于混合材料的糊膏(paste)与水混合的情况下防止气泡混入到所述糊膏中的同时，制造没有缺陷的牙科用金属修复材料。
背景技术
牙科用金属修复材料通过如下步骤制备：基于根据失蜡铸造法的精密铸造技术，通过蜡材料形成修复材料的形态；向其附着合模线(熔融金属注入口)；利用牙科用埋入材料将其埋入；在将牙科用埋入材料固化之后拔出合模线；以及将熔融金属注入到通过将蜡燃烧除去而形成的空洞中。特别地，由于为了修复牙齿的缺陷部分而将牙科用金属修复材料安装到口腔内以使用，因此牙科用金属修复材料需要较高的尺寸精度。为了获得精度优异的牙科用金属修复材料，必须通过利用牙科用埋入材料的固化时和加热时的膨胀而补偿金属的铸造收缩。
牙科用埋入材料通常具有包括如下的两种材料：通过将耐火材料如石英和／或方石英与作为粘结材料的α-半水石膏混合而获得的石膏型包埋材料，以及通过将耐火材料如石英和／或方石英与作为粘结材料的磷酸二氢铵和氧化镁混合而获得的、具有高耐热性的磷酸盐型包埋材料。在由JIS标准限定为液相点等于或小于1000～1100℃的用于镶嵌、加冠和桥接的贵金属类牙科铸造用合金[牙科铸造用银合金(JIS T6108)，牙科铸造用金银钯合金(JIS T6106)，牙科铸造用金合金(JIS T6116)]的情况下，使用石膏型包埋材料；而在具有高液相点(等于或高于1100℃)，使得合金能够承受铸造后瓷料的焙烧作业(约1000℃)的牙科铸造用瓷料焙烧贵金属合金的情况下，使用磷酸盐型包埋材料。
对于精密的牙科用修复材料重要的是：当将牙科用石膏型包埋材料粉末与水混合时，气泡不会混入到对应于混合材料的糊膏中。在牙科用石膏型包埋材料中，因为在包埋材料粉末中通常包含空气，所以气泡倾向于进入到牙科用石膏中。如果气泡混入到糊膏中，则在牙科用金属修复材料中通过铸入而形成凸起(concave)形状。因此，在铸造之后需要修复操作如研磨(trimming)操作。
为了减少在混合时产生的气泡，存在通过使用消泡装置来搅拌混合材料的牙科用材料混合材料的消泡方法，在所述消泡装置中手柄部附着至具有弯曲表面的消泡构件(参见，例如专利文献1)。因此，这种方法需要使用专用装置。
因此，开发了在混合时产生的气泡较少的牙科用石膏型包埋材料粉末。例如，存在在牙科用石膏领域中进行的如下混合方法：向硅油中添加乳化液，在所述乳化液中阴离子表面活性剂作为乳化剂分散在水中(例如参见专利文献2和3)。然而，在这些方法中，除粉末和水之外必须准备专用乳化剂，使得操作复杂。此外，存在如下缺点：即使将乳化剂与水混合，仍必须准备专用的混合溶液。此外，由于阴离子表面活性剂主要用于相对于蜡的脱模剂，所以存在粉末是疏水性的且难以与水混合的问题。
专利文献1：日本特开平5-155731号公报
专利文献2：日本特开平6-133990号公报
专利文献3：日本特开平6-178926号公报
发明内容
发明要解决的问题
本发明的目的是提供一种牙科用石膏型包埋材料粉末，其可以仅通过与水混合且不使用任何特殊装置或工具而抑制在混合材料中产生气泡，且容易与水混合。
解决问题的手段
本发明的发明人致力于进行研究以解决上述问题。结果，本发明人发现，通过相对于包含阴离子表面活性剂且对于蜡的脱模作用优异的牙科用石膏型包埋材料粉末以特定的量共混特定的硅氧烷，除了提高阴离子表面活性剂与蜡的相容性的效果之外，还可以基于特定硅氧烷的效果而提高与水的相容性，并完成了本发明。
换句话说，根据本发明的牙科用石膏型包埋材料粉末为包含0.001～0.2重量％的阴离子表面活性剂以及0.00001～0.0005重量％的具有3～10个SiO(CH3)2单元的环状硅氧烷的牙科用石膏型包埋材料粉末。
发明效果
根据本发明的牙科用石膏型包埋材料粉末为如下牙科用石膏型包埋材料粉末，其可以抑制在混合材料中产生气泡而不使用任何特殊的乳化剂或任何混合溶液，且可以容易地与水混合。
具体实施方式
下面对根据本发明的实施方式进行详细说明。本发明的牙科用石膏型包埋材料粉末包含0.001～0.2重量％的阴离子表面活性剂。阴离子表面活性剂的共混是为了提高与蜡模型的相容性。作为阴离子表面活性剂，可以将十二烷基苯磺酸钠用作烷基苯磺酸盐。此外，作为烷基硫酸盐，可以使用通常使用的材料如十二烷基硫酸钠、十二烷基硫酸钾、十四烷基硫酸钠、十六烷基硫酸钠和硬脂酸钠。如果牙科用石膏型包埋材料粉末中阴离子表面活性剂的共混量小于0.001重量％，则与蜡的相容性降低，且如果共混量超过0.2重量％，则与水的混合特性降低。
在不抵消所述阴离子表面活性剂的效果的范围内，将根据本发明的牙科用石膏型包埋材料粉末与特定的硅氧烷共混。所述特定的硅氧烷为具有3～10个SiO(CH3)2单元的环状硅氧烷，并且以0.00001～0.0005重量％包含在牙科用石膏型包埋材料粉末中。通过共混该特定的环状硅氧烷，可以抑制在将牙科用石膏型包埋材料粉末与水混合时产生气泡，并且可以提高混合特性。此外，由于通过少的共混量就可以获得所述效果，所以固化材料的各种性能不会受到不利的影响。如果具有3～10个SiO(CH3)2单元的环状硅氧烷的量小于0.00001重量％，则不能获得期望的效果，且如果所述量超过0.0005重量％，则作为牙科用石膏型包埋材料粉末与水的混合特性劣化。
具有3～10个SiO(CH3)2单元的环状硅氧烷具有3～10个SiO(CH3)2单元(在下文中，称为D单元)。例如，D为3的情况是指六甲基环三硅氧烷，D为4的情况是指八甲基环四硅氧烷，且D为5的情况是指十甲基环五硅氧烷。SiO(CH3)2单元的优选数目为3～5，且特别地考虑到共混容易性和高效果，其中D为4的八甲基环四硅氧烷是最优选的。D数不同的环状硅氧烷可混合使用。
在牙科用石膏型包埋材料粉末中，与使用目的相适应地设定操作性和物理性质，然而，因为使用的半水石膏自身快速固化，所以通常加入固化延迟剂。作为固化延迟剂，可以使用已知的固化延迟剂，例如，盐如柠檬酸盐、硼酸盐、羧酸盐和醋酸盐，以及水溶性聚合物如淀粉、阿拉伯树胶、羧甲基纤维素和明胶。相对于牙科用石膏型包埋材料粉末中的半水石膏粉末100重量份，通常以0.00001～0.2重量份包含固化延迟剂。
在必须微细地调整固化时间的情况下，可进一步使用固化促进剂。作为固化促进剂，可使用已知的固化促进剂，例如，无机盐如氯化钠和硫酸钾以及石膏二水合物微粉末。在共混的情况下，相对于牙科用石膏型包埋材料粉末中的半水石膏粉末100重量份，通常以0.001～2重量份包含固化促进剂。
可以在根据本发明的牙科用石膏型包埋材料粉末中共混固化膨胀抑制剂如酒石酸钾。优选的是，相对于半水石膏型包埋材料粉末100重量份，以0.01～1重量份包含固化膨胀抑制剂。
因为根据本发明的牙科用石膏型包埋材料粉末是通过向牙科用石膏型包埋材料的粉末侧添加并混合阴离子表面活性剂和特定的环状硅氧烷而获得，所以可以使用具有半水石膏作为主要成分的常规牙科用石膏型包埋材料粉末。半水石膏包括α半水石膏、β半水石膏以及α半水石膏和β半水石膏的混合物。此外，半水石膏保持与常规牙科用石膏型包埋材料粉末相同的粉末状态，并通过如下使用：向粉末中加入适量的水，例如，向100重量份的粉末中加入18～28重量份的水以形成糊膏状，并成型和固化成任意形状。因此，不需要任何特殊的乳化剂或任何专用的混合溶液。
根据本发明的牙科用石膏型包埋材料粉末可根据必要另外包含任何已知的着色剂或轻量化材料。
下面列出根据本发明的牙科用石膏型包埋材料粉末的实施例，但是本发明不限于实施例。
实施例
<混合有硅油的原料粉末A，所述硅油共混有环状硅氧烷>
通过将包含4重量％的六甲基环三硅氧烷与1重量％的八甲基环四硅氧烷的1g硅油(聚二甲基硅氧烷)与99g的α半水石膏粉末混合，并搅拌一小时来制备硅油1重量％(环状硅氧烷0.05重量％)的稀释粉末。根据表1中所示的比例将原料粉末A与实施例中所述的牙科用石膏型包埋材料粉末混合。
<混合有硅油的原料粉末B，所述硅油共混有环状硅氧烷>
通过根据上述方法将包含10重量％的八甲基环四硅氧烷的1g硅油(聚二甲基硅氧烷)与99g的α半水石膏粉末混合而制备硅油1重量％(环状硅氧烷0.1重量％)的稀释粉末。将该粉末称为原料粉末B。根据表1中所示的比例将原料粉末B与实施例和比较例中所述的牙科用石膏型包埋材料粉末混合。
<不包含共混有环状硅氧烷的硅油且仅混合有硅油的原料粉末C(比较例用)>
通过根据上述方法将1g的硅油(聚二甲基硅氧烷)与99g的表1中所述的牙科用石膏粉末混合来制备硅油1重量％(环状硅氧烷0重量％)的稀释粉末。将该粉末称为原料粉末C。根据表1中所示的比例将原料粉末C与比较例中所述的牙科用石膏型包埋材料粉末混合。
将各实施例和比较例的最终共混和实验结果共同显示在表1中。
<消泡性的评价>
将在各实施例和比较例中制备的牙科用石膏型包埋材料粉末100g与23g的水加入到橡胶碗中并用抹刀混合，将混合的糊膏倒入具有25mm直径和50mm高度的模具中，并静置30分钟。将固化的材料切成两半，并通过视觉观察来评价在切割表面上确认的气泡程度。对程度与使用常规的牙科用石膏型包埋材料粉末(比较例2)的固化材料相似的情况标记记号X，并且对气泡明显减少的情况标记记号E。将结果共同显示在表1中。
<混合时的混合特性的评价>
将在各实施例和比较例中制备的牙科用石膏型包埋材料粉末100g与23g的水加入到橡胶碗中并用抹刀混合，且通过与常规的牙科用石膏型包埋材料粉末(比较例2)进行比较的感觉来评价混合时的混合特性。将结果共同显示在表1中。
<对蜡的润湿性的评价>
将在各实施例和比较例中制备的牙科用石膏型包埋材料粉末100g与23g的水加入到橡胶碗中并用抹刀混合，将混合的糊膏在纵向和横向长度为50mm且高为4mm的蜡板上流动，并检查扩展距离。对扩展等于或超过使用常规的牙科用石膏型包埋材料粉末(比较例2)的固化材料的扩展的情况标记记号E，且对扩展较少的情况标记记号X。
<与水混合的容易性(粉末飞散的困难性)>
将在各实施例和比较例中制备的牙科用石膏型包埋材料粉末100g与23g的水加入到橡胶碗中并用抹刀混合，且通过感觉来检查粉末的飞散度。对粉末的飞散与常规的石膏型包埋材料粉末(比较例2)相似的情况标记记号E，对粉末容易飞散且难以与水混合的情况标记记号X。
<特性的试验>
在根据实施例和比较例的牙科用石膏型包埋材料粉末中，根据JIST6601“牙科铸造用石膏型包埋材料(Dental Casting Gypsum-bonded investment Material)”中限定的方法来测量物理性质(固化时间和流动性)。将结果共同显示在表1中。

Claims (1)

1.一种牙科用石膏型包埋材料粉末，包含：
0.001～0.2重量％的阴离子表面活性剂；以及
0.00001～0.0005重量％的具有3～10个SiO(CH3)2单元的环状硅氧烷。
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