CN103781566A - 挤压机的剪切装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种挤压机的剪切装置，该挤压机的剪切装置是将作为坯料的残余部分的残料与挤压产品部分分离的挤压机的剪切装置，能使构造简化，减少维护及制造的成本，并且，通过自动调整剪切刀与冲模端面的间隙，使剪切精度提高，获得良好的切断面。该挤压机的剪切装置，在设置于端部工作台（11）的挤压筒（10）侧的框架（16）上朝下方安装剪切缸（21），在上述框架（16）上倾动自如地安装有在下端部具备剪切刀（24）、对剪切滑块（23）进行引导的剪切导向构件（18），在上述框架（16）上安装上述剪切导向构件（18）的倾动用缸（19），上述剪切导向构件（18）的倾动用缸（19）通过将上述剪切导向构件（18）推压在马蹄铁形构件（26）上，能将模具（12）的前面与上述剪切刀（24）的间隙保持为恒定，并且，在上述剪切滑块（23）上倾动而且滑动自如地安装上述剪切缸（21）的活塞杆（22）。

Description

挤压机的剪切装置

技术领域

与关联申请相关的相互参考

本发明基于2011年10月25日提出的日本专利申请2011-233471的优先权提出专利请求，它们的内容在本说明书中作为参考文献被编入，在本申请中继续。

本发明涉及挤压机的剪切装置，该挤压机的剪切装置在铝合金等的金属挤压成形用的挤压机中，在挤压成形后使挤压筒从冲模离开，在冲模的前面切断作为坯料的残余部分的残料，使其从挤压产品部分分离。

背景技术

在现有技术的挤压机的剪切装置中，成为以下结构，即，在设置于保持冲模的端部工作台的上部的挤压筒侧的框架上，朝下方安装残料切断用的剪切缸，在剪切缸的活塞杆下端部经剪切滑块设置剪切刀。

在具备这样地构成的剪切装置的挤压机装置中，因为冲模的温度的变化及冲模组件与冲模滑块的间隙等，剪切刀的切断刀面与冲模端面不处于同一平面，冲模端面的位置在0.5～1mm左右的范围变动。于是，当切断残料时，若剪切刀与冲模端面的间隙扩大，则残料的切断面恶化，产生切断毛刺。此切断毛刺，若在下一挤压时使挤压筒与冲模抵接而进行挤压筒密封，则在挤压筒密封面夹入毛刺，挤压筒密封变得不充分。

另外，若在冲模的挤压筒侧存在坯料的环状的孔口（ポートホール），则孔口内的铝合金在由剪切刀切断时被挖去。于是，在下次挤压时该被挖去了的空间的空气被封入挤压产品内，在挤压产品中产生气泡，即气孔。另外，切断的切开口面不一样，因为被挖去而具有凹凸面。

在专利文献1中，公开了以下技术，即，在设置于对冲模进行保持的端部工作台的挤压筒侧的框架上向挤压方向及反挤压方向倾动自如地设置朝下方安装的残料切断用的剪切缸，在上述框架上安装具有能对剪切刀与冲模端面的间隙进行调整的倾动用缸的推压装置，在剪切滑块上安装能向端部工作台侧推压冲模的导向滚轮装置，对剪切刀与冲模端面的间隙进行调整，提高剪切的切断精度，获得良好的切断面，解决上述现有技术的问题点。（参照专利文献1）

可是，在上述现有技术型的挤压机中，在残料的切断开始前确保冲模端面与剪切刀间隙，另外，当切断残料时以将剪切刀推压在冲模端面上的方式由推压装置使剪切装置整体倾动。因为此结构，从剪切装置的旋转轴离开地安装的剪切缸大幅度地摆动。而且，压力油向剪切缸的供给由具有柔性的柔性软管供给。此柔性软管与金属制的配管相比寿命短，要求定期的更换。

并且，在剪切滑块安装对剪切刀进行引导的导向滚轮，使剪切装置的整体进行倾动的结构复杂，剪切装置的成本变高。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本特开平7-178447号公报

发明内容

发明所要解决的课题

本发明就是为了解决上述课题而做出的，其目的在于提供一种将作为坯料的残余部分的残料与挤压产品部分分离的挤压机的剪切装置，该挤压机的剪切装置使构造简化，减少维护及制造的成本，并且，通过自动调整剪切刀与冲模端面的间隙，使剪切精度提高，获得良好的切断面。

为了解决课题的手段

为了达到上述的目的，本发明的挤压机的剪切装置具有向残料的切断方向推压并固定模具（ダイスタック；die stack）的模具的第1固定机构和向坯料的挤压方向推压并固定模具的模具的第2固定机构，将挤压产品与作为坯料的残余部分的上述残料切断；该挤压机的剪切装置的特征在于：在设置于端部工作台的挤压筒侧的框架上，朝下方安装剪切缸；在上述框架上倾动自如地安装在下端部具备剪切刀、对剪切滑块进行引导的剪切导向构件；在上述框架上安装上述剪切导向构件的倾动用缸，上述剪切导向构件的倾动用缸通过将上述剪切导向构件推压在马蹄铁形构件上，能将上述模具的前面与上述剪切刀的间隙保持为恒定；并且，在上述剪切滑块上倾动而且滑动自如地安装上述剪切缸的活塞杆。

发明的效果

由于做成了能够牢固地固定模具，防止模具的倾斜的结构，所以，在残料除去时能够使剪切刀与模具前面总是平行，实现残料的切割废料的厚度的均匀化。另外，由于做成了即使存在模具的厚度的变化、剪切框架的弹性变形，剪切刀的位置也遍及模具面自动地跟踪的结构，所以，能够总是使模具端面与剪切刀的间隔为恒定，实现剪切刀的锋利程度的稳定化。

因此，能够达到残料的切割废料厚度的均匀化，能够防止杂质在挤压产品中的卷入引起的气孔、坯料材料从挤压筒面和模具面的泄漏。另外，能够提高产品合格率。

本发明也可根据附图和下述本发明的优选的实施方式的说明，更充分地被理解。

附图说明

图1是说明本发明的实施方式的挤压机的剪切装置的纵剖视图。

图2是图2的A向视图。

图3是说明剪切刀的摆动的图。

图4是说明图3的B部的剪切缸前端部的滑动机构的图。

具体实施方式

为了实施发明的优选方式

根据图1～4，对本发明的实施方式进行说明。在图1中，符号11是端部工作台，符号12是模具，符号13是模块，符号14是对模块13的向与图的纸面成直角的水平方向的移动进行导向的导向构件，符号15是承受来自模具12的推压力的端部工作台内的压环。在压环15和端部工作台11的中心部设置供从模具12挤压的产品通过的孔。另外，模具12由未图示的多个的部件构成。

在将模具12保持在前面侧的端部工作台11的上部挤压筒侧安装剪切框架16，在剪切框架16的上端部安装残料切断用的剪切缸21，在剪切框架16的一部分由轴17向挤压及反挤压方向旋转自如地安装剪切导向构件18。符号22是活塞杆，在活塞杆22的下侧前端部在剪切导向构件18内滑动自如地安装剪切滑块23。符号24是切断残料的剪切刀，符号25是对模具12的切断面与剪切刀24的间隙进行调整的垫片。另外，符号10是插入坯料的挤压筒。

模具12被容纳在模块13中，通过向工作台方向推压由模具12及模块13构成的冲模盒，由压环15和马蹄铁形构件26限制水平方向的移动。在上述机构中，由模具水平固定用缸28经水平方向臂27将模具12固定在端部工作台11上。

另外，同时通过垂直冲模夹29的推压能够在垂直方向也固定模具12。垂直冲模夹29由模具垂直固定用缸30动作。

通过模具12比模块13设定得厚，成为即使在由模具12的热膨胀等所导致的厚度变动的情况下，也能够始终将模具12牢固地固定在端部工作台11的前面上的结构。

如图1所示，通过剪切滑块用摆动缸19，剪切导向构件18的下端模具侧面对马蹄铁形构件26的挤压筒侧端面进行推压。

通过此固定，马蹄铁形构件26与模具12的剪切面侧的相对位置能够始终为恒定，并且，即使在挤压后的残料切断中，通过此水平方向的推压和垂直方向的推压，模具12也能够不移动地始终维持在相同位置。

切断残料的剪切刀24被安装在剪切滑块23的前端，此剪切滑块23被容纳在剪切导向构件18中。剪切滑块23能够以轴17为支点摆动，而且，在剪切导向构件18中向上下移动。

另外，如图4所示，剪切缸21前端和剪切滑块23是销31和滑动件32，以便剪切滑块23能够摆动。滑动件32在滑动孔33内摆动，相应于剪切滑块23的摆动保持销31的中心位置。

图4（a）表示剪切刀24向模具12侧移动了的状态，图4（b）表示剪切滑块23铅直的状态，图4（c）表示剪切刀24向挤压筒侧移动了的状态。

于是，即使以轴17为中心由剪切滑块摆动用缸19使剪切滑块23摆动，剪切缸21也不移动，其油压口能由固定配管进行连接，也可以不由柔性软管等消耗构件进行连接。

本发明的剪切刀的位置自动调整，是通过模具的厚度变动而使变化的模具面与剪切刀的间隙始终为恒定的结构，通过向模具摆动并推压剪切导向构件来进行。另外，热态下的模具面与剪切刀面的间隙，通过剪切刀与剪切滑块之间的垫片25的调整来进行。垫片25的调整如以下那样进行，即，在模具12是热态的状态下，即，在模具12的厚度最大的状态下，使剪切滑块摆动用缸19动作，使剪切导向构件18与马蹄铁形构件26抵接，以使模具前面与剪切刀24之间的间隙例如是0.3～0.5mm、剪切滑块23成为铅直的方式，在剪切刀25的背面与剪切滑块23之间进行垫片25的调整。

剪切的作用，因为相对于模具面作用向模具侧倾斜的力矩，所以，剪切刀24始终向模具面侧作用。另外，成为在剪切切断的初期，通过剪切滑块摆动用缸19的作用对剪切滑块23进行保持的结构。

下面，对此装置的作用进行说明。首先，若挤压作业结束，则如图1所示那样，使挤压筒10、未图示的挤压杆后退，使挤压筒10从模具12离开。如那样做，则作为未图示的坯料的挤压残余部分的残料出现在模具12的端面。在此状态下，剪切刀24等处于上升极限位置。模具12在挤压前由模具水平固定用缸28和模具垂直固定用缸30预先固定。接着，由剪切滑块摆动用缸19使剪切导向构件18向挤压方向移动至剪切导向构件18的前端碰到马蹄铁形构件26的位置。

通过此动作，剪切刀24经剪切滑块23、剪切导向构件18、马蹄铁形构件26能够将与模具前面的间隙始终保持为恒定。另外，通过对剪切刀24与剪切滑块23之间的垫片25进行调整，模具12与剪切刀24之间的空隙的调整成为可能。

就这样保持着此状态，使剪切缸21工作，使剪切刀24下降，由剪切刀24将残料从产品切断除去。

因为将模具12固定在端部工作台11及模块13上，能够防止模具12的倾斜，所以，能够在残料切断时使剪切刀24与模具12前面始终平行，实现残料的切割废料的厚度的均匀化。

切断残料后，使剪切滑块摆动用缸19作用，使剪切导向构件18少许转动，从马蹄铁形构件26离开，使剪切缸21动作，使剪切滑块23和剪切刀24上升。然后，在上升极限使剪切滑块摆动用缸19作用，将剪切导向构件18恢复成垂直状态，结束残料的切断工序。

在本发明的实施方式中，虽然做成了通过使剪切导向构件18的前端与马蹄铁形构件26抵接，将模具12与剪切刀24之间的间隙保持为恒定的结构，但不限于此，例如也可以是使剪切导向构件18的前端直接碰到模具12的前面的结构。

如以上说明的那样，由于本发明的剪切装置是即使存在模具的厚度的变化、剪切框架的弹性变形，剪切刀的位置也遍及模具端面的整个面由上述剪切刀的自动调整机构自动地跟踪的结构，所以，能够始终将模具端面与剪切刀的间隙保持为恒定，实现剪切刀的锋利程度的稳定化。因此，能够达到残料的切割废料厚度的均匀化，能够防止杂质向挤压产品的卷入、坯料材料从挤压筒面和模具面的泄漏，并且，产品合格率提高。

本发明虽然通过参照以说明的目的选择的特定的实施方式进行了说明，但本领域的技术人员明白，不从本发明的基本的思想及范围脱离就能实施许多修正方式。

符号说明：

11    端部工作台

12    模具

13    模块

14    导向构件

16    剪切框架

17    轴

18    剪切导向构件

19    剪切滑块摆动用缸

21    剪切缸

23    剪切滑块

24    剪切刀

25    垫片

26    马蹄铁形构件

27    水平方向臂

28    模具水平固定用缸28

29    垂直冲模夹

30    模具垂直固定用缸30

31    销

32    滑动件

Claims (1)

1.一种挤压机的剪切装置，其具有向残料的切断方向推压并固定模具的模具的第1固定机构和向坯料的挤压方向推压并固定模具的模具的第2固定机构，将挤压产品和作为坯料的残余部分的上述残料切断；

该挤压机的剪切装置的特征在于：

在设置于端部工作台的挤压筒侧的框架上，朝下方安装剪切缸；

在上述框架上倾动自如地安装在下端部具备剪切刀、对剪切滑块进行引导的剪切导向构件；

在上述框架上安装上述剪切导向构件的倾动用缸，上述剪切导向构件的倾动用缸通过将上述剪切导向构件推压在马蹄铁形构件上，能将上述模具的前面与上述剪切刀的间隙保持为恒定；并且，

在上述剪切滑块上倾动而且滑动自如地安装上述剪切缸的活塞杆。

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