CN103773813A - 禾稿液态发酵高效制乙醇 - Google Patents

禾稿液态发酵高效制乙醇 Download PDF

Info

Publication number
CN103773813A
CN103773813A CN201210395781.XA CN201210395781A CN103773813A CN 103773813 A CN103773813 A CN 103773813A CN 201210395781 A CN201210395781 A CN 201210395781A CN 103773813 A CN103773813 A CN 103773813A
Authority
CN
China
Prior art keywords
original text
raw material
ethanol
standing grain
fermentation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201210395781.XA
Other languages
English (en)
Inventor
韦战
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Liuzhou Jingyang Energy Conservation Technology Research and Development Ltd Co
Original Assignee
Liuzhou Jingyang Energy Conservation Technology Research and Development Ltd Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Liuzhou Jingyang Energy Conservation Technology Research and Development Ltd Co filed Critical Liuzhou Jingyang Energy Conservation Technology Research and Development Ltd Co
Priority to CN201210395781.XA priority Critical patent/CN103773813A/zh
Publication of CN103773813A publication Critical patent/CN103773813A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/10Biofuels, e.g. bio-diesel

Landscapes

  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)

Abstract

本发明禾稿液态发酵高效制乙醇,主要是先以100为基率,按生性、半干或干性禾稿与石灰、净水比例为5-7∶0.5-0.7∶7-9称量禾稿、石灰、净水,并投入浸泡池中将禾稿浸泡除碱10-12天后粉碎细化成浆状生料,按浆状生料与醇曲、净水比例为100∶0.9-1.1∶280-300(气温高于30o用曲0.9加水300、气温低于30°用曲1加水290、气温低于20°用曲1.1加水280)称量生料、醇曲、净水并投入发酵罐或池中搅匀进行厌氧发酵,待醪液变成淡或深茶色发酵成熟时投入蒸馏设备中加热蒸馏,将所得乙醇按比例与燃油及助燃剂、惰性气体等进行加兑混合,即可得到优质高效节能环保的禾稿乙醇燃料。

Description

禾稿液态发酵高效制乙醇
技术领域
本发明涉及一种乙醇制法,特别是一种禾稿液态发酵高效制乙醇。
背景技术
当今乃至将来,能源已成为各国经济和政治发展与竞争的重大战略资源及决策依据,而燃能在能源资源中凸显重要,但作为燃能的主要资源煤炭、石油、天然气等储藏量极为有限和易枯竭,且开采使用成本大和易破坏生态环境。因而进一步研究利用大量禾稿等植物废弃资源开发新能源显得尤为重要与急迫。
发明内容
本发明的目的是针对现有禾稿类液态发酵酿制乙醇技术空白和社会发展需要问题,提供一种综合技术超前、配料发酵精简、实用强易推广、禾稿精制生料、优化液态发酵、快捷高效制醇、高产优质节能、乙醇纯燃值高、绿色安全环保,综合经济效益和社会效益极为显著的禾稿精细化液态发酵高效酿制乙醇能源的新工艺。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是:一种禾稿液态发酵高效制乙醇,其特征在于,该乙醇酿制主要是先将生性、半干或干性禾稿进行浸泡除碱软化和粉碎细化成浆状生料,再根据所得浆状生料水分含量和当地气温等条件,按比例加入特制生料醇曲和净水进行快速高效发酵,待醪料发酵成熟后再投入高效节能蒸酒设备中进行蒸馏生产出乙醇。
所述禾稿包括生、半干、干稻稿和麦稿。
所述浆状生料可为稻稿或麦稿经浸泡粉碎细化后所得。
配制工艺
1、相关设备置配:先置配好大型禾稿堆放场地或仓库、浸泡池和通风保温发酵房及发酵罐或池、衡器、碎浆机、搅拌机、抽泵机及过滤器具等备用;
2、原料粉碎细化:以100为基率,按生性、半干或干性禾稿与石灰、净水比例为5-7∶0.5-0.7∶7-9称量禾稿、石灰、净水,并依次投入浸泡池中将禾稿浸泡除碱10-12天。此后,将禾稿捞出清洗干净再投入碎浆机中进行粉碎细化成浆状生料。
实验证明,经除碱和粗纤维软化并粉碎细化后的浆状禾稿生料,更易发酵和发酵速度更快及乙醇产量更高;
3、液态醇曲发酵:将粉碎好的禾稿浆状生料按生料∶醇曲∶净水=100∶0.9-1.1∶280-300(气温高于30o用曲0.9加水300、气温低于30°用曲1加水290、气温低于20°用曲1.1加水280)称量生料、醇曲、净水并投入发酵罐或池中,再用搅拌机或人工将醪料搅拌均匀,并封严罐或池口进行厌氧发酵。此后,每3天左右快速搅拌1次,至11-13天(纤维物质发酵周期较长些)生料醪料全部上浮,15-17天醪料全部下沉,醪液变成淡或深茶色(生料颜色不同色泽会略有不同)时发酵成功;
4、高效设备蒸馏:将所发酵成熟的禾稿生料醪料投入密封、加热和蒸馏性能极高的单体高效节能蒸馏设备中,并按开始猛火加热蒸馏,中间中火均匀加热蒸馏,后期再猛火蒸馏的基本加热技术进行蒸馏乙醇,当乙醇尾度低于10°时即停止蒸馏,并将糟渣与余液从蒸馏设备排出后用过滤器具进行分离。所得糟渣可作养殖饲料或作沼气原料等,而余液可作再次发酵用(发酵率和产量会更高);
5、提纯加兑封装:用酒度器测验蒸馏所得禾稿乙醇度数,如平均度数低于50°即重新灌入单体高效节能蒸酒设备中进行2至3次蒸馏提纯或直接作脱水处理即可得到90°以上的高度乙醇。将所得高度乙醇与燃油及助燃剂、惰性气体按比例为3-2∶1-2∶0.5-0.4∶0.02-0.01称量乙醇、燃油、助燃剂、惰性气体进行加兑调合,即得到高值高效和安全节能环保的乙醇燃料,再将加兑好的乙醇燃料泵入标准专用安全瓶罐封存,即可进行搬运与利用。
实验证明,经除碱和粗纤维软化并粉碎细化后的浆状禾稿生料,更易发酵和发酵速度更快及乙醇产量更高。
按上述相关技术工艺反复运作,即可实现高效优质生产禾稿乙醇的目的。
有益效果
本发明采取新燃能综合利用与发展理念,将现有各种类似再生能源生产的原料、技术进行全面分析、整合、优化与提高,并经过多次实验,成功将大量存在和废弃浪费的生性或干性禾稿进行浸泡除碱软化粉碎细化成浆状生料后,再根据相关浆状生料水分含量和当地气温条件等情况,按重量比例加入特制生料醇曲和净水进行快速高效发酵,醪料发酵成熟后再投入高效节能蒸酒设备中进行蒸馏生产乙醇。因此,本发明综合技术超前、配料发酵精简、实用强易推广、禾稿制生料、细化液态发酵、快捷高效蒸馏、高产优质制醇、安全节能环保,其推广使用具有重大、长远的综合经济效益和社会效益。
实施例1
以100为基率,按生性、半干或干性禾稿与石灰、净水比例为5∶0.5∶7称量禾稿500kg、石灰50kg、净水700kg,并依次投入浸泡池中将禾稿浸泡除碱10天。此后,将禾稿捞出清洗干净再投入碎浆机中进行粉碎细化成浆状生料;
将粉碎好的禾稿浆状生料按生料∶醇曲∶净水=100∶0.9∶300(气温高于30o用曲0.9加水300)称量生料100、醇曲0.9kg、净水300kg并投入发酵罐或池中,再用搅拌机或人工将醪料搅拌均匀,并封严罐或池口进行厌氧发酵。此后,每3天左右快速搅拌1次,至11天(纤维物质发酵周期较长些)生料醪料全部上浮,15天醪料全部下沉,醪液变成淡或深茶色(生料颜色不同色泽会略有不同)时发酵成功;
将所发酵成熟的禾稿生料醪料投入密封、加热和蒸馏性能极高的单体高效节能蒸馏设备中,并按开始猛火加热蒸馏,中间中火均匀加热蒸馏,后期再猛火蒸馏的基本加热技术进行蒸馏乙醇,当乙醇尾度低于10°时即停止蒸馏,并将糟渣与余液从蒸馏设备排出后用过滤器具进行分离。所得糟渣可作养殖饲料或作沼气原料等,而余液可作再次发酵用(发酵率和产量会更高);
用酒度器测验蒸馏所得禾稿乙醇度数,如平均度数低于50°即重新灌入单体高效节能蒸酒设备中进行2至3次蒸馏提纯或直接作脱水处理即可得到90°以上的高度乙醇。以100为基率,将所得高度乙醇与燃油及助燃剂、惰性气体按比例为3∶1∶0.5∶0.02称量乙醇300kg、燃油100kg、助燃剂50kg、惰性气体2kg进行加兑调合,即得到高值高效和安全节能环保的乙醇燃料,再将加兑好的乙醇燃料泵入标准专用安全瓶罐封存,即可进行搬运与利用。
实施例2
以100为基率,按生性、半干或干性禾稿与石灰、净水比例为6∶0.6∶8称量禾稿600kg、石灰60kg、净水800kg,并依次投入浸泡池中将禾稿浸泡除碱11天。此后,将禾稿捞出清洗干净再投入碎浆机中进行粉碎细化成浆状生料;
将粉碎好的禾稿浆状生料按生料∶醇曲∶净水=100∶1∶290(气温低于30°用曲1加水290)称量生料100、醇曲1kg、净水290kg并投入发酵罐或池中,再用搅拌机或人工将醪料搅拌均匀,并封严罐或池口进行厌氧发酵。此后,每3天左右快速搅拌1次,至12天(纤维物质发酵周期较长些)生料醪料全部上浮,16天醪料全部下沉,醪液变成淡或深茶色(生料颜色不同色泽会略有不同)时发酵成功;
将所发酵成熟的禾稿生料醪料投入密封、加热和蒸馏性能极高的单体高效节能蒸馏设备中,并按开始猛火加热蒸馏,中间中火均匀加热蒸馏,后期再猛火蒸馏的基本加热技术进行蒸馏乙醇,当乙醇尾度低于10°时即停止蒸馏,并将糟渣与余液从蒸馏设备排出后用过滤器具进行分离。所得糟渣可作养殖饲料或作沼气原料等,而余液可作再次发酵用(发酵率和产量会更高);
用酒度器测验蒸馏所得禾稿乙醇度数,如平均度数低于50°即重新灌入单体高效节能蒸酒设备中进行2至3次蒸馏提纯或直接作脱水处理即可得到90°以上的高度乙醇。以100为基率,将所得高度乙醇与燃油及助燃剂、惰性气体按比例为2.5∶1.5∶0.45∶0.015称量乙醇250kg、燃油150kg、助燃剂4.5kg、惰性气体1.5kg进行加兑调合,即得到高值高效和安全节能环保的乙醇燃料,再将加兑好的乙醇燃料泵入标准专用安全瓶罐封存,即可进行搬运与利用。
实施例3
以100为基率,按生性、半干或干性禾稿与石灰、净水比例为7∶0.7∶9称量禾稿700kg、石灰70kg、净水900kg,并依次投入浸泡池中将禾稿浸泡除碱12天。此后,将禾稿捞出清洗干净再投入碎浆机中进行粉碎细化成浆状生料;
将粉碎好的禾稿浆状生料按生料∶醇曲∶净水=100∶1;1∶280 (气温低于20°用曲1.1加水280)称量生料100、醇曲1.1kg、净水280kg并投入发酵罐或池中,再用搅拌机或人工将醪料搅拌均匀,并封严罐或池口进行厌氧发酵。此后,每3天左右快速搅拌1次,至13天(纤维物质发酵周期较长些)生料醪料全部上浮, 17天醪料全部下沉,醪液变成淡或深茶色(生料颜色不同色泽会略有不同)时发酵成功;
将所发酵成熟的禾稿生料醪料投入密封、加热和蒸馏性能极高的单体高效节能蒸馏设备中,并按开始猛火加热蒸馏,中间中火均匀加热蒸馏,后期再猛火蒸馏的基本加热技术进行蒸馏乙醇,当乙醇尾度低于10°时即停止蒸馏,并将糟渣与余液从蒸馏设备排出后用过滤器具进行分离。所得糟渣可作养殖饲料或作沼气原料等,而余液可作再次发酵用(发酵率和产量会更高);
用酒度器测验蒸馏所得禾稿乙醇度数,如平均度数低于50°即重新灌入单体高效节能蒸酒设备中进行2至3次蒸馏提纯或直接作脱水处理即可得到90°以上的高度乙醇。以100为基率,将所得高度乙醇与燃油及助燃剂、惰性气体按比例为2∶2∶0.4∶0.01称量乙醇200kg、燃油200kg、助燃剂40kg、惰性气体1kg进行加兑调合,即得到高值高效和安全节能环保的乙醇燃料,再将加兑好的乙醇燃料泵入标准专用安全瓶罐封存,即可进行搬运与利用。

Claims (1)

1.一种禾稿液态发酵高效制乙醇,其特征在于:
所述禾稿液态发酵高效制乙醇包括相关设备置配:、原料粉碎细化、液态醇曲发酵、提纯加兑封装、高效设备蒸馏五个工艺步骤,主要是先以100为基率,按生性、半干或干性禾稿与石灰、净水比例为5-7∶0.5-0.7∶7-9称量禾稿、石灰、净水,并依次投入浸泡池中将禾稿浸泡除碱10-12天。此后,将禾稿捞出清洗干净再投入碎浆机中进行粉碎细化成浆状生料;
将粉碎好的禾稿浆状生料按生料∶醇曲∶净水=100∶0.9-1.1∶280-300(气温高于30o用曲0.9加水300、气温低于30°用曲1加水290、气温低于20°用曲1.1加水280)称量生料∶醇曲∶净水并投入发酵罐或池中,再用搅拌机或人工将醪料搅拌均匀,并封严罐或池口进行厌氧发酵。此后,每3天左右快速搅拌1次,至11-13天 (纤维物质发酵周期较长些)生料醪料全部上浮,15-17天醪料全部下沉,醪液变成淡或深茶色(生料颜色不同色泽会略有不同)时发酵成功;
将所发酵成熟的禾稿生料醪料投入密封、加热和蒸馏性能极高的单体高效节能蒸馏设备中,并按开始猛火加热蒸馏,中间中火均匀加热蒸馏,后期再猛火蒸馏的基本加热技术进行蒸馏乙醇,当乙醇尾度低于10°时即停止蒸馏,并将糟渣与余液从蒸馏设备排出后用过滤器具进行分离。所得糟渣可作养殖饲料或作沼气原料等,而余液可作再次发酵用(发酵率和产量会更高);
用酒度器测验蒸馏所得禾稿乙醇度数,如平均度数低于50°即重新灌入单体高效节能蒸酒设备中进行2至3次蒸馏提纯或直接作脱水处理即可得到90°以上的高度乙醇。将所得高度乙醇与燃油及助燃剂、惰性气体按比例为3-2∶1-2∶0.5-0.4∶0.02-0.01称量乙醇、燃油、助燃剂、惰性气体进行加兑调合,即得到高值高效和安全节能环保的乙醇燃料,再将加兑好的乙醇燃料泵入标准专用安全瓶罐封存,即可进行搬运与利用。
2.如权利要求1所述的禾稿液态发酵高效制乙醇,其特征在于:所述禾稿包括生、半干、干稻稿和麦稿。
3.如权利要求1所述的禾稿液态发酵高效制乙醇,其特征在于:所述浆状生料可为稻稿或麦稿经浸泡粉碎细化后所得。
CN201210395781.XA 2012-10-18 2012-10-18 禾稿液态发酵高效制乙醇 Pending CN103773813A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210395781.XA CN103773813A (zh) 2012-10-18 2012-10-18 禾稿液态发酵高效制乙醇

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210395781.XA CN103773813A (zh) 2012-10-18 2012-10-18 禾稿液态发酵高效制乙醇

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103773813A true CN103773813A (zh) 2014-05-07

Family

ID=50566574

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210395781.XA Pending CN103773813A (zh) 2012-10-18 2012-10-18 禾稿液态发酵高效制乙醇

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103773813A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104498535A (zh) * 2014-12-12 2015-04-08 柳州市京阳节能科技研发有限公司 废弃树皮高效综合利用技术
CN104531776A (zh) * 2014-12-12 2015-04-22 柳州市京阳节能科技研发有限公司 野生草叶生料优化高效制醇技术
CN104593111A (zh) * 2014-12-12 2015-05-06 柳州市京阳节能科技研发有限公司 竹木糠优化高效制燃能技术

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1283701A (zh) * 1999-08-04 2001-02-14 赵春树 农作物秸秆生产乙醇工艺
CN1699583A (zh) * 2005-06-20 2005-11-23 郎咏梅 利用甜高粱秸秆固体发酵蒸馏制取乙醇的方法
CN101186943A (zh) * 2006-11-17 2008-05-28 安徽丰原发酵技术工程研究有限公司 利用作物秸秆生产乙醇的方法
CN101255479A (zh) * 2008-04-22 2008-09-03 南京工业大学 一种将木质纤维素高效糖化的预处理方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1283701A (zh) * 1999-08-04 2001-02-14 赵春树 农作物秸秆生产乙醇工艺
CN1699583A (zh) * 2005-06-20 2005-11-23 郎咏梅 利用甜高粱秸秆固体发酵蒸馏制取乙醇的方法
CN101186943A (zh) * 2006-11-17 2008-05-28 安徽丰原发酵技术工程研究有限公司 利用作物秸秆生产乙醇的方法
CN101255479A (zh) * 2008-04-22 2008-09-03 南京工业大学 一种将木质纤维素高效糖化的预处理方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
陈明: "利用玉米秸秆制取燃料乙醇的关键技术研究", 《浙江大学博士学位论文》, 15 August 2007 (2007-08-15), pages 1 - 121 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104498535A (zh) * 2014-12-12 2015-04-08 柳州市京阳节能科技研发有限公司 废弃树皮高效综合利用技术
CN104531776A (zh) * 2014-12-12 2015-04-22 柳州市京阳节能科技研发有限公司 野生草叶生料优化高效制醇技术
CN104593111A (zh) * 2014-12-12 2015-05-06 柳州市京阳节能科技研发有限公司 竹木糠优化高效制燃能技术

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100478445C (zh) 以薯类为主原料的酒精环形生产工艺
CN106987500B (zh) 一种利用低淀粉丢糟酿造白酒及其酿造方法
CN1944658B (zh) 利用玉米芯加工残渣发酵生产纤维素酒精的方法
CN104878046A (zh) 一种好氧与厌氧耦合两相发酵产沼气工艺方法
CN103451095A (zh) 利用秸秆、粪便和餐厨垃圾制备沼气的方法
WO2016173262A1 (zh) 一种农林生物质废弃物浓醪发酵产纤维素乙醇的方法
CN103773813A (zh) 禾稿液态发酵高效制乙醇
CN105779512A (zh) 一种木质纤维废弃物混合水解制取燃料乙醇的方法
CN102851173A (zh) 主杂粮精配液态酿酒法
CN102168113A (zh) 一种用秸秆类木质纤维素原料生产乙醇的方法
CN1453332A (zh) 生物催化油脂转酯生产生物柴油的方法
CN101168746A (zh) 利用淀粉浆渣联产乙醇、醋酸工艺
CN101974573A (zh) 以木薯淀粉发酵生产微生物油脂及其制备生物柴油的方法
JP2014014337A (ja) キャッサバ粕の処理方法
CN102220381B (zh) 利用碎粉、豆渣生产食用酒精的工艺
CN102864175A (zh) 野生秆叶液态高效制醇
CN106868059A (zh) 草类生料液态高效制醇新工艺
CN104498535A (zh) 废弃树皮高效综合利用技术
CN104531776A (zh) 野生草叶生料优化高效制醇技术
CN105803006A (zh) 稻草液态高效制醇新技术
CN106868060A (zh) 生稻草精细化液态发酵高效制乙醇
CN106398739A (zh) 一种微藻和废机油连续改质制备痕量硫烃类燃料的方法
CN106868057A (zh) 生性秆叶精细高效制醇技术
CN1824754B (zh) 小麦淀粉浆酿酒工艺
CN101463366A (zh) 一种酒精发酵液的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20140507