CN104498535A - 废弃树皮高效综合利用技术 - Google Patents

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Abstract

本发明废弃树皮高效综合利用技术，均以10为基率，先按树皮生料、生石灰、净水比例为8-7∶0.5-0.7∶9-7称量进行软化细化处理，再按树皮细料、木薯淀粉比例为9-7：2-1称量并搅成浆状生料，并按生料、醇曲、净水比例为100∶0.9-1.1∶280-300称量进行液态发酵15-17天，待醪料发酵成熟时蒸馏得到乙醇，再按余渣与生化剂比例为9-8∶2-1称量并搅匀沤沼气，所得沼气可直接利用或按沼气与冷凝剂比例为8-6: 0.003-0.001称量并灌罐保存，再将分滤所得沼气余渣与植物粘汁按比例为7-5: 0.2-0.5称量搅匀并压制成板材或块状生化炉燃料或作它用，而余液则作肥料用。

Description

废弃树皮高效综合利用技术
技术领域
本发明涉及一种树皮综合利用技术，特别是一种废弃树皮高效综合利用技术。
技术背景
当今世界，随着人口快速增长和社会的不断发展，各种实用资源在不断锐减，而对天然废弃物资源的利用技术却还相当滞后，如每年大量砍伐林木所剥离诸多废弃树皮，由于回收处理利用技术滞后等原因，大都被抛弃野外或当垃圾处理掉或当燃料烧掉，造成极大的可利用资源浪费，对此，一些有识之士也曾对相关树皮利用问题做过探讨，但终未能全面解决问题并充分利用各种废弃树皮资源。因此，极有必要进一步研究和发明能充分利用各种废弃树皮资源的专利技术，以促进各种废弃树皮资源产业发展。
发明内容
本发明的目的是针对现有大量废弃树皮资源浪费大和利用技术短缺问题，提供一种综合技术超前、树皮优化精用、酿醇气化产能、余料多级利用、高产优质节能、绿色安全环保和综合效益明显的废弃树皮高效综合利用技术。
本发明为实现上述目的所采用的主要技术方案是：一种废弃树皮高效综合利用技术，其特征在于，该技术主要是先按比例称量树皮生料、生石灰、净水，同时投入浸泡池中进行软化处理一定时间后将树皮捞出并清理干净，再用粉碎机将树皮生料粉碎细化，接着按比例加入少量木薯淀粉并用搅拌机搅拌成浆状生料，再根据所得浆状生料水分含量和当地气温条件，按比例称量浆状生料、生料醇曲和净水搅匀后投入发酵罐或池封严进行隔氧发酵，待醪料发酵成熟后再投入蒸馏设备中适时加热生产乙醇，然后排出醪渣并按比例加入生化剂投入沼气罐或池中沤产沼气，再用过滤器具将余渣滤干后按比例称量加入植物粘汁与搅匀，并用模具和压制机压制成板材或压制成块状生化炉专用燃料，或作菇类种植基料，或配制禽畜饲料。
配制工艺
1、相关设施置备：先置备好大型树皮存放场地或仓库、浸泡池和通风保温发酵房及发酵罐或池、衡器、蒸馏设备、沼气罐或池、粉碎机、搅拌机、过滤器具、模具、压制机；
2、原料粉碎细化：以10为基率，按树皮生料、生石灰、净水比例为8-7∶0.5-0.7∶9-7称量树皮、石灰、净水并投入浸泡池中将树皮浸泡软化16-20天，然后捞出并清洗干净，再用粉碎机粉碎细化后，按树皮细料与木薯淀粉比例为9-7：2-1称量树皮细料、木薯淀粉并用搅拌机搅匀成浆状生料；
3、液态醇曲发酵：以100为基率，将粉碎好的树皮浆状生料按生料∶醇曲∶净水比例为100∶0.9-1.1∶280-300称量生料、醇曲、净水，并投入发酵罐或池中用搅拌机将醪料搅拌均匀，再封严罐或池口进行厌氧发酵15-17天，并每3天左右快速搅拌1次，至11-13天，待生料醪料全部上浮后再全部下沉，醪液变成茶色时发酵成熟；
4、适时蒸馏制醇：将发酵成熟的树皮生料醪料投入蒸馏设备中，并按开始猛火加热蒸馏，中间中火均匀加热蒸馏，后期再猛火蒸馏的基本加热技术进行蒸馏乙醇，当乙醇尾度低于5°-15°时即停止蒸馏，将蒸馏所得乙醇按所需醇度适当勾兑后封装即可，再将渣液从蒸馏设备中排出并用过滤器具进行过滤分离成余渣和余液，该余液可做下次生料发酵用或禽畜饲料发酵用，而余渣另用。
5、余渣充分再用：再以10为基率，按余渣与生化剂比例为9-8∶2-1称量余渣、生化剂并用搅拌机搅匀后投入沼气罐或池中生产沼气，所得沼气可直接用管阀输送利用，也可按所得沼气与冷凝剂比例为8-6: 0.003-0.001称量沼气、冷凝剂灌装入普通液化气罐中备用，再将生产沼气后所剩沼气余渣和余液用过滤器具分离后，按沼气余渣与植物粘汁比例为7-5: 0.2-0.5称量沼气余渣、植物粘汁并用搅拌机拌匀，并用模具和压制机压制成板材或压制成块状生化炉专用燃料，或作菇类种植基料，或配制禽畜饲料，而沼气余液则可做植物肥料。
按上述1至5项运作，即可充分实现利用树皮资源的目的。
由于采取上述技术工艺，本发明具有如下有益效果：
本发明采取废弃树皮综合利用技术和发展理念，将现有各种普通废弃资源种类和利用技术进行全面分析、整合、优化与提高，并经过多次实验，成功将大量存在的废弃树皮生料和生石灰、净水按比例称量，并用投入浸泡池进行软化处理后，接着用粉碎机将树皮粉碎细化并按比例加入适量木薯淀粉搅匀成浆状生料，再根据所得浆状生料水分含量和当地气温条件，按比例称量浆状生料、、生料醇曲和净水进行搅拌后隔氧发酵，待醪料发酵成熟后再投入蒸馏设备中生产乙醇，然后排出醪渣并按比例加入生化剂投入沼气罐或池中沤产沼气，再将余渣滤干后按比例称量加入植物粘汁用搅拌机拌匀，并用模具和压制机压制成板材或压制成块状生化炉专用燃料，或作其它用，以充分利用树皮废弃物资源，并促使其产生最大效益化。因此，本发明综合技术超前、实用强易推广、树皮优化用、精细高效酿酵、快捷生产沼气、高产优质制能、安全节能环保，其推广使用具有长远的综合经济效益与社会效益。
实施方案
实施例1：以10为基率，按树皮生料、生石灰、净水比例为8∶0.5∶9称量树皮80kg、石灰5kg、净水90 kg，后投入浸泡池中将树皮浸泡软化16天，然后捞出并清洗干净，再用粉碎机粉碎细化后，按树皮细料与木薯淀粉比例为9：2称量树皮细料90 kg、木薯淀粉20 kg并用搅拌机搅匀成浆状生料；
以10为基率，将粉碎好的树皮浆状生料按生料∶醇曲∶净水比例为100∶0.9∶280称量生料1000 kg、醇曲9 kg、净水2800 kg，并投入发酵罐或池中用搅拌机将醪料搅拌均匀，再封严罐或池口进行厌氧发酵15天，并每3天左右快速搅拌1次，至11天，待生料醪料全部上浮后再全部下沉，醪液变成茶色时发酵成熟；
将发酵成熟的树皮生料醪料投入蒸馏设备中，并按开始猛火加热蒸馏，中间中火均匀加热蒸馏，后期再猛火蒸馏的基本加热技术进行蒸馏乙醇，当乙醇尾度低于5°时即停止蒸馏，将蒸馏所得乙醇按所需醇度适当勾兑后封装即可，再将渣液从蒸馏设备中排出并用过滤器具进行过滤分离成余渣和余液，该余液可做下次生料发酵用或禽畜饲料发酵用，而余渣另用；
再以10为基率，按余渣与生化剂比例为9∶2称量余渣90kg、生化剂20kg并用搅拌机搅匀后投入沼气罐或池中生产沼气，所得沼气可直接用管阀输送利用，也可按所得沼气与冷凝剂比例为8: 0.003称量沼气80kg、冷凝剂0.03kg灌装入普通液化气罐中备用，再将生产沼气后所剩沼气余渣和余液用过滤器具分离后，按沼气余渣与植物粘汁比例为7: 0.2称量沼气余渣70kg、植物粘汁2kg并用搅拌机拌匀，并用模具和压制机压制成板材或压制成块状生化炉专用燃料，或作菇类种植基料，或配制禽畜饲料，而沼气余液则可做植物肥料。
实施例2：以10为基率，按树皮生料、生石灰、净水比例为7.5∶0.6∶8称量树皮75kg、石灰6kg、净水80 kg，后投入浸泡池中将树皮浸泡软化18天，然后捞出并清洗干净，再用粉碎机粉碎细化后，按树皮细料与木薯淀粉比例为8：1.5称量树皮细料80 kg、木薯淀粉1.5 kg并用搅拌机搅匀成浆状生料；
以10为基率，将粉碎好的树皮浆状生料按生料∶醇曲∶净水比例为100∶10∶290称量生料1000 kg、醇曲10 kg、净水2900 kg，并投入发酵罐或池中用搅拌机将醪料搅拌均匀，再封严罐或池口进行厌氧发酵16天，并每3天左右快速搅拌1次，至12天，待生料醪料全部上浮后再全部下沉，醪液变成茶色时发酵成熟；
将发酵成熟的树皮生料醪料投入蒸馏设备中，并按开始猛火加热蒸馏，中间中火均匀加热蒸馏，后期再猛火蒸馏的基本加热技术进行蒸馏乙醇，当乙醇尾度低于10°时即停止蒸馏，将蒸馏所得乙醇按所需醇度适当勾兑后封装即可，再将渣液从蒸馏设备中排出并用过滤器具进行过滤分离成余渣和余液，该余液可做下次生料发酵用或禽畜饲料发酵用，而余渣另用；
再以10为基率，按余渣与生化剂比例为7∶1.5称量余渣70kg、生化剂15kg并用搅拌机搅匀后投入沼气罐或池中生产沼气，所得沼气可直接用管阀输送利用，也可按所得沼气与冷凝剂比例为7: 0.002称量沼气70kg、冷凝剂0.02kg灌装入普通液化气罐中备用，再将生产沼气后所剩沼气余渣和余液用过滤器具分离后，按沼气余渣与植物粘汁比例为6: 0.35称量沼气余渣60kg、植物粘汁3.5kg并用搅拌机拌匀，并用模具和压制机压制成板材或压制成块状生化炉专用燃料，或作菇类种植基料，或配制禽畜饲料，而沼气余液则可做植物肥料。
实施例3：以10为基率，按树皮生料、生石灰、净水比例为7∶0.7∶7称量树皮70kg、石灰7kg、净水70 kg，后投入浸泡池中将树皮浸泡软化20天，然后捞出并清洗干净，再用粉碎机粉碎细化后，按树皮细料与木薯淀粉比例为7：1称量树皮细料70 kg、木薯淀粉10 kg并用搅拌机搅匀成浆状生料；
以10为基率，将粉碎好的树皮浆状生料按生料∶醇曲∶净水比例为100∶1.1∶300称量生料1000 kg、醇曲11kg、净水3000 kg，并投入发酵罐或池中用搅拌机将醪料搅拌均匀，再封严罐或池口进行厌氧发酵17天，并每3天左右快速搅拌1次，至13天，待生料醪料全部上浮后再全部下沉，醪液变成茶色时发酵成熟；
将发酵成熟的树皮生料醪料投入蒸馏设备中，并按开始猛火加热蒸馏，中间中火均匀加热蒸馏，后期再猛火蒸馏的基本加热技术进行蒸馏乙醇，当乙醇尾度低于15°时即停止蒸馏，将蒸馏所得乙醇按所需醇度适当勾兑后封装即可，再将渣液从蒸馏设备中排出并用过滤器具进行过滤分离成余渣和余液，该余液可做下次生料发酵用或禽畜饲料发酵用，而余渣另用；
再以10为基率，按余渣与生化剂比例为8∶1称量余渣80kg、生化剂10kg并用搅拌机搅匀后投入沼气罐或池中生产沼气，所得沼气可直接用管阀输送利用，也可按所得沼气与冷凝剂比例为6: 0.001称量沼气60kg、冷凝剂0.01kg灌装入普通液化气罐中备用，再将生产沼气后所剩沼气余渣和余液用过滤器具分离后，按沼气余渣与植物粘汁比例为5: 0.5称量沼气余渣50kg、植物粘汁5kg并用搅拌机拌匀，并用模具和压制机压制成板材或压制成块状生化炉专用燃料，或作菇类种植基料，或配制禽畜饲料，而沼气余液则可做植物肥料。
按上述1至5项实施例运作，即可充分实现利用树皮资源的目的。

Claims (1)

1.一种废弃树皮高效综合利用技术，其特征在于：均以10为基率，按树皮生料、生石灰、净水比例为8-7∶0.5-0.7∶9-7称量树皮、石灰、净水并投入浸泡池中将树皮浸泡软化16-20天，然后捞出并清洗干净，再用粉碎机粉碎细化后，按树皮细料与木薯淀粉比例为9-7：2-1称量树皮细料、木薯淀粉并用搅拌机搅匀成浆状生料；
将粉碎好的树皮浆状生料按生料∶醇曲∶净水比例为100∶0.9-1.1∶280-300称量生料、醇曲、净水，并投入发酵罐或池中用搅拌机将醪料搅拌均匀，再封严罐或池口进行厌氧发酵15-17天，并每3天左右快速搅拌1次，至11-13天，待生料醪料全部上浮后再全部下沉，醪液变成茶色时发酵成熟；
再将发酵成熟的树皮生料醪料投入蒸馏设备中，并按开始猛火加热蒸馏，中间中火均匀加热蒸馏，后期再猛火蒸馏的基本加热技术进行蒸馏乙醇，当乙醇尾度低于5°-15°时即停止蒸馏，将蒸馏所得乙醇按所需醇度适当勾兑后封装即可，再将渣液从蒸馏设备中排出并用过滤器具进行过滤分离成余渣和余液，该余液可做下次生料发酵用或禽畜饲料发酵用，而余渣另用；
再按余渣与生化剂比例为9-8∶2-1称量余渣、生化剂并用搅拌机搅匀后投入沼气罐或池中生产沼气，所得沼气可直接用管阀输送利用，也可按所得沼气与冷凝剂比例为8-6: 0.003-0.001称量沼气、冷凝剂灌装入普通液化气罐中备用，再将生产沼气后所剩沼气余渣和余液用过滤器具分离后，按沼气余渣与植物粘汁比例为7-5: 0.2-0.5称量沼气余渣、植物粘汁并用搅拌机拌匀，并用模具和压制机压制成板材或压制成块状生化炉专用燃料，或作菇类种植基料，或配制禽畜饲料，而沼气余液则可做植物肥料。
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