CN103769559A - 多点孤立热节大型齿轮箱体低压铸造模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多点孤立热节大型齿轮箱体低压铸造模具，包括底模、左侧模、右侧模、上模、前抽芯滑块、后抽芯滑块和内腔砂芯，还包括用于至少对上模进行冷却的冷却系统；所述冷却系统包括至少在上模上开设的冷却孔和伸入所述冷却孔内用于向冷却孔内连续喷入冷却介质的冷却管，本发明的多点孤立热节大型齿轮箱体低压铸造模具，设有至少能对模具的上模进行冷却的冷却系统，能防止模具温度过高，保证模具的使用性能及加工出零件的尺寸精度，提高加工质量，延长模具使用寿命。

Description

多点孤立热节大型齿轮箱体低压铸造模具
技术领域
本发明涉及一种模具，尤其涉及一种多点孤立热节大型齿轮箱体低压铸造模具。 
背景技术
低压铸造模具是一种用于工业制品通过压力铸造成型的一种模具，使熔融态金属在一定压力下充入模具型腔内并在保持压力的情况下固化成型来加工成零件，加工过程中受熔融金属的影响，会造成模具温度升高并产生热变形，使型腔结构发生变化，导致加工出零件尺寸误差大，质量差，不便于后续加工；也会造成模具各部件的配合精度下降，使模具使用性能变差，使用寿命缩短。 
因此，为解决上述问题，需对低压铸造模具结构加以改进，防止模具温度过高，保证模具的使用性能及加工出零件的尺寸精度，提高加工质量，延长模具使用寿命。 
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种多点孤立热节大型齿轮箱体低压铸造模具，能防止模具温度过高，保证模具的使用性能及加工出零件的尺寸精度，提高加工质量，延长模具使用寿命。 
本发明的多点孤立热节大型齿轮箱体低压铸造模具，包括底模、左侧模、右侧模、上模、前抽芯滑块、后抽芯滑块和内腔砂芯，还包括用于至少对上模进行冷却的冷却系统；所述冷却系统包括至少在上模上开设的冷却孔和伸入所述冷却孔内用于向冷却孔内连续喷入冷却介质的冷却管； 
进一步，所述冷却管的管壁设有多个用于将冷却介质由冷却管内导入冷却孔内的多个喷出孔；喷出孔沿冷却管轴向和周向均布； 
进一步，所述喷出孔的孔心线为以冷却管内圆为基圆的渐开线； 
进一步，所述冷却介质为水雾； 
进一步，所述冷却系统还包括用于为冷却孔提供冷却水的水冷部分；所述冷却水沿冷却孔内壁形成水膜； 
进一步，所述冷却孔竖直设置；所述水冷部分包括固定于冷却孔上端内壁的流挂管和通过给水管连通于所述流挂管的供水组件；所述流挂管与冷却孔内壁相对的一侧开设有均匀排列的多个分布水孔； 
进一步，所述冷却孔为盲孔；所述水冷部分还包括在冷却孔下端内壁开设的用于回收冷却水的环形槽和连通于所述环形槽的冷却水回收组件； 
进一步，所述内腔砂芯上设置有钢质冷铁；所述钢质冷铁可拆式嵌入固定于内腔砂芯外表面；所述钢质冷铁用30套循环使用。 
本发明的有益效果是：本发明的多点孤立热节大型齿轮箱体低压铸造模具，设有至少能对模具的上模进行冷却的冷却系统，能防止模具温度过高，保证模具的使用性能及加工出零件的尺寸精度，提高加工质量，延长模具使用寿命。 
附图说明
图1为本发明的结构示意图； 
图2为多点孤立热节大型齿轮箱体外形图； 
图3为上模局部视图； 
图4为内腔砂芯结构示意图； 
具体实施方式
图1为本发明的结构示意图；图2为多点孤立热节大型齿轮箱体外形图；图3为上模局部视图；图4为内腔砂芯结构示意图，如图所示：本实施例的多点孤立热节大型齿轮箱体低压铸造模具，包括底模1、左侧模2、右侧模（与左侧模2左右相对设置）、上模3、前抽芯滑块4、后抽芯滑块（与前抽芯滑块4前后相对设置）和内腔砂芯5，还包括用于至少对上模3进行冷却的冷却系统；所述冷却系统包括至少在上模3上开设的冷却孔6和伸入所述冷却孔6内用于向冷却孔6内连续喷入冷却介质的冷却管7；所述左侧模2和右侧 模（与左侧模2左右相对设置）以可拆分的方式设置于底模1上，所述前抽芯滑块4、后抽芯滑块（与前抽芯滑块4前后相对设置）以可拆分的方式固定于上模3上，所述上模3以可拆分的方式放置于底模1、左侧模2、右侧模（与左侧模2左右相对设置）上，所述内腔砂芯5以可拆分的方式放置于底模1上；所述上模3上还设置有顶出机构，所述底模1上还设置有浇口；冷却管7通过固定支架12固定于相应的上模3或通过该冷却系统进行冷却的其他模具部件；所述冷却管7外壁与冷却孔6内壁之间存在径向间隙，铸造成型时，熔融态金属的部分热量通过热传递的作用传递给模具，使模具温度升高，容易造成模具发生热变形，通过该冷却系统能在铸造加工过程中带走模具的大部分热量，防止模具温度过高，保证模具的使用性能及加工出零件的尺寸精度，提高加工质量，延长模具使用寿命。 
本实施例中，所述冷却管7的管壁设有多个用于将冷却介质由冷却管7内导入冷却孔6内的多个喷出孔8；喷出孔8沿冷却管7轴向和周向均布；使冷却介质均匀的作用于冷却孔6内壁，冷却效果好；冷却管7内壁对应喷出孔8设置螺旋槽，使冷却介质沿该螺旋槽螺旋流动并能顺利的由喷出孔8喷出，避免冷却介质因流向的突然转变而发出较大的噪声。 
本实施例中，所述喷出孔8的孔心线为以冷却管7内圆为基圆的渐开线；使冷却介质喷出后在冷却孔6内螺旋流动，增加冷却介质与冷却孔6内壁的热交换作用面积和时间，实现充分的热中和。 
本实施例中，所述冷却介质为水雾；采用水雾作为冷却介质能实现水冷和风冷的结合，将模具润湿，使模具被润湿表面水分蒸发散热，同时流动的水雾不仅能带走模具的部分热量，还能加强蒸发作用。 
本实施例中，所述冷却系统还包括用于为冷却孔6提供冷却水的水冷部分；所述冷却水沿冷却孔6内壁形成水膜，进一步保证冷却孔6内壁的润湿状态，充分发挥蒸发散热与风冷相结合的散热效果。 
本实施例中，所述冷却孔6竖直设置；所述水冷部分包括固定于冷却孔6上端内壁的流挂管9和通过给水管连通于所述流挂管9的供水组件；所述流挂 管9与冷却孔6内壁相对的一侧开设有均匀排列的多个分布水孔；流挂管9为固定于冷却孔6上端内壁的环形管，利用现有技术中的水箱水泵系统作为供水组件以能够保持冷却孔6内壁形成稳定的水膜的流量为流挂管9供水，所述冷却孔6内壁设有网纹，使冷却水在冷却孔6内壁均匀分布，避免冷却水汇集流淌；所述网纹的网格形状为平行四边形，网格的对角线沿水平和竖直设置，网格的内部凹陷、四个顶点凸起形成内球面状；水冷部分还可以为渗水式结构，即沿冷却孔6内壁均匀的加工多个毛细孔，通过采用现有的供水设备为毛细孔提供冷却水并使冷却水以一定的流量在冷却孔6内表面溢出，能够形成更稳定的水膜，蒸发散热效果更佳；供水组件还可利用连通器原理，设置一个与流挂管9连通形成连通器结构的水槽，在水槽内安装浮球阀，保持水槽及流挂管9内液面稳定，持续的像冷却孔6内供水，形成稳定的水膜。 
本实施例中，所述冷却孔6为盲孔；所述水冷部分还包括在冷却孔6下端内壁开设的用于回收冷却水的环形槽10和连通于所述环形槽10的冷却水回收组件，避免冷却水在冷却孔6内堆积，保证冷却孔6内表面蒸发散热与风冷相结合的冷却效果。 
本实施例中，所述内腔砂芯5上设置有钢质冷铁11；所述钢质冷铁11可拆式嵌入固定于内腔砂芯5外表面；所述钢质冷铁11用30套循环使用。 
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。 

Claims (8)

1.一种多点孤立热节大型齿轮箱体低压铸造模具，包括底模、左侧模、右侧模、上模、前抽芯滑块、后抽芯滑块和内腔砂芯，其特征在于：还包括用于至少对上模进行冷却的冷却系统；所述冷却系统包括至少在上模上开设的冷却孔和伸入所述冷却孔内用于向冷却孔内连续喷入冷却介质的冷却管。
2.根据权利要求1所述的多点孤立热节大型齿轮箱体低压铸造模具，其特征在于：所述冷却管的管壁设有多个用于将冷却介质由冷却管内导入冷却孔内的多个喷出孔；喷出孔沿冷却管轴向和周向均布。
3.根据权利要求2所述的多点孤立热节大型齿轮箱体低压铸造模具，其特征在于：所述喷出孔的孔心线为以冷却管内圆为基圆的渐开线。
4.根据权利要求3所述的多点孤立热节大型齿轮箱体低压铸造模具，其特征在于：所述冷却介质为水雾。
5.根据权利要求4所述的多点孤立热节大型齿轮箱体低压铸造模具，其特征在于：所述冷却系统还包括用于为冷却孔提供冷却水的水冷部分；所述冷却水沿冷却孔内壁形成水膜。
6.根据权利要求5所述的多点孤立热节大型齿轮箱体低压铸造模具，其特征在于：所述冷却孔竖直设置；所述水冷部分包括固定于冷却孔上端内壁的流挂管和通过给水管连通于所述流挂管的供水组件；所述流挂管与冷却孔内壁相对的一侧开设有均匀排列的多个分布水孔。
7.根据权利要求6所述的多点孤立热节大型齿轮箱体低压铸造模具，其特征在于：所述冷却孔为盲孔；所述水冷部分还包括在冷却孔下端内壁开设的用于回收冷却水的环形槽和连通于所述环形槽的冷却水回收组件。
8.根据权利要求7所述的多点孤立热节大型齿轮箱体低压铸造模具，其特征在于：所述内腔砂芯上设置有钢质冷铁；所述钢质冷铁可拆式嵌入固定于内腔砂芯外表面；所述钢质冷铁用30套循环使用。
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