CN103764517B - 分发容器 - Google Patents

Abstract

本发明解决了挤压发泡喷射容器的设计问题，其中，在喷射之后的通过挤压返回的容器本体的恢复以无阻碍的方式实现，并且其中，所述配置充分地提高了喷嘴内部的吸回功能，本发明的目的在于提供一种用于发泡液体的喷射容器，其提供了良好的喷射操作性，并且还很卫生而没有滴落等。一种用于以泡沫形式排出所包含的液体的喷射容器，其中，喷射容器包括，包括：容器本体，用于包含液体；以及基盖，安装至容器本体的开口部，所述容器本体是柔性的从而通过挤压可操作，用于形成与顶部开口连通的管状流路的喷嘴设置在基盖的顶部，液体发泡机构设置在喷嘴的上游侧端部，通孔在喷嘴的圆周壁上作为发泡机构的下游的预定位置处开口，止回阀设置在通孔中，以及通孔形成顶部开口和容器本体内部之间的连通。

Description

分发容器

技术领域

本发明涉及一种被配置为利用容器本体的挤压特性来以泡沫形式分发所包含的液体的分发容器。

背景技术

专利文献1公开了一种涉及所谓的挤压式发泡器容器的分发容器的实用新型，所述分发容器被配置为利用容器本体的挤压特性将容器本体中的液体与设置在内部的空气-液体混合室中的空气结合，以通过将液体和空气的混合物通过具有管状滤网固定器（在其上端和下端设置有滤网）的泡沫均化管状体以形成均匀的泡沫化的液体，并从喷嘴分发泡沫化的液体。这种类型的挤压式发泡器容器被广泛用于各种应用中，诸如用于头发化妆品和用在浴室、厨房和盥洗室中的清洗剂。

在这样的分发容器中，当释放施加于所述容器本体的压力时，箱体的圆周壁从在压力下的压缩状态柔性地恢复，其为所谓的挤压返回。由于所述挤压返回，容器本体内部的压力降低了，并且外部的空气通过设置在泡沫均化管状体的外部圆周表面上的外部进气通道而被引入到容器本体中。

专利文献2也提出了一种分发容器，其包括结合在内容物的通道中的由滤网等制成的发泡部件，其中，响应于柔性箱体的挤压，引起内容物与空气混合，并且还引起内容物与空气的混合物通过发泡部件而被发泡。发泡的内容物从喷嘴的排出节流孔被排出

引用列表

专利文献

专利文献1：日本实用新型专利公开No.H0739948

专利文献2：日本实用新型专利公开No.S58174272

发明内容

技术问题

在上述分发容器中，当释放施加于所述容器本体的压力并且外部空气通过外部进气通道被引入容器本体中时，聚集在泡沫均化管状体上部中的泡沫被吸到外部进气通道，并且被吸到入口通道的泡沫产生了阻力。结果，恢复箱体的形状需要花费一定的时间，并且出现低劣的分发可操作性的问题，例如，不能立即执行下一个分发操作。

此外，尽管这种类型的分发容器被期望通过利用由前述挤压返回而产生的吸回功能（也被称为回吸功能）使分发操作之后残留在出口和喷嘴中的发泡的液体流回至容器本体的方向而有利地防止了以下问题，诸如，分发操作之后的液体滴漏、后续液体从出口滴落、喷嘴内部的凝固，然而当发泡的液体如上所述被吸入入口通道时，还会出现吸回功能劣化的问题。

鉴于在传统技术中发现的问题，本发明旨在在挤压发泡器型的分发容器中形成一种能够使容器本体在分发操作之后通过挤压返回而顺畅地恢复并且还能够充分地发挥喷嘴内的吸回功能的结构。本发明将提供一种用于发泡的液体的具有优良的分发可操作性的、不遭受液体滴漏等并且具有优良的卫生并能够减少组件成本的分发容器。

问题解决方案

本发明的第一个方面在于一种以分发以泡沫形式包含在其中的液体的分发容器，包括：

容器本体，包括将所包含的液体储存其中的柔性箱体；以及安装至容器本体的开口部（mouth）的基盖，其中

所述基盖在其顶壁上设置有形成与前端节流孔连通的管状通路，喷嘴在其上游端部中设置有用于液体的发泡机构，在所述喷嘴的圆周壁上为所述发泡机构的下游的预定位置上设置通孔，所述通孔设置有止回阀，且所述前端节流孔通过所述通孔与所述容器的内部连通。

利用上述结构，通孔从设置在喷嘴的上游端部中的发泡机构提供了单独的路径以使前端喷嘴与容器本体的内部连通。相应地，在挤压返回期间，即使当发泡的液体在使用发泡部件等的发泡机构附近具有高的流动阻力时，外部空气可以通过通孔经由前端节流孔和喷嘴直接进入容器本体。结果，容器本体的形状迅速恢复为原始形状，从而顺畅地执行通过挤压的分发操作。

此外，通过在喷嘴的为发泡机构下游的预定位置上设置通孔，至少在喷嘴的从前端节流孔延伸到通孔的区域中残留的发泡的液体根据外部空气的流动通过通孔从前端节流孔返回到容器本体中。结果，充分地解决了使用之后液体从前端节流孔等滴漏的问题。

本发明的第二个方面在于，在汇合空间和发泡部件依次向下设置在喷嘴的上游端部上的发泡机构中，汇合空间和发泡部件构成发泡机构。

本发明的第三个方面在于喷嘴的形状，其中，喷嘴朝向前端节流孔从容器本体的轴向向侧向弯曲。喷嘴对应于所谓的L型喷嘴并且可在下面被称为L型喷嘴。

本发明的第四个方面在于发泡机构的结构，其中，管状圆筒被啮合地装配并固定到喷嘴的上游端部，并且发泡部件被装配并固定在圆筒中，并且在发泡部件的上游设置汇合空间。

本发明的第五个方面在于将液体和空气提供至设置在上述圆筒中的发泡机构的模式，其中，在圆筒的下端部分中，悬置地设置用于将液体供应至汇合空间的吸管，并且设置用于将空气供应至至汇合空间的进气孔。

本发明的第六个方面在于相对通孔设置止回阀的模式，其中，在圆筒的圆周壁周围连续地设置环形阀体作为外部凸缘，阀体用作用于通孔的止回阀。

利用以上结构，通过使用以外部安装的方式被装配并固定至喷嘴的上游端部的管状圆筒，止回阀被可靠地并容易地布置。

本发明的第七个方面在于通孔设置的位置，其中，通孔设置在在侧向上延伸的喷嘴的水平部分中的圆周壁的下端部中。

利用上述通孔，由于吸回功能，容器本体的形状更加迅速地恢复，并且在前端节流孔附近残留的发泡的液体可靠地返回到容器本体的内部。

本发明的第八个方面还在于通孔设置的位置，其中，通孔设置述喷嘴的后端壁上。

利用上述通孔，由于吸回功能，至少在喷嘴的水平部分残留的发泡的液体返回到容器本体里。

此外，根据本发明的第九个方面，通过在喷嘴的后端壁的外表面上的平面区域中设置通孔，允许止回阀将平面区域用作阀门座并且可靠地发挥相对于通孔的密封功能。

本发明的第十个方面在于设置止回阀的模式，其中，作为止回阀的基部的圆筒形基部管状部件以外部安装的方式从下方被装配并固定至垂直部，所述垂直部具有管状体形状并且沿所述容器本体的轴向延伸，并且所述止回阀被设置为能够通过使用所述基部管状部件的后端壁而向后摆动。

利用上述结构，通过使用包括以外部安装的方式被装配并固定至垂直部分的基部管状部件的部件，使用基部管状部件的后端壁设置止回阀，为小部件的止回阀相对通孔被容易地和精确地定位。结果，提高了与装配工艺相关的生产力，并且恰当地发挥了止回阀的功能。

本发明的第十一个方面在于设置止回阀的更详细的模式，其中止回阀为盘形，并且盘形止回阀经由从所述基部管状部件的圆周壁的后端壁的上端边缘向上延伸的摆动板部件直立。

通过由于吸回功能而产生的止回阀关于作为枢轴的摆动板部件的基部端部的摆动位移，顺畅地释放了止回阀的密封。

本发明的第十二个方面还在于设置止回阀的更详细的模式，其中，一对左和右支撑板部件被设置为从基部管状部件的圆周壁的后端壁的上端边缘向上直立，一对左和右摆动连接部件插入在一对支撑板部件之间，并且止回阀被设置为能够通过一对摆动连接部件的弹性形变而向后摆动。

本发明的第十三个方面还在于设置止回阀的更详细的模式，其中，通过从基部管状部件的圆周壁的后端壁的上端边缘切除矩形形状而形成切口部，并且所述止回阀被设置在所述切口部中以能够经由一对左和右摆动连接部件通过摆动连接部件的弹性形变而向后摆动。

本发明的第十四个方面在于设置发泡机构的模式，其中，发泡部件被装配并固定至基部管状部件内部的下部，并且所述汇合空间被设置在发泡部件的上游以构成发泡机构。

因此，通过利用用作止回阀的基部的基部管状件设置包括汇合空间和发泡部件的发泡机构。

本发明的第十五个方面在于向设置在前述止回阀部件中的发泡机构提供液体和空气的模式，其中，在基部管状部件的下端部中，悬置设置用于向汇合空间供应液体的吸管，并且设置用于向汇合空间供应空气的进气口。

本发明的第十六个方面在于通孔设置的位置，其中，通孔被设置在沿所述喷嘴的侧向延伸的喷嘴的水平部分的后端壁上。

由于吸回功能，外部空气从前端节流孔线性地朝向通孔流动并且通过通孔进入容器的内部。

结果，根据外部空气的流动，在水平方向部分残留的发泡的液体较早时间返回到容器，并且随后，容器本体的箱体的形状可更加迅速地恢复。

本发明的第十七个方面还在于通孔设置的位置，其中，通孔被设置为靠近发泡机构的上端（下游端部）。

利用上述结构，由于吸回功能，基本所有在喷嘴中的发泡机构的下游侧残留的发泡的液体都返回到容器本体中。

本发明的第十八个方面在于一种分发容器，包括：

容器本体，包括从底部直立的箱体并且在其内部包括用于内容物的填充空间；圆筒，保持用于内容物的吸管，所述圆筒包括进气孔，并在其内部限定了内容物和空气的汇合空间；基盖，固定壁挂保持在容器本体的开口部部并被配置为将圆筒悬置地保持在开口部中；以及喷嘴，整体地连接至基盖并在其内部形成与汇合空间连通的排出通道，其中

当挤压箱体时，内容物和空气在汇合空间中混合而发泡，并且发泡的内容物从喷嘴的前端被分发到外部，并且其中

喷嘴设置有使排出通道与填充空间连通的通孔以将外部空气和在所述排出通道中残留的所述内容物引入至所述填充空间中，并且

圆筒进一步包括底部覆盖所述进气孔的防护壁，使得所述圆筒的底面保持为开口的。

根据本发明的第十九个方面，优选地防护壁包括设置在设置有通孔的至少一侧处的舌片。

根据本发明的第二十个方面，优选地，舌片设置有一对空腔壁，所述一对空腔壁防止在所述舌片的侧边缘的后面周围流动的所述内容物的流入并流向所述进气孔。

本发明的第二十一个方面在于一种分发容器，包括：

容器本体，包括在内部包括用于内容物的填充空间的柔性箱体；圆筒，保持用于内容物的吸管，所述圆筒包括进气孔且在其内部限定了内容物和空气的汇合空间；基盖，固定并保持在容器本体的开口部并被配置为将圆筒悬置地保持在开口部中；以及喷嘴，整体地连接至基盖并且在其内部形成与汇合空间连通的排出通道，其中

当挤压箱体时，内容物和空气在汇合空间被混合而发泡，并且发泡的内容物从喷嘴的前端被分发到外部，并且其中

基盖包括：环形通道，设置在基盖和圆筒的外表面壁之间，并且与填充空间连通；以及通孔，使排出通道与环形通道连通以将外部空气和残留在排出通道中的内容物引入到环形通道中，并且

圆筒包括凸缘，所述凸缘设置有用于残留内容物的排出口，被设置为限定环形通道，并且靠近通孔形成残留内容物的储存空间。

根据本发明的第二十二个方面，优选地，排出孔的开口面积比具有最小可能的开口面积的通孔更小。

根据本发明的第二十三个方面，优选地，围绕凸缘的边缘沿着基盖的内表面壁设置环形壁，所述环形壁与所述内表面壁弹性接触。

本发明的第二十四个方面在于一种分发容器，包括：

容器本体，包括在其内部包括用于内容物的填充空间的柔性箱体；基盖，包括管状体，所述管状体被配置为固定并保持至容器本体的开口部并直立在开口部中；以及圆筒，保持用于内容物的吸管，所述圆筒包括进气孔并被连接至管状体的下端部从而在其内部想定内容物和空气的汇合空间；以及喷嘴，与管状体的上端部连通并使排出通道与汇合空间连通，排出通道形成在喷嘴内部，其中

当挤压箱体时，汇合空间中的内容物和空气被混合而发泡，并且发泡的内容物从排出通道的出口被分发到外部，并且其中

基盖进一步包括围绕管状体的外管，在所述冠状体和所述外管之间具有空间，并且与填充空间连通的环形通道形成在管状体和外管之间，

喷嘴设置有通孔，所述通孔使排出通道与环形通道连通从而将外部空气和残留在排出通道中的内容物引入到环形通道中，

在外管的下端部中设置分隔壁，分隔壁限定了环形通道并且形成所引入的内容物的储存空间，并且

分隔壁设置有与填充空间连通的开口。

根据本发明的第二十五个方面，优选地，开口的开口面积上比具有最小的可能的开口面积的通孔更小。

本发明的第二十六个方面在于一种分发容器，包括：

容器本体，包括在其内部包括用于内容物的填充空间的柔性箱体；圆筒，保持用于内容物的吸管，所述圆筒包括进气孔并在其内部限定了内容物和空气的汇合空间；基盖，包括内管和外管并且被固定和保持在容器本体的开口部，内管保持圆筒并且包括与汇合空间连通的上部节流孔，并且外管包围内管并且在外管和内管之间形成环形空间，环形空间与填充空间连通；以及头部，整体地与喷嘴连接并且沿着外管的轴线滑动地设置，喷嘴包括排出通道，所述排除通道将发泡的内容物从其后端节流孔进行引导并将引导的发泡的内容物从其前端节流孔分发到外部，其中

头部包括用作供料通道的和用作回流通道的中继空间，供料通道与上部节流孔连通并且响应于箱体的挤压将发泡的内容物供应到排出通道，并且回流通道响应于箱体的恢复将残留在排出通道中的内容物与外部空气一起吸回到环形空间中，并且

中继空间设置有插塞本体，所述插塞本体靠近头部的下降位置上的上部节流孔并在头部的上升位置上打开上部节流孔。

根据本发明的第二十七个方面，优选地，头部包括延伸到环形空间的环形壁，并且内管包括弹性壁，所述弹性壁通过在头部下降位置上与环形壁接触来封闭环形空间并且在头部的上升位置打开环形空间。

发明的有利效果

在根据本发明的分发容器中，其中，基盖在其顶壁设置有形成与前端节流孔连通的管状通路的喷嘴，喷嘴在其上游端部设置有用于液体的发泡机构，通孔设置在所述喷嘴的圆周壁上为发泡机构的下游的预定位置上，通孔设置有止回阀，并且前端节流孔通过通孔与容器本体的内部连通，实现了以下有益效果。

即，在具有根据本发明的特征的分发容器中，通孔从设置在喷嘴的上游端部中的发泡机构提供了单独的路径以使前端喷嘴与容器本体的内部连通。相应地，在挤压返回期间，即使当发泡的液体在使用发泡部件等的发泡机构附近具有高的流动性阻力时，外部空气可通过通孔经由前端节流孔和喷嘴直接进入容器本体。结果，容器本体的形状迅速地恢复为原始形状，并且顺畅地执行通过挤压的分发操作。

此外，通过在喷嘴的为发泡机构下游的预定位置上设置通孔，在喷嘴的从前端节流孔延伸到通孔的区域中残留的发泡的液体根据外部空气的流动通过通孔从前端节流孔返回到容器本体里。结果，充分地解决了使用之后液体从前端节流孔等滴漏的问题。

而且，在根据本发明的分发容器中，其中，喷嘴包括在喷嘴的后端壁的外表面上的预定部分中的平面区域，通孔设置在平面区域中的为发泡机构下游的预定位置上，用于通孔的止回阀设置在平面区域中，并且前端节流孔通过通孔与容器本体的内部连通，还实现了以下有益效果。

即，在挤压返回期间，通过使外部空气经由喷嘴通过通孔直接进入容器本体，容器的形状同样迅速地恢复到原始形状，并且顺畅地执行通过挤压的分发操作。

而且，通过在喷嘴的后端壁上设置通孔，残留在L形喷嘴的朝前端节流孔侧向延伸的区域中的发泡的液体通过在后端壁上设置的通孔根据外部空气的流动从前端节流孔返回到容器本体里。结果，解决了使用之后液体从前端节流孔等滴漏的问题。

而且，通孔设置在后端壁的外圆周表面上的平面区域中，并且允许止回阀将平面区域用作阀门座并且相对于通孔可靠地发挥密封功能。

而且，在根据本发明的分发容器中，其中，包括用于内容物的排出通道的喷嘴设置有通孔，所述通孔使排出通道与填充空间连通从而将外部空气和残留在排出通道中的内容物引入到填充空间中，有效地发挥了吸回功能，并且确保防止液体从喷嘴的前端节流孔滴落。

包括用于空气与内容物混合并发泡的进气孔的圆筒进一步包括覆盖进气孔的防护壁，其底保持为开口的，并且相应地，防止了通过通孔返回到填充空间的包括泡沫的残留内容物直接流入进气孔中。因此，充分地减小内容物的泡沫阻塞进气孔的概率。因此，内容物和空气的混合比例被保持在期望的比例，并且稳定地排出细小的泡沫。

当防护壁包括至少设置在设置有通孔的一侧上的舌片时，位于在设置有通孔的一侧的进气孔（残留的内容物可能直接流入其内）被具有最小的可能的尺寸的防护壁有效地覆盖。结果，组件成本的增加被最小化同时充分地提供了稳定地排出细小的泡沫的有益效果。

当舌片设置有一对防止在舌片的侧边缘的后面周围流动的内容物的流入并流向进气孔的阻挡壁时，进气孔不太可能被内容物的泡沫阻塞，并且因此，稳定地并且连续地排出期望的泡沫。

而且，在根据本发明的分发容器中，其中，基盖包括：设置在基盖和圆筒的外表面壁之间的环形通道；以及被配置为使用于内容物的排出通道与环形通道连通并且将外部空气和残留在排出通道中的内容物引入到环形通道里的通孔，有效地发挥了吸回功能，并且可靠地防止液体从喷嘴的前端节流孔滴落。

圆筒还包括凸缘，所述凸缘限定了具有用于使残留内容物保留的环形通道并在靠近通孔的所限定的环形通道的部分中形成残留内容物的储存空间。结果，残留的内容物被临时地保留在储存空间中，并且内容物的泡沫可能消失。因此，防止容器本体立即被残留内容物的泡沫充满，从而不太可能发生残留的内容物的气泡堵塞进气孔的问题。相应地，内容物和空气的混合比例被保持在期望的比例，并且稳定地排除细小的泡沫。而且，不管上述功能，由于组件的数目保持相同，组件的成本被最小化。

当排出孔的开口面积小于具有最小的可能的开口面积的通孔（排出通道和环形通道通过该通孔连通）时，通过排出孔的残留的内容物的泡沫的尺寸被可靠地减小。结果，更加稳定地排除细小的泡沫。

当环形壁沿着基盖的内表面壁被设置在凸缘的边缘周围时，环形壁与内表面壁弹性接触，其确保了防止残留的内容物从凸缘和基盖的内表面壁之间的空间泄漏。结果，仅通过排出孔将残留的内容物稳定地引入填充空间，并且连续地排除期望的泡沫。

在根据本发明的分发容器中，其包括：基盖，包括被配置为固定并保持在容器本体的开口部的管状体和围绕管状体的外管，环形通道形成在管状体和外管之间；圆筒，连接至管状体的下端部从而在其内部限定内容物和空气被混合以发泡的汇合空间；以及喷嘴，设置有通孔，所述通孔使排出通道与环形通道连通从而将外部空气和残留在排出通道中的内容物引入到环形通道中，有效地发挥了吸回功能，并且可靠地防止了液体从排出节流孔滴落。

此外，在外管的下端部设置分隔壁，分隔壁限定了环形通道并且形成所引入的内容物的储存空间，并且分隔壁设置有与设置在容器本体中的填充空间连通的开口。相应地，通过在储存空间中临时地保留残留的内容物，泡沫趋向于消失，并且当泡沫通过开口时，泡沫的尺寸变得比开口的开口面积小。结果，防止容器本体立即被残留的内容物的泡沫充满，并且进气孔不太可能被剩余内容物的气泡堵塞。相应地，内容物和空气的混合比例被保持在期望的比例，并且稳定地排出细小的泡沫。

当设置在分隔壁中的开口的开口面积比具有最小的可能的开口面积的通孔（所述通孔使排出通道与环形通道连通）小时，可靠地减小储存在环形通道中的残留的内容物的泡沫的尺寸，并且相应地，更加稳定地排出细小的泡沫。

在根据本发明的分发容器中，其包括：基盖，固定并保持在容器本体的开口部并且包括内管和外管，内管保持其中内容物被发泡的圆筒并且包括与圆筒连通的上部节流孔，以及外管在内管与外管之间形成环形空间，环形空间与填充空间连通；以及头部，整体地与喷嘴连接并且沿着外管的轴线滑动地设置，其中，头部包括用作供料通道和回流通道的中继空间，供料通道与上部节流孔连通并且响应于箱体的挤压而将发泡的内容供应到喷嘴的排出通道，并且响应于箱体的恢复，回流通道将残留在排出通道中的内容物吸回环形空间，并且中继空间设置有插塞本体，所述插塞本体在头部的下降位置上封闭上部节流孔并且头部的上升位置上打开上部节流孔，通过将头部保持在下降位置，可靠地防止不期望的内容物的泄漏。另一方面，在使用期间，通过向下移动头部来简单地分发泡沫内容物，并且同样防止了分发操作之后的液体滴落。

当头部包括延伸到环形空间的环形壁并且内管包括通过与在头部下降位置上的环形壁密封接触来封闭环形空间并且在头部上升位置打开环形空间的弹性壁时，通过将头部保持在下降位置上，封闭了环形空间，并且密封了填充空间。结果，即使当无意地向容器本体施加压力时，箱体不容易变形（由于外部空气不能进出填充空间，因此保持箱体的形状），并且更有效地防止不需要的内容物的分发。

附图说明

图1是根据本发明的实施方式1的分发容器的纵向截取的局部侧视图；

图2是图1中示出的容器的基盖的平面图；

图3的（a）是在吸管嵌入在容器的圆筒中的状态下图1中示出的容器的一部分的纵向截取的透视图，以及图3的（b）是未设置进气孔的图3的（a）的一部分的纵向截取的透视图。

图4是示出在对图1中示出的容器的箱体施加压力的状态下的纵向截取的侧视图。

图5是示出释放在图4中示出的状态施加的压力的状态下的纵向截取的侧视图。

图6示出根据本发明实施方式2的分发容器，以及图6的（a）是基盖的平面图，以及图6的（b）是容器的纵向截取的侧视图；

图7示出根据本发明实施方式3的分发容器，以及图7的（a）是基盖的平面图，以及图7的（b）是容器的纵向截取的侧视图；

图8是根据本发明的实施方式4的分发容器的纵向截取的局部侧视图；

图9是示出当释放施加于图8中示出的容器的箱体的压力时止回阀的摆动位置的纵向截取的侧视图；

图10是沿着图8中的线A1-A1截取的局部截面图，其示出了图8中示出的容器的基盖和止回阀部件相啮合的状态；

图11是沿着图10中的线A2-A2的纵向截取的局部后视图，其示出了图8中示出的容器的基盖和止回阀部件相啮合的状态；

图12是从斜上方看的图8中示出的容器的基盖的透视图；

图13是图8中示出的容器的基盖的管状体从其斜后方看的局部透视图；

图14是图8中示出的容器的止回阀部件从其斜前方看的透视图；

图15是根据本发明实施方式5的分发容器的纵向截取的局部侧视图；

图16是沿着图15中的线B1-B1截取的截面图，其示出了图15中示出的容器的基盖和止回阀部件相啮合的状态；

图17是沿着图16中的线B2-B2的纵向截取的局部后视图，其示出了图15中示出的容器的基盖和止回阀部件相啮合的状态；

图18是根据本发明实施方式6的分发容器的纵向截取的局部侧视图；

图19是沿着图18中的线C1-C1截取的截面图，其示出了图18中示出的容器的基盖和止回阀部件相啮合的状态；

图20是沿着图19中的线C2-C2的纵向截取的局部后视图，其示出了图18中示出的容器的基盖和止回阀部件相啮合的状态；

图21是图18中示出的容器的基盖的喷嘴从其斜后方看的局部透视图；

图22示出了根据本发明实施方式7的分发容器，以及图22的（a）是局部截面图，以及图22的（b）是从图22的（a）中示出的箭头A的方向所取的箭头视图。

图23是沿着图22的（a）中示出的线B-B截取的截面图；

图24示出了在图22中示出的分发容器中发挥吸回功能的状态；

图25示出了根据本发明实施方式8的分发容器，以及图25的（a）是局部截面图，以及图25的（b）是从图25的（a）中示出的箭头C的方向所取的箭头视图。

图26是沿着图25的（a）中示出的线D-D截取的截面图；

图27示出了在图25中示出的分发容器中发挥吸回功能的状态；

图28是根据本发明实施方式9的分发容器的局部截面侧视图；

图29是图28中示出的分发容器的局部前视图；

图30是沿着图28中示出的线A-A截取的截面图；

图31的（a）是沿着图28中示出的线B-B截取的截面图，以及图31的（b）是图31的（a）的局部透视图；

图32是沿着图28中示出的线C-C截取的截面图；

图33是沿着图28中示出的线D-D截取的截面图；

图34是根据本发明实施方式10的分发容器的局部截面侧视图；

图35是根据本发明实施方式11的分发容器的局部截面图，其示出了在分发期间的配置；

图36是示出图35中示出的分发容器的箱体被挤压的位置的局部截面图；

图37是示出图36中示出的分发容器的箱体恢复的位置的局部截面图；

图38是图37中示出的分发容器的通孔和节流孔附近的放大的截面图；

图39是根据本发明实施方式12的分发容器的局部截面图，其中头部移动到下降位置；

图40是示出图39中示出的分发容器的头部移动到上升位置并且箱体被挤压的位置的局部截面图；以及

图41是示出图40中示出的分发容器的箱体恢复的位置的局部截面图；

具体实施方式

将参考实例和附图描述本发明的实施方式。

图1至图3示出了根据本发明实施方式1的分发容器。图1是纵向截取的局部侧视图，图2是为该容器的部件的基盖11的平面图，以及图3是为容器的部件的圆筒21的透视图。

分发容器共包括五个部件，即，容器本体1，通过吹塑成型法（blowmolding）配置；基盖11，被装配并固定至容器本体1的开口部2；圆筒21，被装配并固定到基盖11下端部；发泡部件31，包括在其上端设置有滤网的圆柱体；以及被称为汲取管的吸管32。

在本实施方式中，容器本体1是由高密度聚乙烯（HDPE）树脂制成并且通过吹塑成型法配置的瓶体。容器本体1包括圆柱形箱体4和设置为从箱体的上端经由瓶肩直立的开口部2。箱体4是柔性的，以便允许通过手在其上进行挤压操作，并且当压力释放时能够弹性地恢复。

基盖11是由低密度聚乙烯（LDPE）树脂制成的注模部件（injection-molded member），并且整个基盖11具有圆柱形的上表面。基盖11包括：外壁13，被配置为拧紧固定至容器本体1的开口部2上；以及密封壁14，被设置在将被啮合在开口部2的外壁13的内部。

基盖11还包括在其中设置了L型喷嘴15的顶壁12。通过该喷嘴15形成管状通道P。管状通道P延伸以到达用于稍后描述的发泡液体FL的前端节流孔16。

本文中的L型喷嘴15包括水平延伸的水平部分15a和垂直延伸（即，在容器本体1的轴线方向上）的垂直部分15b。

在本实施方式中，通孔17形成在与容器本体1内部连通的喷嘴15的水平部分15a的圆周壁的下端部中的位置中。

圆筒21是由LDPE树脂制成的注模部件并且整个圆筒21具有管状形状。圆筒21包括被配置为外部安装至与喷嘴15的上游端部相对应的垂直部15b的安装管状部件22。外部管状部件23以外部凸缘形状经由底壁22a被进一步设置在安装管状部件22的外侧上，并且环状的薄的阀体24被连续地设置在作为外部凸缘的外部管状部件23的上端周围。在安装管状部件22内圆周壁周围，设置锁定脊28以用于相对于垂直方向定位发泡部件31。

图3的（a）是在图1中示出的容器的一部分的纵向截取的透视图，并且吸管32被嵌入至圆筒21中。图3的（b）是其中未设置进气孔26的图3的（a）的一部分的纵向截取的透视图。如在图3的（a）和图3的（b）中所示出的，悬置的管状部件27被悬置地设置在锁定脊28的内部，并且通过在前后方向上的两点上切除锁定脊28的圆周壁来形成的一对前后进气孔26。

以下面的过程装配并固定上述五个部件，并且实现在图1中所示出的装配状态。

1）发泡部件31被嵌入在圆筒21的安装管状部件22中并且被安装在锁定脊28上。

2）吸管32的上端被嵌入在圆筒21的悬置的管状部件27中。

3）基盖11的喷嘴15的垂直部分15b被嵌入圆筒21的安装管状部件22的上端部中，从而将基盖11装配至圆筒21。

4）基盖11的外壁13被拧紧至容器本体1的开口部2，从而将基盖11装配并固定至容器本体1。

在如图1中所示出的装配状态中，圆筒21的阀体24关闭基盖11的通孔17，使得阀体24起到止回阀的作用。发泡部件31被夹在喷嘴15的垂直部分15b的下端与锁定脊28之间而被牢固地固定，并且在发泡部件31的下端与悬置的管状部件27的上端之间设置了稍后描述的在其中液体和空气被汇合并混合的汇合空间R。汇合空间R和发泡部件31构成用于将正常液体转变为发泡液体的发泡机构K。

接下来，参考图4和图5，图4和图5示出了在图1中所示出的分发容器的使用模式，图4是示出了在图1中示出的容器的箱体4被施加压力的状态的纵向截取的侧视图，以及图5是示出了图4中所示的压力被释放的状态的纵向截面的侧视图。

在图4中，一旦通过手以具有空白内部的箭头轮廓所指示的方向向箱体4施加压力的挤压操作，容器内部压力提高，并且储存在容器本体1中的液体L通过吸管32向上移动并且流动至汇合空间R中。同时，存在于容器上部的气体（空气）Ar从悬置的管状部件27的外围的上端部通过形成在圆筒21的内部凸缘环形件（inner flange circumferential piece）25中的进气孔26流动至汇合空间R中，并且液体L和气体Ar在汇合空间R中被混合。

液体L和气体Ar的混合物通过发泡部件31，并且因此，通过设置在发泡部件31上端的滤网的作用，在液体L中均匀地生成细小的气泡，并且形成发泡的液体FL。发泡的液体FL沿着由（图4中的）由交叉阴影所指示的由喷嘴15形成的（图1的）管状通道P流动并且从前端开口16被分发。

通过释放由手所施加的压力可以终止分发操作。通过这样做，箱体4的圆周壁通过在图5中的具有空白内部的箭头轮廓所指示的方向的弹性恢复力恢复至原始形状。

作为恢复的结果，容器的内部被置于减小的压力下，并且由于所得的吸回功能，相对于通孔17的阀体24的密封功能被释放，从而外部空气开始从前端开口16通过通孔17流进容器的内部。同时，根据外部空气的流动，残留在喷嘴15的从前端开口16延伸到通孔17的区域中的发泡的液体FL通过通孔17返回至容器内部。

由于通孔17而导致上述吸回功能使得残留的发泡的液体FL在较早时间流回至由图5中的交叉阴影所指示的区域。因此，随后外部空气通过通孔17相当顺畅地流入至容器内部，并且箱体4的圆周壁在早期阶段被恢复。因此，可以立即执行随后的挤压操作，并且实现良好的分发操作性。

此外，如上所述，因为发泡的液体FL至少从通孔17向上游侧向后流动，可以有效地解决使用之后的液体滴落等问题。

应注意，可以根据液体特性（液体L的粘性、将形成的发泡的液体FL的粘性以及气泡的尺寸）诸如使用之后喷嘴15中液体L的凝固的问题、设置止回阀的难易等来确定通孔17的尺寸和位置。

图6的（a）和图6的（b）示出了根据本发明的实施方式2的分发容器，并且图7的（a）和图7的（b）示出了根据本发明的实施方式3的分发容器，因此具体地示出了与在图1中示出的容器相比其中设置通孔17的位置的其他变化。

尽管在结构中的其他方面类似于在图1中示出的容器，但在图6中示出的容器与图1中示出的容器的不同之处在于，通孔17形成在L型喷嘴15的后端壁的上端部中，以及圆筒21的环状阀体24通过利用在基盖11的顶壁12上圆周形成的阶梯部分18而被用作止回阀。

通过在L型喷嘴15的后端壁中设置通孔17，残留在喷嘴15中的大部分的发泡的液体FL返回至容器的内部。最后，如通过图6的（b）中的交叉阴影所指示的，发泡的液体仅少许程度地残留在发泡部件31上。

图7中示出的容器是图6中示出的容器的另一变形，其中，通孔17形成在L型喷嘴15的后端壁中。图7中示出的容器与图6中示出的容器的不同之处在于，L型喷嘴15的后端壁的上端部延伸以向后突出，并且通孔17形成在延伸部19的圆周壁的下端部中，以及在圆筒21的环状阀体24通过利用圆周地形成在基盖11的顶壁12上的阶梯部分18而起到止回阀的功能。

通过如上所述类似于图6中示出的容器的情况来设置通孔17，残留在喷嘴15中大部分的发泡的液体FL返回至容器的内部。最后，如图通过7的（b）中的交叉阴影所指示的，发泡的液体仅少许程度地残留在发泡部件31上。

此外，与图6中所示的容器相比，在图7中示出的容器中，阀体24接近于通孔17设置，并且根据发泡的液体FL的特性（例如，粘性）更加有效地发挥吸回功能。

尽管已根据实施方式描述了本发明的结构和有利效果，但本发明不限于上述实施方式。

例如，尽管在实施方式中，容器本体是由HDPE树脂制成的吹模部件，但还可以使用管状容器，并且可以根据挤压特性、气体阻挡特性、耐化学性、塑模性等适当地选择其他合成树脂。

此外，为了使容器本体表现出良好的气体阻挡特性，可以采用包括作为内层的例如由乙烯-乙烯醇树脂制成的树脂层的层压结构或使用铝层压管状体。

此外，作为其他部件，即，基盖和发泡体，可以根据塑模性、密封性、耐化学性等适当地选择使用合成树脂。

此外，止回阀的位置不限于在上文中实施方式所描述的那些，并且可以根据液体特性（例如，发泡的液体FL的粘性和气泡尺寸）、诸如使用之后的喷嘴15中的液体L的凝固的问题、设置止回阀的难易性以及与塑模性和装配有关的生产力等来适当地确定位置。

发泡机构也可以被以不同的方式进行配置。

随后，将参照附图详细地描述本发明的实施方式4至6。

图8至图14示出了根据本发明的实施方式4的分发容器。图8是纵向截取的局部侧视图，图9是示出了当释放施加于箱体4的压力时，止回阀24b的摆动位置的纵向截取的侧视图，图10是示出了作为容器的部件的基盖11和止回阀部件21a被装配在一起的状态的截面的平面图，图11是示出了作为容器部件的基盖11和止回阀部件21a被装配在一起的状态的纵向截取的局部后视图，图12是基盖11的透视图，图13是基盖11的喷嘴15的局部透视图，以及图14是止回阀部件21a的透视图。通过相同的参考标号表示与实施方式1至3中的那些相同或相似的结构，并且其描述。

分发容器总计包括五个部件，即，容器本体1，通过吹塑成型法配置；基盖11，被装配并固定到该容器本体1的开口部2；止回阀21a，被装配并固定到基盖11的下端部；发泡部件31，包括在其上端设置有滤网的圆柱体；以及被称为的汲取管吸管32。

在本实施方式中，L型喷嘴15包括水平延伸的水平部分15a和垂直（即，在容器本体1的轴向上）延伸的垂直部分15c。

在本实施方式中，喷嘴15的水平部分15a具有矩形管状形状，并且垂直部分15c具有圆柱形状。（参照图12和图13）

如在图10和图13中示出的，例如，水平部分15a具有其外表面形成平面区域S的后端壁15bw。通孔17也被设置在后端壁15bw的中部。

垂直部分15c具有圆周壁，并且接合部件18a以相等的中心角被设置在圆周壁上端部中的三个位置上。接合部件18a被设置用于相对于垂直方向定位止回阀部件21a并且将在稍后进行描述。

止回阀部件21a是由LDPE树脂制成的注模部件并且具有图14中的透视图中示出的形状。止回阀部件21a包括以外部安装的方式啮合至喷嘴15的垂直部分15c上的圆筒形基部管状部件22b。盘状止回阀24b也被设置为经由摆动板部件23a1而直立，所述摆动板部件23a1在基部管状部件22b的圆周壁上从后端壁的上端边缘向上延伸。

盘状止回阀24b包括圆形凸部24a（例如，如在图8和图14中示出的），并且摆动板部件23a1以比基部管状部件22b的圆周壁小的厚度形成并且向上延伸，以这种方式使得止回阀24b能够没有困难地向后摆动，如稍后所述。

从基部管状部件22b的圆周壁中的侧部的上端边缘，将一对左和右矩形侧板部件25a设置为直立。通过将基盖11的喷嘴15的水平部分15a的侧壁夹在侧板片25上端部之间（如图11中示出的），当止回阀部件21a被装配到基盖11时，可以正确地确定其方位，并且当将止回阀24b设置在通孔17上时，可以很容易并精确设置止回阀的位置。

围绕基底管状部件22内部圆周壁，锁定脊28被圆周地设置以用来相对于垂直方向来定位发泡部件31。

另外，进气孔26a、悬置的管状部件27以及止回阀部件21a的锁定脊28基本上具有与图3中示出的进气孔26、悬置的管状部件27以及圆筒21的锁定脊28相同的结构。

然后，以下面的过程装配并固定上述五个部件，并且实现在图8中示出的装配状态。

1）发泡部件31被嵌入在止回阀部件21的基部管状部件22b中并且被安装在锁定脊28上。

2）吸管32的上端被嵌入在止回阀部件21a的悬置的管状部件27中。

3）基盖11的喷嘴15的垂直部分15c被嵌入止回阀部件21a的基部管状部件22b的上端部中，从而将基盖11装配至止回阀部件21a。这时，接合部件18a用来确定可以安装垂直部分15c的界限。

4）基盖11的外壁13被拧紧至容器本体1的开口部2，从而将基盖11装配并固定至容器本体1。

在如图8中所示出的装配状态中，被设置为经由摆动板部件23a1在止回阀部件21a的基部管状部件22b中的后端壁的上端边缘上延伸的止回阀24b封闭设置在基盖11中的通孔17。在这点上，因为通孔17形成在由喷嘴15的后端壁15bw的外表面所形成平面区域S中，形成在止回阀24b中的圆形凸部24a可以与通孔17的开口边缘的圆周密封接合，从而可靠地发挥了其密封功能。

此外，基盖11的喷嘴15的水平部分15a的侧壁被夹在从基部管状部件22b的两侧壁延伸的一对侧板片25a的上端部之间。此外，发泡部件31被夹在喷嘴15的垂直部分15c的下端和将被牢固地固定的锁定脊28之间。

液体和空气被汇合并混合的汇合空间R也被设置在发泡部件31的下部端与悬置的管状部件27的上端之间。汇合空间R和发泡部件31构成用于将液体L转变为发泡的液体FL的发泡机构K。

然后，在图8中，一旦通过手以通过具有空白内部的箭头轮廓所指示的方向向箱体4施加压力进行挤压操作，容器的内部压力提高，并且储存在容器本体1中的液体L通过吸管32向上移动并且流入汇合空间R中。同时，存在于容器的上部的气体（空气）Ar通过进气孔26a从悬置的管状部27的外围的上端部流入汇合空间R中，并且液体L和空气Ar在汇合空间R中被混合。

液体L和气体Ar的混合物通过发泡部件31，并且因此，通过设置在发泡部件31上端的滤网的作用，在液体L中均匀地生成细小的气泡，从而形成发泡的液体FL。发泡的液体FL沿着如通过图中的交叉阴影所指示的由喷嘴15形成的管状通道流动并且从前端节流孔16被分发。

可以通过释放由手所施加的压力来终止分发操作。通过这样做，箱体4的圆周壁通过弹性恢复力恢复至原始形状。

图9是示出了当释放了施加至箱体4的压力时，止回阀24b的摆动位置的纵向截取的侧视图。当箱体4的圆周壁恢复至原始形状时，所述恢复使容器内部处于减小的压力下，并且由于所得吸回功能，止回阀24b围绕作为枢轴的摆动板部件23a1的基部端部向后面倾斜地弹性摆动，从而释放了对通孔17的密封。然后，外部空气开始从前端节流孔16通过通孔17流入容器的内部。同时，根据外部空气的流动，残留在从前端节流孔16延伸到通孔17的区域（即，在喷嘴15的水平部分15a）中的发泡的液体FL通过通孔17返回到容器内部。

根据通过通孔17所施加的吸回功能，外部空气从前端开口16朝向通孔17线形地流动并且通过通孔17进入容器内部。因此，根据外部空气的流动，发泡的液体FL通过使发泡的液体FL回流至容器中而在较早时间逆向流动到达到图9中通过交叉阴影所指示的区域。因此，随后的外部空气通过通孔17相当顺畅地流入容器内部，并且箱体4的圆周壁在较早地恢复。因此，可以立即执行随后的挤压操作，并且实现良好的分发可操作性。

还确保了残留在水平部分15a中的发泡的液体FL（包括其靠近前端节流孔的至少一部分）返回到容器本体内部。结果，发泡的液体FL至少没有残留在水平方向部分15a中，并且有效地解决了使用之后的液体滴落等问题。

接下来，参考示出根据本发明实施方式5的分发容器的图15至图17，图15是分发容器的一部分的纵向截取的侧视图，图16是示出其中均为容器的部件的基盖11和止回阀部件21a被装配子一起的状态的截面平面图，并且图17是示出其中均为容器的部件的基盖11和止回阀部件21a被装配在一起的状态的纵向截取的局部后视图。

根据本实施方式的容器关于如何设置止回阀24b而具有不同的结构。尽管在结构的其它方面类似于在图8中示出的根据实施方式4的容器，但就设置止回阀24b的方式而言，根据本实施方式的容器是不同的，即，具有细板形状的一对左和右支撑板部件23a2被设置为从基部管状部件22b中的后端壁的上端边缘延伸，并且其盘状止回阀24b以桥接方式经由一对摆动连接部件23b1被整体的设置在支撑板部件23a2的上端部之间。

如由图15中两点的点划线所指示的并且还如通过图16的具有空白内部的箭头轮廓所指示通过一对摆动连接部件23b1的弹性形变，止回阀24b可向后移动，并且然后，释放对通孔17的密封。

图18至图21示出了根据本发明实施方式6的分发容器，并且图18是分发容器的一部分的纵向截取的侧视图，图19是示出了其中均为容器的部件的基盖11和止回阀部件21a被装配在一起的状态的截面的平面图，图20是示出了其中均为容器的部件的基盖11和止回阀部件21a被装配在一起的状态的纵向截取的局部后视图，并且图21是基盖11的喷嘴15从在其斜后方观看的局部透视图。

与根据实施方式4和实施方式5的容器相比，根据本实施方式的容器示出了通孔17被设置在靠近发泡机构K（发泡部件31）的上端的喷嘴15的后端壁15bw中的下部位置上。

在本实施方式中，如在图21中示出的，由于通孔17被设置在下部位置，通过在圆柱的垂直部分15c中的后端壁上设置延伸表面19a而使平面区域S向下延伸。

另一方面，如在图20中示出的，在止回阀部件21a中，通过从基部管状部件22b的圆周壁中的后端部的上端边缘切除矩形形状来设置切口部22c，并且止回阀24b经由一对左和右摆动连接部件23b2被设置在切口部22c中。

在此实施方式中，当发挥吸回功能时，摆动连接部件23b2弹性形变，并且止回阀24b以通过图19中的具有空白内部的箭头轮廓所指示的方向向后移动，从而释放了对通孔17的密封。

如通过图18中的交叉阴影所示出的，通过由此在接近于发泡部件31上端的上游位置中设置通孔17，残留的发泡的液体FL的量被显著地减少。

根据液体L的类型，气泡在早期阶段随着时间而耗尽，并且发泡的液体FL转变为原始的液体L并且通过发泡机构K流回到容器本体1中。结果，残留在喷嘴15中的发泡的液体FL和液体L的量可以被减少到基本上为零。

接下来，将参照附图详细地描述根据本发明的实施方式7至8。

图22的（a）和图22的（b）示出了根据本发明实施方式7的分发容器，并且图22的（a）是分发容器的一部分的截面图，图22的（b）是取自在图22的（a）中示出的箭头A方向的箭头视图，图23是沿着图22的（a）中示出的线B-B所截取的截面图，并且图24示出了在图22中示出的分发容器上施加吸回功能的状态。

在图22中，参考标号110指代容器本体。容器本体110包括：在其上部具有开口的圆柱形开口部111；圆柱形箱体112，连接至开口部111并延伸至底部（未示出），以及用于在其内部设置的内容物的填充空间M。本文中的箱体112是柔性的并且由例如合成树脂等制成。开口部111具有其上形成螺纹部111a的外表面壁。

参考标号120指代通过稍后描述的基盖被悬置保持在开口部111中的圆筒。在示出的实例中，圆筒120包括：底部为圆筒形的圆筒体121；以及整体连接至圆筒体121的底部的圆筒安装部122。安装部122安装有被配置为响应于挤压箱体112来吸取储存在填充空间M中的内容物的吸管P。在圆筒体121底部中，在安装部122的外部径向设置通过底部的后部和前部的至少一个孔（进气孔121a）。（在示出的实例中，四个进气孔121a均沿圆周方向以等间隔设置。）在示出的实例中，设置了环形壁121b。环形壁121b被整体地连接至圆筒体121并且围绕进气孔121a。环形壁121b具有部分悬置用于以整体连接的方式形成连续的舌片121c的下端。使用上述结构，由环形壁121b和舌片121c构成的防护壁123覆盖进气孔121a，并且其底部是开口的。此外，在示出实例中，提供了被整体连接至在其一侧上设置有稍后描述的用于覆盖通孔的舌片121c的圆筒体121的上部的止回阀121d。圆筒120从圆筒体121径向向外突出并且包括具有在图23中示出的实例中的矩形形状的定位棱（positioning rib）121e。尽管省略了侧视图，定位愣121e从圆筒体121上端向上突出。

在容器本体110的开口部111中，安装了基盖130。该基盖130包括位于开口部111上部的环性顶壁131，并且形成顶壁131的外端边缘，整体连接的外壁132被悬置以围绕口部111外侧。外壁132具有设置有螺纹部132a的内表面，所述螺纹部132a被配置为与形成在开口部111中的螺纹部111a啮合。在顶壁131的内侧的端部边缘上，密封壁133还被设置为沿着开口部111内表面悬置并且保持它们之间的液体密封。因此，基盖130能够可拆卸第固定和保持而同时密封开口部111。应注意，尽管图中示出通过螺纹来固定并保持基盖130，基盖130可以通过咬边而被固定并保持。

基盖130还包括从顶壁131内侧的端部边缘直立的环形上部壁134和覆盖定部壁134的顶板壁135。应注意，基盖130包括圆柱形喷嘴140，该圆柱形喷嘴140被整体连接至顶部壁134和顶板壁135以侧向地延伸，并且该圆柱喷嘴140在其前端设置有用作用于内容物的排出节流孔的前端节流孔141。基盖130还包括内部管状体136，该内部管状体136自顶板壁135悬置并且被整体连接至喷嘴140后端。内部管状体136被插入并安装至圆筒体121，从而圆筒120被悬置地支撑。此外，如在图23中示出的，尽管没有在侧视图中示出，但在内部管状体136中，凹部136a被设置为从内部管状体136下端向上延伸。凹部136a通过与包括在圆筒120中的定位棱121e相对应使得向内凹下内部管状体136的外表面壁而形成。此外，如在图22的（a）中示出的，凸部136b设置在凹部136a之上。通过上述结构，当插入到内部管状体136时，圆筒120通过定位棱与凹部136a的啮合而被非转动地保持并且通过靠着突部136b而被定位保持在预定高度。

通过将圆筒120安装到基盖130，在其中形成纵向汇合空间G和与汇合空间G连通的横向排出通道H。在这点上，连接至喷嘴140后端的内部管状体136还设置有通孔136c，其允许排出通道H与设置在容器本体110中的填充空间M连通。通孔136c是通过上述止回阀121d从内部管状体136的外部被封闭。

在汇合空间G的内部，设置了发泡部件150。在示出的实例中，发泡部件150被夹在设置在圆筒体121内部的环状阶梯部分d与内部管状体136的下端之间。发泡部件150包括环151和粘合至环151端面的滤网152。发泡部件150能够通过将内容物通过发泡部件150使包含空气的内容物发泡。根据内容物的类型适当地改变将被设置的发泡部件150的数量和滤网152的粒度（coarseness）。

在如上配置的分发容器中，当挤压箱体112时，压力在止回阀121d的作用下被施加于填充空间M，并且内容物通过吸管P通过并且到达汇合空间G。类似地，在压力下的空气也通过进气孔121a并且到达汇空间G合。通过连同空气一起通过发泡部件150而被转变为期望的泡沫的内容物通过排出通道H从喷嘴140的前端节流孔141被分发。接着，当释放箱体112的挤压时，柔性的箱体112恢复到原始形状。因此，填充空间M呈现负压，并且如图24中示出的，残留在排出通道H中的发泡的内容物导致止回阀121d打开，连同外部的空气一起通过通孔136c，并且被引入到填充空间M中。这里，进气孔121a除了其底部之外，通过由环形壁121b和舌片121c所构成的防护壁123覆盖。因此，残留的内容物被防止直接流动至进气孔121a中，并且内容物的气泡堵塞进气孔121a的可能性被显著地减少。结果，内容物和空气的混合比率被保持为期望的比率，并且稳定地排出细小的泡沫。

此外，尽管防护壁123可以由环形壁121b单独构成，优选地，如在图中示出的，舌片121c至少被设置在通孔136c的一侧上。在这种情况下，环形壁121b可以省略，并且舌片121c可以直接连接至圆筒体121。使用上述结构，通过具有最小的可能的尺寸的防护壁123有效地覆盖了位于设置有通孔136c的一侧上的进气孔121a，残留的内容物可以直接流入通孔136c中。此外，防护壁123和止回阀121d可以作为与圆筒120分离的独立部件进行设置。

图25至图27示出根据本发明实施方式8的分发容器。与图22至图24中示出的分发容器相比，本实施方式在舌片121c两侧的侧边缘上设置了一对空腔壁（barrier wall）121f，并且由环形壁121b、舌片121c和空腔壁121f构成防护壁123。本实施方式还通过将内部管状体136耦接至上部壁134（尽管内部管状体136在前端节流孔的相对侧耦接至上部的壁134，但本实施方式不限于该实例）来设置垂直通孔136c，并且还以折叠方式设置止回阀121d。尽管存在从通孔136c所引入的残留的内容物会围绕流动到相对接近于通孔136c的舌片121c侧边缘的背面并且流进进气孔121a的问题，但通过设置空腔壁121f，防止内容物的围绕流动（flow-around）。结果，发生进气孔121堵塞的可能很小，并且理想的发泡的内容物被稳定和连续地排出。此外，防护壁123和止回阀121d可以作为与圆筒120分离的独立部件进行设置。

同时，止回阀121d可以具有任意形状，只要止回阀121d能够封闭通孔136c，并且止回阀121d的形状不限于在图22至图27中示出的那些形状。

接下来，将参考附图详细描述本发明的实施方式9。

图28是根据本发明实施方式9的分发容器的局部截面侧视图，图29是在图28中示出的分发容器的截面前视图，图30是沿着图28中示出的线A-A所截取的截面图，图31的（a）是沿着图28中示出的线B-B所截取的截面图，图31的（b）是图31的（a）的透视图，图32是沿着图28中示出的线C-C所截取的截面图，并且图33是沿着图28中示出的线D-D所截取的截面图。

图28中，参考标号210指代容器本体。容器本体210包括：在其上部具有开口的圆柱形开口部211；圆柱形箱体212，连接至开口部211并延伸至底面（未示出）；以及用于设置在其内部的内容物的填充空间M。本文中的箱体212是柔性的并且例如由合成树脂等制成。开口部212具有其上形成有螺纹部211a的外表面壁。此外，如在图32中示出的，在开口部211的基部中，小的凸起211b和大的凸起211c沿圆周方向以一间距设置。

参考标号220指代通过稍后描述的基盖悬置保持在开口部211中的圆筒。在示出的实例中，圆筒220包括圆筒本体222和圆筒底部本体223。圆筒本体222包括在其上部的凸缘221。圆筒本体222下端部被插入并安装至圆筒底部本体223，并且因此，圆筒底部本体223用作圆筒本体220的底部。

圆筒本体222包括管状体222a，该管状体222a包括小直径的下部、大直径的上部和连接下部与上部的阶梯部分d。在管状体222a的内部，设置了向内径向延伸的环形板222b。此外，该环形板222b的内部还设置了沿圆筒本体222轴向延伸的杆体222c。杆体222c被保持为使得杆体222c上部被整体连接至从环形板222b倾斜向上延伸的连接部件222d。如在图30中示出的，多个连接部件222d在圆周方向上以一定间隔设置（在示出的实例中，以等间距总共设置了三个连接部件222d）。此外，如在图28中示出的，管状体222a具有下端部，该下端部设置有向下开口且在圆周方向上以一定的间隔设置的至少一个切口部222e。

整体连接至管状体222a上部的凸缘221包括：环形安装壁221a，其向上直立且被安装并固定至稍后描述的基盖；至少一个孔（排出口221b），其通过凸缘221的后部和前部；以及环形壁221c，其围绕凸缘221的端部边缘设置并且其在图28中示出的实例中向下延伸。

圆筒底部本体223包括：底部223a，具有被插入将被安装并固定的管状体222a的下部并且在其中间部分具有节流孔的圆柱形的底面；圆柱形安装部223b，被悬置以围绕底部223a的节流孔；倾斜壁223c，被整体连接至底部223a的上部并且具有直径朝向底部增加的圆锥形状；以及凸起223d，被整体连接至倾斜壁223c的下端并且沿圆周方向以一定间隔设置（在示出的实例中，以等间隔设置四个凸起223d）。此外，被配置为响应于挤压箱体212而吸取储存在填充空间M中的内容物的吸管P被安装并固定至安装部223b。

如在图31的（a）和图31的（b）中示出的，在圆筒底部本体223内部，环形内壁223e直立，并且如在图28中示出的，内壁223e被安装并固定在管状体222a的内部圆周面。内壁223e的内部圆周壁在沿圆周方向以一定间隔设置有被配置为支撑杆体222c的多个棱223f（在示出的实例中，四个棱223f被等间隔设置）。内壁223e的外部圆周表面还在圆周方向上以一定间隔设置有多个外部凹槽部223g（在示出实例中，以等间隔设置四个外部凹槽部223g）。内壁223e的上表面设置有与外部凹槽部223g连通的上部凹槽部223h。应注意，如在图28中示出的，在底部223a的底壁与圆周壁之间的连接部中，圆筒底部本体223还包括用于将空气带入圆筒底部本体223内部的进气孔224。

基于依次从吸管P通过棱223f之间的空间延伸至连接部件222d之间的空间的内容物的流路，如上配置的圆筒220能够将储存在填充空间M中的内容物引入其内部。另一方面，基于依次从进气孔224通过切口部222e、外部凹槽部223g以及上部凹槽部23h延伸至连接部件222d之间的空间的空气的流路，将包含在填充空间M中的空气引入其内部。

在容器本体210的开口部211中安装了基盖230。该基盖230包括覆盖口部211的圆顶形顶壁231，并且顶壁231包括经由阶梯部分232整体连接至顶壁231的环形壁233。顶壁231具有设置有用于定位待装配的止回阀的定位棱231a的内表面。稍后描述该止回阀。径向向环形壁233的外部还设置了环形外壁234。外壁234从环形壁233的边缘部延伸并且具有设置有螺纹部234a的内表面，所述螺纹部分234a被配置为与形成在开口部211中的螺纹部211a啮合。如在图32中示出的，在外壁234的下端部还设置了制动棱（detent rib）234b。使用上述结构，当基盖230被拧紧时，刚好在基盖230被完全拧紧之前，制动棱234b跨过小的凸起211b上被锁定而不能旋转并保持在小的凸起211b与大的凸起211c之间。此外，如在图28中示出的，密封壁235被径向设置在环形壁233的内部，用于密封填充空间M。在这点上，密封壁235的径向内表面构成基盖230的内表面壁235a，围绕凸缘221的端部边缘设置的环形壁221c与其弹性接触而在它们之间没有空间。应注意，尽管图中示出了通过螺纹安装并固定基盖230，但可以通过咬边安装并固定基盖230。

基盖230还包括：喷嘴236，整体地与顶壁231连接并且朝其前端稍微地向上倾斜；以及内部管状部237，在喷嘴236的后端侧上整体地与顶壁231和喷嘴连接。通过在圆筒220的安装壁221a中插入并安装内部管状部237，圆筒220被悬置地保持在开口部211中。结果，在圆筒220的外表面壁与基盖230之间，以及在圆筒220外表面壁与开口部211之间限定了环形通道K。环形通道K由在其顶部的顶壁231覆盖并且与设置在容器本体210中的填充空间M连通。环形通道K被分成上部和下部，并且因此，环形通道K被限定为在上部中具有上部环形通道Ka和在下部中具有的下部环形通道Kb。另一方面，由圆筒本体222和圆筒底面本体223所限定的内部空间用作汇合空间G，其中，响应于箱体212的挤压，将通过上述的内容物的流路所引入的内容物与通过上述将被发泡的空气的流路所引入的空气相混合。

在汇合空间G中，设置发泡部件240。在所示出的实例中，一个发泡部件240设置在管状体222a的阶梯部分上和基盖230的内部管状部237中。发泡部件240与上述发泡部件150具有基本相同的结构。

在流过发泡部件240并被发泡之后，向喷嘴236传送内容物。这时，因为与汇合空间G连通的排出通道H形成在喷嘴236内部，所以内容物从排出通道H的出口，即，喷嘴236的前端节流孔236a被分发到外部。此外，基盖230的内部管状部237设置有通孔238，使得排出通道H与环形通道K连通。在环形通道K中，止回阀250被定位棱231a定位以装配于装配壁221a并被保持，而不影响密封特性。止回阀250包括环251，以及布置在环251的外部的弹性可移动的环形阀体252。阀体252与基盖230的阶梯部分232的下表面密封接触。利用上述结构，从填充空间M引入的空气和内容物不从通孔238中排出，而外部空气等经由通孔238被引入填充空间M。

在如上配置的分发容器中，当挤压箱体212时，在止回阀250的作用下压力被施加到填充空间M，并且内容物流过上述的内容物的流路并到达汇合空间G。类似地，按压的空气也流过上述空气的流路并到达汇合空间G。通过穿过发泡部件240而转变为期望的泡沫的内容物与空气一起通过排出通道H从喷嘴236的前端节流孔236a被分发。随后，当箱体212的挤压被释放时，弹性箱体212恢复至原始形状。因此，填充空间M呈现负压，残留在排出通道H中的发泡的内容物连同外部空气一起通过通孔238，向下移动止回阀250的阀体252，并且被引入上部环形通道Ka。这里，上部环形通道Ka用作由凸缘限定的储存空间并暂时储存引入的残留的内容物，并因此，发泡的残留的内容物被暂时保留在储存空间中。因此，当通过排出孔221b时，残留的内容物以减少的气泡返回至填充空间M。因此，防止了填充空间M立即填充满残留的内容物的泡沫，并且用于空气的进气孔224不太可能被残留的内容物的气泡堵塞。因此，内容物和空气的混合比例被保持在所期望的比例，从而稳定并连续地排出细小的泡沫。

此外，如图28和图33中所示，排出孔221b的开口面积小于通孔238的开口面积，并因此，确保了在残留的内容物返回填充空间M时其气泡的尺寸减少。结果，进一步防止了残留的内容物的气泡充满填充空间M的问题。

此外，如图所示，当环形壁221c围绕凸缘221的端部边缘设置以与基盖230的内表面壁235a弹性接触时，确保避免了残留的内容物从凸缘221和内表面壁235a之间的空间漏泄。因此，残留的内容物仅经由排出孔221b被可靠地引入填充空间M，并因此，即使当内容物被连续地分发时，仍能够稳定地排出期望的泡沫。另外，环形壁221c可被配置为从凸缘221的端部边缘向上直立，如图34所示。在这种情况下，尽管未示出，通过设置直立的环形壁221c使得环形壁221c的上端抵靠阶梯部分232的下表面，圆筒220可以以可靠的方式被悬置保持而不会晃动。

此外，圆筒220的倾斜壁223c被设置为使得倾斜壁223c的外表面进一步远离倾斜壁223c的更靠下的一部分中的进气孔224。因此，确保防止了残留的内容物在通过排出孔221b之后直接流入进气孔224的问题。此外，当设置凸起223d时，在倾斜壁223c的外表面向下流动的残留的内容物可能从凸起223d一起向下滴落至填充空间，类似于水滴从雨伞滴下。因此，进一步防止了进气孔224被堵塞。

随后，将参考附图详细描述本发明的实施方式11。

图35是根据本发明实施方式11的分发容器的局部截面图，示出分配期间的配置，图36是示出图35中示出的分发容器的箱体被挤压的位置的局部截面图，图37是示出图36中示出的分发容器的箱体恢复的位置的局部截面图，并且图38是图37中示出的分发容器的通孔和节流孔附近的放大的截面图。

图35中，参考标号310指代容器本体。容器本体310与上述容器本体110具有基本相同的结构。

参考标号320指代被配置为封闭设置在容器本体310中的填充空间M的基盖。基盖320包括管状体321，其沿着开口部311的轴线直立在容器本体310，顶板壁322，其从管状体321的轴向中间部分径向向外地延伸并经由阶梯部分322a整体地连接至管状体321，以及环形壁323自顶板壁322边缘部分悬置。环形壁323包括设置有与螺纹部311a对应的螺纹部323a的内表面壁，并且基盖320可拆卸地固定并保持至开口部311。应注意，尽管图中示出基盖320通过螺纹被固定并保持，但基盖320可以通过咬边来固定和保持。

在顶板壁322上表面上，上部外管324a被设置为围绕管状体321，在上部外管和管状体之间存在空间，并且在顶板壁322下表面上，下部外管324b也被设置为围绕管状体321，在下部外管和管状体之间存在空间。上部外管324a具有在其轴向中间部分设置有向外径向突出的凸起t的外表面壁。而且，管状体321被连接至顶板壁322的阶梯部分322a设置有在圆周方向上以一定间隔排列的多个开孔322b。因此，经由开孔322b连接的环形通道K形成在管状体321和上部外管324a之间以及管状体321和下部外管324b之间。应注意，上部外管324a和下部外管324b统称作外管324。

而且，在管状体321内部，设置有远离管状体321内表面壁的内管325。内管325经由从内管325下端径向向外延伸的凸缘325a整体连接至管状体321。在管状体321和内管325之间的连接部中，多个排出孔325b沿圆周方向以一定的间隔设置。在内管325的轴向中间部分中，也设置顶壁325c。

参考标号330指代连接至管状体321的下端部的圆筒。圆筒330包括底部管状部331和经由阶梯部整体连接至底部管状部331的边缘部的环形部332。环形部332安装有管状体321的下端部，并且在其内部限定了汇合空间G。底部管状部331具有设置有通过底面的后部和前部的底孔331a的底面。在底孔331a边缘部分之下，设置整体连接至底部管状部331的柱形安装部331b。在底孔331a边缘部分之上，设置凸起331c以突出。此外，被配置为响应于挤压箱体312来将储存在填充空间M中的内容物吸取并且将所吸取的内容物馈送入汇合空间G的吸管340被安装至安装部331b。在安装部331b之上，径向延伸的多个进气孔331d以一定的间隔设置在圆周方向上。当挤压箱体312时，包含在填充空间M中的空气被引入汇合空间G。

应注意，止回阀350设置在底部管状部331内部。止回阀350包括环351和环351中弹性支承的阀门部352。围绕阀门部352，通过后部和前部的阀门孔353沿圆周方向以一定的间隔设置。位于阀门孔353之间的部分弹性地连接环351和阀门部352，并且因此，阀门部353可以安装和拆卸。如图35中所示，在止回阀350中，通常地，凸起331c与阀门部分352密封接触从而阻断空气从进气孔331d流过。然而，本发明中，止回阀350并非必需，且可以被省略。

在止回阀350之上，还设置了发泡部件360。在所示的实例中，总共两个发泡部件360以垂直对称的方式布置。发泡部件360与上述发泡部件150具有基本相同的结构。

在管状体321上端部中，还设置了侧向型喷嘴，其包括在其侧部上的排出节流孔371。喷嘴370包括环形壁372，其可滑动低抵靠管状体321的内表面壁；以及分隔壁373，其从环形壁372径向向外地延伸并且其与环形壁372一起限定了排出通道H。环形壁372径向向外，还设置了环形圆周壁374以围绕环形壁372。环形圆周壁374可滑动地抵靠上部外管324a的内表面壁。分隔壁373还设置有使得排出通道H与环形通道K连通的通孔375。喷嘴370也包括侧壁376，在其内表面壁的下端设置有爪部376a。应注意，在环形壁372和管状体321之间以及环状圆周壁374和上部外管324a之间建立了液体密封的邻接接触，因此，防止内容物泄漏。

在由基盖320的顶板壁322划分的环形通道K的下部部分中，设置止回阀380。止回阀380包括环381和布置在环381外部的弹性可移动阀体382。在所示出的实例中，止回阀380布置在顶板壁322的阶梯部分322a中并且由设置在管状体321的外表面壁中的咬边部分来保持，从而防止止回阀380滑落。如图35所示，在止回阀380中，阀体382通常与顶板壁322的下表面密封接触从而阻断空气从开孔322b流入。

在外管324的下端部（即下部外管324b下端部）中，设置分隔壁390。分隔壁390从下端部延伸到圆筒330，从而限定环形通道K。在所示出的实例中，分隔壁390被保证在外管324内表面壁和底部管状部331外表面壁之间并被保持，从而防止滑落。分隔壁390设置有通过分隔壁390后部和前部的开口391，并且环形通道K经由开口391与填充空间M连通。另外，例如，分隔壁390可以被整体地连接至圆筒330，并因此所形成的圆筒330可以被安装在外部管324中。

如上配置的分发容器在分配期间将喷嘴370保持在下降位置的中，如图35所示，并且因此有效地防止内容物的不必要的泄露。对于内容物的排出，喷嘴370从图35中示出的下降位置移动到图36中示出的上升位置。由于喷嘴370设置有与设置在基盖320中的凸起t啮合的爪部376a，所以可以在期望的位置上来通知喷嘴370的上升。

随后，如图36所示，挤压箱体312。内容物在所产生的压力下如图36中的实线箭头所指示的通过吸管340流向底孔331a。类似地，空气在压力下经由进气孔331d流向底孔331a并向上抬起阀门部352，如图36中两点的点划线箭头所指示。在通过阀门部352之后，内容物和空气经由阀门孔353到达汇合空间G并被混合，并随后以混合物的形式通过发泡部件360。通过发泡部件360转变为期望的泡沫的内容物通过排出通道H从排除节流孔371排出。同时，即使当向填充空间M施加压力时，因为开孔322b被阀体382封闭，所以包含在填充空间M的空气并没有经由开孔322b而溢出外部。

内容物排出之后，当箱体312的挤压被释放时，弹性箱体312恢复到原始性状，如图37所示。因此，填充空间M呈现负压力，并如图37中实线箭头所示，外部空气从排出节流孔371通过通孔375，向下移动止回阀380的阀体382，并且被引入到填充空间M。同时，残留在排出通道H中的发泡的内容物也被吸回到环形通道K，并因此，能够确保避免由于残留的内容物而导致的液体从排除节流孔371滴落。这里，环形通道K用作由分隔壁390限定的储存空间，并暂时储存被引入到环形通道K的残留的内容物，并因此，发泡的残留的内容物被暂时保留在储存空间中。因此，残留的内容物以减少的气泡返回到填充空间M。此外，如图38中所示，在通过开口391之后，以相对大的泡沫的形式残留在环形通道K中的内容物以小于开口391的开口面积的气泡的形式返回到填充空间M。结果，防止填充空间M立即充满残留的内容物的气泡，并且进气孔331d不太可能被残留的内容物的气泡堵塞。相应地，内容物和空气的混合比例被保持在期望的比例，从而稳定和连续地排出细小的泡沫。

在箱体312恢复之后，喷嘴370被移动至图35中示出的下降位置。通过这样，环形壁372与内管325密封接触，并且封闭了汇合空间G和排出通道H之间的连通。因此，进一步确保了填充空间M是密封的。

当设置在分隔壁390中的开口391在开口面积小于具有最小的可能的开口面积的通孔375时，将被储存的残留的内容物的泡沫的尺寸被可靠地减少。因此，细小的泡沫被更加稳定地排出。另外，通孔375并非必须设置在分隔壁373中并且可以设置在环形壁372中。此外，可以减小开孔322b的开口面积被，从而残留的内容物的气泡的尺寸也可以通过开孔322b来减少。

如图所示，当环形通道K设置为围绕排出通道H时，内部空间被有效地使用，上述期望的泡沫被稳定地排出，而不会扩大容器的尺寸。

随后，将参考附图详细描述本发明的实施方式12。

图39是根据本发明实施方式12的分发容器的局部截面图，其中，头部被移动到下降位置，图40是示出其中如图39中示出的分发容器的头部被移动到上升位置并挤压箱体的位置的局部截面图，以及图41是示出其中图40中示出的分发容器的箱体恢复的位置的局部截面图。

图39中，参考标号410指代容器本体。容器本体410与上述容器本体210具有基本相同的结构。

参考标号420指代圆筒，其将内容物和空气引入其内部而进行发泡。在所示出的实例中，圆筒420包括形成圆筒420的底部的下部圆筒部421和形成圆筒420箱体的上部圆筒部422。

下部圆筒部分421包括具有底部圆柱形的下部圆筒体421a，穿过下部圆筒体421a的底部而设置的孔421b，对应于孔421b设置并被安装有且保持被配置为吸取储存在填充空间M中的内容物的吸管p的安装部分421。下部圆筒体421a的上部的外部圆周表面设置有凹槽421d。

上部圆筒部422包括圆锥壁422a，使得直径自上而下增加并且其围绕下部圆筒部421，以及整体连接至圆锥壁422a的上部的圆柱形上部圆筒体422b。在上部圆筒体422b内部圆周侧上，圆柱形大直径部422c、倾斜部422d和圆柱形小直径部422e也以整体连接的方式设置并经由连接部422f连接至上部圆筒体422b的内表面。圆柱形大直径部422c保持下部圆筒部421使得下部圆筒部421被安装在圆锥壁422a和大直径部422c之间。倾斜部分422d具有从大直径部422c向顶部减少的直径。小直径部422e直立在倾斜部422d之上。大直径部422c和连接部422f设置有与设置在下部圆筒部421中的凹槽421d对应的凹槽422g。凹槽421d和凹槽422g一起形成用于将包含于填充空间M中的空气引入到圆筒420中的进气通道m。连接部422f在其上部沿圆周方向以一定间隔还设置有多个支撑棱422h。支撑棱422h从下方支撑随后描述的发泡部件。

在如上配置的下部圆筒部421和上部圆筒部422中，在其内部限定可凹槽空间，并且凹槽空间用作其中内容物和空气被引进并被混合以起泡的汇合空间G。

参考标号430指代被配置为安装在容器本体410的开口部411的基盖。基盖430包括：具有底部圆柱形的内管431，其被安装有并保持上部圆筒体422b，以及外管432，围绕内管431，在内管和外管之间存在空间。内管431经由以一定间隔设置在圆周方向上的多个连接部433连接到外管432。在内管431和外管432之间设置环形空间Kc，其通过相邻的两个连接部433之间的空间与填充空间M连通。外管432在其上部还设置有向其外部圆周凸出的向外凸起部432a。

外管432被布置在设置在开口部411上的环形顶板壁434上。在顶板壁434外边缘部上，外壁435被设置为围绕开口部411。外壁435具有设置有与开口部411的螺纹部411a啮合的螺纹部435a的内表面。外壁435还具有设置有与图32中示出的爪棱（detent rib）234b基本上相同的结构的爪棱435b的下端部。利用上述结构，当基盖430被拧紧时，在基盖430被完全拧进之前，爪棱435b跨过小的凸起411b并被锁定而不能旋转并保持在小的凸起411b和大的凸起411c之间。此外，如图39所示，密封壁436设置在顶板壁434的后表面上。密封壁436与开口部411的内部圆周表面密封接触并且保持容器本体410和基盖430之间的空气密封。应注意，尽管在图中示出基盖430通过螺纹来固定和保持，但基盖430可以通过咬边来固定和保持。

内管431还包括从其顶部直立的管状体431a，并且管状体431a的内部圆周侧形成上部开口431b，其通过内管431的顶部延伸并且与圆筒420内部连通。在内管431的外圆周侧上，还设置了弹性壁431c。弹性壁431c的下部耦接至内管431的外圆周表面，并且弹性壁431c的上部形成自由端。

参考标号440指代设置在基盖430之上的头部。头部440包括具有底部圆柱形的头部本体441，以及喷嘴442，向其前端向上倾斜并整体连接至头部本体441。在喷管442内部，形成用于内容物的排出通道H，并且内容物从设置在喷嘴442的后端的后端节流孔Ha引入并且从前端节流孔Hb被分发到外部。头部本体441在其下部部分的开口部分还设置向头部本体441的内圆周凸出的向内凸起部441a。

在头部本体441内部，设置环形壁443。环形壁443沿着外管432的内圆周表面延伸并且可相对于外管432滑动。利用上述结构，头部本体441能够沿着外管432的轴线移动到上升和下降位置。如图39所示，在头部本体441的下降位置中，环形壁443的下端部与弹性壁431c密封接触。在环形壁443的内圆周侧上，还设置有插塞本体444。插栓体444在头部本体441的下降位置处与管状体431a的内圆周表面密封接触。

参考标号450指代布置在汇合空间G中的发泡部件。在所示的实例中，一个发泡部件450设置在支撑棱422h上和上部圆筒体422b的开口端，并且这些发泡部件450被安装并保持在上部圆筒体422b的内圆周表面。发泡部件450与上述发泡部件150具有基本上相同的结构。

参考标号460指代布置在环形空间Kc和填充空间M之间的止回阀。在所示的实例中，止回阀460被安装并保持在内管431的外圆周壁。止回阀460还包括环461，以及布置在环461的外部的弹性可移动环形阀体462。阀体462与基盖430的顶板壁434的后表面密封接触。利用上述结构，当外部空气等经由环形空间Kc被引入到填充空间M时，从填充空间M引入的空气和内容物不被排出到环形空间Kc。

如图39所示，在如上配置的分发容器中，通过向下移动头部本体441并且将头部本体441保持在下降位置，插塞本体444与管状体431a的内圆周表面密封接触，从而防止内容物被分发。结果，防止了内容物在分配期间不必要的泄露。如图所示，特别地当弹性壁431c被设置为与环形壁443密封接触时，填充空间M被密封，从而进一步防止箱体412变形。结果，进一步确保防止了内容物不必要的分发。

此外，如图40所示，在根据本发明的分发容器中，上部开口431b和环形空间Kc通过向上拉头部本体441来简单地释放。相应地，分发容器可以通过简单操作被置于准备分发的条件下。此外，当向外凸起部432a和向内凸起部441a被设置为如图所示时，凸起部432a和441a可以用于防止头部本体441滑落。

当挤压箱体412时，在止回阀460作用下压力被施加到填充空间M，并且内容物通过吸管p并被引入汇合空间G。类似地，在压力下，包含于填充空间M的空气也通过进气通道m并到达汇合空间G。在与空气混合之后通过使得内容物通过发泡部件450，内容物被转变为期望的泡沫。

在本实施方式中，如图40所示，在头部440被向上移动的位置中，在外管432和环形壁443的内部形成空间（中继空间T）。中继空间T用作用于从上部开口431b向排出通道H馈送泡发泡的内容物的馈送通道。因此，如图40中箭头所指示，发泡的内容物从后端节流孔Ha被引入到排出通道H并从前端节流孔Hb被分发。

接着，如图41所示，当对箱体412的挤压释放时，弹性箱体412恢复为原始形状。因此，填充空间M呈现负压力，并且如图41中箭头所指示的，残留在排出通道H中的发泡的内容物连同外部空气一起被吸回到中继空间T。同时，尽管由于发泡部件450和小直径部分422e，空气等很难流入圆筒420内部，但止回阀460相对于从环形空间Kc向填充空间M的流动容易被打开，残留在中继空间T中的内容物通过环形空间Kc返回到填充空间M。

在这方面，假定，当返回的内容物流入将空气引入圆筒420的进气通道m时，圆筒420内的内容物和空气的混合比例可以从期望的比例变化并且泡沫的结构将劣化（例如泡沫的结构变得粗糙）。然而，因为在所示出的实例中，圆锥壁422a被设置为覆盖进气通道m，所以即使当将被返回的残留的内容物由于重复分发操作而增加时，期望的泡沫也被维持。

工业实用性

如上所述，根据本发明的挤压型分发容器克服了液体滴落等的问题，具有相对简单的结构、具有顺畅的分发可操作性和优良的卫生，并且能够降低组件成本。根据本发明的分发容器预期将广泛地用作发泡的液体的分发容器。

参考标号

1 容器本体 2 开口部 4 箱体 11 基盖 12 顶壁 13 外壁 14密封壁 15.喷嘴 15a 水平部分 15b 垂直部分 16 前端节流孔 17 通孔 18 阶梯部分 19 延伸部分 21 圆筒 22 安装管状部件 22a 底壁 23 外部管状部件 24 阀体 26 进气孔 27 悬置管状部件 28 锁定棱 31 发泡部件 32 吸管 Ar 气体（空气） FL 发泡的液体 K 发泡机构 L 液体 P 管状通道 R 汇合空间 110 容器本体 111 开口部 112 箱体 120 圆筒 121 圆筒本体 121a 进气孔 121b 环形壁（123防护壁） 121c 舌片（123防护壁） 121f 空腔壁（123防护壁）130.基盖 136c 通孔 140 喷嘴 M 填充空间 G 汇合空间 H 排出通道 p 吸管 210 容器本体 211 开口部 212 箱体 220 圆筒 221凸缘 221b 排除孔 221c 环形壁 224 进气孔 230 基盖 236 喷嘴238 通孔 310 容器本体 311 开口部 312 箱体 320 基盖 321 管状体 322 顶板壁 323 圆周壁 324 外管 325 内管 330 圆筒 331 底部管状部 331d 进气孔 332 环形部 340 吸管 350 止回阀 360 发泡部件 370 喷嘴 371 排出节流孔 375 通孔 376 侧壁 380 止回阀390 分隔壁 391 开口 410 容器本体 411 开口部 412 箱体 420 圆筒 430 基盖 431 内管 431b 上部开口 431c 弹性壁 432 外管 440头部 441 头本体 442 喷嘴 443环形壁 444 插塞本体

Claims (27)

1.一种以泡沫的形式分发包含在其中的液体的分发容器，包括：

容器本体，包括将所包含的液体储存在其中的柔性箱体；以及基盖，安装至所述容器本体的开口部，其中，

所述基盖在其顶壁上设置有形成与前端节流孔连通的管状通道的喷嘴，所述喷嘴在其上游端部中设置有用于液体的发泡机构，在所述喷嘴圆周壁上的作为所述发泡机构的下游的预定位置上设置通孔，所述通孔设置有止回阀，且所述前端节流孔通过所述通孔与所述容器本体的内部连通，

其中，所述喷嘴朝向所述前端节流孔从所述容器本体的轴向向侧向弯曲，

其中，所述通孔设置在所述喷嘴的后端壁上。

2.根据权利要求1所述的分发容器，其中，在所述喷嘴的所述上游端部向下游依次设置汇合空间和发泡部件，所述汇合空间和所述发泡部件构成所述发泡机构。

3.根据权利要求2所述的分发容器，其中，管状圆筒被啮合地装配并固定至所述喷嘴的所述上游端部，并且所述发泡部件被装配并固定在所述圆筒中，并且所述汇合空间设置在所述发泡部件的上游。

4.根据权利要求3所述的分发容器，其中，在所述圆筒的下端部，悬置设置用于将所述液体供应至所述汇合空间的吸管，并且设置用于将空气供应至所述汇合空间的进气孔。

5.根据权利要求3或4所述的分发容器，其中，在所述圆筒的圆周壁周围连续地设置环形阀体作为外部凸缘，所述阀体用作用于所述通孔的止回阀。

6.一种以泡沫的形式分发包含在其中的液体的分发容器，包括：

容器本体，包括将所包含的液体储存在其中的柔性箱体；以及基盖，安装至所述容器本体的开口部，其中，

所述基盖在其顶壁上设置有形成与前端节流孔连通的管状通道的喷嘴，所述喷嘴在其上游端部中设置有用于液体的发泡机构，在所述喷嘴圆周壁上的作为所述发泡机构的下游的预定位置上设置通孔，所述通孔设置有止回阀，且所述前端节流孔通过所述通孔与所述容器本体的内部连通，

其中，在所述喷嘴的所述上游端部向下游依次设置汇合空间和发泡部件，所述汇合空间和所述发泡部件构成所述发泡机构，

其中，管状圆筒被啮合地装配并固定至所述喷嘴的所述上游端部，并且所述发泡部件被装配并固定在所述圆筒中，并且所述汇合空间设置在所述发泡部件的上游，

其中，在所述圆筒的圆周壁周围连续地设置环形阀体作为外部凸缘，所述阀体用作用于所述通孔的止回阀，

其中，所述通孔设置在一延伸部中的圆周壁的下端部中，在所述延伸部中，所述喷嘴的后端壁的上端部延伸以向后突出。

7.根据权利要求6所述的分发容器，其中，所述喷嘴朝向所述前端节流孔从所述容器本体的轴向向侧向弯曲。

8.根据权利要求6或7所述的分发容器，其中，在所述圆筒的下端部，悬置设置用于将所述液体供应至所述汇合空间的吸管，并且设置用于将空气供应至所述汇合空间的进气孔。

9.一种以泡沫的形式分发包含在其中的液体的分发容器，包括：

容器本体，包括将所包含的液体储存在其中的柔性箱体；以及基盖，安装至所述容器本体的开口部，其中，

所述基盖在其顶壁上设置有形成与前端节流孔连通的管状通道的喷嘴，所述喷嘴在其上游端部中设置有用于液体的发泡机构，在所述喷嘴圆周壁上的作为所述发泡机构的下游的预定位置上设置通孔，所述通孔设置有止回阀，且所述前端节流孔通过所述通孔与所述容器本体的内部连通，

其中，所述喷嘴朝向所述前端节流孔从所述容器本体的轴向向侧向弯曲，

其中，在侧向上弯曲的所述喷嘴包括在所述喷嘴的后端壁的外表面上的预定部分中的平面区域，所述通孔设置在所述平面区域中的作为所述发泡机构下游的预定位置上，用于所述通孔的所述止回阀被设置在所述平面区域中，并且所述前端节流孔通过所述通孔与所述容器本体内部连通。

10.根据权利要求9所述的分发容器，其中，作为所述止回阀的基部的圆筒形基部管状部件以外部安装的方式从下方被装配并固定至垂直部，所述垂直部具有管状体形状并且沿所述容器本体的轴向延伸，并且所述止回阀被设置为能够通过使用所述基部管状部件的后端壁而向后摆动。

11.根据权利要求10所述的分发容器，其中，所述止回阀为盘形，并且盘形止回阀经由从所述基部管状部件的圆周壁中的后端壁的上端边缘向上延伸的摆动板部件直立。

12.根据权利要求10所述的分发容器，其中，一对左和右支撑板部件被设置为从所述基部管状部件的圆周壁中的所述后端壁的上端边缘向上直立，一对左和右摆动连接部件插入在所述一对支撑板部件之间，并且所述止回阀被设置为能够通过所述一对摆动连接部件的弹性形变而向后摆动。

13.根据权利要求10所述的分发容器，其中，通过从所述基部管状部件的圆周壁中的所述后端壁的上端边缘切除矩形形状而形成切口部，并且所述止回阀被设置在所述切口部中以能够经由一对左和右摆动连接部件通过所述摆动连接部件的弹性形变而向后摆动。

14.根据权利要求10、11、12或13所述的分发容器，其中，所述发泡部件被装配并固定至所述基部管状部件内部的下部，并且汇合空间被设置在所述发泡部件的上游以构成所述发泡机构。

15.根据权利要求14所述的分发容器，其中，在所述基部管状部件的下端部中，悬置设置用于向所述汇合空间供应所述液体的吸管，并且设置用于向所述汇合空间供应空气的进气口。

16.根据权利要求9、10、11、12或13所述的分发容器，其中，所述通孔被设置在沿所述喷嘴的侧向延伸的所述喷嘴的水平部分中的所述后端壁上。

17.根据权利要求9、10、11、12或13所述的分发容器，其中，所述通孔被设置为靠近所述发泡机构的上端。

18.一种分发容器，包括：

容器本体，包括在其内部包括内容物填充空间的柔性箱体；圆筒，保持用于所述内容物的吸管，所述圆筒包括空气进气孔并在其内部限定了内容物和空气的汇合空间；基盖，固定并保持在所述容器本体的开口部中并被配置为将所述圆筒悬置地保持在所述开口部中；以及喷嘴，整体地连接至所述基盖并且在其内部形成与所述汇合空间连通的排出通道，其中，

当挤压所述箱体时，所述内容物和空气在所述汇合空间中被混合而发泡，并且发泡的内容物从所述喷嘴的前端被分发到外部，并且其中，

所述喷嘴设置有使排出通道与所述填充空间连通的通孔以将外部空气和在所述排出通道中残留的所述内容物引入至所述填充空间中，并且

所述圆筒进一步包括覆盖所述进气孔的防护壁，所述圆筒的底面保持为开口的。

19.根据权利要求18所述的分发容器，其中，所述防护壁包括至少设置在设置有所述通孔的一侧上的舌片。

20.根据权利要求19所述的分发容器，其中，所述舌片设置有一对空腔壁，所述一对空腔壁防止在所述舌片的侧边缘的后面周围流动的所述内容物的流入并流向所述进气孔。

21.一种分发容器，包括：

容器本体，包括在其内部包括用于内容物的填充空间的柔性箱体；圆筒，保持用于所述内容物的吸管，所述圆筒包括进气孔且在其内部限定了所述内容物和空气的汇合空间；基盖，固定并保持在所述容器本体的开口部并被配置为将所述圆筒悬置地保持在所述开口部中；以及喷嘴，整体地连接至所述基盖并且在其内部形成与所述汇合空间连通的排出通道，其中，

当挤压所述箱体时，所述内容物和空气在所述汇合空间中被混合而发泡，并且发泡的内容物从所述喷嘴的前端被分发到外部，并且其中，

所述基盖包括：环形通道，设置在所述基盖和所述圆筒的外表面壁之间并且与所述填充空间连通；以及通孔，使所述排出通道与所述环形通道连通以将外部空气和残留在所述排出通道中的所述内容物引入至所述环形通道中，并且

所述圆筒包括凸缘，所述凸缘设置有用于残留内容物的排出孔，被设置为限定所述环形通道，并且形成靠近所述通孔的所述残留内容物的储存空间。

22.根据权利要求21所述的分发容器，其中，所述排出孔的开口面积比具有最小的可能的开口面积的所述通孔更小。

23.根据权利要求21或22所述的分发容器，其中，围绕所述凸缘的边缘沿着所述基盖的内表面壁设置环形壁，所述环形壁与所述内表面壁弹性接触。

24.一种分发容器，包括：

容器本体，包括在其内部包括用于内容物的填充空间的柔性箱体；基盖，包括管状体，所述管状体被配置为固定并保持至所述容器本体的开口部并直立在所述开口部中；以及圆筒，保持用于所述内容物的吸管，所述圆筒包括进气孔并被连接至所述管状体的下端部从而在其内部限定所述内容物和空气的汇合空间；以及喷嘴，与所述管状体的上端部连通并使排出通道与所述汇合空间连通，所述排出通道形成在所述喷嘴内部，其中，

当挤压所述箱体时，所述汇合空间中的所述内容物和空气被混合而发泡，并且发泡的内容物从所述排出通道的出口被分发到外部，并且其中，

所述基盖进一步包括围绕所述管状体的外管，在所述管状体和所述外管之间具有空间，并且与所述填充空间连通的环形通道形成在所述管状体和所述外管之间，

所述喷嘴设置有通孔，所述通孔使所述排出通道与所述环形通道连通从而将外部空气和残留在所述排出通道中的所述内容物引入至所述环形通道中，

在所述外管的下端部中设置分隔壁，所述分隔壁限定了所述环形通道并且形成所引入的内容物的储存空间，并且

所述分隔壁设置有与所述填充空间连通的开口。

25.根据权利要求24所述的分发容器，其中，所述开口的开口面积比具有最小的可能的开口面积的所述通孔更小。

26.一种分发容器，包括：

容器本体，包括在其内部包括用于内容物的填充空间的柔性箱体；圆筒，保持用于所述内容物的吸管，所述圆筒包括进气孔并在其内部限定了所述内容物和空气的汇合空间；基盖，包括内管和外管并被固定和保持在所述容器本体的开口部，所述内管保持所述圆筒并包括与所述汇合空间连通的上部节流孔，以及所述外管包围所述内管并在所述外管和所述内管之间形成环形空间，所述环形空间与所述填充空间连通；以及头部，整体地与喷嘴连接并沿着所述外管的轴线滑动地设置，所述喷嘴包括排出通道，所述排出通道将发泡的内容物从其后端节流孔进行引导并将所引导的发泡的内容物从其前端节流孔分发至外部，其中，

所述头部包括用作供料通道和用作回流通道的中继空间，所述供料通道与所述上部节流孔连通并且响应于所述箱体的挤压而将发泡的内容物供应至所述排出通道，并且所述回流通道响应于所述箱体的恢复将残留在所述排出通道中的所述内容物和外部空气一起吸回到所述环形空间中，并且

所述中继空间设置有插塞本体，所述插塞本体在所述头部的下降位置上封闭所述上部节流孔并在所述头部的上升位置上打开所述上部节流孔。

27.根据权利要求26所述的分发容器，其中，所述头部包括延伸到所述环形空间的环形壁，并且所述内管包括弹性壁，所述弹性壁通过在所述头部的所述下降位置上与所述环形壁密封接触来封闭所述环形空间并在所述头部的所述上升位置上打开所述环形空间。