CN103736570B - 铁砂颗粒改性加工工艺、铁砂颗粒和破碎机研磨面板 - Google Patents
铁砂颗粒改性加工工艺、铁砂颗粒和破碎机研磨面板 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103736570B CN103736570B CN201310687767.1A CN201310687767A CN103736570B CN 103736570 B CN103736570 B CN 103736570B CN 201310687767 A CN201310687767 A CN 201310687767A CN 103736570 B CN103736570 B CN 103736570B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- iron sand
- sand particle
- disintegrating machine
- particle
- processing technology
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 230
- 239000004576 sand Substances 0.000 title claims abstract description 114
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 113
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims abstract description 98
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 239000008187 granular material Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000008859 change Effects 0.000 claims abstract description 5
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 241000555268 Dendroides Species 0.000 claims description 7
- 241001466460 Alveolata Species 0.000 claims description 6
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 6
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 4
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 2
- 238000012216 screening Methods 0.000 abstract 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 4
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000003321 amplification Effects 0.000 description 1
- 238000010009 beating Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000003199 nucleic acid amplification method Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/18—Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy
- B02C23/38—Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy in apparatus having multiple crushing or disintegrating zones
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
- B02C13/26—Details
- B02C13/286—Feeding or discharge
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
- B02C17/16—Mills in which a fixed container houses stirring means tumbling the charge
- B02C17/163—Stirring means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/02—Feeding devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
- B02C23/10—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator arranged in discharge path of crushing or disintegrating zone
- B02C23/12—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator arranged in discharge path of crushing or disintegrating zone with return of oversize material to crushing or disintegrating zone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C11/00—Selection of abrasive materials or additives for abrasive blasts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Abstract
本发明涉及一种铁砂颗粒改性加工工艺、铁砂颗粒、破碎机研磨面板，包括以下步骤：粒度初步筛选，将初步筛选的铁砂颗粒输入到破碎机腔体内，使铁砂颗粒在破碎机腔体内堆积，破碎机在电机的带动下对铁砂颗粒进行二次研磨破碎，破碎机的研磨面板搅动被堆集在破碎机腔体内的铁砂颗粒，使铁砂颗粒相互间产生、保持相应的挤压压力，在研磨面板搅动下铁砂颗粒之间会产生自研磨。本发明对铁砂颗粒的破碎加工不采用现时通用的高速破碎机对离散形态的铁砂颗粒拍打方式，而是利用破碎机的研磨面板对密集形态的铁砂颗粒进行搅拌，依靠铁砂颗粒之间的自研磨改变铁砂颗粒比重、形状和表面微观结构。
Description
技术领域
本发明涉及用于制造用作喷砂处理的物料，尤其涉及一种用于高档铝合金或镁合金表面喷砂的铁砂颗粒改性加工工艺、铁砂颗粒、破碎机研磨面板。
背景技术
现有市场上铁砂颗粒呈疏松的树枝状或海绵体结构，有团聚现象，颗粒不规则，经过普通的破碎等改性加工后会呈现片状、颗粒表面出现钝面或平面等现象，且普通的改性加工并不能有效去除铁砂颗粒表面的毛刺、树枝状凸起或蜂窝状结构。这样的铁砂不能用于某些特殊的领域，如高档的铝合金或镁合金表面喷砂处理，否则会导致喷砂以及后续工艺不良率偏高，如砂面不干净、光泽和色差波动较大及粗糙度波动较大，加工后的工件表面呈现不规律的杂乱闪点，无法满足高端客户（如苹果）要求。
发明内容
本发明的目的在于为克服现有技术的缺陷，而提供一种铁砂颗粒改性加工工艺、铁砂颗粒、破碎机研磨面板。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种铁砂颗粒改性加工工艺，包括以下步骤：
S1将经过一次还原后的普通雾化铁粉进行初步破碎，然后进行粒度筛选。
S2给料器将S1步骤的铁砂颗粒输入到破碎机腔体内，使铁砂颗粒在破碎机腔体内堆积，破碎机在电机的带动下对铁砂颗粒进行二次研磨破碎，破碎机的研磨面板搅动被堆集在破碎机腔体内的铁砂颗粒，使铁砂颗粒相互间产生、保持相应的挤压压力，在研磨面板搅动下铁砂颗粒之间会产生自研磨，依靠铁砂颗粒之间的自研磨改变铁砂颗粒比重、形状和表面微观结构；
S3二次研磨破碎后的铁砂颗粒重新由给料器输入到破碎机腔体内，重复S2的步骤。
进一步，重复S2的步骤不少于3次。
进一步，S1步骤所选铁砂颗粒的粒径(D)≥40μm。
进一步，S1步骤选用锤破机进行初步破碎。
所述给料器为自动给料器。
进一步，自动给料器内的控制单元通过变频器实时检测、读取电机的工作电流，当电机的工作电流小于预设的最小值时，自动给料器加大向破碎机内输入铁砂颗粒流量；当电机的工作电流大于预设的最大值时，自动给料器减小向破碎机内输入铁砂颗粒流量。
进一步，当电机的额定功率为30kw时，电机的工作电流预设的最小值为50安培，电机的工作电流预设的最大值为80安培。
进一步，破碎机的转数范围在1000～1800r/min之间。
进一步，破碎机的研磨面板打击面外侧边缘为抛物线形、弧形或纵向开数条V形沟槽。
进一步，对S2、S3步骤的铁砂颗粒进行除尘处理。
一种上述工艺制作的铁砂颗粒，所述铁砂颗粒的表面为没有平面的弧形表面，并且在铁砂颗粒表面不含毛刺、树枝状凸起或蜂窝状结构。
所述铁砂颗粒的粒径(D)在5μm～300μm之间。
一种用于上述工艺的破碎机研磨面板，所述研磨面板的打击面外侧边缘为圆滑曲面。
所述圆滑曲面为抛物线形曲面、弧形曲面。
一种用于上述工艺的破碎机研磨面板，所述研磨面板打击面纵向开数条相平行的V形沟槽。
一种用于上述工艺的破碎机研磨面板，所述研磨面板的打击面外侧边缘为抛物线形曲面，研磨面板的打击面纵向开数条相平行的V形沟槽。
本发明与现有技术相比的有益效果是：1）本发明对铁砂颗粒的破碎加工不采用现时通用的高速破碎机（包括但不限于万能破碎机、圆盘磨、棒磨机、雷蒙磨）对离散形态的铁砂颗粒拍打方式，而是利用破碎机的研磨面板对密集形态的铁砂颗粒进行搅拌，使铁砂颗粒相互间产生、保持相应的挤压压力，铁砂颗粒之间在研磨面板的搅动下会产生自研磨，依靠铁砂颗粒之间的自研磨改变铁砂颗粒比重、形状和表面微观结构；2)本发明铁砂颗粒改性加工工艺简化了喷砂铁砂颗粒的生产工艺，提高了铁砂的生产效率和成品的产出率，减少了能耗，降低了环境污染；3）以目前粉末冶金的副产品为原料，提高了产品附加值，具有极大的经济效益；4）本发明二次研磨重复3次以上便可以生产出弧形表面的铁砂颗粒，松装密度为≥3.8/cm3，相对现有技术极大的提高了铁砂的生产效率；5)铁砂颗粒的表面为没有平面的弧形表面，在铁砂颗粒表面不含毛刺、树枝状凸起或蜂窝状结构，保证了被喷砂工件的表面质量；6）将传统破碎机的研磨面板外侧边缘的锋利边角打磨成圆滑曲面，以减小破碎机的研磨面板对铁砂颗粒的切削力，进一步减少颗粒表面钝面或平面的产生；7）、除尘处理能够及时抽出破碎所产生的极细粉尘，减少细粉对铁砂颗粒的污染。抽取出的极细粉尘为含铁量98%以上的超细铁粉，出售后可以进一步提高经济效益。
附图说明
图1为本发明的原理示意框图；
图2为现有技术铁砂颗粒的表面结构示意图；
图3为本发明铁砂颗粒的表面结构示意图；
图4为现有技术破碎机的研磨面板的打击面正面结构示意图；
图5为现有技术破碎机的研磨面板的打击面侧面结构示意图；
图6为本发明破碎机的研磨面板第一实施例打击面侧面结构示意图；
图7为本发明破碎机的研磨面板第二实施例打击面侧面结构示意图；
图8为本发明破碎机的研磨面板第三实施例打击面正面结构示意图；
图9为图8的A-A剖视图；
图10为本发明破碎机的研磨面板第四实施例打击面侧面结构示意图；
图11为图8的B-B剖视图。
具体实施方式
为了更充分理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术方案进一步介绍和说明。
如图1所示,为本发明的原理示意框图，一种铁砂颗粒改性加工工艺，包括以下步骤：
S1将经过一次还原后的普通雾化铁粉进行初步破碎，然后进行粒度筛选，选取粒径(D)≥40μm的铁砂颗粒；
S2给料器将S1步骤的铁砂颗粒输入到破碎机腔体内，使铁砂颗粒在破碎机腔体内堆积，破碎机在电机的带动下对铁砂颗粒进行二次研磨破碎，破碎机的研磨面板搅动被堆集在破碎机腔体内的铁砂颗粒，使铁砂颗粒相互间产生、保持相应的挤压压力，在研磨面板搅动下铁砂颗粒之间会产生自研磨，依靠铁砂颗粒之间的自研磨改变铁砂颗粒比重、形状和表面微观结构；
二次研磨破碎后的铁砂颗粒重新由给料器输入到破碎机腔体内，重复S2的步骤。
具体的，重复S2的步骤不少于3次。
具体的，S1步骤选用锤破机进行力度轻微的初步破碎、解块即可。
具体的，给料器为自动给料器10。
具体的，自动给料器10内的控制单元通过变频器20实时检测、读取电机30的工作电流，当电机30的工作电流小于预设的最小值时，自动给料器10加大向破碎机内输入铁砂颗粒流量；当电机30的工作电流大于预设的最大值时，自动给料器10减小向破碎机内输入铁砂颗粒流量。
具体的，当电机的额定功率为30kw时，电机的工作电流预设的最小值为50安培，电机的工作电流预设的最大值为80安培。
具体的，破碎机的转数范围在1000～1800r/min之间。
具体的，破碎机的研磨面板的打击面正面外侧边缘为抛物线形、弧形或纵向开数条V形沟槽（如图6、图7、图8、图9所示）。
具体的，对S2、S3步骤的铁砂颗粒进行除尘处理。
如图2所示，为现有技术铁砂颗粒的表面结构示意图，以下照片1为现有技术铁砂颗粒照片：
如图3所示，为本发明铁砂颗粒的表面结构示意图，以下照片2为本发明铁砂颗粒图片：
现有技术铁砂颗粒50表面包括有平面51，并且在放大后，在铁砂颗粒表面可以观察到毛刺52、树枝状凸起53或蜂窝状结构54。本发明的铁砂颗粒60表面为弧形表面61，并且在铁砂颗粒60表面不含现有技术铁砂颗粒50表面的毛刺52、树枝状凸起53或蜂窝状结构54。
具体的，本发明铁砂颗粒60的粒径(D)在5μm～300μm之间。
如图4所示，为现有技术破碎机的研磨面板正面结构示意图；如图5所示，为现有技术破碎机的研磨面板侧面结构示意图，现有技术研磨面板70的内侧边缘72用于与破碎机主轴连接，外侧边缘71的正面用于铁砂颗粒的拍打，外侧边缘71的正面具有棱边73。
一种破碎机研磨面板，研磨面板的打击面外侧边缘为圆滑曲面。
具体的，研磨面板80的打击面外侧边缘的圆滑曲面为抛物线形曲面81，如图6所示。
具体的，研磨面板90的打击面外侧边缘的圆滑曲面为弧形曲面91，如图7所示。
一种破碎机研磨面板，研磨面板100打击面纵向开数条相平行的V形沟槽101，如图8、图9所示。
一种破碎机研磨面板，研磨面板200的打击面外侧边缘为抛物线形曲面201，研磨面板200纵向开数条相平行的V形沟槽202，如图10、图11所示。
以上所述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。
Claims (12)
1.一种铁砂颗粒改性加工工艺，其特征在于包括以下步骤：
S1、将经过一次还原后的普通雾化铁粉进行初步破碎，然后进行粒度筛选；
S2、给料器将S1步骤的铁砂颗粒输入到破碎机腔体内，使铁砂颗粒在破碎机腔体内堆积，破碎机在电机的带动下对铁砂颗粒进行二次研磨破碎，破碎机的研磨面板搅动被堆集在破碎机腔体内的铁砂颗粒，使铁砂颗粒相互间产生、保持相应的挤压压力，在研磨面板搅动下铁砂颗粒之间会产生自研磨，依靠铁砂颗粒之间的自研磨改变铁砂颗粒比重、形状和表面微观结构；
S3、二次研磨破碎后的铁砂颗粒重新由给料器输入到破碎机腔体内，重复S2的步骤。
2.根据权利要求1所述铁砂颗粒改性加工工艺，其特征在于，重复S2的步骤不少于3次。
3.根据权利要求1所述铁砂颗粒改性加工工艺，其特征在于，S1步骤所选铁砂颗粒的粒径(D)≥40μm。
4.根据权利要求1所述铁砂颗粒改性加工工艺，其特征在于，S1步骤选用锤破机进行初步破碎。
5.根据权利要求1所述铁砂颗粒改性加工工艺，其特征在于，所述给料器为自动给料器。
6.根据权利要求5所述铁砂颗粒改性加工工艺，其特征在于，自动给料器内的控制单元通过变频器实时检测、读取电机的工作电流，当电机的工作电流小于预设的最小值时，自动给料器加大向破碎机内输入铁砂颗粒流量；当电机的工作电流大于预设的最大值时，自动给料器减小向破碎机内输入铁砂颗粒流量。
7.根据权利要求6所述铁砂颗粒改性加工工艺，其特征在于，当电机的额定功率为30kw时，电机的工作电流预设的最小值为50安培，电机的工作电流预设的最大值为80安培。
8.根据权利要求1至7任一所述铁砂颗粒改性加工工艺，其特征在于，破碎机的转数范围在1000～1800r/min之间。
9.根据权利要求1至7任一所述铁砂颗粒改性加工工艺，其特征在于，破碎机的研磨面板打击面外侧边缘为抛物线形或纵向开数条V形沟槽。
10.根据权利要求9所述铁砂颗粒改性加工工艺，其特征在于，对S2、S3步骤的铁砂颗粒进行除尘处理。
11.一种采用如权利要求1～10任一所述工艺制作的铁砂颗粒，其特征在于，所述铁砂颗粒的表面为没有平面的弧形表面，并且在铁砂颗粒表面不含毛刺、树枝状凸起或蜂窝状结构。
12.根据权利要求11所述铁砂颗粒，其特征在于，所述铁砂颗粒的粒径(D)在5μm～300μm之间。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310687767.1A CN103736570B (zh) | 2013-12-13 | 2013-12-13 | 铁砂颗粒改性加工工艺、铁砂颗粒和破碎机研磨面板 |
| US15/102,527 US20160303707A1 (en) | 2013-12-13 | 2014-12-08 | Machining process for iron sand particle modification, iron sand particles and a grinding panel of a crusher |
| JP2016557180A JP2017501035A (ja) | 2013-12-13 | 2014-12-08 | 砂鉄粒子の改質加工プロセス、砂鉄粒子および破砕機の研磨盤 |
| PCT/CN2014/093300 WO2015085896A1 (zh) | 2013-12-13 | 2014-12-08 | 铁砂颗粒改性加工工艺、铁砂颗粒和破碎机研磨面板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310687767.1A CN103736570B (zh) | 2013-12-13 | 2013-12-13 | 铁砂颗粒改性加工工艺、铁砂颗粒和破碎机研磨面板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103736570A CN103736570A (zh) | 2014-04-23 |
| CN103736570B true CN103736570B (zh) | 2015-10-21 |
Family
ID=50493678
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310687767.1A Active CN103736570B (zh) | 2013-12-13 | 2013-12-13 | 铁砂颗粒改性加工工艺、铁砂颗粒和破碎机研磨面板 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20160303707A1 (zh) |
| JP (1) | JP2017501035A (zh) |
| CN (1) | CN103736570B (zh) |
| WO (1) | WO2015085896A1 (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103736570B (zh) * | 2013-12-13 | 2015-10-21 | 郭斐 | 铁砂颗粒改性加工工艺、铁砂颗粒和破碎机研磨面板 |
| CN104497973A (zh) * | 2014-12-04 | 2015-04-08 | 郭斐 | 一种铁砂及其制造工艺 |
| CN107695898B (zh) * | 2017-11-22 | 2023-10-17 | 河南理工大学 | 一种磨料气体射流磨料回收装置及方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62203765A (ja) * | 1985-11-12 | 1987-09-08 | Teijin Ltd | 書写材 |
| CN101181753A (zh) * | 2007-12-14 | 2008-05-21 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种喷砂铁粉的生产方法 |
| CN102218538A (zh) * | 2011-04-11 | 2011-10-19 | 南陵鹏程机械制造有限公司 | 一种适用于钢砂粉碎设备 |
| CN202570285U (zh) * | 2012-04-11 | 2012-12-05 | 长沙高新开发区万华粉体设备有限公司 | 一种立式搅拌磨的搅拌叶片 |
| CN204074214U (zh) * | 2013-12-13 | 2015-01-07 | 郭斐 | 铁砂颗粒破碎机的研磨面板 |
Family Cites Families (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2287799A (en) * | 1939-06-13 | 1942-06-30 | Stanley D Hartshorn | Hammer mill |
| US2475382A (en) * | 1946-02-13 | 1949-07-05 | John A Erickson | Combined milling and conveying apparatus |
| US2962229A (en) * | 1958-10-20 | 1960-11-29 | John F Meissner | Material crushing and grinding means and method |
| US4674691A (en) * | 1985-10-24 | 1987-06-23 | Didion Manufacturing Company | Dual sand reclaimer |
| JPH0354741U (zh) * | 1989-09-19 | 1991-05-27 | ||
| JP2784603B2 (ja) * | 1990-02-13 | 1998-08-06 | 川崎製鉄株式会社 | 粉末冶金用還元鉄粉の粉砕制御方法および装置 |
| KR100278063B1 (ko) * | 1993-10-20 | 2001-04-02 | 하용간 | 암석재의 파쇄 방법 및 장치 |
| JPH1150103A (ja) * | 1997-07-29 | 1999-02-23 | Kawasaki Steel Corp | 粉末冶金用鉄粉の製造方法 |
| JP2002004015A (ja) * | 2000-06-21 | 2002-01-09 | Akihisa Inoue | 鉄系アモルファス球状粒子 |
| FR2826299B1 (fr) * | 2001-06-25 | 2003-09-26 | Wheelabrator Allevard | Procede et dispositif de broyage fin de particules minerales |
| JP2003190826A (ja) * | 2001-12-27 | 2003-07-08 | Sakushu Kaihatsu:Kk | 岩石の磨砕装置 |
| CN2550060Y (zh) * | 2002-06-18 | 2003-05-14 | 李寿海 | 一种破碎机辊筒齿板 |
| KR100550051B1 (ko) * | 2003-08-07 | 2006-02-08 | (주)거산기계 | 샌드 크라셔 |
| JP4497471B2 (ja) * | 2004-10-13 | 2010-07-07 | 那須電機鉄工株式会社 | ボールミル装置及び当該装置を用いた水素吸蔵合金粉末の製造方法 |
| US20100077888A1 (en) * | 2004-12-17 | 2010-04-01 | Recovery Technology, Lp | Production of an iron powder commodity |
| CN2825101Y (zh) * | 2005-09-30 | 2006-10-11 | 赵金盛 | 粉碎机锤片 |
| US7757976B2 (en) * | 2007-02-07 | 2010-07-20 | Unimin Corporation | Method of processing nepheline syenite powder to produce an ultra-fine grain size product |
| CN102433421A (zh) * | 2011-12-15 | 2012-05-02 | 比亚迪股份有限公司 | 一种非晶合金表面处理工艺 |
| CN203091289U (zh) * | 2013-01-10 | 2013-07-31 | 鞍钢集团铁路运输设备制造公司 | 一种铸球冒口及粒铁回收装置 |
| CN103286674A (zh) * | 2013-06-08 | 2013-09-11 | 上海泛联科技股份有限公司 | 用于研磨陶瓷球的研磨板 |
| CN103736570B (zh) * | 2013-12-13 | 2015-10-21 | 郭斐 | 铁砂颗粒改性加工工艺、铁砂颗粒和破碎机研磨面板 |
| CN204019378U (zh) * | 2013-12-13 | 2014-12-17 | 郭斐 | 铁砂颗粒 |
| CN205762909U (zh) * | 2016-05-19 | 2016-12-07 | 国电康能科技股份有限公司 | 一种废旧电路板回收装置 |
-
2013
- 2013-12-13 CN CN201310687767.1A patent/CN103736570B/zh active Active
-
2014
- 2014-12-08 US US15/102,527 patent/US20160303707A1/en not_active Abandoned
- 2014-12-08 WO PCT/CN2014/093300 patent/WO2015085896A1/zh active Application Filing
- 2014-12-08 JP JP2016557180A patent/JP2017501035A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62203765A (ja) * | 1985-11-12 | 1987-09-08 | Teijin Ltd | 書写材 |
| CN101181753A (zh) * | 2007-12-14 | 2008-05-21 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种喷砂铁粉的生产方法 |
| CN102218538A (zh) * | 2011-04-11 | 2011-10-19 | 南陵鹏程机械制造有限公司 | 一种适用于钢砂粉碎设备 |
| CN202570285U (zh) * | 2012-04-11 | 2012-12-05 | 长沙高新开发区万华粉体设备有限公司 | 一种立式搅拌磨的搅拌叶片 |
| CN204074214U (zh) * | 2013-12-13 | 2015-01-07 | 郭斐 | 铁砂颗粒破碎机的研磨面板 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103736570A (zh) | 2014-04-23 |
| WO2015085896A1 (zh) | 2015-06-18 |
| JP2017501035A (ja) | 2017-01-12 |
| US20160303707A1 (en) | 2016-10-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101875793B (zh) | 一种湿法研磨超细改性重质碳酸钙的生产方法 | |
| CN104845411B (zh) | 超细重质碳酸钙粉体生产方法 | |
| CN207493852U (zh) | 一种混凝土多级粉碎机 | |
| CN101864501A (zh) | 从钢渣中回收铁的方法 | |
| CN103736570B (zh) | 铁砂颗粒改性加工工艺、铁砂颗粒和破碎机研磨面板 | |
| CN201896188U (zh) | 一种铝屑前处理装置 | |
| CN106076574A (zh) | 一种生产钢渣超细微粉的球磨机双闭路粉磨工艺 | |
| CN1858271A (zh) | 钢渣铁精粉的生产工艺 | |
| CN101733191A (zh) | 钽铌矿选矿的方法 | |
| CN112010579A (zh) | 一种超细钢渣粉的生产方法 | |
| CN210753127U (zh) | 一种粮食加工用粉碎装置 | |
| CN1895788B (zh) | 可提高精矿品位和回收率的选矿工艺方法 | |
| CN112756068A (zh) | 一种陶瓷基介质搅拌磨机及其磨矿方法 | |
| CN203389731U (zh) | 一种水泥制备系统 | |
| CN110038714A (zh) | 钒钛磁铁矿尾矿两产品选矿工艺 | |
| CN201500549U (zh) | 一种带破碎机的旧砂生产设备 | |
| CN214159939U (zh) | 硅料粉碎机 | |
| CN100334163C (zh) | 重质碳酸钙超细粉生产系统 | |
| CN208810202U (zh) | 一种锤式破碎机 | |
| CN107890934A (zh) | 一种多级粉碎物料的方法 | |
| CN113120894A (zh) | 一种高强度球形石墨的高效制备工艺 | |
| CN109574673B (zh) | 一种利用废弃硼化物陶瓷制备硼化物粉体的方法 | |
| CN103537354B (zh) | 粉碎研磨分级环保生产线 | |
| CN202460706U (zh) | 生产钢渣微粉用的预粉磨装置 | |
| CN100518942C (zh) | 一种改进连续式球磨机的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Xie Junguo Inventor before: Guo Fei |
|
| COR | Change of bibliographic data |