CN103732262A - 用于蒸发挥发性物质的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于蒸发挥发性物质的装置，包括：液体挥发性物质的容器，和结合在一起的蒸气可渗透膜（1）和热塑性多孔或纤维层压板（2）。通过所述蒸气可渗透膜（1）和纤维层压板（2）在其开口关闭所述容器，其中所述纤维层压板（2）被焊接到所述容器的热成型部分。

Description

用于蒸发挥发性物质的装置
技术领域
本发明总体上涉及用于蒸发挥发性物质的装置，具体地用于具有复杂的化学组成的挥发性物质，例如某些类型的香料和/或杀虫剂。
更具体地，本发明涉及一种增强的膜结构，其中用纤维层压板或毛细管层压板（capillary laminate）来层压半透膜。
背景技术
用于扩散空气清新剂、农药或类似化学物质的挥发性物质蒸发器设备是众所周知的。
众所周知，市场中含有挥发性物质如杀虫剂或香料的容器由半透膜封闭。大部分这些产品包括聚烯烃单片膜。由于聚烯烃的高选择性，以及一些挥发性物质（非常复杂的香料组合物）的复杂性，这些产品通常具有相当低的蒸发速率并接受具有相当简单的香料组合物的有限数量的香料（低质量）。
已有数个想法来试图解决这些弊端。一方面，微孔膜的使用使得穿过膜的香料的选择性低得多并且由此较高质量的香料蒸发率较高。然而，穿过这种膜的香料的运输是通过毛细作用进行的，这是一种由压力驱动的过程且在某些条件下产品可能渗漏。
另一方面，穿过单片膜的运输由梯度浓度驱动，因此，如果在膜外侧的香料不挥发，那就没有更多的香料被运输穿过该膜且香料不能渗漏。
已经提出了数种材料，但其中大多数具有弹性体特性。这给予穿过这些材料的香料更高渗透性的优势。这些膜的问题是，穿过膜的渗透部分地由膜材料中液体的溶解来实现，这意味着，多少液体能够包含一定体积的膜材料。因此，溶解度越高，渗透性越高。然而，需为其付出代价，即弹性体膜材料用于膨胀，在表面上引起皱褶并降低其机械强度。
这种负作用与挥发性物质的化学性质完全相关，所以使用不同香料的相同产品可呈现这种缺陷的多种不同水平。
此外，这种膜产品用于配备阻挡物顶部的铝层，该阻挡物顶部的铝层在第一次使用前必须剥离。在弹性体材料的情况下，这些材料用于得到相对于聚烯烃已经相当低的机械阻力，由于化学溶解作用其有可能甚至更低。当铝被剥离时这可引起膜破裂。
最后，在单片膜的情况下，渗透性用于与液体接触的膜表面的量相关联。这有2个后果：
-当回填没有完全充满时，从未使用最大蒸发面。
-当液位随时间降低时，蒸发率随着装置寿命按比例降低。
发明内容
本发明的一个目的是以简单和经济的方式解决现有技术的前述弊端。
本发明为膜提供了多层结构，其包括结合至单片蒸气可渗透膜的热塑性纤维层压板。在本发明中，术语纤维层压板应理解为具有毛细管或多孔结构的任何类型的热塑性材料，且其强度适于作为基质以加强膜。
本发明还涉及该装置的制造方法，其中，该多层膜以这样一种方式被焊接至容器，该方式为通过焊接完全清除该热塑性纤维结构并在焊接区域中产生该材料的单片膜。
将纤维层压板置于容器的内侧上。为避免液体可在容器和膜之间通过，在焊接区域中清除纤维结构。
具有根据本发明所述的多层结构的容器，可与用于蒸发挥发性物质的任何类型的装置结合使用，例如结合加热设备或使用强制空气流动以增强蒸发的蒸发装置。
无论半透膜使用何种材料，重要的是所述纤维层压板为：
-由热塑性材料制造，最佳地完全由热塑性材料制造，
-具有比膜材料更低的熔点。
使用本发明的结构可获得数个优点：
-一方面，通过纤维层压板机械地加强该膜，从而避免皱褶和增加该膜能够支撑的强度，因而降低了当顶部阻挡材料被剥离时破裂的可能性。
-然后，当层压板是纤维的时其具有毛细管的性质，为此该纤维层压板将液体分配到具有液体的膜的整个内表面上。这样，就保证了100%膜的蒸发面在任何时间被使用。
-当纤维层压板是多孔的时，这并不表示对穿过膜的液体运输的任何限制。
附图说明
为完成所进行的说明以及有助于更好地理解本发明特征的目的，根据其实际实施方式中的一个优选实例，提供一组附图，其中通过举例说明而非限制性的方式，说明下列各项：
图1–图（a）示出了由结合至单片蒸气可渗透膜的热塑性纤维层压板形成的本发明多层膜的示意图的透视图，而图（b）是与图（a）类似的图，在该膜上有可移动的阻挡膜，并且在焊接过程之前提供在容器上方。
图2-图（a）是在焊接过程之前置于容器上方的膜结构的示意性正面图，而图（b）是一旦该膜结构已被焊接至容器上与图（a）类似的图。
图3-示意性地示出了本发明制造方法的效果，其中图（a）示出了用于将多层膜焊接至容器的密封工具的密封凸缘的俯视图；图（b）示出了焊接前多层膜的俯视图；而图（c）示出了焊接后多层膜的俯视图，其中表示了密封凸缘应用至其上的膜的区域如何具有不同的外观，因为该纤维材料由于已融合而被清除。
具体实施方式
在一个优选实施方案中，本发明的用于蒸发挥发性物质的装置包括液体挥发性物质（8）的容器（6），开口（10）和由热成型材料制成的所述开口的周边中容器的至少一部分。
该装置进一步包括结合在一起的蒸气可渗透膜（1）和热塑性纤维层压板（2），从而以这样的方式通过所述蒸气可渗透膜（1）和纤维层压板（2）关闭该容器，即纤维层压板（2）被焊接至该容器的热成型部分。
与纤维层压板相容的密封材料的薄膜（7），被提供在该容器的内表面上和围绕开口（10）的该容器的边缘嘴（11）上。
如图2b中所示，在制造过程中，由膜（1）、层压板（2）和阻挡物（3）形成的夹层结构，被置于关闭该容器的边缘嘴（11）上，从而使层压板（2）在内部布置至容器上。在焊接过程中，通过密封工具的密封凸缘（4）施加热和压力至膜结构的外周，直到该热塑性层压板的边缘部分与该容器熔合，从而形成防止任何液体向外部渗漏的密封环（9）。
如图3c中所示，在焊接过程中清除的纤维层压板的区域，改变其视觉外观且这种效果被用于本发明中以确定焊接过程的质量。
图2示出了处于非操作位置的容器（水平地）。然而，使用时将该设备置于其他位置（例如垂直地），以使液体挥发性物质（8）与纤维层压板（2）接触，且其可穿过薄膜蒸发。
优选地，该膜是具有弹性体性质的单片膜，例如弹性体聚酯、聚酰胺嵌段醚或聚氨酯或聚烯烃弹性体。
纤维物质可是由热塑性材料（可被熔融的塑料）制成的任何织物。
优选地，它是无纺布材料、或聚烯烃无纺布、或PP或PE无纺布、或其中纤维具有PP芯和PE壳的混合PP/PE无纺布。或者，该层压板可由开放泡沫的层压板组成。
膜与纤维材料之间的层压可不使用任何粘合剂，而是通过热结合/机械结合两个层来进行，但优选地，通过应用粘合剂进行粘附。
优选地，为避免粘合剂降低渗透速度（充当阻挡物），粘合剂以离散的形式按点或按行应用（不是连续层）。该粘合剂也能够以由挥发性物质可渗透的材料制成的粘合剂的薄连续层的形式应用。
优选地，该容器由热成形材料制成，其中该材料的上层用与纤维层压板相容的材料制成。最佳地其是相同的，所以，在纤维层压板是由PE或混合PP/PE（如上述）制成的无纺布情况下，该容器的上层还由PE制造。
该设备还在膜的一侧上结合了铝箔（3）与塑料层，其与膜材料部分相容，这意味着，其能结合到膜上但不是以永久的方式。该铝箔（3）避免了在第一次使用之前挥发性物质的蒸发。
实施例1：
-膜为70微米厚的聚酯弹性体。
-粘合剂是应用至交叉线的聚氨酯无溶剂类粘合剂。
-无纺布为50g/m2的PE纺粘无纺布。
-热成型容器由PET/EVOH/PE制成。
实施例2：
-膜为70微米厚的聚酯弹性体。
-粘合剂是应用至薄连续层的聚氨酯无溶剂类粘合剂。
-无纺布为50g/m2的PE纺粘无纺布。
-热成型容器由PET/EVOH/PE制成。

Claims (12)

1.用于蒸发挥发性物质的装置，包括：
液体挥发性物质的容器，所述容器具有开口和所述开口的外围中所述容器的由塑料材料制成的一部分，
结合在一起的蒸气可渗透膜（1）和热塑性多孔或纤维层压板（2），
其中通过所述蒸气可渗透膜（1）和所述纤维层压板（2）在所述开口关闭所述容器，
并且其中所述纤维层压板（2）被焊接到所述容器的热成型部分。
2.根据权利要求1所述的装置，其中选择所述纤维层压板以具有低于所述蒸气可渗透膜熔点的熔点。
3.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其中所述蒸气可渗透膜为弹性体单片膜。
4.根据权利要求3所述的装置，其中所述单片膜材料选自包含弹性体聚酯、聚酰胺嵌段醚、聚氨酯、和聚烯烃弹性体的组。
5.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其中所述纤维层压板选自包含无纺布材料、聚烯烃无纺布、PP或PE无纺布的组。
6.根据权利要求5所述的装置，其中所述纤维层压板包含由具有PP芯和PE壳的纤维制成的无纺布材料。
7.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其中所述膜和所述纤维层压板已通过热结合和机械结合这两个元件而层压在一起。
8.根据权利要求1至6中的任一项所述的装置，其中所述膜和所述纤维层压板通过在它们之间以离散形式应用粘合剂而层压在一起。
9.根据权利要求1至7中的任一项所述的装置，其中所述膜和所述纤维层压板通过在它们之间应用挥发性物质可渗透的粘合材料的连续层而层压在一起。
10.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其中所述纤维层压板为具有在50至150g/m2范围内的克重的PE纺粘无纺布。
11.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其中所述容器为用PET/EVOH/PE制成的热成型容器。
12.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其中可移动的阻挡膜被提供在所述膜的外表面上，以避免在运输和储存过程中蒸发。
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