JPH06297650A - 紙コップ - Google Patents
紙コップInfo
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- JPH06297650A JPH06297650A JP11525193A JP11525193A JPH06297650A JP H06297650 A JPH06297650 A JP H06297650A JP 11525193 A JP11525193 A JP 11525193A JP 11525193 A JP11525193 A JP 11525193A JP H06297650 A JPH06297650 A JP H06297650A
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- Japan
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- paper cup
- paper
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- pan
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は紙コップの胴材及び底材の最内層に
ポリアクリロニトリルフィルム（以下ＰＡＮフィルムと
する）を使用して、最内層がポリオレフィンフィルムの
従来の紙容器の欠点を解消し、デリケートな香り製品の
商品価値を高めると共に、従来の紙容器では困難な強
酸、強アルカリ、農薬等の化学薬品への展開を図る。 【構成】 紙を含む積層材からなる胴材２の最内層にＰ
ＡＮフィルムを使用し、この胴材２の一方の端面をスカ
イブヘミング方式で折り曲げて、断面が露出しないよう
に保護して、サイドシール４を形成して円筒状にする。
次に、同じような積層材の両面にＰＡＮフィルムを積層
した底材３を上記円筒状の胴材２と接着して、内面がＰ
ＡＮフィルムからなる紙コップ１を成形する。
ポリアクリロニトリルフィルム（以下ＰＡＮフィルムと
する）を使用して、最内層がポリオレフィンフィルムの
従来の紙容器の欠点を解消し、デリケートな香り製品の
商品価値を高めると共に、従来の紙容器では困難な強
酸、強アルカリ、農薬等の化学薬品への展開を図る。 【構成】 紙を含む積層材からなる胴材２の最内層にＰ
ＡＮフィルムを使用し、この胴材２の一方の端面をスカ
イブヘミング方式で折り曲げて、断面が露出しないよう
に保護して、サイドシール４を形成して円筒状にする。
次に、同じような積層材の両面にＰＡＮフィルムを積層
した底材３を上記円筒状の胴材２と接着して、内面がＰ
ＡＮフィルムからなる紙コップ１を成形する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ジュース等の清涼飲料
水、日本酒等のアルコール飲料、薬品類等の保存、運
搬、飲用の紙コップに関するものである。
水、日本酒等のアルコール飲料、薬品類等の保存、運
搬、飲用の紙コップに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、紙コップの胴部及び底部の材料と
して、紙、アルミニウム、プラスチックフィルム等の積
層材シートが用いられているが、積層材の最内層には熱
接着性に優れたポリオレフィン樹脂（主にポリエチレン
樹脂）が使用されている。上記積層シートをコップに成
形する場合、積層シートを貼り合わせて胴部を形成する
が、その際、積層シートの断面が内容物に接することに
より、内容物を汚染したり、積層シートへ内容成分が浸
透して、積層シートの強度低下、層間剥離、密封性の不
良等が生じたりすることを防止する必要がある。そのた
め、積層シートを折り返してサイドシールしたり、積層
シートの断面にテープを貼ったりして、積層シートの断
面が内容物に接しないように保護する技術が知られてい
る。
して、紙、アルミニウム、プラスチックフィルム等の積
層材シートが用いられているが、積層材の最内層には熱
接着性に優れたポリオレフィン樹脂（主にポリエチレン
樹脂）が使用されている。上記積層シートをコップに成
形する場合、積層シートを貼り合わせて胴部を形成する
が、その際、積層シートの断面が内容物に接することに
より、内容物を汚染したり、積層シートへ内容成分が浸
透して、積層シートの強度低下、層間剥離、密封性の不
良等が生じたりすることを防止する必要がある。そのた
め、積層シートを折り返してサイドシールしたり、積層
シートの断面にテープを貼ったりして、積層シートの断
面が内容物に接しないように保護する技術が知られてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】紙コップを構成する積
層シートは、最内層即ち内容物との接触面にポリオレフ
ィン樹脂（主にポリエチレン樹脂）が使用されている
が、ポリエチレン樹脂臭が内容物に移行して内容物の味
覚が低下したり、ポリエチレン樹脂が内容物の芳香成分
を吸着して品質を低下させたりする問題がある。従っ
て、内容物によっては最内層にポリオレフィン樹脂が使
用できない場合がある。
層シートは、最内層即ち内容物との接触面にポリオレフ
ィン樹脂（主にポリエチレン樹脂）が使用されている
が、ポリエチレン樹脂臭が内容物に移行して内容物の味
覚が低下したり、ポリエチレン樹脂が内容物の芳香成分
を吸着して品質を低下させたりする問題がある。従っ
て、内容物によっては最内層にポリオレフィン樹脂が使
用できない場合がある。
【０００４】上記積層シートの最内層のポリオレフィン
樹脂（主にポリエチレン）は内容物の芳香成分、特にオ
レンジジュースのテルペン系の芳香成分を吸着して、内
容物の芳香成分が減少して品質の低下をきたす問題があ
る。また、内容物によっては、最内層のポリエチレンか
ら内容成分が吸着、浸透して積層シートの層間剥離を引
き起こして、液漏れの原因となる問題がある。
樹脂（主にポリエチレン）は内容物の芳香成分、特にオ
レンジジュースのテルペン系の芳香成分を吸着して、内
容物の芳香成分が減少して品質の低下をきたす問題があ
る。また、内容物によっては、最内層のポリエチレンか
ら内容成分が吸着、浸透して積層シートの層間剥離を引
き起こして、液漏れの原因となる問題がある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】紙を基材とする積層材か
らなる紙コップにおいて、紙を含む基材の最内層にポリ
アクリロニトリル樹脂フィルムを配置した積層材を使用
して、胴部及び底部を構成した。紙コップは図１に示す
ように、胴部積層材及び底部積層材より構成され、各積
層材は共にポリアクリロニトリル樹脂フィルムが最内層
に使用されている。胴部積層材は図２に示すように、次
の構成とした。 （外側）ＰＥ２０μｍ／印刷・紙 ２８０ｇ／ｍ２／Ｐ
Ｅ３０μｍ／Ａｌ ９μｍ／ＤＬ／Ｏ−ＰＥＴ１２μｍ
／ＤＬ／ＰＡＮ５０μｍ（内側） また、底部積層材は図３に示すように、以下の構成とし
た。 （外側）ＰＡＮ５０μｍ／ＤＬ／ＰＥ２０μｍ／印刷・
紙２５０ｇ／ｍ２／ＰＥ３０μｍ／Ａｌ ９μｍ／ＤＬ
／Ｏ−ＰＥＴ１２μｍ／ＤＬ／ＰＡＮ５０μｍ（内側） 上記記号は以下のとおりとする。 ＰＥ：ポリエチレン Ａｌ：アルミニウム Ｏ−ＰＥＴ：延伸ポリエチレンテレフタレート ＰＡＮ：ポリアクリロニトリル ＤＬ：ドライラミネーション法
らなる紙コップにおいて、紙を含む基材の最内層にポリ
アクリロニトリル樹脂フィルムを配置した積層材を使用
して、胴部及び底部を構成した。紙コップは図１に示す
ように、胴部積層材及び底部積層材より構成され、各積
層材は共にポリアクリロニトリル樹脂フィルムが最内層
に使用されている。胴部積層材は図２に示すように、次
の構成とした。 （外側）ＰＥ２０μｍ／印刷・紙 ２８０ｇ／ｍ２／Ｐ
Ｅ３０μｍ／Ａｌ ９μｍ／ＤＬ／Ｏ−ＰＥＴ１２μｍ
／ＤＬ／ＰＡＮ５０μｍ（内側） また、底部積層材は図３に示すように、以下の構成とし
た。 （外側）ＰＡＮ５０μｍ／ＤＬ／ＰＥ２０μｍ／印刷・
紙２５０ｇ／ｍ２／ＰＥ３０μｍ／Ａｌ ９μｍ／ＤＬ
／Ｏ−ＰＥＴ１２μｍ／ＤＬ／ＰＡＮ５０μｍ（内側） 上記記号は以下のとおりとする。 ＰＥ：ポリエチレン Ａｌ：アルミニウム Ｏ−ＰＥＴ：延伸ポリエチレンテレフタレート ＰＡＮ：ポリアクリロニトリル ＤＬ：ドライラミネーション法
【０００６】ＰＡＮフィルムは内容成分の吸着が非常に
少なく、ガスバリヤー性に優れているので、オレンジジ
ュース、ミネラルウォーター、アルコール飲料、薬品類
等殆ど全ての内容物に対して適応性があり、最内層にポ
リオレフィン樹脂を使用した場合の問題を解決すことが
できる。また、ＰＡＮフィルムはガスバリヤー性に優れ
ているので、内容成分の浸透による層間剥離や液漏れ等
の問題も解消することができる。
少なく、ガスバリヤー性に優れているので、オレンジジ
ュース、ミネラルウォーター、アルコール飲料、薬品類
等殆ど全ての内容物に対して適応性があり、最内層にポ
リオレフィン樹脂を使用した場合の問題を解決すことが
できる。また、ＰＡＮフィルムはガスバリヤー性に優れ
ているので、内容成分の浸透による層間剥離や液漏れ等
の問題も解消することができる。
【０００７】上記積層材で紙コップを成形する際に、積
層材の断面が内容物に接触しないようにするために、ス
カイブヘミング方式で、胴材の一方のサイドを折り曲げ
て断面を保護してサイドシールを行いコップの胴を形成
した。スカイブヘミング方式は、先ず胴部積層材の一方
のサイドを図５（ａ）に示すように、機械で切除して折
り込み部２２を形成し、この折り込み部２２に接着剤を
塗布して折り曲げ、図５（ｂ）に示すように、折り曲げ
接着部２３を形成して、積層材の断面を内容物に接触し
ないように保護する。次に、図５（ｃ）に示すように、
胴材のもう一方の端を重ね合せてサイドシール４を形成
して円筒状にする。この貼り合わせ部分は積層材の内面
同士、即ち同一材質のＰＡＮフィルム同士を接着するす
ることになるので、ホットエア等による熱融着ができ
る。
層材の断面が内容物に接触しないようにするために、ス
カイブヘミング方式で、胴材の一方のサイドを折り曲げ
て断面を保護してサイドシールを行いコップの胴を形成
した。スカイブヘミング方式は、先ず胴部積層材の一方
のサイドを図５（ａ）に示すように、機械で切除して折
り込み部２２を形成し、この折り込み部２２に接着剤を
塗布して折り曲げ、図５（ｂ）に示すように、折り曲げ
接着部２３を形成して、積層材の断面を内容物に接触し
ないように保護する。次に、図５（ｃ）に示すように、
胴材のもう一方の端を重ね合せてサイドシール４を形成
して円筒状にする。この貼り合わせ部分は積層材の内面
同士、即ち同一材質のＰＡＮフィルム同士を接着するす
ることになるので、ホットエア等による熱融着ができ
る。
【０００８】
【作用】最内層にＰＡＮフィルムを使用することによ
り、従来の最内層にポリオレフィン樹脂フィルムを用い
た紙容器では使用することができなかったデリケートな
香り製品にも使用することができる。また、内容物の保
護作用が従来品に比べて大きいので、高品質の状態での
保存が可能で、商品価値を高めることができる。
り、従来の最内層にポリオレフィン樹脂フィルムを用い
た紙容器では使用することができなかったデリケートな
香り製品にも使用することができる。また、内容物の保
護作用が従来品に比べて大きいので、高品質の状態での
保存が可能で、商品価値を高めることができる。
【０００９】
【実施例】以下に、実施例に基づいて図面を参照にしな
がら本発明を詳細に説明する。図１は本発明の紙コップ
を一部切り欠いた斜視図であり、図２、図３は胴材及び
底材の構成を示す断面図である。図４は胴材のサイドシ
ール部分の断面図で、図５（ａ）〜（ｃ）はスカイブヘ
ミング方式を示した図である。図６、図７は前記紙コッ
プに内容物を充填した後で、蓋をシールした状態を示す
図である。図１に示すように、胴材２を熱融着によりサ
イドシール部４を形成して円筒状とし、次に、底材３を
ホットエアによって熱融着して紙コップ１を成形する。
がら本発明を詳細に説明する。図１は本発明の紙コップ
を一部切り欠いた斜視図であり、図２、図３は胴材及び
底材の構成を示す断面図である。図４は胴材のサイドシ
ール部分の断面図で、図５（ａ）〜（ｃ）はスカイブヘ
ミング方式を示した図である。図６、図７は前記紙コッ
プに内容物を充填した後で、蓋をシールした状態を示す
図である。図１に示すように、胴材２を熱融着によりサ
イドシール部４を形成して円筒状とし、次に、底材３を
ホットエアによって熱融着して紙コップ１を成形する。
【００１０】胴部積層材は図２に示す構成とし、以下の
ようにして作製した。先ず、紙１３（２８０ｇ／ｍ２）
に印刷１２を施し、その印刷面にエクストルージョン法
にてＰＥをコートして、ＰＥ１１と紙１３の積層材を作
製する。次に、前記積層材とアルミニウム１４をＰＥサ
ンド法にてラミネートして積層材を作り、更にこの積層
材にＯ−ＰＥＴフィルム１６とＰＡＮフィルム１７を順
次ドライラミネーション法（ＤＬ）にてラミネートし
て、以下に示す構成の積層材を作製した。 （外側） ＰＥ２０μｍ／印刷・紙２８０ｇ／ｍ２／Ｐ
Ｅ３０μｍ／Ａｌ ９μｍ／ＤＬ／Ｏ−ＰＥＴ１２μｍ
／ＤＬ／ＰＡＮ５０μｍ（内側）
ようにして作製した。先ず、紙１３（２８０ｇ／ｍ２）
に印刷１２を施し、その印刷面にエクストルージョン法
にてＰＥをコートして、ＰＥ１１と紙１３の積層材を作
製する。次に、前記積層材とアルミニウム１４をＰＥサ
ンド法にてラミネートして積層材を作り、更にこの積層
材にＯ−ＰＥＴフィルム１６とＰＡＮフィルム１７を順
次ドライラミネーション法（ＤＬ）にてラミネートし
て、以下に示す構成の積層材を作製した。 （外側） ＰＥ２０μｍ／印刷・紙２８０ｇ／ｍ２／Ｐ
Ｅ３０μｍ／Ａｌ ９μｍ／ＤＬ／Ｏ−ＰＥＴ１２μｍ
／ＤＬ／ＰＡＮ５０μｍ（内側）
【００１１】また、底部積層材も胴部積層材と同じよう
にして、以下に示す構成の積層材を作製した。 （外側）ＰＡＮ５０μｍ／ＤＬ／ＰＥ２０μｍ／印刷・
紙 ２５０ｇ／ｍ２／ＰＥ３０μｍ／Ａｌ ９μｍ／Ｄ
Ｌ／Ｏ−ＰＥＴ１２μｍ／ＤＬ／ＰＡＮ５０μｍ（内
側）
にして、以下に示す構成の積層材を作製した。 （外側）ＰＡＮ５０μｍ／ＤＬ／ＰＥ２０μｍ／印刷・
紙 ２５０ｇ／ｍ２／ＰＥ３０μｍ／Ａｌ ９μｍ／Ｄ
Ｌ／Ｏ−ＰＥＴ１２μｍ／ＤＬ／ＰＡＮ５０μｍ（内
側）
【００１２】蓋材は底材と同じ構成として、以下の積層
材を作製した。 （外側）ＰＡＮ５０μｍ／ＤＬ／ＰＥ２０μｍ／印刷・
紙 ２５０ｇ／ｍ２／ＰＥ３０μｍ／Ａｌ ９μｍ／Ｄ
Ｌ／Ｏ−ＰＥＴ１２μｍ／ＤＬ／ＰＡＮ５０μｍ（内
側）
材を作製した。 （外側）ＰＡＮ５０μｍ／ＤＬ／ＰＥ２０μｍ／印刷・
紙 ２５０ｇ／ｍ２／ＰＥ３０μｍ／Ａｌ ９μｍ／Ｄ
Ｌ／Ｏ−ＰＥＴ１２μｍ／ＤＬ／ＰＡＮ５０μｍ（内
側）
【００１３】上記胴材及び底材を使用して、紙コップを
製造するには以下の工程により実施した。先ず、胴材の
巻取から扇状のブランクを打ち抜き、これを図４に示す
ようにスカイブヘミング方式により、ブランクの一方の
サイドを折り曲げて積層材の断面が露出しないように保
護し、もう一方のサイドを重ね合わせてサイドシールを
行って円筒状に成形する。
製造するには以下の工程により実施した。先ず、胴材の
巻取から扇状のブランクを打ち抜き、これを図４に示す
ようにスカイブヘミング方式により、ブランクの一方の
サイドを折り曲げて積層材の断面が露出しないように保
護し、もう一方のサイドを重ね合わせてサイドシールを
行って円筒状に成形する。
【００１４】スカイブヘミング方式は、先ず、胴部積層
材の一方のサイドを図５（ａ）に示すように機械で切除
して折り込み部２２を形成し、この折り込み部２２に接
着剤を塗布して折り曲げ、図５（ｂ）に示すように、折
り曲げ接着部２３を形成して、積層材の断面を内容物に
接触しないように保護する。次に、図５（ｃ）に示すよ
うに、胴材のもう一方の端を重ね合せてサイドシール４
を形成して円筒状にする。この貼り合わせ部分は積層材
の内面同士、即ち同一材質のＰＡＮフィルム同士を接着
することになるので、ホットエア等による熱融着ができ
る。
材の一方のサイドを図５（ａ）に示すように機械で切除
して折り込み部２２を形成し、この折り込み部２２に接
着剤を塗布して折り曲げ、図５（ｂ）に示すように、折
り曲げ接着部２３を形成して、積層材の断面を内容物に
接触しないように保護する。次に、図５（ｃ）に示すよ
うに、胴材のもう一方の端を重ね合せてサイドシール４
を形成して円筒状にする。この貼り合わせ部分は積層材
の内面同士、即ち同一材質のＰＡＮフィルム同士を接着
することになるので、ホットエア等による熱融着ができ
る。
【００１５】一方、底材は所定の寸法にカッティングさ
れた巻取をカップ成型機に供給し、インラインで円形に
打ち抜き、図１の底材３に示すような形状に成形され
る。次に、前記円筒状に形成された胴材２の下部に、成
形された底材３を供給し、ホットエアによって接着部分
を溶融し、治具によって圧着して接着し、図１のように
ボトムを形成した。更に、トップカールを行って図１の
ような紙コップ１を形成した。
れた巻取をカップ成型機に供給し、インラインで円形に
打ち抜き、図１の底材３に示すような形状に成形され
る。次に、前記円筒状に形成された胴材２の下部に、成
形された底材３を供給し、ホットエアによって接着部分
を溶融し、治具によって圧着して接着し、図１のように
ボトムを形成した。更に、トップカールを行って図１の
ような紙コップ１を形成した。
【００１６】以上、円形の紙コップについて記したが、
容器形状としては、楕円形、四角形、底が円形で上部が
四角形等種々の変形紙容器とすることもできる。また、
容器上部のシール部も上記トップカールの他にフラット
状にしたり、嵌合型等にすることもできる。
容器形状としては、楕円形、四角形、底が円形で上部が
四角形等種々の変形紙容器とすることもできる。また、
容器上部のシール部も上記トップカールの他にフラット
状にしたり、嵌合型等にすることもできる。
【００１７】以上のように成形された紙コップは円形に
打ち抜かれた蓋材或いは巻き取り状の蓋材と一緒にメー
カーに供給して、内容物の充填に供される。蓋のシール
は内容物充填後、図６（ａ）、（ｂ）のようにヒートシ
ールによって密封する。また、蓋としては、図７
（ａ）、（ｂ）に示すように、注出口の付いた蓋を使用
することもできる。
打ち抜かれた蓋材或いは巻き取り状の蓋材と一緒にメー
カーに供給して、内容物の充填に供される。蓋のシール
は内容物充填後、図６（ａ）、（ｂ）のようにヒートシ
ールによって密封する。また、蓋としては、図７
（ａ）、（ｂ）に示すように、注出口の付いた蓋を使用
することもできる。
【００１８】上記紙コップについて、サイドシール及び
ボトムシール部のシール強度を測定した結果、以下に示
すとおりで、従来の内面がポリエチレンの紙コップと同
じ程度の数値が得られ、実用上問題ないことが分かっ
た。 シール部の接着強度 サイドシール部 ：１．８〜３．５ｋｇ／１５ｍｍ幅 底部 ：３．０〜４．２ｋｇ／１５ｍｍ幅 接着強度はＴＥＮＳＩＬＯＮ ＨＴＭ−１００（（株）
東洋ボールドウィン製）を使用して、１８０°剥離で、
剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎ．の条件で測定した。
ボトムシール部のシール強度を測定した結果、以下に示
すとおりで、従来の内面がポリエチレンの紙コップと同
じ程度の数値が得られ、実用上問題ないことが分かっ
た。 シール部の接着強度 サイドシール部 ：１．８〜３．５ｋｇ／１５ｍｍ幅 底部 ：３．０〜４．２ｋｇ／１５ｍｍ幅 接着強度はＴＥＮＳＩＬＯＮ ＨＴＭ−１００（（株）
東洋ボールドウィン製）を使用して、１８０°剥離で、
剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎ．の条件で測定した。
【００１９】また、酸素透過度と水蒸気透過度を測定し
た結果、以下に示すとおりで、共に良好な値を示し、ピ
ンホールの発生も解消されていることが確認できた。 酸素透過度 ：０．０１ｍｌ／コップ１個・２４ｈｒ
ｓ／ａｔｍ． 水蒸気透過度 ：０．００３〜０．００４ｇ／コップ１
個・２４ｈｒｓ． コップ１個の容積は１５４ｍｌで、酸素透過度はＭＯＣ
ＯＮ ＯＸ−ＴＲＡＮ（Ｍｏｄｅｒｎ Ｃｏｎｔｒｏｌ
ｓ．Ｉｎｃ．製）を使用し、２３℃、９０％ＲＨ、の条
件で測定し、水蒸気透過度はＭＯＣＯＮ ＰＥＲＭＡＴ
ＲＡＮ（Ｍｏｄｅｒｎ Ｃｏｎｔｒｏｌｓ．Ｉｎｃ．
製）を使用し、４０℃、９５％ＲＨの条件で測定した。
た結果、以下に示すとおりで、共に良好な値を示し、ピ
ンホールの発生も解消されていることが確認できた。 酸素透過度 ：０．０１ｍｌ／コップ１個・２４ｈｒ
ｓ／ａｔｍ． 水蒸気透過度 ：０．００３〜０．００４ｇ／コップ１
個・２４ｈｒｓ． コップ１個の容積は１５４ｍｌで、酸素透過度はＭＯＣ
ＯＮ ＯＸ−ＴＲＡＮ（Ｍｏｄｅｒｎ Ｃｏｎｔｒｏｌ
ｓ．Ｉｎｃ．製）を使用し、２３℃、９０％ＲＨ、の条
件で測定し、水蒸気透過度はＭＯＣＯＮ ＰＥＲＭＡＴ
ＲＡＮ（Ｍｏｄｅｒｎ Ｃｏｎｔｒｏｌｓ．Ｉｎｃ．
製）を使用し、４０℃、９５％ＲＨの条件で測定した。
【００２０】
【発明の効果】本発明により、従来の最内層にポリオレ
フィン樹脂フィルムを用いた紙コップでは使用すること
ができなかった内容物にも、展開が可能となり、広範囲
の食品や薬品に適応できる。また、内容物の保護作用が
従来品に比べて大きいので、高品質の状態で保存でき、
商品価値を高めると共に、内容物のシェルフライフの延
長が可能となり、販路拡大が図れる。更に、従来、紙容
器では困難とされていた強酸、強アルカリ、農薬等の化
学薬品への展開が可能となる。
フィン樹脂フィルムを用いた紙コップでは使用すること
ができなかった内容物にも、展開が可能となり、広範囲
の食品や薬品に適応できる。また、内容物の保護作用が
従来品に比べて大きいので、高品質の状態で保存でき、
商品価値を高めると共に、内容物のシェルフライフの延
長が可能となり、販路拡大が図れる。更に、従来、紙容
器では困難とされていた強酸、強アルカリ、農薬等の化
学薬品への展開が可能となる。
【図１】本発明による紙コップの一部を切り欠いた斜視
図
図
【図２】胴材の構成を示す断面図
【図３】底材の構成を示す断面図
【図４】胴材のサイドシール部の断面図
【図５】（ａ）胴材の端部をスカイブヘミング方式で切
除した折り返し部の図 （ｂ）折り返し部を接着剤を介して折り曲げた図 （ｃ）折り曲げ部にもう一方の端部を貼り合わせた図
除した折り返し部の図 （ｂ）折り返し部を接着剤を介して折り曲げた図 （ｃ）折り曲げ部にもう一方の端部を貼り合わせた図
【図６】（ａ）本発明の紙コップに蓋材をシールした斜
視図 （ｂ）本発明の紙コップに蓋材をシールした断面図
視図 （ｂ）本発明の紙コップに蓋材をシールした断面図
【図７】（ａ）本発明の紙コップに注出口付き蓋材をシ
ールした斜視図 （ｂ）本発明の紙コップに注出口付き蓋材をシールした
断面図
ールした斜視図 （ｂ）本発明の紙コップに注出口付き蓋材をシールした
断面図
１ 紙コップ ２ 胴材 ３ 底材 ４ 胴材のサイドシール部 １１ ＰＥ １２ 印刷 １３ 紙 １４ Ａｌ １５ 接着剤 １６ Ｏ−ＰＥＴ １７ ＰＡＮ ２１ スカイブヘミング方式による貼り合わせ部分 ２２ 折り込み部分 ２３ 折り曲げ接着部 ２４ 蓋材 ２５ 注出口付き蓋材
Claims (1)
- 【請求項１】 紙を基材とする積層材からなる紙コップ
において、紙を含む基材の最内層にポリアクリロニトリ
ル樹脂フィルムを配置した積層材を使用して、胴部及び
底部を構成したことを特徴とする紙コップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11525193A JPH06297650A (ja) | 1993-04-20 | 1993-04-20 | 紙コップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11525193A JPH06297650A (ja) | 1993-04-20 | 1993-04-20 | 紙コップ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06297650A true JPH06297650A (ja) | 1994-10-25 |
Family
ID=14658073
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11525193A Withdrawn JPH06297650A (ja) | 1993-04-20 | 1993-04-20 | 紙コップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06297650A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011073728A (ja) * | 2009-09-30 | 2011-04-14 | Dainippon Printing Co Ltd | 紙容器 |
| CN104162337A (zh) * | 2014-08-22 | 2014-11-26 | 成都代代吉前瞻科技股份有限公司 | 一种简易高效的dep空气净化系统 |
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1993
- 1993-04-20 JP JP11525193A patent/JPH06297650A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011073728A (ja) * | 2009-09-30 | 2011-04-14 | Dainippon Printing Co Ltd | 紙容器 |
| CN104162337A (zh) * | 2014-08-22 | 2014-11-26 | 成都代代吉前瞻科技股份有限公司 | 一种简易高效的dep空气净化系统 |
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