CN103730483B - 有机发光二极管显示器及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种有机发光二极管（OLED）显示器及其制造方法。有机发光二极管显示器的制造方法包括：在显示面板的焊盘区上提供电路膜，并将电路膜的第一端部结合到焊盘区；垂直放置显示面板，并将显示面板插入到结合设备中；通过使用包括真空吸附部分的旋转设备保持电路膜的包括第二端部的部分到水平；将柔性印刷电路（FPC）提供到电路膜的第二端部下方的空间中，并将柔性印刷电路附着到电路膜的第二端部；操作旋转设备以将第二端部移动到垂直位置，并将电路膜从真空吸附部分分开。

Description

有机发光二极管显示器及其制造方法

技术领域

所描述的技术总地涉及有机发光二极管（OLED）显示器。更特别地，所描述的技术总地涉及包括电路膜和柔性印刷电路（FPC）的有机发光二极管（OLED）显示器及其制造方法，以及有机发光二极管（OLED）显示器的制造工艺中使用的电路膜的旋转设备。

背景技术

不同于液晶显示器（LCD），有机发光二极管（OLED）显示器不需要单独的光源，从而使得可以被实现为薄且重量轻的显示器。此外，OLED显示器具有高品质的特性，例如低功耗、高亮度和短响应时间。

有机发光二极管（OLED）显示器包括：具有多条信号线和多个像素的显示面板、形成有传送控制信号到显示面板的控制电路的柔性印刷电路（FPC）、以及连接显示面板和柔性印刷电路（FPC）的电路膜。电路膜由柔性印刷电路膜、膜上芯片或带载封装形成。

显示面板包括基板以及覆盖和保护形成在基板上的多个像素的封装构件。电路膜的一端是基板的焊盘区，电路膜的远离基板的另一端被连接到柔性印刷电路（FPC）。

在其中显示面板的光透过封装构件发出的顶部发光型的情况下，电路膜向基板的外表面弯曲，使得柔性印刷电路（FPC）被设置在基板的外部。在其中显示面板的光透过基板发出的底部发光型的情况下，电路膜向封装构件弯曲，使得柔性印刷电路（FPC）被设置在封装构件的外部。

在上述结构中，电路膜被附着到基板，然后被弯曲，使得和基板之间的粘附虚弱，湿气渗透到与基板的粘附部分，从而粘附可靠性可能恶化。此外，为了弯曲电路膜，电路膜的长度必须增加，电路膜的被设置在基板焊盘区外部的弯曲部分扩展了死区，从而导致外框架的宽度增加。

在此背景技术部分公开的上述信息仅用于增强对所描述的技术的背景的理解，因此它可能包含并不构成这个国家的本领域普通技术人员已经知晓的现有技术的信息。

发明内容

本发明提供了一种改进了电路膜和柔性印刷电路（FPC）的粘附结构以增加电路膜的粘附可靠性并减少死区的有机发光二极管（OLED）显示器及其制造方法。本发明还提供了一种在有机发光二极管（OLED）显示器的制造工艺中使用的电路膜的旋转设备。

根据一个示例性实施例的有机发光二极管（OLED）显示器包括：显示面板，包括具有显示区和焊盘区的基板、以及覆盖显示区的封装构件；柔性印刷电路（FPC），被设置在封装构件的外部；电路膜，包括形成有被附着到焊盘区的第一结合表面的第一端部以及形成有被附着到柔性印刷电路（FPC）的第二结合表面的第二端部。电路膜保持从第一端部到第二端部的平整，第一结合表面和第二结合表面被设置为面对基板。

有机发光二极管显示器可以包括栅极驱动器、栅极导线、数据驱动器、数据导线和多个像素。显示面板可以包括被设置在显示区上的多个像素，显示面板可以包括被设置在显示区和焊盘区上的栅极导线和数据导线。

栅极驱动器和数据驱动器中的至少一个可以被安装到电路膜，以驱动显示面板，电路膜可以由膜上芯片或带载封装制成。栅极驱动器和数据驱动器可以以玻璃上芯片方式被设置在焊盘区上，电路膜可以由柔性印刷电路膜制成。

根据一个示例性实施例的有机发光二极管（OLED）显示器的制造方法包括：在显示面板的焊盘区上提供电路膜，并将电路膜的第一端部结合到焊盘区；垂直放置显示面板，并将显示面板插入到结合设备中；保持电路膜的包括第二端部的部分，并通过操作包括真空吸附部分的旋转设备将第二端部移动到水平位置；将柔性印刷电路（FPC）提供到电路膜的第二端部下方的空间中，并将柔性印刷电路附着到电路膜的第二端部；操作旋转设备以将第二端部移动到垂直位置，并将电路膜从真空吸附部分分开。

显示面板可以包括具有显示区和焊盘区的基板以及覆盖显示区的封装构件。在显示面板的焊盘区上提供电路膜的步骤中，电路膜可以被设置在显示面板上，使得第一端部可以重叠焊盘区，第二端部可以重叠封装构件。在显示面板的焊盘区上提供电路膜的步骤中，显示面板可以被维持为平行于地面的状态。

旋转设备可以包括：真空吸附部分，包括多个真空喷嘴并通过使用真空压力吸附电路膜的包括第二端部的部分；连接管，被连接到真空吸附部分；驱动器，被安装到连接管的端部并具有旋转连接管和真空吸附部分90度的能力。

旋转设备可以包括多个真空吸附部分，真空吸附部分的数量可以和排列在焊盘区上的电路膜的数量相同，连接管可以被联接到多个真空吸附部分。由各向异性导电膜（ACF）制成的粘附构件可以被设置在第一端部的第一结合表面和焊盘区之间，并可以被设置在第二端部的第二结合表面和柔性印刷电路（FPC）之间。

根据一个示例性实施例的用于电路膜的旋转设备被安装在结合电路膜和柔性印刷电路（FPC）的结合设备中。旋转设备保持电路膜的一个端部水平。旋转设备包括：多个真空吸附部分，每个真空吸附部分包括位于面对电路膜的一个表面处并使用真空压力吸附电路膜的一部分的多个真空喷嘴；连接管，被连接到多个真空吸附部分，连接管包括被连接到多个真空吸附部分的内部的内部空间；驱动器，被安装到连接管的端部并具有旋转连接管和多个真空吸附部分90度的能力；被连接到连接管的真空泵和控制阀。

多个真空吸附部分的每一个可以进一步包括至少一个由弹性材料制成的真空吸盘。驱动器可以包括在连接管的端部联接到连接管的旋转轴以及联接到旋转轴的驱动电动机。驱动器的旋转轴可以被设置为和连接管的中心线隔开一定距离。用于电路膜的旋转设备可以进一步包括将连接管联接到旋转轴并封闭和密封连接管的端部的联接构件。

有机发光二极管（OLED）显示器的电路膜被附着到基板，并且没有弯曲，使得不会产生诸如粘附虚弱或湿气渗透的粘附可靠性恶化，电路膜没有伸出到显示面板的外部，使得可以减少死区。在有机发光二极管（OLED）显示器的制造工艺中，由旋转设备提供了电路膜的第二端部下方的显示面板不会被干扰的充足空间，使得可以容易地进行电路膜和柔性印刷电路（FPC）的结合工作。

附图说明

图1是根据第一示例性实施例的有机发光二极管（OLED）显示器的俯视图。

图2是图1的有机发光二极管（OLED）显示器的沿线A-A截取的剖视图。

图3是图1的有机发光二极管（OLED）显示器中的显示面板的示意图。

图4是根据第二示例性实施例的有机发光二极管（OLED）显示器的剖视图。

图5是根据第一示例性实施例的有机发光二极管（OLED）显示器的制造方法的工艺流程图。

图6和图7是图5所示的第一步骤和第二步骤的有机发光二极管（OLED）显示器的剖视图。

图8是图5所示的第三步骤的旋转设备的放大的透视图。

图9是图8所示的旋转设备中的真空吸附部分的透视图。

图10和图11是图5所示的第四步骤和第五步骤的有机发光二极管（OLED）显示器的剖视图。

具体实施方式

下面将参考其中示出了本发明的示例性实施例的附图更完整地描述本发明。正如本领域技术人员将意识到的那样，可以对所描述的实施例在不背离本发明的精神和范围的情况下进行各种不同方式的修改。

除非有明确相反的说明，词语“包括”和其变体将被理解为包括所提出的元件，但并不排除任何其他元件。另外，可以理解，当诸如层、膜、区域或基板的元件被称为在另一个元件“上”时，它可以直接位于另一个元件上，也可以存在中间元件。整个申请文件中，可以理解术语“上”及类似术语是通常使用的，并不必须涉及重力基准。

图1是根据第一示例性实施例的有机发光二极管（OLED）显示器的俯视图，图2是图1的有机发光二极管（OLED）显示器沿线A-A截取的剖视图。

参考图1和图2，第一示例性实施例的有机发光二极管（OLED）显示器100包括显示图像的显示面板10、包括传送控制信号到显示面板10的控制电路的柔性印刷电路（FPC）20、以及电连接和物理连接显示面板10和柔性印刷电路（FPC）20的电路膜30。

作为诸如聚酰亚胺的绝缘膜并包括线图案的电路膜30包括附着到显示面板10的第一端部31和附着到柔性印刷电路（FPC）20的第二端部32。电路膜30与显示面板10完全重叠，并不包括弯曲部分或突出到显示面板10的外部的部份。也就是，电路膜30基本上保持从第一端部31到第二端部32的平整。

图3是图1的有机发光二极管（OLED）显示器的显示面板的示意图。

参考图3，显示面板10包括基板11、栅极驱动器GD、栅极导线GW、数据驱动器DD、数据导线DW和多个像素PE。这里，像素PE是显示图像的最小单元，通过使用从多个像素PE发出的光，显示面板10显示图像。

栅极驱动器GD被连接到栅极导线GW，栅极导线GW包括扫描线S1-SCn。对应于由外部控制电路，例如时序控制器，提供的控制信号，栅极驱动器GD顺序提供扫描信号到栅极导线GW。像素PE由扫描信号选择，以顺序接收数据信号。

数据驱动器DD被连接到数据导线DW，数据导线DW包括数据线D1-Dm和驱动电源线ELVDDL。驱动电源线ELVDDL被连接到来自外部的第一电源ELVDD，并接收来自第一电源ELVDD的驱动电力。

对应于由时序控制器提供的控制信号，数据驱动器DD提供数据信号到数据导线DW中的数据线DAm。提供到数据线DAm的数据信号被提供到当扫描信号被提供到扫描线SCn时扫描信号选择的像素PE。像素PE被充电到对应于数据信号的电压，并发出具有对应亮度的光。

像素PE被设置在栅极导线GW和数据导线DW相交的区域，并被连接到栅极导线GW和数据导线DW。像素PE包括两个薄膜晶体管（开关晶体管和驱动晶体管）、被连接到栅极导线GW和数据导线DW的电容器、以及经由薄膜晶体管连接到第二电源ELVSS的有机发光元件。

有机发光二极管（OLED）包括连接到驱动晶体管的输出端的阳极、连接到第二电源ELVSS的阴极、以及设置在阳极和阴极之间的有机发光层。有机发光二极管（OLED）发出取决于驱动晶体管的输出电流的强度的光，从而使包括多个像素PE的显示面板10显示预定图像。

参考图1至图3，显示面板10包括：具有显示区DA和被设置在显示区DA外部的焊盘区PA的基板11、以及被固定在基板11上以覆盖显示区DA的封装构件12。图1示例性地示出被设置在显示面板10的下端部和上端部的焊盘区PA，但焊盘区PA的位置并不局限于此。

基板11由诸如玻璃或聚合物的透明绝缘基板形成，当基板11由聚合物膜形成时，可以提供柔性特性。封装构件12可以由玻璃、聚合物膜、金属或其中多个有机层和多个无机层交替和重复至少一次沉积的薄膜封装层形成。封装构件12封装多个像素PE，以保护它们免受外部湿气和氧气影响。

多个像素PE被设置在显示区DA中，栅极导线GW和数据导线DW被完全设置在显示区DA和焊盘区PA中。栅极驱动器GD和数据驱动器DD中的至少一个可以作为驱动芯片41被安装到电路膜30。在第一示例性实施例的有机发光二极管（OLED）显示器100中，电路膜30可以由包括驱动芯片41的膜上芯片或带载封装构成。

显示面板10是其中从多个像素PE发出的光透过基板11发出的底部发光型。在图2中，发出光的方向由箭头表示。柔性印刷电路（FPC）20被设置在封装构件12的外部，使得从显示区DA发出的光不被遮盖。

电路膜30的第一端部31被设置在焊盘区PA上，电路膜30的第二端部32被设置在柔性印刷电路（FPC）20上。电路膜30的第一端部31由粘附构件42被固定到焊盘区PA，电路膜30的第二端部32由粘附构件42被固定到柔性印刷电路（FPC）20。粘附构件42可以由其中导电颗粒分散于热固性树脂层或热塑性树脂层的各向异性导电膜（ACF）形成。

电路膜30与显示面板10完全重叠，而没有伸出到显示面板10外部的部分，也不包括弯曲部分。换句话说，电路膜30由显示面板10覆盖。因此，电路膜30保持从第一端部31到第二端部32的平整。这里，保持平整意味着电路膜30不包括被弯曲或弯折的部分。然而，电路膜30可能有一部份由于焊盘区PA和柔性印刷电路（FPC）20之间的高度差而稍微变形。

附着到焊盘区PA的第一结合表面BS1被形成在电路膜30的第一端部31中，附着到柔性印刷电路（FPC）20的第二结合表面BS2被形成在第二端部32中。第一结合表面BS1和第二结合表面BS2被设置为朝向基板11。换句话说，第一结合表面BS1和第二结合表面BS2从电路膜30面对基板11。第一结合表面BS1和第二结合表面BS2是暴露电路膜30的线图案的区域，第一结合表面BS1和第二结合表面BS2被设置在电路膜30的同一表面，从而使用具有简单的分层线结构的电路膜30。

在上述有机发光二极管（OLED）显示器100中，电路膜30没有在被附着到基板11之后进行弯曲，使得不再产生诸如粘附虚弱或湿气穿透的粘附可靠性恶化。此外，不需要弯曲电路膜30，使得电路膜30的长度可以减小，并且电路膜30不伸出到显示面板10外，使得死区可以减少，并且外框架的宽度可以减小。

图4是根据第二示例性实施例的有机发光二极管（OLED）显示器的剖视图。

参考图3和图4，在根据第二示例性实施例的有机发光二极管（OLED）显示器200中，栅极驱动器GD和数据驱动器DD作为玻璃上芯片类型被设置在焊盘区，电路膜301由没有驱动芯片的柔性印刷电路膜形成。在图4中，附图标记411表示用作栅极驱动器GD或数据驱动器DD的驱动芯片。

第二示例性实施例的有机发光二极管（OLED）显示器200除了驱动芯片411的位置和电路膜301的种类之外，具有和第一示例性实施例的有机发光二极管（OLED）显示器100相同的构造。

也就是，第二示例性实施例的电路膜301与显示面板10完全重叠，没有伸出到显示面板10外部的部分，也不包括弯曲部分。换句话说，电路膜30由显示面板10覆盖。电路膜301保持从第一端部31到第二端部32的平整，第一结合表面BS1和第二结合表面BS2被设置成朝向基板11。

同时，所描述的有机发光二极管（OLED）显示器100和200的制造工艺包括将电路膜30和301的第一端部31结合到基板11的焊盘区PA的第一结合步骤、以及将柔性印刷电路（FPC）20结合到电路膜30和301的第二端部32的第二结合步骤。

此时，在第二结合步骤中，电路膜30和301的第二端部32被设置在显示面板10的外围内，这样使用对于电路膜30和301的第二端部32被设置在显示面板10外部的情况优化的普通制造设备来进行电路膜30和301以及柔性印刷电路（FPC）20的结合工作是困难的。

接下来将描述能够容易地结合电路膜30和301与柔性印刷电路（FPC）20的有机发光二极管（OLED）显示器100和200的制造方法。

图5是根据第一示例性实施例的有机发光二极管（OLED）显示器的制造方法的工艺流程图。

参考图5，根据第一示例性实施例的有机发光二极管（OLED）显示器的制造方法包括将电路膜的第一端部结合到显示面板的焊盘区的第一步骤S10、垂直放置显示面板并将显示面板插入到结合设备中的第二步骤S20、通过使用旋转设备将电路膜的包括第二端部的部分向上提到水平的第三步骤S30、将柔性印刷电路（FPC）结合到电路膜的第二端部的第四步骤S40、以及将旋转设备返回到原来的位置并卸载显示面板的第五步骤S50。

图6是图5所示的第一步骤S10的有机发光二极管（OLED）显示器的剖视图。

参考图6，在第一步骤S10中，在显示面板10的焊盘区PA提供粘附构件42和电路膜30。电路膜30被设置在显示面板10上，使得第一端部31与粘附构件42和焊盘区PA重叠，第二端部32重叠封装构件12。此时，显示面板10可以被保持为平行于地面。

接下来，向电路膜30的第一端部31提供热和压力。因此，在粘附构件42内的导电颗粒接触焊盘区PA的导线以及第一结合表面BS1的导线时，焊盘区PA和电路膜30被电连接。

图7是图5所示的第二步骤S20的有机发光二极管（OLED）显示器的剖视图。

参考图7，在第二步骤S20中，显示面板10被垂直放置，然后被插入到结合设备（未示出）中。因此，在结合设备中，显示面板10保持以90度垂直于地面的状态。

结合设备包括吸附并将电路膜30的包括第二端部32的部分提到水平状态的旋转设备（在图8中显示为元件50）。结合设备还包括在电路膜30的第二端部32下提供粘附构件和柔性印刷电路（FPC）并向电路膜30的第二端部32提供热和压力的普通设备。接下来，将参考附图描述结合设备中的旋转设备。

图8是图5所示的第三步骤的旋转设备的放大的透视图，图9是图8所示的旋转设备中的真空吸附部分的透视图。

参考图8和图9，在第三步骤S30中，电路膜30的包括第二端部32的部分被吸附到旋转设备50，然后被提到水平状态。因此，电路膜30的第二端部32从封装构件12分开，使得形成足够的空间，以便不对第二端部32下的显示面板10产生干扰。通过这个空间提供粘附构件和柔性印刷电路（FPC），可以很容易地将柔性印刷电路（FPC）结合到第二端部32。

旋转设备50包括使用真空压力吸附电路膜30的包括第二端部32的部分的多个真空吸附部分51、将多个真空吸附部分51彼此连接的连接管52、被安装到连接管52的端部并移动连接管52的驱动器53、以及和连接管52组合在一起的真空泵54和控制阀55。

真空吸附部分51被提供为具有和被设置在显示面板10的一个端部的电路膜30的数量相同的数量，对应于每个电路膜30设置一个真空吸附部分51。真空吸附部分51具有其内为空的盒子形状的结构，在朝向电路膜30的一个表面形成有多个真空喷嘴511。

真空吸附部分51可进一步包括一对由诸如橡胶的弹性材料制成的真空吸盘512，使得可以更顺畅地吸附电路膜30。多个真空喷嘴511被设置在一对真空吸盘512之间。

多个真空吸附部分51被固定到连接管52，连接管52的内部空间被连接到真空吸附部分51和真空泵54的内部。因此，由真空泵54产生的真空压力通过连接管52被均匀地施加到多个真空吸附部分51，并被用于吸附（或抽吸）电路膜30。连接管52被设置在平行于显示面板10的焊盘区。

驱动器53包括驱动电动机531和旋转轴532。旋转轴532被固定在连接管52的端部的和连接管52的形状中心相隔预定距离的位置处。为此，联接构件56将连接管52联接到旋转轴532，同时封闭和密封连接管52的端部。在图8中，连接管52的形状中心由作为连接管52的中心线的线B表示，在图8中，旋转轴532被设置在连接管52的形状中心的下方。换句话说，连接管52的中心线B和旋转轴532的中心线相隔一定距离。

在图8中，附图标记57表示支撑连接管52和驱动器53的支撑构件。如果旋转轴532由驱动电动机531的操作旋转，连接管52以旋转轴532的中心旋转，以改变真空吸附部分51的位置。

在结合设备中，由诸如辊传送单元的传送设备（未示出）将显示面板10插入在旋转设备50前。在刚插入显示面板10后，旋转设备50的真空吸附部分51被设置为使得多个真空喷嘴511面对电路膜30的下外表面。如果真空泵54被操作并且控制阀55被打开，在多个真空喷嘴511处产生真空吸气。因此，电路膜30的包括第二端部32的下部被强烈吸附到真空吸附部分51。

接下来，如果旋转轴532由驱动电动机531旋转，在连接管52和真空吸附部分51被旋转90度时，电路膜30的下部被提到水平状态。因此，电路膜30的第二端部32从显示面板10移开，第二端部32下方提供了结合柔性印刷电路（FPC）的空间。此时，多个真空吸附部分51被连接管52同时旋转，使得多个电路膜30被同时提起。

所描述的旋转设备50并不限于所示的元件，任何通过使用真空压力吸附电路膜30的一部分并通过物理力提起所吸附的电路膜30的部分的结构都是适用的。

图10是图5所示的第四步骤的有机发光二极管（OLED）显示器的剖视图。

参考图10，在第四步骤S40中，将粘附构件42和柔性印刷电路（FPC）20提供到电路膜30的第二端部32下方的空间。接下来，向电路膜30的第二端部32提供热和压力。因此，在粘附构件42中的导电颗粒接触第二结合表面BS2的导线和柔性印刷电路（FPC）20的导线时，电路膜30和柔性印刷电路（FPC）20被电连接。

在所描述的第三步骤S30中，由结合设备60的旋转设备50在第二端部32下方充分地形成不干扰显示面板10的空间。因此，在第四步骤S40中，可以容易地进行电路膜30和柔性印刷电路（FPC）20的结合工作，并且对于电路膜30的第二端部32被设置在显示面板10外部的情况优化的普通制造设备可以按原来的那样使用，或者普通制造设备不需要进行大的改变。

图11是图5所示的第五步骤的有机发光二极管（OLED）显示器的剖视图。

参考图11，在第五步骤S50中，连接管52和真空吸附部分51返回到原来的位置，并且真空压力被释放，使得电路膜30从真空吸附部分51分开。接下来，从结合设备60（在图10中所示）卸载显示面板10，并将显示面板10移动到下一个工艺。从结合设备60卸载的显示面板10可以被旋转90度，以平行于地面。

图4示出了第二示例性实施例的有机发光二极管（OLED）显示器，然而第二示例性实施例的有机发光二极管（OLED）显示器的制造方法和如上所述相同，因此省略其详细说明。

同时，如图1所示，电路膜30被设置在显示面板10的下端部，可以通过使用旋转设备50进行柔性印刷电路（FPC）20的结合工作。为此，在完成第四步骤S40中的结合工作后，显示面板10被旋转180度，可以重复第四步骤S40中的结合工作。

同时，可以对于结合设备提供两套图8所示的旋转设备50，使得所描述的旋转设备还面对显示面板10的下端部。在这种情况下，面对显示面板10的下端部的旋转设备被向下操作为平行于包括电路膜的第二端部的上部，并且粘附构件和柔性印刷电路（FPC）被提供到电路膜的第二端部的上部空间。

尽管结合当前认为是可实施的示例性实施例描述了本公开，需要理解的是本发明并不局限于所公开的实施例，而是相反，旨在覆盖包括在所附权利要求的精神和范围内的各种修改和等同方案。

Claims (10)

1.一种有机发光二极管显示器，包括：

显示面板，包括具有显示区和焊盘区的基板、以及覆盖所述显示区的封装构件；

柔性印刷电路，被设置在所述封装构件的外部；和

电路膜，包括形成有被附着到所述焊盘区的第一结合表面的第一端部以及形成有被附着到所述柔性印刷电路的第二结合表面的第二端部，所述电路膜保持从所述第一端部到所述第二端部的平整，所述第一结合表面和所述第二结合表面被设置为面对所述基板。

2.如权利要求1所述的有机发光二极管显示器，进一步包括栅极驱动器、栅极导线、数据驱动器、数据导线和多个像素，所述显示面板包括被设置在所述显示区上的所述多个像素，所述显示面板包括被设置在所述显示区和所述焊盘区上的所述栅极导线和所述数据导线。

3.如权利要求2所述的有机发光二极管显示器，其中所述栅极驱动器和所述数据驱动器中的至少一个被安装到所述电路膜，以驱动所述显示面板，所述电路膜由膜上芯片或带载封装制成。

4.如权利要求2所述的有机发光二极管显示器，其中所述栅极驱动器和所述数据驱动器以玻璃上芯片的方式被设置在所述焊盘区上，所述电路膜由柔性印刷电路膜制成。

5.一种制造有机发光二极管显示器的方法，包括：

在显示面板的焊盘区上提供电路膜，并将所述电路膜的第一端部结合到所述焊盘区；

垂直放置所述显示面板，并将所述显示面板插入到结合设备中；

保持所述电路膜的包括第二端部的部分，并通过操作包括真空吸附部分的旋转设备将所述第二端部移动到水平位置；

将柔性印刷电路提供到所述电路膜的所述第二端部下方的空间中，并将所述柔性印刷电路附着到所述电路膜的所述第二端部；和

操作所述旋转设备以将所述第二端部移动到垂直位置，并将所述电路膜从所述真空吸附部分分开。

6.如权利要求5所述的方法，其中所述显示面板包括具有显示区和焊盘区的基板、以及覆盖所述显示区的封装构件，在所述显示面板的所述焊盘区上提供所述电路膜的步骤中，所述电路膜被设置在所述显示面板上，使得所述第一端部与所述焊盘区重叠，所述第二端部与所述封装构件重叠。

7.如权利要求6所述的方法，其中在所述显示面板的所述焊盘区上提供所述电路膜的步骤中，所述显示面板被保持在平行于地面的状态。

8.如权利要求5所述的方法，其中所述旋转设备包括：

真空吸附部分，包括多个真空喷嘴并通过使用真空压力吸附所述电路膜的包括所述第二端部的部分；

连接管，被连接到所述真空吸附部分；和

驱动器，被安装到所述连接管的端部并具有旋转所述连接管和所述真空吸附部分90度的能力。

9.如权利要求8所述的方法，其中所述旋转设备包括多个真空吸附部分，所述真空吸附部分的数量和排列在所述焊盘区上的所述电路膜的数量相同，所述连接管被联接到所述多个真空吸附部分。

10.如权利要求5所述的方法，其中在所述第一端部的与所述焊盘区结合的第一结合表面和所述焊盘区之间设置由各向异性导电膜制成的粘附构件，并且所述粘附构件设置在所述第二端部的与所述柔性印刷电路结合的第二结合表面和所述柔性印刷电路之间。