CN103728860A - 曝光装置和图像形成设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及曝光装置和图像形成设备。所述曝光装置包括：安装有发光元件的基板；对来自所述发光元件的光进行成像的光学部件；以及壳体，该壳体包括主体部、第一突出部以及第二突出部，所述该第一突出部从所述主体部突出以固定所述基板，并且在成型所述壳体时通过使液晶聚合物从所述主体部流入而形成该第一突出部，所述第二突出部从所述主体部突出以将所述光学部件固定到与所述第一突出部的突出方向不同的方向，并且在成型所述壳体时通过使液晶聚合物从所述主体部流入而形成该第二突出部。

Description

曝光装置和图像形成设备

技术领域

本发明涉及曝光装置和图像形成设备。

背景技术

专利文献1（JP-A-2012-051250）中公开的曝光装置设置有透镜阵列（光学部件）、安装有发光元件的基板（board）、以及供附接所述透镜阵列和基板的壳体。

发明内容

本发明的目的是抑制在成型壳体时因在壳体中出现的弯曲而引起的曝光装置的不良曝光。

[1]根据本发明的一方面，提供一种曝光装置，该曝光装置包括：安装有发光元件的基板；对来自所述发光元件的光进行成像的光学部件；以及壳体，该壳体包括主体部、第一突出部以及第二突出部，所述第一突出部从所述主体部突出以固定所述基板，并且在成型所述壳体时通过使液晶聚合物从所述主体部流入而形成该第一突出部，所述第二突出部从所述主体部突出以将所述光学部件固定到与所述第一突出部的突出方向不同的方向，并且在成型所述壳体时通过使液晶聚合物从所述主体部流入而形成该第二突出部。

[2]在[1]所述的曝光装置中，在成型所述壳体时通过使液晶聚合物朝向一个方向流动，来形成所述主体部。

[3]根据本发明的另一方面，提供一种曝光装置，该曝光装置包括：安装有发光元件的基板；对来自所述发光元件的光进行成像的光学部件；以及壳体，该壳体包括主体部、第一突出部以及第二突出部，通过使构成液晶聚合物的分子沿着一个方向排布来形成所述主体部，所述第一突出部从所述主体部突出以固定所述基板，并且通过使构成液晶聚合物的分子沿着相对于所述一个方向倾斜的方向排布而形成该第一突出部，所述第二突出部从所述主体部突出以将所述光学部件固定到与所述第一突出部的突出方向不同的方向，并且通过使构成液晶聚合物的分子沿着相对于所述一个方向倾斜的方向排布而形成该第二突出部。

[4]根据本发明的另一个方面，提供一种图像形成设备，该图像形成设备包括：图像保持件；[1]至[3]中任意一项所述的曝光装置，该曝光装置通过对所述图像保持件进行曝光而形成静电潜像；以及显影装置，该显影装置对所述图像保持件的由所述曝光装置形成的静电潜像进行显影。

借助[1]所述的构造，与在成型时通过使液晶聚合物从用于成型的流道直接流入来形成第二突出部的情况相比，可以抑制在成型壳体时因壳体出现的弯曲而引起的不良曝光。

借助[2]所述的构造，与在成型时通过使液晶聚合物从多个浇口向多个方向流动来形成主体部的情况相比，可以抑制在成型壳体时因壳体内出现的变形而引起的曝光装置的不良曝光。

借助[3]所述的构造，与通过使构成液晶聚合物的分子沿着一个方向排布来形成第二突出部的情况相比，可以抑制在成型壳体时因壳体内出现的弯曲而引起的不良曝光。

借助[4]所述的构造，与未设置[1]至[3]中任一项中所公开的曝光装置的情况相比，可以抑制因曝光装置的弯曲而引起的输出图像的质量下降。

附图说明

将基于以下附图对本发明的示例性实施方式进行详细说明，附图中：

图1A和图1B示出了根据本实施方式的打印头壳体和打印头，并且是沿与鼓轴方向垂直的方向切取的剖视图；

图2A和图2B是示出了根据本实施方式的打印头壳体和打印头的剖视图，并且这两个剖视图是沿与和轴垂直的方向垂直的方向切取的；

图3是用于描述对于根据本实施方式的打印头壳体在成型时的树脂流动方向的树脂流动的视图；

图4是示出了根据本实施方式的打印头的放大平面图；

图5是示出了根据本实施方式的打印头的分解立体图；

图6是示出了根据本实施方式的图像形成设备的分解立体图；以及

图7A、图7B和图7C是根据对于依照本实施方式的打印头壳体的比较形式的壳体的剖视图、树脂流动的视图以及侧面图。

具体实施方式

将参照图1A至图7来描述根据本实施方式的曝光装置和图像形成设备的示例。而且，图中示出的箭头UP表示竖直方向的上部。

（整体构造）

如图6所示，图像形成设备10的设备主体10A设置有环型中间转印体带14，该环状中间转印体带在构成转印单元32的同时张设在多个辊12上并经由马达（未示出）的驱动而沿箭头A的方向被传送。

在图像形成设备10中，沿着中间转印体带14的纵长方向布置有与彩色图像的形成相对应的并且被构造为形成与四种颜色（黄色（Y）、品红色（M）、青色（C）、黑色（K））对应的色调剂图像的图像形成单元28Y、28M、28C、28K，并且所述图像形成单元被支撑为使得这些图像形成单元可以从设备主体10A拆下/附接到设备主体10A。

而且，通过将表示各颜色的字母（Y/M/C/K）附加到各符号的末尾来表示设置为各个颜色的部件。然而，尤其是在不区分颜色地进行描述的情况下，省略末尾的字母。

[图像形成单元]

图像形成单元28设置有感光鼓16，该感光鼓是借助形成有马达和齿轮（未示出）的驱动装置而顺时针旋转的图像保持件的示例。而且，在感光鼓16的周面上布置有充电辊18，所述充电辊被构造为将感光鼓16的表面充电为与预定电势相等的电势。具体地，充电辊18是导电辊，其周面与感光鼓16的周面接触，并且充电辊18的轴线方向与感光鼓16的轴线方向被布置为彼此平行。

此外，在充电辊18的沿感光鼓16的旋转方向的下游侧的周面上，沿感光鼓16的轴线方向延伸有LED打印头20（下文简称为“打印头20”），该LED打印头是被构造为通过在感光鼓16上照射光来形成静电潜像的曝光装置的示例。打印头20被构造为根据图像数据通过向感光鼓16照射光束，来在感光鼓16上形成静电潜像。另外，将在后面详细地描述该打印头20。

此外，在打印头20的沿各个感光鼓的旋转方向的下游侧的周面上布置有显影单元22，该显影单元是被构造为通过利用预定颜色（黄色/品红色/青色/黑色）的色调剂对形成在感光鼓16上的静电潜像进行显影来形成色调剂图像的显影装置的示例。

显影单元22布置在感光鼓16的附近并且设置有以可旋转的方式安装的圆筒显影辊24。向显影辊24施加显影偏压，并且认为显影单元22中的充电色调剂附着到显影辊24。而且，附着到显影辊24的色调剂经由显影辊24的旋转而被传送到感光鼓16的表面，并且形成在感光鼓16上的静电潜像被显影为色调剂图像。

此外，在后面将描述的转印辊30的沿感光鼓16的旋转方向的下游侧的周面上布置有清洁刮刀26，该清洁刮刀被构造为回收感光鼓16上的残留色调剂。清洁刮刀26被布置并安装成使得其一边与感光鼓16接触，并且被认为通过刮除来回收未被转印辊30转印到中间转印体带14的、残留在感光鼓16上的色调剂或者回收转印时附着到感光鼓16的其他颜色的色调剂。

[转印单元]

在显影单元22的沿感光鼓16的旋转方向的下游侧的周面上，在与感光鼓16相反的一侧布置有构成转印单元32的转印辊30，而将中间转印体带14夹在转印辊30与感光鼓16之间。

转印辊30被充电为预定电势并且逆时针旋转，其以预定速度传送中间转印体带14并且将中间转印体带14向感光鼓16压紧。因此，认为转印辊30将感光鼓16上的色调剂图像转印到中间转印体带14上。

这里，由各个图像形成单元28形成的不同颜色的色调剂图像被转印到中间转印体带14上，使得色调剂图像彼此叠加。因此，在中间转印体带14上形成彩色的色调剂图像。而且，在本实施方式中，已经叠加了四种颜色的色调剂图像的经转印的色调剂图像被称为“最终色调剂图像”。

相比之下，形成有彼此面对的两个辊34A、34B的转印装置34布置在各个颜色的感光鼓16的沿中间转印体带14的传送方向的下游侧。形成在中间转印体带14上的最终色调剂图像被转印到片材部件P，该片材部件从设置在图像形成设备10的下部的纸张托盘36提取并且在辊34A、34B之间传送。

同时，在转印装置34的沿中间转印体带14的传送方向的下游侧设置有清洁器42，该清洁器42被构造为回收未被转印装置34转印到片材部件P的、残留在中间转印体带14上的色调剂。在清洁器42中，设置刮刀44以便与中间转印体带14接触，并且通过刮除来回收残留色调剂。

[定影单元]

而且，在转印有最终色调剂图像的片材部件P的传送路径上设置有定影单元38。该定影单元38设置有定影装置40，该定影装置被构造为包括加热辊40A和加压辊40B。传送到定影装置40的片材部件P被加热辊40A和加压辊40B夹持并传送。因此，片材部件P上的色调剂在熔融的情况下被压着在片材部件P上，以便被定影在片材部件P上。

（整体构造的应用）

在图像形成设备10中，如下形成图像。

首先，充电辊18将感光鼓16的表面负充电为与预定充电部电势相等的电势。而且，由打印头20执行曝光，使得被充电的感光鼓16上的图像部分被充电为预定曝光部电势；因此，在感光鼓16上形成静电潜像。

当旋转的感光鼓16上的静电潜像穿过设置在显影单元22中的显影辊24时，显影剂的色调剂附着到静电潜像并且将静电潜像可视化为色调剂图像。

被可视化的各颜色的色调剂图像经由转印辊30的静电力而被顺序地转印到中间转印体带14，并且在中间转印体带14上形成彩色的最终色调剂图像。

最终色调剂图像在为了转印装置34而设置的辊34A、34B之间进行发送。最终色调剂图像被转印到已从纸张托盘36提取的、然后在辊34A、34B之间进行发送的片材部件P。

而且，转印到片材部件P上的色调剂图像经由定影装置40被定影在片材部件P上，并且将片材部件P排出到装置的外部。

（主要部分的构造）

下面，将描述打印头20。

打印头20是沿一定方向延伸的长形形状，并且被布置为在打印头20附接到设备主体10A的状态下沿着感光鼓16（参见图6）的旋转轴方向（各图中示出的箭头D方向：下文简称为“鼓轴方向”）延伸。

如图5所示，打印头20设置有印刷电路板52，该印刷电路板52是安装有作为发光元件的示例的发光二极管阵列62的基板的示例。而且，打印头20包括：透镜阵列56，该透镜阵列56是形成有多个圆筒棒形透镜54（这些圆筒棒形透镜54透过由发光二极管阵列62的发光点（“LED”）发出的光）的光学部件的示例；以及被构造为固定印刷电路板52和透镜阵列56的壳体58。

另外，在以下描述中表示方向的情况下，表示的是在打印头20附接到设备主体10A的状态下的方向。

[印刷电路板]

印刷电路板52沿鼓轴方向延伸。如图1B和图5所示，在印刷电路板52的一个表面上，按照之字形的方式多次安装发光二极管阵列62（该发光二极管阵列62呈直线地设置有多个（例如，128个）发光二极管（LED））。与此相对，在印刷电路板52的另一表面上安装被构造为控制发光二极管阵列62的电子组件64。

[透镜阵列]

透镜阵列56是沿鼓轴方向延伸的长方体形状。在透镜阵列56中，按照之字形的方式布置有多个棒形透镜54，这些棒形透镜54透过从发光阵列62的发光二极管发出的光。因此，从发光二极管阵列62的发光点发出的、然后透过棒形透镜54的光被认为在感光鼓16（对象的示例）上形成图像。

[壳体]

壳体58沿鼓轴延伸并且通过利用液晶聚合物材料进行注射成型来形成。而且，如图1A所示，壳体58的与鼓轴方向交叉的截面通过壳体58的重心G相对于沿棒形透镜54的光轴方向（各图中示出的箭头E的方向：下文将简称为“透镜轴方向”）延伸的线J对称。

而且，壳体58包括：基板固定部72，该基板固定部被构造为固定印刷电路板52；透镜固定部74，该透镜固定部被构造为固定透镜阵列56；以及主体部70，该主体部沿透镜轴夹设在基板固定部72与透镜固定部74之间。

如图1B所示，在透镜阵列56和印刷电路板52被固定到壳体58的状态下，透镜阵列56的棒形透镜54和安装在印刷电路板52的表面上的发光二极管阵列62在透镜轴方向上彼此面对地布置。

[主体部]

如图1A和图5所示，主体部70沿鼓轴方向延伸并且该主体部70的与鼓轴方向交叉的截面是梯形，该梯形在透镜固定部74侧的宽度比在基板固定部72侧的宽度窄。

而且，如图1A和图1B所示，在主体部70中，形成有通孔76，从发光二极管阵列62朝向棒形透镜54发出的光穿过该通孔76并且该通孔76在鼓轴方向上是长的。

此外，在主体部70中，形成为围绕位于通孔76的基板固定部72侧的开口边缘76A的端面70A与印刷电路板52的外周侧的基板表面接触。

此外，主体部70的沿鼓轴方向的一端侧是浇口部78，当利用注射成型来形成壳体58时，熔融的树脂材料（液晶聚合物）在该浇口部处流入模具（未示出）的中空部分（腔）中。

在利用该构造进行注射成型的情况下，熔融的液晶聚合物穿过流道84和浇口并且沿鼓轴方向（一个方向的示例）流入用于形成主体部70的模具的中空部分100（参见图3）中（参见图3中的箭头）。

[基板固定部]

基板固定部72是沿鼓轴方向延伸的框架。在基板固定部72中，形成中空部分72A（参见图1A和图2A），印刷电路板52布置在该中空部分72A中并且通孔76与该中空部分72A连通。中空部分72A（参见图1A和图2A）形成为在与鼓轴方向和透镜轴方向垂直的方向（各图中示出的箭头F方向：下文简称为“与轴垂直的方向”）上并在透镜轴方向上被后面描述的突起80和突起82围绕。

具体地，如图2A所示，基板固定部72设置有突起80，该突起80在主体部70的沿鼓轴方向的两端中的各端（图2A和图2B中仅示出一侧）朝向透镜轴方向（图中的向下方向）突出。而且，如图1A所示，基板固定部72具有突起82，该突起82是在沿与主体部70的轴垂直的方向的两端部侧中的各端部侧朝向透镜轴方向（图中的向下方向）突出的第一突出部的示例。突起82的沿鼓轴方向的两端部中的各个端部均连接到突起80（参见例如图2A和图2B）的沿与轴垂直的方向的两端部中的各个端部。

而且，突起88的沿与轴垂直的方向的宽度尺寸（图中的尺寸H）小于突起82的底端侧的主体部70的沿与轴垂直的方向的宽度尺寸（图中的尺寸J）。突起82与主体部70之间的阶梯表面是上述端面70A。

在利用该构造进行注射成型的情况下，使流入用于形成主体部70的模具的中空部分100中的液晶聚合物也流入用于形成突起82的模具的中空部分102（参见图3）中（参见图3中的箭头）。

[透镜固定部]

透镜固定部74是沿鼓轴方向延伸的框架。在透镜固定部74中，形成有凹槽74A，该凹槽74A沿透镜轴方向敞开并且在该凹槽74A处布置透镜阵列56。

具体地，如图2A所示，透镜固定部74设置有突起86，这些突起86在主体部70的沿鼓轴方向的两端侧中的各端侧（图2A和图2B中仅示出一侧）朝向透镜轴方向（图中的向上方向）突出。而且，如图1A所示，透镜固定部74设置有突起88，该突起88是第二突出部的示例并且均从主体部70朝向透镜轴方向（图中的向上方向）突出，使得形成凹槽74A。突起88沿鼓轴方向的两端部中的各端部连接到突起86（参见图2A和图2B）的沿与轴垂直的方向的两端部中的各端部。

而且，突起88的沿与轴垂直的方向的宽度尺寸（图中的尺寸K）小于突起88的底端的主体部70的沿与轴垂直的方向的宽度尺寸（图中的尺寸L）。此外，在本实施方式中，尺寸K与上述尺寸H相同。

在利用该构造进行注射成型的情况下，使流入用于形成主体部70的模具的中空部分100中的液晶聚合物也沿着鼓方向流入用于形成突起88的模具的中空部分104（参见图3）中（参见图3中的箭头）。

同时，如图2B和图4所示，附接到壳体58的透镜阵列56的沿鼓轴方向的端部与突起86沿鼓轴方向分开，从而形成分隔部92（图2A、图2B和图4仅示出一侧）。分隔部92是当从透镜轴方向观看时朝向鼓轴方向延伸的矩形。用于涂敷对壳体58与透镜阵列56之间的间隙进行密封的密封剂94的喷嘴（省略图示）的前端部插入到分隔部92。而且，密封剂94的涂敷位置将与后面要描述的主要部分的操作一起进行描述。

（主要部分的操作）

下面，将描述将透镜阵列56和印刷电路板52附接到壳体58的工序（附接作业）和经由注射成型来形成壳体58的工序（成型作业）。而且，将在描述附接作业之后描述成型作业。

[附接作业]

首先，使透镜阵列56相对于壳体58朝向透镜轴方向移动，从而将透镜阵列56插入到一对突起88（参见图1A、图1B、图2A和图2B）。在透镜阵列56被插入到突起88的状态下，使用未示出的固定部件将透镜阵列56固定到突起88（透镜附接工序）。

接着，将用于涂敷密封剂94的喷嘴（未示出）的前端部插入到位于一侧的分隔部92，并且从喷嘴排出密封剂。因此，对透镜阵列56的一端和壳体58进行密封。当密封剂94的排出稳定时，使喷嘴的前端部沿着透镜阵列56的侧面和位于一侧的突起88的边界朝向位于另一侧的分隔部92移动。因此，对透镜阵列56的侧面和位于一侧的突起88之间的间隙进行密封，该间隙中涂敷密封剂92。

而且，经由从到达位于另一侧的分隔部92的喷嘴排出的密封剂94，将透镜阵列56的另一端部与壳体58密封。此外，使喷嘴的前端部沿着透镜阵列56的侧面和位于另一侧的突起88的边界朝向位于一侧的分隔部92移动。因此，对透镜阵列56的侧面与位于另一侧的突起88之间的间隙进行密封，该间隙中涂敷密封剂94。如上所述，利用密封剂94来密封透镜阵列56的整个外周和壳体58（密封工序1）。

接着，使印刷电路板52相对于壳体58沿透镜轴方向移动，从而印刷电路板52的外周侧的基板面与端面70A彼此接触（例如参见图1B和图2B）。在印刷电路板52与端面70A彼此接触的状态下，利用未示出的固定部件将印刷电路板52固定到突起82（基板附接工序）。

然后，移动用于涂敷密封剂94的喷嘴（未示出）的前端部，从而在整个壳体58和印刷电路板52上涂敷密封剂94（密封工序2）。

如上所述，将透镜阵列56和印刷电路板52附接到壳体58。

[成型作业]

在经由注射成型形成壳体58时，熔融的液晶聚合物穿过流道84和浇口78（参见图2A），并且如图3所示沿着鼓轴方向流入用于形成主体部70的模具的中空部分100中（参见图中的箭头）。

因此，构成填充中空部分100的液晶聚合物的分子沿着鼓轴方向排布（分子取向）。

而且，使沿着鼓轴流入中空部分100中的液晶聚合物流入用于形成突起82的模具的中空部分102中（参见图中的箭头）。因此，构成填充中空部分102的液晶聚合物的分子沿着相对于鼓轴方向朝向透镜轴方向倾斜的方向排布（分子取向）。

同样地，使沿着鼓轴流入中空部分100中的液晶聚合物流入用于形成突起88的模具的中空部分104中（参见图中的箭头）。因此，构成填充中空部分104的液晶聚合物的分子沿着相对于鼓轴方向朝向透镜轴方向倾斜的方向排布（分子取向）。

而且，使流入中空部分100中的液晶聚合物流入用于形成突起80和突起86的模具的中空部分（省略图示）中，以填充这些中空部分。

在用液晶聚合物填充模具之后，对液晶聚合物进行冷却并且使熔融的液晶聚合物固化。而且，通过从模具去除已经填充并固化的液晶聚合物（壳体58），可以获得壳体58。这里，通常，当从模具去除壳体58时，会出现成型收缩（当从模具去除壳体58然后将壳体58冷却到室温时在壳体58中所出现的收缩）。通常，经由该成型收缩，壳体58在从与轴垂直的方向观看时是弯曲的。

然而，在本发明中，如下抑制弯曲。

即，如上所述，在主体部70中，构成液晶聚合物的分子沿着鼓轴方向排布（参见图3）。由此，当与分子沿着透镜轴方向排布的情况相比时，主体部70的沿鼓轴方向的收缩量较小。

同时，在突起82中，构成液晶聚合物的分子沿着相对于鼓轴方向朝向透镜轴方向倾斜的方向排布（参见图3）。由此，当与分子沿着鼓轴方向排布的情况相比时，突起82的沿鼓轴方向的收缩量较大。因此，在壳体58中，产生当从与轴垂直的方向观看时使一侧（图3中的上侧）凸出的弯曲力。

与此相比，在突起88中，与突起82类似，构成液晶聚合物的分子沿着相对于鼓轴方向向透镜轴倾斜的方向排布（参见图3）。由此，当与分子沿着鼓轴方向排布的情况相比时，突起88沿鼓轴方向的收缩量较大。因此，在壳体58中，施加当从与轴垂直的方向观看时使另一侧（图3中的下侧）凸出的弯曲力。

这样，在壳体58中，施加当从与轴垂直的方向观看时使一侧凸出的弯曲力和使另一侧凸出的弯曲力。由此，一侧的力比另一侧的力弱，从而抑制了壳体58的在从与轴垂直的方向观看时的弯曲。

而且，当成型之后的部件被切成薄片然后用例如偏光显微镜、透射式电子显微镜来观看被切成薄片的部件时，可以检查分子的排布方向（取向方向）。

这里，将描述针对本示例性实施方式的比较形式的壳体200。图7A示出了壳体200的截面，图7B示出了在形成壳体200时模具内的树脂（液晶聚合物）流动，并且图7C夸大地示出了壳体200在成型后的形状。

如图7A所示，被构造为固定透镜阵列56的突起202的沿与轴垂直的方向的宽度的尺寸（图中的尺寸N）比突起202的底端的主体部204的沿与轴垂直的方向的宽度的尺寸（图中的尺寸P）稍小。即，尺寸N与尺寸P之比大于图1A和图1B所示的尺寸K与尺寸L之比。而且，壳体200的其它形状与根据本实施方式的壳体58的形状相同。

当成型壳体200时，熔融的液晶聚合物穿过流道84和浇口（参见图2A），并且沿着鼓轴方向流入用于形成主体部204的模具的腔部分220中（参见图中的箭头）。因此，构成填充腔部分220的液晶聚合物的分子沿着鼓轴方向排布。

同样，熔融的液晶聚合物沿着鼓轴方向流入用于形成突起202的模具的腔部分222中（参见图中的箭头）。因此，构成填充腔部分222的液晶聚合物的分子沿着鼓轴方向排布。这是因为使突起202的尺寸N小于主体部204的尺寸P的程度较小（参见图7A）。

而且，如上所述，沿着鼓轴方向流入腔部分220中的液晶聚合物流入用于形成突起82的模具的腔部分102中（参见图中的箭头）。因此，构成填充腔部分102的液晶聚合物的分子沿着相对于鼓轴方向向透镜轴方向倾斜的方向排布。

如上所述，当与分子沿着鼓轴方向排布的情况相比时，突起82的沿鼓轴方向的收缩量较大。由此，在壳体200中，施加当从与轴垂直的方向看时使一侧（图中的上侧）凸出的弯曲力。然而，在突起202中，构成液晶聚合物的分子沿着鼓轴方向排布（参见图7B）。由此，不产生对使一侧凸出的弯曲力进行抑制的力，并且如图7C所示，使壳体200的一侧当从与轴垂直的方向观看时弯曲而凸出。

如与壳体200进行比较可以看出的，对于根据本实施方式的壳体58的突起88，构成液晶聚合物的分子沿着相对于鼓轴方向朝向透镜轴方向倾斜的方向排布。由此，如上所述，在壳体58中，施加当从与轴垂直的方向观看时使一侧凸出的弯曲力和使另一侧凸出的弯曲力。因此，在根据本示例性实施方式的壳体58中，一侧的力比另一侧的力弱，从而抑制了壳体58的当从与轴垂直的方向观看时的弯曲。

而且，因为抑制了壳体58在成型该壳体58时的弯曲，所以抑制了成型时因壳体58内出现的弯曲而造成的打印头20的不良曝光，从而提高了曝光的质量。

此外，在成型时通过使液晶聚合物朝向鼓轴方向流动来形成主体部70。由此，当与在成型时通过使液晶聚合物从多个浇口朝向多个方向流动来形成主体部的情况相比时，抑制了因主体部70的成型收缩而产生的壳体58的变形。

此外，虽然在成型该壳体58时壳体58变形，但是抑制了该变形，从而抑制了在壳体58成型时因变形而产生的打印头20的不良曝光。

另外，由于抑制了打印头20的不良曝光，所以抑制了因打印头20的不良曝光而产生的图像形成设备10的输出图像的质量下降。

对本发明的示例性实施方式的上述说明是为了例示和说明的目的而提供的。并非旨在对本发明进行穷尽或者将本发明限于所公开的精确形式。显而易见的是本领域的普通技术人员能够想到很多修改例和变型例。选择了实施方式进行说明以最好地解释本发明的原理及其实际应用，以使本领域技术人员能够理解本发明的各种实施方式，以及适合于所设想的具体用途的各种变型。本发明的范围由所附的权利要求及其等同物来限定。

例如，虽然在上述示例性实施方式中是在透镜阵列56附接到壳体58之后将印刷电路板52附接到壳体58的，但是该顺序可以颠倒，或者透镜阵列56和印刷电路板52可以同时附接到壳体58。

此外，在上述示例性实施方式中，透镜阵列56附接到壳体58（透镜附接工序），在整个透镜阵列56和壳体58上涂敷密封剂94（密封工序1），然后将印刷电路板52附接到壳体58（基板附接工序），并且在整个印刷电路板52和壳体58上涂敷密封剂94（密封工序2）。即，描述了按照该顺序执行的透镜附接工序、密封工序1、基板附接工序和密封工序2。然而，可以是（1）透镜附接工序、基板附接工序、密封工序1和密封工序2的流程，或者可以是（2）透镜附接工序、基板附接工序、密封工序2和密封工序1的流程。而且，在上述流程（1）和流程（2）中，可以颠倒透镜附接工序和基板附接工序的顺序。

Claims (4)

1.一种曝光装置，该曝光装置包括：

安装有发光元件的基板；

对来自所述发光元件的光进行成像的光学部件；以及

壳体，该壳体包括：

主体部；

第一突出部，该第一突出部从所述主体部突出以固定所述基板，并且在成型所述壳体时通过使液晶聚合物从所述主体部流入而形成该第一突出部；以及

第二突出部，该第二突出部从所述主体部突出以将所述光学部件固定到与所述第一突出部的突出方向不同的方向，并且在成型所述壳体时通过使液晶聚合物从所述主体部流入而形成该第二突出部。

2.根据权利要求1所述的曝光装置，其中，在成型所述壳体时通过使液晶聚合物朝向一个方向流动，来形成所述主体部。

3.一种曝光装置，该曝光装置包括：

安装有发光元件的基板；

对来自所述发光元件的光进行成像的光学部件；以及

壳体，该壳体包括：

主体部，通过使构成液晶聚合物的分子沿着一个方向排布来形成该主体部；

第一突出部，该第一突出部从所述主体部突出以固定所述基板，并且通过使构成液晶聚合物的分子沿着相对于所述一个方向倾斜的方向排布而形成该第一突出部；以及

第二突出部，该第二突出部从所述主体部突出以将所述光学部件固定到与所述第一突出部的突出方向不同的方向，并且通过使构成液晶聚合物的分子沿着相对于所述一个方向倾斜的方向排布而形成该第二突出部。

4.一种图像形成设备，该图像形成设备包括：

图像保持件；

权利要求1至3中任一项所述的曝光装置，该曝光装置通过对所述图像保持件进行曝光而形成静电潜像；以及

显影装置，该显影装置对所述图像保持件的由所述曝光装置形成的静电潜像进行显影。

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