JP5333644B1 - 露光装置、画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】筐体に光学部材を固定する際に、光学部材が筐体に対して傾くのを抑制することができる露光装置及び画像形成装置を得る。
【解決手段】レンズアレイ５６を筐体５８に固定するレンズ固定工程において、吸着冶具の吸着力を解放させると、空洞部７６Ｂの一方向の中央側では、レンズ固定部７４に固定されたレンズアレイ５６は、一対の突起８８と接触して挟まれている。このため、一方向の全域において、レンズ幅方向で、貫通孔７６の一端側の寸法が、レンズアレイ５６の幅方向の寸法より大きい場合と比して、レンズアレイ５６がレンズ軸方向に対して傾くのが抑制される。
【選択図】図１

Description

本発明は、露光装置及び画像形成装置に関する。

特許文献１に記載の露光装置の筐体には貫通孔が形成され、この貫通孔の一端側にレンズアレイ（光学部材）が固定され、貫通孔の他端側に発光素子が実装された基板が固定されている。

特開２０１２−０５１２５０号公報

本発明の課題は、筐体に光学部材を固定する際に、光学部材が筐体に対して傾くのを抑制することである。

本発明の請求項１に係る露光装置は、一方向に延び、発光素子を有する基板と、 該一方向に延び、該発光素子の光が透過する光学部材と、 開放された一端側に該光学部材が固定され開放された他端側に該基板が固定される該一方向に延びた貫通孔が形成され、液晶ポリマーから成形される筐体と、を備え、 該一方向に直交する該光学部材の幅方向で、該光学部材が固定されていない状態での該貫通孔の該一端側は、該一方向の中央側が該光学部材の該幅方向の寸法より小さく、窄まった形状であり、該光学部材を該貫通孔に挿入する際の該貫通孔の該一端側が該一方向の全域に亘って該光学部材の該幅方向の寸法より大きくなるように該貫通孔を広げることで該光学部材が該貫通孔の該一端側に挿入されることを特徴とする。

本発明の請求項２に係る露光装置は、請求項１に記載の露光装置において、前記基板が固定されていない状態での前記貫通孔における前記他端側の前記幅方向の寸法は、前記一方向の少なくとも一部において、前記基板の前記幅方向の寸法より小さいことを特徴とする。

本発明の請求項３に係る画像形成装置は、像保持体と、前記像保持体を露光して静電潜像を形成する請求項１又は２に記載の露光装置と、前記露光装置が形成した前記像保持体の静電潜像を現像する現像装置と、を備えることを特徴とする。

本発明の請求項１の露光装置によれば、一方向の全域において、光学部材の幅方向で、貫通孔の一端側の寸法が、光学部材の幅方向の寸法より大きい場合と比して、筐体に光学部材を固定する際に、光学部材が筐体に対して傾くのを抑制することができる。

本発明の請求項２の露光装置によれば、一方向の全域において、幅方向で、貫通孔の他端側の寸法が、基板の幅方向の寸法より大きい場合と比して、筐体に基板を固定する際に、基板が筐体に対して幅方向にずれるのを抑制することができる。

本発明の請求項３の画像形成装置によれば、請求項１又は２に記載の露光装置を備えていない場合と比して、出力画像の品質が低下するのを抑制することができる。

（Ａ）（Ｂ）本実施形態に係るプリントヘッドを示した断面図である。 （Ａ）（Ｂ）本実施形態に係るプリントヘッドに用いられた筐体を示した断面図である。 （Ａ）（Ｂ）本実施形態に係るプリントヘッドを示した断面図である。 本実施形態に係るプリントヘッドを示した平面図である。 本実施形態に係るプリントヘッドにおいて、筐体にレンズアレイ及びプリント配線基板を固定する作業工程等を示した工程図である。 本実施形態に係るプリントヘッドにおいて、筐体にレンズアレイ及びプリント配線基板を固定する作業工程等を示した工程図である。 本実施形態に係るプリントヘッドにおいて、筐体にレンズアレイ及びプリント配線基板を固定する作業工程等を示した工程図である。 本実施形態に係るプリントヘッドにおいて、筐体にレンズアレイ及びプリント配線基板を固定する作業工程等を示した工程図である。 本実施形態に係るプリントヘッドにおいて、筐体にレンズアレイ及びプリント配線基板を固定する作業工程等を示した工程図である。 本実施形態に係るプリントヘッドにおいて、筐体にレンズアレイ及びプリント配線基板を固定する作業工程等を示した工程図である。 本実施形態に係るプリントヘッドにおいて、筐体にレンズアレイ及びプリント配線基板を固定する作業工程等を示した工程図である。 本実施形態に係るプリントヘッドにおいて、筐体にレンズアレイ及びプリント配線基板を固定する作業工程等を示した工程図である。 本実施形態に係るプリントヘッドを示した分解斜視図である。 本実施形態に係る画像形成装置を示した概略構成図である。

本発明の実施形態に係る露光装置及び画像形成装置の一例について図１〜図１４に従って説明する。なお、図中に示す矢印ＵＰは鉛直方向上方を示す。

（全体構成）
図１４に示されるように、画像形成装置１０の装置本体１０Ａには、転写ユニット３２を構成すると共に、複数のローラ１２に張架され、モータ（図示省略）の駆動により矢印Ａ方向に搬送される無端ベルト状の中間転写体ベルト１４が設けられている。

この画像形成装置１０は、カラー画像の形成に対応しており、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の４色に対応するトナー画像を形成する画像形成ユニット２８Ｙ、２８Ｍ、２８Ｃ、２８Ｋが、中間転写体ベルト１４の長手方向に沿って配置され、装置本体１０Ａに脱着可能に支持されている。

なお、各色に設けられた部材については、符号の末尾に各々の色を示すアルファベット（Ｙ／Ｍ／Ｃ／Ｋ）を付与して示すが、特に色を区別せずに説明する場合は、この末尾のアルファベットを省略して説明する。

〔画像形成ユニット〕
画像形成ユニット２８は、図示しないモータ及びギアからなる駆動手段によって時計方向へ回転する像保持体の一例としての感光体ドラム１６を備えている。さらに、感光体ドラム１６の周面には、感光体ドラム１６の表面を所定の電位に一様に帯電させる帯電ローラ１８が配置されている。詳細には、帯電ローラ１８は、導電性のローラであり、その周面が感光体ドラム１６の周面に接触しており、帯電ローラ１８の軸線方向と感光体ドラム１６の軸線方向とが平行となるように配置されている。

また、感光体ドラム１６の回転方向において帯電ローラ１８よりも下流側の周面には、感光体ドラム１６上に光を照射して静電潜像を形成する露光装置の一例としてのＬＥＤプリントヘッド２０（以下単に「プリントヘッド２０」と記載する）が感光体ドラム１６の軸方向に延びている。このプリントヘッド２０は、画像データに応じて光ビームを感光体ドラム１６に照射することにより、感光体ドラム１６上に静電潜像を形成するようになっている。なお、プリントヘッド２０については詳細を後述する。

さらに、各感光体ドラム１６の回転方向においてプリントヘッド２０よりも下流側の周面には、感光体ドラム１６上に形成された静電潜像を所定色（イエロー／マゼンタ／シアン／ブラック）のトナーによって現像してトナー画像を形成させる現像装置の一例としての現像器２２が配置されている。

現像器２２は、感光体ドラム１６に近接して配置され、回転可能に設けられた円筒状の現像ローラ２４を有している。現像ローラ２４には、現像バイアスが印加され、現像器２２内に装填されたトナーが現像ローラ２４に付着するようになっている。さらに、現像ローラ２４の回転により、現像ローラ２４に付着したトナーが感光体ドラム１６の表面に搬送され、感光体ドラム１６上に形成された静電潜像がドナー画像として現像されるようになっている。

また、感光体ドラム１６の回転方向において後述する転写ローラ３０よりも下流側の周面には、感光体ドラム１６上の残留トナーを回収するクリーニングブレード２６が配置されている。クリーニングブレード２６は、一辺が感光体ドラム１６と接触するように配設されており、転写ローラ３０によって中間転写体ベルト１４に転写されずに感光体ドラム１６上に残留したトナーや、転写時に感光体ドラム１６上に付着してしまった他の色のトナー等を削ぎとって回収するようになっている。

〔転写ユニット〕
各感光体ドラム１６の回転方向において現像器２２よりも下流側の周面には、転写ユニット３２を構成する転写ローラ３０が、中間転写体ベルト１４を挟んで感光体ドラム１６の反対側に配置されている。

転写ローラ３０は、所定の電位に帯電されて反時計方向に回転して中間転写体ベルト１４を所定の速度で搬送し、中間転写体ベルト１４を感光体ドラム１６に押し付ける。これにより、転写ローラ３０が、感光体ドラム１６上のトナー画像を中間転写体ベルト１４上に転写させるようになっている。

ここで、各画像形成ユニット２８により形成された互いに異なる色のトナー画像は、中間転写体ベルト１４のベルト面上に、互いに重なり合うように転写される。これにより、中間転写体ベルト１４上にカラーのトナー画像が形成される。なお、本実施形態では、このようにして４色のトナー画像が重ねて転写されたトナー画像を「最終トナー画像」と称する。

これに対して、中間転写体ベルト１４の搬送方向において各色の感光体ドラム１６よりも下流側には、対向する２つのローラ３４Ａ、３４Ｂを含んで構成される転写装置３４が配置されている。そして、画像形成装置１０の底部に設けられた用紙トレイ３６から取り出されて、このローラ３４Ａ、３４Ｂの間に搬送されてきたシート部材Ｐに、中間転写体ベルト１４上に形成された最終トナー画像が転写されるようになっている。

一方、中間転写体ベルト１４の搬送方向において転写装置３４よりも下流側には、転写装置３４によってシート部材Ｐに転写されずに中間転写体ベルト１４上に残留したトナーを回収するクリーナ４２が設けられている。クリーナ４２には、中間転写体ベルト１４に接するようにブレード４４が備えられており、残留したトナーを擦り取ることによって回収するようになっている。

〔定着ユニット〕
また、最終トナー画像が転写されたシート部材Ｐの搬送経路には、定着ユニット３８が設けられている。そして、定着ユニット３８は、加熱ローラ４０Ａと加圧ローラ４０Ｂとを含んで構成される定着装置４０を備えている。定着装置４０に搬送されたシート部材Ｐは、加熱ローラ４０Ａと加圧ローラ４０Ｂとによって挟持搬送されることにより、シート部材Ｐ上のトナーが、溶融すると共にシート部材Ｐに圧着されてシート部材Ｐに定着されるようになっている。

（全体構成の作用）
この画像形成装置１０では、次のようにして画像が形成される。

先ず、帯電ローラ１８が、感光体ドラム１６の表面を予定の帯電部電位で一様にマイナス帯電する。さらに、帯電された感光体ドラム１６上の画像部分が予定の露光部電位になるようにプリントヘッド２０で露光を行ない感光体ドラム１６上に静電潜像が形成される。

そして、回転する感光体ドラム１６上の静電潜像が現像器２２に備えられた現像ローラ２４を通過すると、現像剤のトナーが静電潜像へ付着し、静電潜像はトナー画像として可視化される。

可視化された各色のトナー画像は、転写ローラ３０の静電気力で中間転写体ベルト１４へ順次転写され、中間転写体ベルト１４上にカラーの最終トナー画像が形成される。

この最終トナー画像は転写装置３４に設けられたローラ３４Ａ、３４Ｂの間に送り込まれる。そして、この最終トナー画像は、用紙トレイ３６から取り出されてローラ３４Ａ、３４Ｂの間に搬送されてきたシート部材Ｐに転写される。

さらに、シート部材Ｐへ転写されたトナー画像は定着装置４０でシート部材Ｐに定着され、シート部材Ｐは装置外へ排出される。

（要部構成）
次に、プリントヘッド２０について説明する。

プリントヘッド２０は、一方向に延びて長尺形状とされている。そして、プリントヘッド２０が装置本体１０Ａに取り付けられた状態で、感光体ドラム１６（図１４参照）の回転軸方向（以下単に「ドラム軸方向」と記載する）に沿って延びるように配置されている。つまり、プリントヘッド２０が装置本体１０Ａに取り付けられた状態で、一方向に延びるプリントヘッド２０は、ドラム軸方向に延びるように装置本体１０Ａに取り付けられるようになっている。

また、図１３に示されるように、一方向（図中矢印Ｄ方向）に延びるプリントヘッド２０は、発光素子の一例としての発光ダイオードアレイ６２（ＬＥＤアレイ）が実装されている基板の一例としてのプリント配線基板５２を備えている。

さらに、プリントヘッド２０は、発光ダイオードアレイ６２の発光点（ＬＥＤ：Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）から発光された光が透過する円柱状のロッドレンズ５４が複数整列された光学部材の一例としての一方向に延びるレンズアレイ５６を備えている。また、プリントヘッド２０は、プリント配線基板５２及びレンズアレイ５６が固定される一方向に延びる筐体５８を備えている。

〔プリント配線基板〕
プリント配線基板５２は、一方向に延び、板面方向から見て矩形状とされている。そして、プリント配線基板５２の一方の面には、図１、図１３に示されるように、複数（例えば、１２８個）の発光ダイオード（ＬＥＤ）が直線状に設けられている発光ダイオードアレイ６２が千鳥状に複数実装されている。これに対して、プリント配線基板５２の他方の面には、発光ダイオードアレイ６２を制御する電子部品６４が実装されている。

〔レンズアレイ〕
レンズアレイ５６は、一方向に延びる直方体形状とされ、このレンズアレイ５６には、発光ダイオードアレイ６２の発光ダイオードから出射された光が透過する複数個のロッドレンズ５４が千鳥状に配置されている。これにより、発光ダイオードアレイ６２の発光ダイオードから出射されてロッドレンズ５４を透過した光は、感光体ドラム１６（対象物の一例）に結像するようになっている。

〔筐体〕
筐体５８は、一方向に延び、液晶ポリマー等の樹脂材料を用いて射出成形する等の方法によって形成されている。さらに、一方向に対して交差する筐体５８の断面は、図２に示されるように、筐体５８の重心Ｇを通って、ロッドレンズ５４の光軸方向（各図に示す矢印Ｅ方向：以下単に「レンズ軸方向」と記載する）に延びる線Ｊに対して、対称とされている。なお、図２（Ａ）は、図１３におけるＳ―Ｓ線断面を示し、図２（Ｂ）は、図８におけるＲ―Ｒ線断面を示している。

また、筐体５８には、図２、図１３に示されるように、一方向に延びると共にレンズ軸方向に筐体５８を貫通する貫通孔７６が形成されている。さらに、筐体５８は、図２に示されるように、レンズ軸方向の一端側（図中上側）に形成され、レンズアレイ５６が固定されるレンズ固定部７４と、レンズ軸方向の他端側（図中下側）に形成され、プリント配線基板５２が固定される基板固定部７２と、基板固定部７２とレンズ固定部７４との間に形成される本体部７０と、を備えている。

そして、図１に示されるように、この貫通孔７６におけるレンズ軸方向の一端側（図中上側）にレンズアレイ５６が固定され、貫通孔７６におけるレンズ軸方向の他端側（図中下側）にプリント配線基板５２が固定されている。なお、図１（Ａ）は、図８けるＮ―Ｎ線断面を示し、図１（Ｂ）は、図８におけるＰ―Ｐ線断面を示している。

また、筐体５８にレンズアレイ５６及びプリント配線基板５２が固定された状態で、図１に示されるように、レンズアレイ５６のロッドレンズ５４と、プリント配線基板５２の一方の面に実装された発光ダイオードアレイ６２とが、レンズ軸方向で対向するようになっている。

［本体部］
本体部７０は、図２、図１３に示されるように、一方向に延び、一方向に対して交差する本体部７０の断面は、レンズ固定部７４側が基板固定部７２側に対して幅狭の台形形状とされている。

さらに、本体部７０には、図１、図２に示されるように、発光ダイオードアレイ６２からロッドレンズ５４に向けて出射された光が通過すると共に貫通孔７６の一部を構成する通過部７６Ａが形成されている。

また、通過部７６Ａにおける基板固定部７２側の開口縁７８を囲むように形成された本体部７０の端面７０Ａは、プリント配線基板５２の板面と接触するようになっている。

［レンズ固定部］
レンズ固定部７４は、一方向に延びる枠体とされ、レンズ固定部７４には、レンズ軸方向の一端側が開放されると共に貫通孔７６の一部を構成し、レンズアレイ５６が配置される空洞部７６Ｂ（図１、図２参照）が形成されている。

この空洞部７６Ｂは、一方向及びレンズ軸方向に直交するレンズアレイ５６の幅方向（各図に示す矢印Ｆ方向：以下単に「レンズ幅方向」と記載する）と、一方向と、から後述する突起８６及び突起８８によって囲まれることで形成されている。

詳細には、レンズ固定部７４は、図３（Ａ）に示されるように、本体部７０の一方向の両端部側からレンズ軸方向の一端側に夫々突出する突起８６を備えている（図３では片側だけを示す）。さらに、レンズ固定部７４は、図２に示されるように、本体部７０のレンズ幅方向の両端部側からレンズ軸方向の一端側に夫々突出する突起８８を備えている。そして、夫々の突起８８の一方向の両端部は、夫々の突起８６（図３参照）のレンズ幅方向の両端部と連結されている。これにより、前述したように、レンズ固定部７４は、一方向に延びる枠体とされている。

また、レンズアレイ５６がレンズ固定部７４に固定されていない状態で、レンズ幅方向において、この空洞部７６Ｂ（貫通孔７６のレンズ軸方向の一端側）の寸法（図２に示す寸法Ｈ）は、一方向の少なくとも一部において、レンズアレイ５６におけるレンズ幅方向の寸法（図１に示す寸法Ｍ）より小さくされている。

本実施形態では、レンズアレイ５６がレンズ固定部７４に固定されていない状態で、空洞部７６Ｂにおける一方向の中央側でのレンズ幅方向の寸法Ｈ１（図２（Ｂ）参照）が、空洞部７６Ｂにおける一方向の両端側でのレンズ幅方向の寸法Ｈ２（図２（Ａ）参照）より小さくされている。そして、空洞部７６Ｂにおける一方向の中央側のレンズ幅方向の寸法Ｈ１が、レンズアレイ５６におけるレンズ幅方向の寸法Ｍ（図１参照）より小さくされている。また、空洞部７６Ｂにおける一方向の両端側のレンズ幅方向の寸法Ｈ２は、レンズアレイ５６におけるレンズ幅方向の寸法Ｍより大きくされている。

つまり、レンズアレイ５６がレンズ固定部７４に固定されていない状態で、レンズ軸方向から見て、レンズ固定部７４は、一方向の中央側が窄まった形状とされている。

一方、レンズ固定部７４に固定されたレンズアレイ５６の一方向の端部と、突起８６とは、図３（Ｂ）、図４に示されるように、一方向において離間しており、離間部位９２が形成されている（図３、図４においては片側だけを示す）。そして、レンズ固定部７４（筐体５８）とレンズアレイ５６との隙間を封止する封止材９４を塗布する際に用いられるノズル（図示省略）の先端部が、この離間部位９２に挿入されるようになっている。なお、封止材９４の塗布位置については、後述する要部構成の作用と共に説明する。

［基板固定部］
基板固定部７２は、一方向に延びる枠体とされ、基板固定部７２には、レンズ軸方向の他端部が開放されると共に貫通孔７６の一部を構成し、プリント配線基板５２が配置される空洞部７６Ｃ（図１、図２参照）が形成されている。

この空洞部７６Ｃは、レンズ幅方向と、一方向と、から後述する突起８０及び突起８２によって囲まれることで形成されている。

詳細には、基板固定部７２は、図３（Ａ）に示されるように、本体部７０の一方向の両端部側からレンズ軸方向の他端側に夫々突出する突起８０を備えている（図３では片側だけを示す）。さらに、基板固定部７２は、図２に示されるように、本体部７０のレンズ幅方向の両端部側からレンズ軸方向の他端側に夫々突出する突起８２を備えている。そして、夫々の突起８２の一方向の両端部は、夫々の突起８０（図３参照）のレンズ幅方向の両端部と連結されている。これらの突起８２及び突起８０と本体部７０とには、段差が形成されており、この段差が、プリント配線基板５２の外周側の板面と接触する前述した端面７０Ａとされている。

また、プリント配線基板５２が基板固定部７２に固定されていない状態で、レンズ幅方向において、この空洞部７６Ｃ（貫通孔７６）の寸法（図２に示す寸法Ｋ）は、一方向の少なくとも一部において、プリント配線基板５２におけるレンズ幅方向の寸法（図１に示す寸法Ｌ）より小さくされている。換言すれば、レンズ幅方向で、プリント配線基板５２が固定されていない状態での貫通孔７６のレンズ軸方向の他端側の寸法は、一方向の少なくとも一部において、プリント配線基板５２のレンズ幅方向の寸法より小さくされている。

本実施形態では、プリント配線基板５２が基板固定部７２に固定されていない状態で、空洞部７６Ｃにおける一方向の中央側のレンズ幅方向の寸法Ｋ１（図２（Ｂ）参照）が、空洞部７６Ｃにおける一方向の両端側のレンズ幅方向の寸法Ｋ２（図２（Ａ）参照）より小さくされている。そして、空洞部７６Ｃにおける一方向の中央側のレンズ幅方向の寸法Ｋ１が、プリント配線基板５２におけるレンズ幅方向の寸法Ｌ（図１参照）より小さくされている。また、空洞部７６Ｃにおける一方向の両端側のレンズ幅方向の寸法Ｋ２は、プリント配線基板５２におけるレンズ幅方向の寸法Ｍより大きくされている。

つまり、プリント配線基板５２が基板固定部７２に固定されていない状態で、レンズ軸方向から見て、空洞部７６Ｃは、一方向の中央側が窄まった形状とされている。

（要部構成の作用）
次に、要部構成の作用を、筐体５８にレンズアレイ５６及びプリント配線基板５２を固定する作業工程等を用いて説明する。

〔レンズ固定工程〕
先ず、空洞部７６Ｂが上方に開放されるように筐体５８を配置し、図５に示されるように、筐体５８の両方の側面５８Ａを吸着冶具１００の先端部で夫々吸着する。本実施形態では、計６個の吸着冶具１００が用いられており、レンズ幅方向で互いに対向する一対の吸着治具１００が３組設けられている。つまり、筐体５８の一方の側面に３個の吸着冶具１００の先端部が吸着される。尚、吸着治具１００の吸着位置は、突起８８の側面５８Ａ、または突起８８に近い本体部７０の側面５８Ａにするのが望ましい。

次に、図６に示されるように、吸着冶具１００をレンズ幅方向へ所定距離（例えば、０．５ｍｍ）移動させ、空洞部７６Ｂ（貫通孔７６の一端側）がレンズ幅方向へ広がるように筐体５８を弾性変形させる。空洞部７６Ｂが広がった状態（吸着治具１００が上記所定距離移動した後）では、空洞部７６Ｂにおける一方向の中央側のレンズ幅方向の寸法は、レンズアレイ５６におけるレンズ幅方向の寸法Ｍ（図１参照）より大きくなっている。

次に、図７に示されるように、空洞部７６Ｂをレンズ幅方向に広げた状態で、筐体５８に対してレンズアレイ５６をレンズ軸方向に移動させて挿入する。このとき、吸着部材１００によって、一方向の全域において空洞部７６Ｂのレンズ幅方向の寸法は、レンズアレイ５６におけるレンズ幅方向の寸法Ｍより大きくなっている。このため、レンズアレイ５６は筐体５８の空洞部７６Ｂの内面に擦れないように空洞部７６Ｂに挿入することができるので、筐体５８の内部に異物が入り込むことを防止できる。ここで、異物とは、レンズアレイ５６が筐体５８に擦れることにより発生する筐体５８の粉塵等をいう。

次に、図８に示されるように、全ての吸着冶具１００の吸着力を解放し、吸着冶具１００を筐体５８から離間させる。吸着冶具１００の吸着力が解放されることで、筐体５８が弾性復帰（復元）する。

ここで、前述したように、レンズアレイ５６がレンズ固定部７４に固定されていない状態で、空洞部７６Ｂにおける一方向の中央側でのレンズ幅方向の寸法Ｈ１（図２（Ｂ）参照）が、レンズアレイ５６におけるレンズ幅方向の寸法Ｍ（図１参照）より小さくされている。このため、空洞部７６Ｂの一方向の中央側では、図１（Ｂ）に示されるように、レンズ固定部７４に固定されたレンズアレイ５６は、一対の突起８８と接触して挟まれる。

その後、レンズアレイ５６の焦点距離に応じてレンズアレイ５６のレンズ軸方向の位置調整が行われる（レンズ調整工程）。この際、レンズアレイ５６は空洞部７６Ｂの一方向の中央側において一対の突起８８に接触して挟まれているので、前記したレンズアレイ５６の位置調整は、常に筐体５８に保持された状態で行うことができる。また、レンズアレイ５６は、レンズ幅方向の倒れを問題にすることなく位置調整ができる。このため、レンズアレイ５６の位置調整工程は簡素化できる。

その後、ＵＶ（ｕｌｔｒａｖｉｏｌｅｔ）接着剤（図示省略）を筐体５８とレンズアレイ５６に跨って塗布し、ＵＶ照射して、筐体５８とレンズアレイ５６とを接着する。

〔基板固定工程〕
次に、空洞部７６Ｃが上方に開放されるように筐体５８を配置し、図９に示されるように、筐体５８の両方の側面５８Ａを吸着冶具１００の先端部で夫々吸着する。なお、レンズ固定部７４の変形を抑制するため、吸着治具１００の吸着位置は、レンズ固定工程で吸着した位置に対して、レンズ軸方向の他端側（図９に示す上側）にするのが望ましい。

次に、図１０に示されるように、吸着冶具１００をレンズ幅方向へ所定距離（例えば、０．５ｍｍ）移動させ、空洞部７６Ｃ（貫通孔７６の他端側）がレンズ幅方向へ広がるように筐体５８を弾性変形させる。空洞部７６Ｃが広がった状態（吸着治具１００が上記所定距離移動した後）では、空洞部７６Ｃにおける一方向の中央側のレンズ幅方向の寸法は、プリント配線基板５２におけるレンズ幅方向の寸法Ｌ（図１参照）より大きくなっている。

次に、図１１に示されるように、空洞部７６Ｃをレンズ幅方向に広げた状態で、筐体５８に対してプリント配線基板５２をレンズ軸方向に移動させて挿入する。このとき、吸着部材１００によって、一方向の全域において空洞部７６Ｃのレンズ幅方向の寸法は、プリント配線基板５２におけるレンズ幅方向の寸法Ｌより大きくなっている。このため、プリント配線基板５２は筐体５８の空洞部７６Ｃの内面に擦れないように空洞部７６Ｃに挿入することができるので、筐体５８の内部に異物が入り込むことを防止できる。ここで、異物とは、プリント配線基板５２が筐体５８に擦れることにより発生する筐体５８の粉塵等をいう。

次に、図１２に示されるように、全ての吸着冶具１００の吸着力を解放し、吸着冶具１００を筐体５８から離間させる。吸着冶具１００の吸着力が解放されることで、筐体５８が弾性復帰する。

ここで、前述したように、プリント配線基板５２が基板固定部７２に固定されていない状態で、空洞部７６Ｃにおける一方向の中央側のレンズ幅方向の寸法Ｋ１（図２（Ｂ）参照）が、プリント配線基板５２におけるレンズ幅方向の寸法Ｌ（図１参照）より小さくされている。このため、空洞部７６Ｃの一方向の中央側では、図１（Ｂ）に示されるように、基板固定部７２に固定されたプリント配線基板５２は、一対の突起８２と接触して挟まれている。

その後、プリント配線基板５２は、基板固定部７２の端面７０Ａに押し付けられ、この状態で、ＵＶ接着剤（図示省略）を用いて、筐体５８とプリント配線基板５２とを接着する。

〔封止工程〕
次に、固定されたレンズアレイ５６が上方を向くように筐体５８を配置する。そして、封止材９４を塗布するためのノズル（図示省略）の先端部を一方の離間部位９２に挿入し、封止材９４をノズルから吐出させる（図３（Ｂ）参照）。これにより、レンズアレイ５６の一方の端部と筐体５８とが封止される。封止材９４の吐出が安定してから、ノズルの先端部をレンズアレイ５６の側面と一方の突起８８との境界に沿って他方の離間部位９２に向けて移動させる。これにより、封止材９４が塗布されたレンズアレイ５６の側面と一方の突起８８との間が封止される（図１参照）。

また、他方の離間部位９２に到達したノズルから吐出する封止材９４により、レンズアレイ５６の他方の端部と筐体５８とが封止される。さらに、ノズルの先端部をレンズアレイ５６の側面と他方の突起８８との境界に沿って一方の離間部位９２に向けて移動させる。これにより、封止材９４が塗布されたレンズアレイ５６の側面と他方の突起８８との間が封止される。このように、レンズアレイ５６の全周と筐体５８とが封止材９４によって封止される（封止工程１）。

次に、固定されたプリント配線基板５２が上方を向くように筐体５８を配置する。封止材９４を塗布するためのノズル（図示省略）の先端部を移動させてプリント配線基板５２の縁部と筐体５８との間に封止材（図示省略）を塗布して封止する（封止工程２）。

以上説明したように、レンズ固定工程において、吸着冶具１００の吸着力を解放させると、空洞部７６Ｂの一方向の中央側では、レンズ固定部７４に固定されたレンズアレイ５６は、一対の突起８８と接触して挟まれている。このため、一方向の全域において、レンズ幅方向で、貫通孔７６の一端側の寸法が、レンズアレイ５６の幅方向の寸法より大きい場合と比して、レンズアレイ５６がレンズ軸方向に対して傾くのが抑制される。

また、基板固定工程において、吸着冶具１００の吸着力を解放させると、空洞部７６Ｃの一方向の中央側では、基板固定部７２に固定されたプリント配線基板５２は、一対の突起８２と接触して挟まれている。このため、プリント配線基板５２と、一対の突起８２とが、一方向全域においてレンズ幅方向で離間している場合と比して、プリント配線基板５２がレンズ幅方向にずれるのが抑制される。

また、レンズアレイ５６がレンズ軸方向に対して傾くのが抑制されることで、画像形成装置１０によって形成される出力画像の品質（記録媒体に画像が形成される位置の位置精度等の品質）が低下するのが抑制される。

また、空洞部７６Ｃの一方向の中央側において、プリント配線基板５２がレンズ幅方向にずれるのが抑制されることで、画像形成装置１０によって形成される出力画像の品質（記録媒体に画像が形成される位置の位置精度等の品質）が低下するのが一層抑制される。

なお、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態をとることが可能であることは当業者にとって明らかである。例えば、上記実施形態では、空洞部７６Ｂ、７６Ｃにおける一方向の中央側のレンズ幅方向の寸法が、レンズアレイ５６又はプリント配線基板５２におけるレンズ幅方向の寸法より小さくされたが、空洞部７６Ｂ、７６Ｃにおける一方向の中央側でなくてもよく、レンズアレイ５６又はプリント配線基板５２を突起８８又は突起８２に挟む部位であれば他の部位であってもよい。

また、上記実施形態で示した、筐体５８にレンズアレイ５６及びプリント配線基板５２を固定する作業工程の順番については、適宜入れ替えてもよい。

１０ 画像形成装置
１６ 感光体ドラム（像保持体の一例）
２０ プリントヘッド（露光装置の一例）
５２ プリント配線基板（基板の一例）
５６ レンズアレイ（光学部材の一例）
５８ 筐体
６２ 発光ダイオードアレイ（発光素子の一例）
７６ 貫通孔

Claims (3)

1. 一方向に延び、発光素子を有する基板と、
   該一方向に延び、該発光素子の光が透過する光学部材と、
   開放された一端側に該光学部材が固定され開放された他端側に該基板が固定される該一方向に延びた貫通孔が形成され、液晶ポリマーから成形される筐体と、
   を備え、
   該一方向に直交する該光学部材の幅方向で、該光学部材が固定されていない状態での該貫通孔の該一端側は、該一方向の中央側が該光学部材の該幅方向の寸法より小さく、窄まった形状であり、該光学部材を該貫通孔に挿入する際の該貫通孔の該一端側が該一方向の全域に亘って該光学部材の該幅方向の寸法より大きくなるように該貫通孔を広げることで該光学部材が該貫通孔の該一端側に挿入される露光装置。
2. 前記基板が固定されていない状態での前記貫通孔における前記他端側の前記幅方向の寸法は、前記一方向の少なくとも一部において、前記基板の前記幅方向の寸法より小さい請求項１に記載の露光装置。
3. 像保持体と、
   前記像保持体を露光して静電潜像を形成する請求項１又は２に記載の露光装置と、
   前記露光装置が形成した前記像保持体の静電潜像を現像する現像装置と、
   を備える画像形成装置。

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