CN103722352A

CN103722352A - 全自动钉卡组装机

Info

Publication number: CN103722352A
Application number: CN201210391513.0A
Authority: CN
Inventors: 孙凤柱
Original assignee: TIANJIN LONGYIDA MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
Current assignee: TIANJIN LONGYIDA MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
Priority date: 2012-10-16
Filing date: 2012-10-16
Publication date: 2014-04-16

Abstract

本发明涉及一种全自动钉卡组装机，属于机械技术领域。本发明包括:钉盘（1），管卡盘（2），料道（3），感应器（4），偏心轮（5），管卡接料模具（6），拨动盘（7），主轴架（8），棘轮（9），连杆（10），调整盘（11），传动皮带轮（12），伞齿轮（13），轴承座（14）。本发明设有两个震动盘，一个是钉盘（1），另一个是管卡盘（2）。钉子和塑料管卡通过钉盘（1）和管卡盘（2）两个振动盘筛选分别进入两个料道（3），两个料道（3）上方分别放置两个感应器（4），钉子顺着料道（3）传送并排在拨动盘（7）上。本发明用于塑料管卡和钉子的自动装配，工作效率高，自动化程度高，操作简便。

Description

全自动钉卡组装机

本发明涉及一种全自动钉卡组装机，属于机械技术领域。

背景技术

目前，国内大部分钉子与塑料管卡是采用手动或半自动的方式进行组装的，这种方法人工操作困难较大，故速度较慢，从而影响工作效率低下，生产成本高，而且产品的生产质量并不能保证。本发明提供一种工作效率高，自动化程度高，操作简便的全自动钉卡组装机，解决了人工装配工作效率低下，生产质量差的问题。

发明内容

本发明目的在于解决现有技术所存在中人工装配工作效率低的问题，提供一种效率高、自动化程度高的全自动钉卡组装机。

本发明的目的是通过如下基术方案来实现的。

全自动钉卡组装机，包括: 钉盘（1），管卡盘（2），料道（3），感应器（4），偏心轮（5），管卡接料模具（6），拨动盘（7），主轴架（8），棘轮（9），连杆（10），调整盘（11），传动皮带轮（12），伞齿轮（13），轴承座（14）。其特征在于，钉子和塑料管卡通过钉盘（1）和管卡盘（2）两个振动盘筛选分别进入两个料道（3），两个料道（3）上方分别放置两个感应器（4），钉子顺着料道（3）传送并排在拨动盘（7）上，管卡盘（2）下方设置有偏心轮（5）和管卡接料模具（6），塑料管卡排置在管卡接料磨具（6）之上，并通过偏心轮（5）向前方的拨动盘（7）送料，与拨动盘（7）上的钉子进行组装。电机通过伞齿轮（13）和传动皮带轮（12）带动偏心轮（5）转动，与此同时，电机通过调整盘（11）带动连杆（10），连杆（10）带动棘轮（9）转动，从而，棘轮（9）通过主轴架（8）带动拨动盘（7）转动，调整轮（11）每转动一圈，拨动盘（7）则转动一个工作位。每个部分的装置都通过轴承座（14）固定在工作台上。

本发明所述的感应器（4），当料道（3）中钉子或塑料管卡排满之时，钉盘（1）或管卡盘（2）则停止震动和送料，钉盘（1）下方的感应器（4）为控制器与接近开关结合，管卡盘（2）下方的感应器（4）为控制器与光电开关的结合。

本发明所述管卡接料模具（6）通过偏心轮（5）的转动向前方的拨动盘（7）送料，与拨动盘（7）上的钉子进行组装。

本发明所述的拨动盘（7），每经过钉盘（1）下方的料道（3）时，则向拨动盘（7）的工作位中放入一枚钉子；每经过管卡接料模具（6）时，则与拨动盘（7）上的钉子进行组装。

本发明所述的拨动盘（7），通过电机带动调整盘（11）转动，继而，带动连杆（10）运动，连杆（10）带动棘轮（9）转动，从而，棘轮（9）通过主轴架（8）带动拨动盘（7）转动，调整轮（11）每转动一圈，拨动盘（7）则转动一个工作位。

本发明所述的电机为750w的变频，速度可调的电机。

本发明的有益效果：

1、全自动钉卡组装机，当料道中钉子或塑料管卡排满之时，钉盘或管卡盘则停止震动和送料，钉盘下方的感应器为控制器与接近开关结合，管卡盘下方的感应器为控制器与光电开关的结合，从而控制钉子和塑料管卡的送料速度，防止送料速度与装配速度不统一的问题发生。

2、全自动钉卡组装机，管卡接料模具通过偏心轮的转动向前方的拨动盘送料，与拨动盘上的钉子进行组装。这种方法快速，简单，且结构不复杂，生产成本低，节约资源。

3、全自动钉卡组装机，拨动盘每经过钉盘下方的料道时，则向拨动盘的工作位中放入一枚钉子；每经过管卡接料模具时，则与拨动盘上的钉子进行组装。拨动盘通过电机带动调整盘转动，继而，带动连杆运动，连杆带动棘轮转动，从而，棘轮通过主轴架带动拨动盘转动，调整轮每转动一圈，拨动盘则转动一个工作位。这种方法使得钉子放入拨动盘的速度和塑料管卡的送料速度一样，这就保证了装配的协调和准确。

4、全自动钉卡组装机，采用750w的变频，速度可调的电机，使得工作速度可调，提高工作速率的同时，保证装配的质量，一般工作速率可达到200~300个/分钟。

附图说明

附图1为本发明的原理图。

附图1中所示：1-钉盘；2-管卡盘；3-料道；4-感应器；5-偏心轮；6-管卡接料模具；7-拨动盘；8-主轴架；9-棘轮；10-连杆；11-调整盘；12-传动皮带轮；13-伞齿轮；14-轴承座。

具体实施方式

下面将结合附图说明本发明的具体实施方式。如附图1所示，全自动钉卡组装机，包括: 钉盘（1），管卡盘（2），料道（3），感应器（4），偏心轮（5），管卡接料模具（6），拨动盘（7），主轴架（8），棘轮（9），连杆（10），调整盘（11），传动皮带轮（12），伞齿轮（13），轴承座（14）。其特征在于，钉子和塑料管卡通过钉盘（1）和管卡盘（2）两个振动盘筛选分别进入两个料道（3），两个料道（3）上方分别放置两个感应器（4），当料道（3）中钉子或塑料管卡排满之时，钉盘（1）或管卡盘（2）则停止震动和送料，钉盘（1）下方的感应器（4）为控制器与接近开关结合，管卡盘（2）下方的感应器（4）为控制器与光电开关的结合。钉子顺着料道（3）传送并排在拨动盘（7）上，管卡盘（2）下方设置有偏心轮（5）和管卡接料模具（6），塑料管卡排置在管卡接料磨具（6）之上，并通过偏心轮（5）向前方的拨动盘（7）送料，与拨动盘（7）上的钉子进行组装。电机通过伞齿轮（13）和传动皮带轮（12）带动偏心轮（5）转动，与此同时，电机通过调整盘（11）带动连杆（10），连杆（10）带动棘轮（9）转动，从而，棘轮（9）通过主轴架（8）带动拨动盘（7）转动，调整轮（11）每转动一圈，拨动盘（7）则转动一个工作位。每个部分的装置都通过轴承座（14）固定在工作台上。

本发明是通过具体实施过程进行说明的，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对发明进行各种变换及等同代替，因此，本发明不局限于所公开的具体实施过程，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方案。

Claims

1.全自动钉卡组装机，包括: 钉盘（1），管卡盘（2），料道（3），感应器（4），偏心轮（5），管卡接料模具（6），拨动盘（7），主轴架（8），棘轮（9），连杆（10），调整盘（11），传动皮带轮（12），伞齿轮（13），轴承座（14）,其特征在于，钉子和塑料管卡通过钉盘（1）和管卡盘（2）两个振动盘筛选分别进入两个料道（3），两个料道（3）上方分别放置两个感应器（4），钉子顺着料道（3）传送并排在拨动盘（7）上，管卡盘（2）下方设置有偏心轮（5）和管卡接料模具（6），塑料管卡排置在管卡接料磨具（6）之上，并通过偏心轮（5）向前方的拨动盘（7）送料，与拨动盘（7）上的钉子进行组装,电机通过伞齿轮（13）和传动皮带轮（12）带动偏心轮（5）转动，与此同时，电机通过调整盘（11）带动连杆（10），连杆（10）带动棘轮（9）转动，从而，棘轮（9）通过主轴架（8）带动拨动盘（7）转动，调整轮（11）每转动一圈，拨动盘（7）则转动一个工作位,每个部分的装置都通过轴承座（14）固定在工作台上。

2.根据权利要求1所述的全自动钉卡组装机，其特征在于:所述的感应器（4），当料道（3）中钉子或塑料管卡排满之时，钉盘（1）或管卡盘（2）则停止震动和送料，钉盘（1）下方的感应器（4）为控制器与接近开关结合，管卡盘（2）下方的感应器（4）为控制器与光电开关的结合。

3.根据权利要求1所述的全自动钉卡组装机，其特征在于：所述的管卡接料模具（6）通过偏心轮（5）的转动向前方的拨动盘（7）送料，与拨动盘（7）上的钉子进行组装。

4.根据权利要求1所述的全自动钉卡组装机，其特征在于：所述的拨动盘（7），每经过钉盘（1）下方的料道（3）时，则向拨动盘（7）的工作位中放入一枚钉子；每经过管卡接料模具（6）时，则与拨动盘（7）上的钉子进行组装。

5.根据权利要求1所述的全自动钉卡组装机，其特征在于：所述的拨动盘（7），通过电机带动调整盘（11）转动，继而，带动连杆（10）运动，连杆（10）带动棘轮（9）转动，从而，棘轮（9）通过主轴架（8）带动拨动盘（7）转动，调整轮（11）每转动一圈，拨动盘（7）则转动一个工作位。

6.根据权利要求1所述的全自动钉卡组装机，其特征在于：所述的电机为750w的变频，速度可调的电机。