CN103722296B - 一种高温热风机叶片磨损的修复方法 - Google Patents

一种高温热风机叶片磨损的修复方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高温热风机叶片磨损的修复方法，包括如下操作步骤：采用耐热不锈钢板制作与叶片根部联接部位尺寸相当的加强板，并将加强钢板按照叶片根部形状压制成型；将上述一块上述加强钢板覆盖在叶片根部联接部位背面上，加强钢板的一个边点焊在后盘上，加强钢板的其余三边点焊在叶片根部，采用对称焊接方法，点焊完成之后，再按照同样的方法进行满焊；再按照上述施焊顺序，在叶片工作面后盘焊缝及易磨损部位，堆焊一层耐磨材料，经过以上焊接过程之后应进行叶片静平衡校验。本发明可以快速消除了风机叶轮的安全隐患，降低维护成本，尽可能缩短维修时间，延长了风机的使用寿命，适用于硫铵生产企业。

Description

一种高温热风机叶片磨损的修复方法
技术领域
本发明涉及一种硫酸铵热风机叶片磨损的修复方法。
背景技术
硫酸铵又称硫铵，作为化肥产品，含有氮、硫两种营养元素，是现代农业及林业等行业主要肥料之一。由于在粒状硫铵生产中，造粒机装置需要大量的高温热空气来对物料进行干燥，就离不开高温风机，高温风机工作温度高，工况非常恶劣。在其工作过程中，高温风机的工作介质往往是高温热风并夹带着大量的微小固体颗粒。因而风机在高温工况下工作时，其叶片往往伴随着高温和大量微小固体颗粒的共同作用，叶片工作面表面受到磨损，尤其在叶片与叶轮后盘的联接部位磨损最大，影响到设备的运行安全。
目前只能对其进行更换，但在更换叶轮时需要对机壳、叶轮、轴承座、联轴器的拆除与安装，需要时间长，难度大，严重影响了企业生产，给企业带来很大的损失。
发明内容
针对现有技术的不足之处，本发明旨提供一种磷石膏制粒状硫铵生产中热风机叶片磨损的快速修复方法，确保快速修复并强化叶片，以解决因更换叶轮所需时间过长而严重影响生产的问题。
一种高温热风机叶片磨损的修复方法，包括如下操作步骤：
1采用耐热不锈钢板制作与叶片根部联接部位尺寸相当的加强板，加强钢板的边缘需要打磨成焊接坡口，并将加强钢板按照叶片根部形状压制成型；
2将上述一块上述加强钢板覆盖在叶片根部联接部位背面上，加强钢板的一个边点焊在后盘上，加强钢板的其余三边点焊在叶片根部，采用对称焊接方法，在所有叶片根部联接部位先点焊一块加强钢板，点焊完成之后，再按照同样的方法进行满焊；
3全部焊接完成，再按照上述施焊顺序，在叶片工作面后盘焊缝及易磨损部位，堆焊一层耐磨材料，经过以上焊接过程之后应进行叶片静平衡校验。
本发明可以快速消除了风机叶轮的安全隐患，降低维护成本，尽可能缩短维修时间，延长了风机的使用寿命，提升了经济效益，适用于硫铵生产企业。
附图说明
图1为本热风机结构示意图；
图2为本热风机剖面结构示意图；
附图中：1叶片2后盘3轮毂。
具体实施方式
如图1、图2所示，后盘2与轮毂3联接，叶片1联接在后盘2上，热风机在工作一段时间后，热风机的叶片1的根部，即叶片1与后盘2的联接部位因受力复杂，易产生裂纹，并且该部位磨损相对叶片其他部位大，所以，热风机在工作一段时间后需要进行修复。
热风机型号为W6-48-18.5D、流量131000m3/h、转速960r/min、功率185kw、叶片1数量为12块，叶轮直径1.8m，工作温度500～670℃，叶轮材质为310S，修复板采用1cr20ni14si2耐热钢板进行焊接，焊条采用CHS412不锈钢焊条进行焊接。
1由于叶片1在边缘处有约90mm一段为前弯式，因此首先将每一块剪切成型的加强钢板用锤敲击成型，使其紧贴在叶片1根部联接部位；
2将上述一块上述加强钢板覆盖在叶片1根部联接部位背面上，加强钢板的一个边点焊在后盘2上，加强钢板的其余三边点焊在叶片1根部，采用对称焊接方法，在所有叶片1根部联接部位先点焊一块加强钢板，点焊完成之后，再按照同样的方法进行满焊；
3全部焊接完成，再按照上述施焊顺序，在叶片1工作面及后盘2焊缝易磨损部位，堆焊一层耐磨材料，经过以上焊接过程之后应进行叶片1静平衡效验。
效果比较：
原有热风机的使用寿命为8-12月。
采用本方法修复的热风机的使用寿命为使用寿命24-30个月。
瓮福（集团）有限公司磷肥厂粒状硫铵装置双系统热风机叶片1均采用这种办法修复，都取得了良好的结果。

Claims (1)

1.一种高温热风机叶片磨损的修复方法，其特征在于包括如下操作步骤：
1)采用耐热不锈钢板制作与叶片(1)根部联接部位尺寸相当的加强板，加强钢板的边缘需要打磨成焊接坡口，并将加强钢板按照叶片(1)根部形状压制成型；
2)将上述一块加强钢板覆盖在叶片(1)根部联接部位背面上，加强钢板的一个边点焊在后盘(2)上，加强钢板的其余三边点焊在叶片(1)根部，采用对称焊接方法，在所有叶片(1)根部联接部位先点焊一块加强钢板，点焊完成之后，再按照同样的方法进行满焊；
3)完成步骤1和2操作后，再按照上述施焊顺序，在叶片工作面后盘(2)焊缝及易磨损部位，堆焊一层耐磨材料，经过以上焊接过程之后应进行叶片(1)静平衡校验。
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