CN105945508B - 一种循环风机叶轮在线修复方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种循环风机叶轮在线修复方法，属于设备检修领域。目的是用于延长叶轮修复后的使用时间。包括以下步骤：A、制作耐磨板；B、堆焊耐磨焊包覆层，使叶轮所有叶片的厚度相等；C、使第一耐磨板贴合叶片的迎风面，焊接定位；使两块第二耐磨板分别位于第一耐磨板的两侧，贴合轮毂端板，焊接定位；第三耐磨板贴合叶片的根部；D、沿第一耐磨板四周施焊，将第一耐磨板与叶片、第二耐磨板和第三耐磨板焊接牢固。该一种循环风机叶轮在线修复方法即提高了叶片迎风面的耐磨性能，又增强了叶片与轮毂端板的连接强度，从而整体上延长了叶轮的使用时间，进而节约了生产维修成本。

Description

一种循环风机叶轮在线修复方法

技术领域

本发明属于设备检修领域，具体的是一种循环风机叶轮在线修复方法。

背景技术

干熄焦循环风机是炼铁厂捣固焦干熄焦系统至关重要的生产设备之一，它的运行正常与否直接关系干熄炉的顺利运行，干熄焦担负着焦炉焦炭干熄、炼铁厂蒸汽外送的重任，它的良好运行直接关系到焦炭的干熄率、以及蒸汽的产量；循环风机介质气体焦粉含量一般情况下：700～800mg/Nm³，气体焦粉含量≤2g/Nm³。二次除尘器中残留粉焦粒度分布为：其中≤0.25mm的占4.7％；其中≤0.25～1mm的占12.1％；其中≤1～1.5mm的占77.2％；其中≤1.5～3mm的占5.6％；其中≤3～5mm的占0.4％。风机的工作制度为每年345天，每天24小时连续工作，这样粉尘含量大，长时间运行，造成风机叶轮出现磨损，风机叶轮包括叶片6和轮毂端板4，叶片6的两侧分别与轮毂端板4焊接连接，叶片6的一端为根部63，另一端为头部62，叶片6的一面为迎风面61，另一面为背风面，而叶轮通常在两处易发生磨损，一处是在叶片6的迎风面61，另一处是叶片6与轮毂端板4的连接处。以往大型风机叶轮修复都是在叶片6的磨损处进行堆焊处理。然而，堆焊处理后，焊缝在使用一段时间后会出现裂纹，造成修复失效，叶轮修复后使用时间短，严重影响了正常的生产需要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种循环风机叶轮在线修复方法，用于延长叶轮修复后的使用时间。

本发明采用的技术方案是：一种循环风机叶轮在线修复方法，包括以下步骤：

A、根据叶片形状、大小制作多组耐磨板，耐磨板的组数等于叶片的数量，所述一组耐磨板包括一块第一耐磨板、两块第二耐磨板和一块第三耐磨板；

B、检查叶轮所有叶片的磨损情况，以磨损最小的叶片的厚度为参考厚度，将其它叶片的磨损处堆焊耐磨焊包覆层，直到其它叶片磨损处的厚度等于参考厚度；

C、将每片叶片对应安装一组耐磨板；安装时，使第一耐磨板贴合叶片的迎风面，将第一耐磨板点焊在叶片上；使两块第二耐磨板分别位于第一耐磨板的两侧，贴合轮毂端板，将第二耐磨板点焊在轮毂端板上；第三耐磨板贴合叶片的根部，将第三耐磨板点焊在叶片上；所述第一耐磨板与第三耐磨板围成半包围区域，叶片的迎风面和根部位于半包围区域内；

D、进行满焊，将第二耐磨板与轮毂端板焊接牢固；将第一耐磨板与叶片焊接牢固；将第三耐磨板与叶片焊接牢固；并将第一耐磨板与第二耐磨板以及第三耐磨板对接；

步骤A、B、C、D顺序进行。

进一步的，包括步骤E，所述步骤E为：在第一耐磨板上设置多个平行于叶轮轴线的加强件。

进一步的，所述加强件为堆焊而成的耐磨焊道，所述耐磨焊道由该叶片对应的一块第二耐磨板延伸至另一块第二耐磨板。

进一步的，所述耐磨焊道呈波浪形。

进一步的，所述耐磨焊道的厚度为3-6mm。

进一步的，所有第一耐磨板的耐磨焊道所使用的焊条数量相等。

进一步的，所述步骤E在步骤D之后进行。

本发明的有益效果是：该一种循环风机叶轮在线修复方法，通过在叶片的迎风面设置第一耐磨板，使第一耐磨板贴合叶片的迎风面，相当于在叶片的迎风面增加了保护层，在使用过程中，第一耐磨板被磨损后，才会对叶片的迎风面造成磨损，延长了迎风面的耐磨时间。而叶片根部也为风力作用面，那么，在叶片的根部设置第三耐磨板，起到了延长叶片根部耐磨时间的作用，通过第一耐磨板和第三耐磨板围成的半包围区域将叶片的迎风面和根部包覆，从而保护了整个风力作用面，延长了迎风面的耐磨时间。由于叶片与轮毂端板通常采用焊接连接，在风力作用下，叶片与轮毂端板的焊缝处易出现裂纹，使叶片从裂纹出断裂，而第二耐磨板位于第一耐磨板的两侧，贴合轮毂端板，并与第一耐磨板焊接，增加了叶片与轮毂端板结合处的强度。即提高了叶片迎风面的耐磨性能，又增强了叶片与轮毂端板的连接强度，从而整体上延长了叶轮的使用时间，进而节约了生产维修成本。

附图说明

图1为利用本一种循环风机叶轮在线修复方法修复后的叶轮剖面图。

图2为图1的A-A局部剖视图。

图中，第一耐磨板1、第二耐磨板2、第三耐磨板3、轮毂端板4、耐磨焊包覆层5、叶片6、迎风面61、头部62、根部63、耐磨焊道7。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明如下：

一种循环风机叶轮在线修复方法，包括以下步骤：

A、根据叶片6形状、大小制作多组耐磨板，耐磨板的组数等于叶片6的数量，所述一组耐磨板包括一块第一耐磨板1、两块第二耐磨板2和一块第三耐磨板3；

B、检查叶轮所有叶片6的磨损情况，以磨损最小的叶片6的厚度为参考厚度，将其它叶片6的磨损处堆焊耐磨焊包覆层5，直到其它叶片6磨损处的厚度等于参考厚度；

C、将每片叶片6对应安装一组耐磨板；安装时，使第一耐磨板1贴合叶片6的迎风面61，将第一耐磨板1点焊在叶片6上；使两块第二耐磨板2分别位于第一耐磨板1的两侧，贴合轮毂端板4，将第二耐磨板2点焊在轮毂端板4上；第三耐磨板3贴合叶片6的根部63，将第三耐磨板3点焊在叶片6上；所述第一耐磨板1与第三耐磨板3围成半包围区域，叶片6的迎风面61和根部63位于半包围区域内；

D、进行满焊，将第二耐磨板2与轮毂端板4焊接牢固；将第一耐磨板1与叶片6焊接牢固；将第三耐磨板3与叶片6焊接牢固；并将第一耐磨板1与第二耐磨板2以及第三耐磨板3对接；

步骤A、B、C、D顺序进行。

通过在叶片6的迎风面61设置第一耐磨板1，使第一耐磨板1贴合叶片6的迎风面61，以及在叶片6的磨损处堆焊耐磨焊包覆层5，相当于在叶片6的迎风面61增加了保护层，在使用过程中，当第一耐磨板1同耐磨焊包覆层5被磨损后，才会对叶片6的迎风面61造成磨损，延长了迎风面61的耐磨时间。而叶片6的根部63也为风力作用面，那么，在叶片6根部63设置第三耐磨板3，同样起到了延长叶片6根部63耐磨时间的作用，通过第一耐磨板1和第三耐磨板3围成的半包围区域将叶片6的迎风面61、根部63包覆，从而保护了整个风力作用面，延长了迎风面61的耐磨时间。由于叶片6与轮毂端板4通常采用焊接连接，在风力作用下，叶片6与轮毂端板4的焊缝处易出现裂纹，使叶片6从裂纹出断裂，而第二耐磨板2位于第一耐磨板1的两侧，贴合轮毂端板4，并与第一耐磨板1焊接，增加了叶片6与轮毂端板4结合处的强度。该一种循环风机叶轮在线修复方法，即提高了叶片6迎风面61的耐磨性能，又增强了叶片6与轮毂端板4的连接强度，从而整体上延长了叶轮的使用时间，进而节约了生产维修成本。

为了进一步增强叶片6迎风面61的耐磨性能，延长叶轮的使用时间，优选的，包括步骤E，所述步骤E为：在第一耐磨板1上设置多个平行于叶轮轴线的加强件。加强件配合第一耐磨板1共同作用，相当于在叶片6的迎风面61增加了两层保护层，使用时被磨损的顺序为：先加强件，然后是耐磨板2，最后才是叶片6的迎风面61。与直接在磨损处堆焊相比，利用该一种循环风机叶轮在线修复方法修复后的叶轮的使用时间延长了1倍。加强件可以为与第一耐磨板1焊接的加强筋等。

若加强件为加强筋，那么，制作时，首先需要制作加强筋，然后再将加强筋焊接到第一耐磨板1。优选的，所述加强件为堆焊而成的耐磨焊道7，所述耐磨焊道7由该叶片6对应的一块第二耐磨板2延伸至另一块第二耐磨板2。与加强筋相比，耐磨焊道7只需要焊接操作，节约了制作加强筋的工序，从而节约了加工成本和材料成本。所述耐磨焊道7由该叶片6对应的一块第二耐磨板2延伸至另一块第二耐磨板2更便于连通施焊，避免浪费焊条。

耐磨焊道7可以为直线形，但是，为了扩大耐磨焊道7受力区域的范围，优选的，所述耐磨焊道7呈波浪形。波浪形的耐磨焊道7与直线形的耐磨焊道7相比，相当于增加了耐磨焊道7的宽度，受力面积更大。

耐磨焊道7厚度低于3mm，耐磨时间较短，厚度高于6mm，堆焊层数便会增加，增大焊接难度，因此，优选的，所述耐磨焊道7的厚度为3-6mm。

为了尽可能保证耐磨焊道7的一致性，优选的，所有第一耐磨板1的耐磨焊道7所使用的焊条数量相等。

当然，步骤E可以在步骤D之前进行。若步骤E在步骤D之前进行，由于步骤C中，第一耐磨板1与叶片6仅是焊接定位，并未焊接牢固，在该情况下进行施焊，容易使第一耐磨板1与叶片6迎风面61间无法紧密贴合；若在步骤C之前进行，还需要对第一耐磨板1定位，施焊不便。因此，作为优选，所述步骤E在步骤D之后进行。第一耐磨板1通过叶轮支撑，无需考虑支撑的问题，施焊方便，且，第一耐磨板1与叶片6已固定牢固，不易出现变形等问题。

实施例：对某一工厂内的磨损循环风机叶轮进行修复，

1、采用Q345钢板提前制作第一耐磨板1、第二耐磨板2和第三耐磨板3，第一耐磨板1的尺寸为930×400×10mm；第二耐磨板2呈等腰梯形，尺寸为200×300×100×10mm；第三耐磨板3的厚度为10mm；

2、将第一耐磨板1紧贴在每块叶片6的迎风面61，用J507电焊条进行定位焊接；将第二耐磨板2紧贴在轮毂端板4上，且底边顶靠叶片6，用J507电焊条进行定位焊接；将第三耐磨板3紧贴叶片6的根部63，用J507电焊条进行定位焊；

3、手动盘车转动转子，用J507电焊条对与叶片6贴合好的第一耐磨板1四周焊接至焊缝与第一耐磨板1齐平，焊接时每块第一耐磨板1的电焊条用量相等；

4、手动盘车转动转子，用D517电焊条对上一步焊接完成的第一耐磨板1焊接耐磨焊道7，堆焊厚度为5mm，堆焊时每块第一耐磨板1电焊条用量相等，最后将耐磨焊道7表面打磨光滑。

Claims (7)

1.一种循环风机叶轮在线修复方法，其特征在于：包括以下步骤：

A、根据叶片（6）形状、大小制作多组耐磨板，耐磨板的组数等于叶片（6）的数量，每组耐磨板包括一块第一耐磨板（1）、两块第二耐磨板（2）和一块第三耐磨板（3）；

B、检查叶轮所有叶片（6）的磨损情况，以磨损最小的叶片（6）的厚度为参考厚度，将其它叶片（6）的磨损处堆焊耐磨焊包覆层（5），直到其它叶片（6）磨损处的厚度等于参考厚度；

C、将每片叶片（6）对应安装一组耐磨板；安装时，使第一耐磨板（1）贴合叶片（6）的迎风面（61），将第一耐磨板（1）点焊在叶片（6）上；使两块第二耐磨板（2）分别位于第一耐磨板（1）的两侧，贴合轮毂端板（4），将第二耐磨板（2）点焊在轮毂端板（4）上；第三耐磨板（3）贴合叶片（6）的根部（63），将第三耐磨板（3）点焊在叶片（6）上；所述第一耐磨板（1）与第三耐磨板（3）围成半包围区域，叶片（6）的迎风面（61）和根部（63）位于半包围区域内；

D、进行满焊，将第二耐磨板（2）与轮毂端板（4）焊接牢固；将第一耐磨板（1）与叶片（6）焊接牢固；将第三耐磨板（3）与叶片（6）焊接牢固；并将第一耐磨板（1）与第二耐磨板（2）以及第三耐磨板（3）对接；

步骤A、B、C、D顺序进行。

2.如权利要求1所述的一种循环风机叶轮在线修复方法，其特征在于：包括步骤E，所述步骤E为：在第一耐磨板（1）上设置多个平行于叶轮轴线的加强件。

3.如权利要求2所述的一种循环风机叶轮在线修复方法，其特征在于：所述加强件为堆焊而成的耐磨焊道（7），所述耐磨焊道（7）由该叶片（6）对应的一块第二耐磨板（2）延伸至另一块第二耐磨板（2）。

4.如权利要求3所述的一种循环风机叶轮在线修复方法，其特征在于：所述耐磨焊道（7）呈波浪形。

5.如权利要求4所述的一种循环风机叶轮在线修复方法，其特征在于：所述耐磨焊道（7）的厚度为3-6mm。

6.如权利要求5所述的一种循环风机叶轮在线修复方法，其特征在于：所有第一耐磨板（1）的耐磨焊道（7）所使用的焊条数量相等。

7.如权利要求2-6任意一项权利要求所述的一种循环风机叶轮在线修复方法，其特征在于：所述步骤E在步骤D之后进行。