CN104070269A

CN104070269A - 烧结厂主抽风机中盘磨损后的修复方法

Info

Publication number: CN104070269A
Application number: CN201410358409.0A
Authority: CN
Inventors: 殷健新
Original assignee: HEBEI RUIZHAO LASER REMANUFACTURING TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: HEBEI RUIZHAO LASER REMANUFACTURING TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2014-07-26
Filing date: 2014-07-26
Publication date: 2014-10-01

Abstract

一种烧结厂主抽风机中盘磨损后的修复方法,所述的修复方法包括修复前准备-修复过程和修复后的检测,修复的方法步骤是：清洗工件，检测主抽风机各部位尺寸、确定损伤部位及磨损量，确定主抽风机的基本参数，.对主抽风机进行径向、端面跳动检测;确定主抽风机修复方案;根据检测结果，确定修复工艺;选择焊材，对磨损量较大部位、冲刷漏透部位选择换板处理；在耐磨板局部焊接条形耐磨层，热拼焊耐磨板；焊接处局部热处理；焊接部位打磨至光滑平整；然后进行修复后检测。本修复方法耐磨性好，硬度强、修复层具有裂纹少、熔覆层与中盘母材融合率高、风机变形小。

Description

烧结厂主抽风机中盘磨损后的修复方法

技术领域

本发明涉及机械修复领域的一种焊接修复方法，特别是涉及一种烧结厂主抽风机中盘磨损后的修复方法。

背景技术：

烧结厂主抽风机是生产线上不可缺少的关键设备。不同工况条件下风机的磨损形式主要为：①含尘气流中磨料的微切削作用而产生的低应力磨粒磨损；②含硬质颗粒的运动流体高速冲向设备表面形成的冲刷磨损；③腐蚀和磨损综合作用下的腐蚀磨损。由于风机的运行工况比较复杂，磨损的类型也不相同。根据磨损类型，一般采用的防磨措施有：①采取主动的防磨措施：合理地设计风机结构，增加导向装置，改变含尘气流的流动方向，尽量减轻粉尘颗粒对叶片的冲击，以及分散磨损点等手段，增强叶轮的耐磨性。②选择具有高强度、高耐磨性的耐磨钢板制作可更换的叶片衬板、轮盘易磨损部位的防护板，靠材料自身的耐磨性与综合力学性能满足风机的使用性。在修复的过程中，常用技术采用中盘表面采用堆焊焊接补焊，这种焊接方式的再制造方法存在耐磨性差、修复层易脱落、含有裂纹、涂层易脱落等缺陷。这些缺陷严重影响了主抽风机的再利用率，而且更换设备需花费很大成本，也浪费资源，给企业造成巨大的损失。所以，选择适合的修复技术实现主抽风机的修复再制造，是一项具有重要意义的工作。

发明内容：

本发明的目的在于针对现有传统堆焊技术修复耐磨性差、修复层易脱落、含有裂纹、叶轮易变形等不足，提供一种耐磨性好、硬度高、修复层裂纹少、熔覆层与母材融合率高、叶轮变形小的利用特殊工艺及焊材的技术对烧结厂主抽风机中盘磨损后的修复方法。

实现上述发明目的采用以下技术方案是：

一种烧结厂主抽风机中盘磨损后的修复方法,包括：修复前准备-修复过程和修复后的检测, 所述的修复的方法步骤是：

A.修复前准备

a.清洗工件，检测主抽风机各部位尺寸、确定损伤部位及磨损量。

b.确定主抽风机的基本参数，型号、进口流量、进口压力、出口压力、进口温度、主轴转速、额定功率;

c.对主抽风机进行径向、端面跳动检测;

d.对工件进行失效分析及其寿命评估;

e.确定主抽风机修复方案;

f.去除磨损部位疲劳层0.5-1mm

g.检测主抽风机中盘材质的硬度和成分;

B修复过程：

a.根据A步骤的检测结果，确定修复工艺;

b.根据中盘材质选择焊材，采用二氧化碳气体保护焊焊接;

c.预热补焊中盘磨损量相对较小部位;

d.对磨损量较大部位、冲刷漏透部位选择换板处理，确定换板材质及换板位置;

e.在耐磨板局部焊接条形耐磨层;

f.预热拼焊耐磨板；

g.焊接处局部热处理；

h.焊接部位打磨至光滑平整；

C.修复后检测：

a.对风机中盘损伤部位熔覆后，进行着色探伤;

b.对主抽风机进行跳动检测;

c.对修复进行硬度检测。

作为优选方案，根据中盘材质的化学成分选择LQ605焊材。

作为优选方案，对磨损量较大部位、冲刷漏透部位选择换板处理的换板材质为 16Mn。

采用上述技术方案，与现有技术相比，本方法通过对主抽风机中盘材料、技术性能的分析，确定了修复工艺。修复过程有的放矢。修复中针对中盘材质的化学成分选择焊材，使得熔覆层与母材的融合率高、熔覆层及其界面组织致密、晶粒均匀细小、没有裂纹气孔。其显著的效果在于：耐磨性好、硬度高、叶轮变形小等优点。具有良好的持久强度和较好的抗热疲劳及断裂性能。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步的描述。

本实施例对编号为13-12-707待修复SJ20000主抽风机进行修复：

修复步骤如下：

修复前准备：

1.清洗工件，检测主抽风机各部位尺寸、确定损伤部位及磨损量。

2.转子入厂检测，确定风机的基本参数，型号、进口流量、进口压力、出口压力、进口温度、主轴转速、额定功率等；

3.对主抽风机进行径向、转子端面跳动检测；

4.对工件进行失效分析及其寿命评估确定修复方案；

5.确定主抽风机修复方案

6.去除磨损部位疲劳层0.5-1mm

7.检测主抽风机中盘材质的硬度和成分。

修复过程：

1.根据以上检测结果，确定修复工艺。

2.根据中盘材质化学成分C ：0.13～0.19 Si ：0.20～0.60 Mn ：1.20～1.60 Cr≤0.30 P≤0.030 S≤0.030 Ni≤0.30 Cu≤0.25，选择焊材LQ605，采用二氧化碳气体保护焊焊接。

3.预热补焊中盘磨损量相对较小部位。

4.对磨损量较大部位、冲刷漏透部位选择换板处理，确定换板材质16Mn，确定换板位置。

5.耐磨板局部焊接条形耐磨层

6.中盘气割部位尺寸及位置确定；

7.气割去除叶轮中盘磨损部位；

8.预热焊接部位，中盘气割部位拼焊；

9.叶片背部沟槽焊接、叶片两侧与轮毂结合冲刷部位修复；

10.预热拼焊耐磨板；

11.焊接处局部热处理；

12.焊接部位打磨至光滑平整；

13.转子跳动检测。

修复后检测：

1.对风机中盘损伤部位熔覆后，用探伤仪进行着色探伤；

2.对主抽风机进行跳动检测；

3.对修复进行硬度检测；

4.转子跳动检测。

上述实施例仅表达了本发明的一种实施方式，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims

1.一种烧结厂主抽风机中盘磨损后的修复方法,包括：修复前准备-修复过程和修复后的检测,其特征在于, 所述的修复的方法步骤是：

A.修复前准备

a.清洗工件，检测主抽风机各部位尺寸、确定损伤部位及磨损量；

b.确定主抽风机的基本参数，型号、进口流量、进口压力、出口压力、进口温度、主轴转速、额定功率；

c.对主抽风机进行径向、端面跳动检测；

d.对工件进行失效分析及其寿命评估；

e.确定主抽风机修复方案；

f.去除磨损部位疲劳层0.5-1mm；

g.检测主抽风机中盘材质的硬度和成分；

B修复过程：

a.根据A步骤的检测结果，确定修复工艺；

b.根据中盘材质选择焊材，采用二氧化碳气体保护焊焊接；

c.预热补焊中盘磨损量相对较小部位；

d.对磨损量较大部位、冲刷漏透部位选择换板处理，确定换板材质及确定换板位置；

e.在耐磨板局部焊接条形耐磨层；

f..预热拼焊耐磨板；

g.焊接处局部热处理；

h.焊接部位打磨至光滑平整；

C修复后检测：

a.对风机中盘损伤部位熔覆后，进行着色探伤；

b.对主抽风机进行跳动检测;；

c.对修复进行硬度检测。

2.根据权利要求1所述的烧结厂主抽风机中盘磨损后的修复方法,其特征在于，根据中盘材质的化学成分选择LQ605为焊材。

3.根据权利要求1所述的烧结厂主抽风机中盘磨损后的修复方法,其特征在于，对磨损量较大部位、冲刷漏透部位选择换板处理的换板材质为 16Mn。