CN202398931U - 数控等离子切割机横梁结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种数控等离子切割机横梁结构，包括横梁体、主驱动支撑端、副驱动支撑端，横梁体包括两根平行的矩形钢管之间由上横梁板和下横梁板连接后两端用钢板封闭，在上横梁板和下横梁板之间的腔内间隔焊接多个加强筋板；两根矩形管上分别焊接有导轨安装板；一侧的导轨安装板上焊接驱动齿条安装板条。在上横梁板的首尾两端各焊接一块功能安装板。所述的主驱动支撑端由钢板焊接成阶梯形三箱式结构，最低的扁平箱体作为控制柜搁放台；中间箱体上部是横梁体支撑台，中间箱体内安装驱动设备；高而窄的箱体作为管线布置箱。中间箱体侧面设可关闭开口，主驱动支撑端阶梯形三箱式结构的底板的两端焊接用于安装支撑横梁的行走轴承的加强板。本实用新型具有很好的刚性，可避免安装时或修复时移位现象的发生。

Description

数控等离子切割机横梁结构

技术领域

本实用新型涉及一种数控等离子切割机横梁结构，该横梁为HALBERD数控等离子切割机的主要组成部分，应用于数控等离子切割领域。

背景技术

等离子切割技术是指使用高速喷射的等离子体气体从压缩气口喷射出来达到切割效果的技术，其原理是使高速、高温、高电离度、高能量的等离子体气体从压缩气口喷射出来，使之加热切割零件进而熔化金属，并利用高速高压的等离子体气体流机械地吹开熔化的金属，随着割炬的移动从而形成一条割缝。

等离子切割系统通常由七部分组成，即电源、控制系统、水冷系统、气体装置、等离子切割头装置、等离子切割机本体和加工工作台。横梁作为等离子切割机不可或缺的重要组成部分，其设计和制造的好坏对保证获得良好的加工质量有非常重要的关系。特别是加工过程中，当横梁装置移动时，不仅要保证有良好的稳定性，而且要有灵活性，才能保证良好的加工质量和较快的加工速度。

现有横梁一般是铸件结构或由钢板焊接成单独的模块再用螺钉连接，前者非常笨重且移动不灵活、不稳定，控制精确度达不到要求；后者虽然轻便，安装简单，但由于多用螺钉连接组成，安装或出现故障修复时容易移位，从而影响各项精度指标。

发明内容

本实用新型的目的是设计一种轻巧结实、结构合理的数控等离子切割机横梁，改善原有横梁的不足，使之能移动灵活、稳定，控制精确度高，且避免在安装过程或出现故障后修复时移位。

本实用新型的技术方案：本实用新型的数控等离子切割机横梁结构包括横梁体、主驱动支撑端、副驱动支撑端，其横梁体包括两根平行的矩形钢管之间由上横梁板和下横梁板连接后两端用钢板封闭，在上横梁板和下横梁板之间的腔内间隔焊接多个加强筋板；两根矩形管上分别焊接有导轨安装板；一侧的导轨安装板上焊接驱动齿条安装板条。

所述的数控等离子切割机横梁结构，在上横梁板的首尾两端各焊接一块功能安装板。

所述的主驱动支撑端由钢板焊接成阶梯形三箱式结构，最低的扁平箱体作为控制柜搁放台；中间箱体上部是横梁体支撑台，中间箱体内安装驱动设备；高而窄的箱体作为管线布置箱。

所述的中间箱体侧面设可关闭开口，主驱动支撑端阶梯形三箱式结构的底板的两端焊接用于安装支撑横梁的行走轴承的加强板。

本实用新型的优点：本实用新型的数控等离子切割机横梁是由横梁体及主、副驱动支撑端焊接后经过加工而成的全封闭框架结构。每一部分均是由钢板和矩形管焊接组成，其内焊有加强筋。此横梁上下连在一起的整体装配式结构采用无螺钉连接，不仅具有很好的刚性，而且可避免安装时或出现故障修复时移位现象的发生。

附图说明

图1是本实用新型的总体结构示意图。

图2是本实用新型横梁体部分俯视结构示意图。

图3是图2的A-A剖视图。

图4是图2的B-B剖视图。

图5是本实用新型主驱动支撑端俯视结构示意图。

图6是图5的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的具体结构及原理：

如图1、图2、图3、图4：本实用新型的数控等离子切割机横梁结构包括横梁体1、主驱动支撑端2、副驱动支撑端3，其横梁体1包括两根平行的矩形钢管1.1与1.2之间由上横梁板1.3和下横梁板1.4连接后两端用钢板封闭，在上横梁板1.3和下横梁板1.4之间的腔内间隔焊接多个加强筋板1.9，加强筋板的间隔为700mm～800mm；两根矩形管1.1和1.2上分别焊接有导轨安装板1.5、1.6，用来安装导轨；一侧的导轨安装板1.6上焊接驱动齿条安装板条1.7。在上横梁板1.3的首尾两端各焊接一块功能安装板1.8，在机加工后，用来安装钢带或其他传动组件，方便功能扩展或后期改造，从而节省改造工时，以及降低改造难度和成本。

如图5、图6：所述的主驱动支撑端2由钢板焊接成阶梯形三箱式结构，最低的扁平箱体2.1作为控制柜搁放台；中间箱体2.2的宽度等于横梁体1的宽度，上部是横梁体支撑台，中间箱体2.2内安装驱动设备，中间箱体2.2侧板上开有孔，便于驱动设备及相关组件安装维护；高而窄的箱体2.3作为管线布置箱。中间箱体2.2侧面设可关闭开口2.5，主驱动支撑端2阶梯形三箱式结构的底板的两端焊接用于安装支撑横梁的行走轴承的加强板2.4。三箱之间的隔板上开有孔，方便相关驱动及传感安保部件的安装和线缆穿行。此设计便于更好的配合设备控制箱体安放，同时兼顾稳定性及灵活性。

副驱动支撑端3主要框架由矩形管焊接而成，保证足够的强度和稳定性；框架外围焊接薄板；薄板两端各开有一个注油孔，为等离子切割机行走轴承提供润滑之用；薄板上开有为驱动组件安装的开口，最后由盖板封住，顶部上有小开口为设备急停装置安装孔位，提供应急措施并保证设备及人身安全。

本实用新型的控等离子切割机横梁，其整体框架结构是先将横梁体1、主驱动支撑端2、副驱动支撑端3均各自焊接完好，之后再将主、副驱动支撑端找正、摆平，将横梁体1置于两驱动支撑端上，焊接，再修整焊缝，时效去应力处理，机加工后去毛刺而成。此横梁上下连在一起的整体装配式结构采用无螺钉连接，保证其刚性，且便于安装和修复，不会错位。整个横梁是等离子切割系统中坚固的载体，为搭载等离子切割系统其它组成部分提供了良好的安装基础。

本实用新型的核心是整个横梁结构全部由钢板和矩形管焊接组成的框架结构，其内腔焊接有加强筋，采用无螺钉连接结构，加强筋的多少、整体结构的长短，均可示情况增减。因此凡是采用矩形管和钢板焊接的整体框架结构，不用螺钉连接的，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种数控等离子切割机横梁结构，包括横梁体(1)、主驱动支撑端(2)、副驱动支撑端(3)，其特征在于：横梁体(1)包括两根平行的矩形钢管(1.1与1.2)之间由上横梁板(1.3)和下横梁板(1.4)连接后两端用钢板封闭，在上横梁板(1.3)与下横梁板(1.4)之间的腔内间隔焊接多个加强筋板(1.9)；两根矩形管(1.1和1.2)上分别焊接有导轨安装板(1.5、1.6)；一侧的导轨安装板(1.6)上焊接驱动齿条安装板条(1.7)。

2.根据权利要求1所述的数控等离子切割机横梁结构，其特征在于：在上横梁板(1.3)的首尾两端各焊接一块功能安装板(1.8)。

3.根据权利要求1或2所述的数控等离子切割机横梁结构，其特征在于：主驱动支撑端(2)由钢板焊接成阶梯形三箱式结构，最低的扁平箱体(2.1)作为控制柜搁放台；中间箱体(2.2)上部是横梁体支撑台，中间箱体(2.2)内安装驱动设备；高而窄的箱体(2.3)作为管线布置箱。

4.根据权利要求3所述的数控等离子切割机横梁结构，其特征在于：中间箱体(2.2)侧面设可关闭开口(2.5)，主驱动支撑端(2)阶梯形三箱式结构的底板的两端焊接用于安装支撑横梁的行走轴承的加强板(2.4)。

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