CN114654110A - 一种高精度大幅面激光切割机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及激光切割设备技术领域，尤其涉及一种大幅面激光切割机，包括机床以及分别设置在所述机床上的架料机构、龙门机构、切割机构、调位机构、隔热机构和除尘机构；所述机床包括主横梁、主纵梁、第一边梁和第二边梁；所述架料机构包括第一料架和第二料架；所述龙门机构包括第一齿条、龙门架、第一电机、第二齿条和导轨；所述切割机构包括移动架、第二电机和激光切割机，所述移动架与所述导轨滑动连接，所述第二电机设置在移动架上，所述第二电机通过齿轮与所述第二齿条连接，所述激光切割机安装在移动架上；两组所述调位机构在第一边梁和第二边梁上对称设置。本发明提供的大幅面激光切割机的可适应大幅面板材的切割加工，精度高、效果好。
Description
本案是以申请日为2020-07-30，申请号为202010749724.1，名称为“一种大幅面激光切割机”的发明专利为母案而进行的分案申请。
技术领域
本发明涉及激光切割设备技术领域，尤其涉及一种高精度大幅面激光切割机。
背景技术
在钢材生产加工过程中，经常会用到激光切割设备来切割钢管、钢板等钢料。当需要切割的钢料产品幅面较大时，一般的激光切割设备无法实现在一台设备上一次性完成切割，通常需要将多组激光切割设备进行对接拼合，以满足大幅度钢料的切割尺寸要求。但是，这种做法不仅费时费力，而且也难以保证多组激光切割设备的对接精度，导致同一钢料在多组切割设备上进行切割时存在误差。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种切割精度好的大幅面激光切割机。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种大幅面激光切割机，包括机床以及分别设置在所述机床上的架料机构、龙门机构、切割机构、调位机构、隔热机构和除尘机构；
所述机床包括主横梁、主纵梁、第一边梁和第二边梁，两根以上所述主横梁沿第一水平方向间隔布置，所述主纵梁、第一边梁和第二边梁均沿垂直于所述第一水平方向的第二水平方向设置，所述主纵梁架设在主横梁上，所述主横梁的两端分别与第一边梁和第二边梁连接，两根所述第一边梁沿第一水平方向对接，两根所述第二边梁沿第一水平方向对接；
所述架料机构包括第一料架和第二料架，所述第一料架沿第一水平方向设置，所述第二料架沿第二水平方向设置，所述第一料架的一端与位于所述第一水平方向上一端的主横梁连接，所述第一料架的另一端与位于所述第一水平方向上另一端的主横梁连接，两组以上所述第一料架沿第二水平方向间隔布置，两组以上所述第二料架沿第一水平方向间隔布置，所述第一料架的水平高度高于所述主纵梁的水平高度，所述第一料架在远离所述主纵梁的一侧设有第一条形定位齿部，所述第一条形定位齿部在齿根处设有卡槽，所述第二料架靠近所述主纵梁的一侧架设在卡槽内，所述第二料架在远离所述主纵梁的一侧设有第二条形定位齿部，所述第一条形定位齿部的齿顶伸入相邻两组所述第二料架之间的间隙内，所述第一条形定位齿部的齿顶的水平高度等于所述第二条形定位齿部的齿顶的水平高度；
所述龙门机构包括第一齿条、龙门架、第一电机、第二齿条和导轨，两个所述第一齿条沿第一水平方向分别固定在第一边梁和第二边梁上，所述龙门架沿第二水平方向横置于第一料架和第二料架的上方，所述第一电机固定在龙门架上，所述第一电机通过齿轮与所述第一齿条连接，所述第二齿条和导轨均沿第二水平方向设置在龙门架上；
所述切割机构包括移动架、第二电机和激光切割机，所述移动架与所述导轨滑动连接，所述第二电机设置在移动架上，所述第二电机通过齿轮与所述第二齿条连接，所述激光切割机安装在移动架上；
两组所述调位机构在第一边梁和第二边梁上对称设置，所述调位机构包括固定块和移动块，所述固定块与一根所述第一边梁固定连接，所述固定块上设有楔形支撑部，所述楔形支撑部上设有平行于第一水平方向的第一支撑面，所述移动块的一端设有与所述第一支撑面滑动贴合的第二支撑面，所述移动块相对于所述一端的另一端设有第三支撑面，另一根所述第一边梁支撑在第三支撑面上，所述第二支撑面与第三支撑面之间的夹角为锐角；
所述隔热机构包括支撑架和隔热板，所述支撑架架设在主横梁上，所述隔热板沿第二水平方向架设在支撑架上，所述隔热板在垂直于第二水平方向的平面上的投影形状为斗笠形；
所述第一边梁和第二边梁均为内部中空结构，两根所述第一边梁的内腔连通，两根所述第二边梁的内腔连通，一根所述第一边梁在远离另一根所述第一边梁的一端以及一根所述第二边梁在远离另一根所述第二边梁的一端均设有出风口，所述第一边梁和第二边梁上均设置除尘机构，所述第一边梁上的除尘机构与第二边梁上的除尘机构呈对称设置，所述除尘机构包括滑轨、封板、气缸、排风管道和排风机，所述第一边梁位于两根所述主横梁之间均设有进风口，所述滑轨设置在第一边梁上并且位于进风口的一侧，所述封板与滑轨滑动连接，所述气缸安装在第一边梁上，所述气缸的气压杆与封板连接，所述封板用以控制进风口的通量，所述排风管道的内部中空并且两端分别与第一边梁的出风口以及第二边梁的出风口连通，所述排风管道的侧壁设有排风口，所述排风机设置在排风口处。
在可选实施例中，所述主横梁上设有用以安装主纵梁的安装槽。
在可选实施例中，一根所述第一边梁上设有第一安装槽，所述固定块嵌入所述第一安装槽内，所述楔形支撑部探出所述第一安装槽外，另一根所述第一边梁上设有第二安装槽，所述楔形支撑部和移动块均嵌入所述第二安装槽内。
在可选实施例中，所述排风口处装有过滤器。
在可选实施例中，所述隔热板的材质为石墨。
在可选实施例中，所述进风口位于相邻两根所述主横梁上的隔热板之间。
在可选实施例中，所述切割机构还包括主控箱，所述主控箱安装在龙门架上并且分别与第一电机、第二电机和激光切割机连接。
在可选实施例中，所述龙门机构还包括防护门组件，所述防护门组件安装在龙门架上并且罩设于切割机构外。
在可选实施例中，所述大幅面激光切割机还包括第一伸缩防尘罩和第二伸缩防尘罩，所述第一伸缩防尘罩罩设在第一齿条外，一根所述第一伸缩防尘罩分别与第一边梁和龙门架连接，另一根所述第一伸缩防尘罩分别与第二边梁和龙门架连接，所述第二伸缩防尘罩罩设在第二齿条外，所述第二伸缩防尘罩分别与龙门架和移动架连接。
在可选实施例中，所述机床上设有坦克链布线组件。
本发明的有益效果在于：提供一种大幅面激光切割机，包括机床以及分别设置在所述机床上的架料机构、龙门机构、切割机构、调位机构、隔热机构和除尘机构，所述机床包括主横梁、主纵梁、第一边梁和第二边梁，利用主横梁支撑安装主纵梁、第一边梁和第二边梁，由于待加工板材的幅面较大，因此将两根第一边梁沿第一水平方向对接、两根第二边梁沿第一水平方向对接，以满足加工长、宽度要求，将第一料架和第二料架分别沿两个相互垂直的水平方向设置，两组以上第一料架和两组以上第二料架均采用间隔布置的方式，其间具有供加工屑排出的间隙，第一料架上设有用以支撑板材的第一条形定位齿部，第二料架上设有第二条形定位齿部，第一条形定位齿部和第二条形定位齿部分别在两个方向上对待加工板材进行支撑固定，第二料架架设在第一条形定位齿部在齿根处设有的卡槽处，便于安装拆卸和更换，将第一条形定位齿部的齿顶的水平高度设计为等于第二条形定位齿部的齿顶的水平高度，以保证板材支撑的水平精度，将第一齿条设置在边梁上，龙门架在第一电机的驱动作用下，通过齿轮与第一齿条的配合进行位移，在龙门架上沿另一方向设置第二齿条，切割机构的移动架在第二电机的驱动作用下，通过齿轮与第二齿条的配合进行位移，设置在龙门架上的导轨起到约束移动架位移方向的作用，通过上述结构的配合实现激光切割机在两个方向上移动并对板材进行切割，调位机构用以调节第一边梁与第二边梁的对中性，将固定块与第一边梁固定连接，利用固定块上楔形支撑部的第一支撑面支撑移动块，移动块的第二支撑面与第一支撑面贴合并可发生相对滑动，移动块的第三支撑面用以支撑第二边梁，通过在楔形支撑部上滑动移动块，即可调节第一边梁和第二边梁的相对位置，从而提高第一边梁和第二边梁的对中精度，保证切割机在工作时能够平稳精确的移动，隔热机构的隔热板通过支撑架支撑在主横梁上，降低了切割机在工作时，主横梁、主纵梁等部件的受热效果，提高了加工的安全性，延长了部件的使用寿命，将隔热板的截面形状设计为斗笠形，扩大了隔热面积，提高了隔热效果，并且便于加工灰尘集中落下，将第一边梁和第二边梁均设计为内部中空结构，两根第一边梁相互连通，两根第二边梁相互连通，在第一边梁和第二边梁的侧壁上均匀布置有进风口，进风口的位置对应在两块隔热板之间，即加工屑的集中掉落位置，在进风口一侧设有滑轨，利用气缸控制封板在滑轨内滑动，从而通过封板调节进风口的通量，在连通后的第一边梁的一端以及连通后的第二边梁的一端分别设置出风口，两个出风口连通有排风管道，于排风管道的排风口处设置排风机，使用时，将排风机以及指定位置的进风口开启，即可根据切割机的运动情况，对该位置产生的加工屑进行吸除。
附图说明
图1所示为本发明实施例的大幅面激光切割机的结构示意图；
图2所示为本发明实施例的大幅面激光切割机的局部示意图；
图3所示为本发明实施例的架料机构的结构示意图；
图4所示为本发明实施例的大幅面激光切割机的另一结构示意图；
图5所示为本发明实施例的龙门机构的结构示意图；
图6所示为本发明实施例的调位机构的结构示意图；
图7所示为本发明实施例的调位机构的另一结构示意图；
图8所示为本发明实施例的固定块的结构示意图；
图9所示为本发明实施例的移动块的结构示意图；
图10所示为本发明实施例的隔热机构的结构示意图；
图11所示为本发明实施例的隔热板的结构示意图；
图12所示为本发明实施例的除尘机构的结构示意图；
图13所示为本发明实施例的排风管道的结构示意图；
标号说明：
1、机床；11、主横梁；12、主纵梁；13、第一边梁；131、进风口；14、第二边梁；
2、架料机构；21、第一料架；22、第二料架；
3、龙门机构；31、第一齿条；32、龙门架；33、第一电机；34、第二齿条；35、导轨；
4、切割机构；41、移动架；42、第二电机；43、激光切割机；
5、调位机构；51、固定块；52、移动块；
6、隔热机构；61、支撑架；62、隔热板；
7、除尘机构；71、滑轨；72、封板；73、气缸；74、排风管道。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
请参照图1至图13所示，本发明的一种大幅面激光切割机，包括机床以及分别设置在所述机床上的架料机构、龙门机构、切割机构、调位机构、隔热机构和除尘机构；
所述机床包括主横梁、主纵梁、第一边梁和第二边梁，两根以上所述主横梁沿第一水平方向间隔布置，所述主纵梁、第一边梁和第二边梁均沿垂直于所述第一水平方向的第二水平方向设置，所述主纵梁架设在主横梁上，所述主横梁的两端分别与第一边梁和第二边梁连接，两根所述第一边梁沿第一水平方向对接，两根所述第二边梁沿第一水平方向对接；
所述架料机构包括第一料架和第二料架，所述第一料架沿第一水平方向设置，所述第二料架沿第二水平方向设置，所述第一料架的一端与位于所述第一水平方向上一端的主横梁连接，所述第一料架的另一端与位于所述第一水平方向上另一端的主横梁连接，两组以上所述第一料架沿第二水平方向间隔布置，两组以上所述第二料架沿第一水平方向间隔布置，所述第一料架的水平高度高于所述主纵梁的水平高度，所述第一料架在远离所述主纵梁的一侧设有第一条形定位齿部，所述第一条形定位齿部在齿根处设有卡槽，所述第二料架靠近所述主纵梁的一侧架设在卡槽内，所述第二料架在远离所述主纵梁的一侧设有第二条形定位齿部，所述第一条形定位齿部的齿顶伸入相邻两组所述第二料架之间的间隙内，所述第一条形定位齿部的齿顶的水平高度等于所述第二条形定位齿部的齿顶的水平高度；
所述龙门机构包括第一齿条、龙门架、第一电机、第二齿条和导轨，两个所述第一齿条沿第一水平方向分别固定在第一边梁和第二边梁上，所述龙门架沿第二水平方向横置于第一料架和第二料架的上方，所述第一电机固定在龙门架上，所述第一电机通过齿轮与所述第一齿条连接，所述第二齿条和导轨均沿第二水平方向设置在龙门架上；
所述切割机构包括移动架、第二电机和激光切割机，所述移动架与所述导轨滑动连接，所述第二电机设置在移动架上，所述第二电机通过齿轮与所述第二齿条连接，所述激光切割机安装在移动架上；
两组所述调位机构在第一边梁和第二边梁上对称设置，所述调位机构包括固定块和移动块，所述固定块与一根所述第一边梁固定连接，所述固定块上设有楔形支撑部，所述楔形支撑部上设有平行于第一水平方向的第一支撑面，所述移动块的一端设有与所述第一支撑面滑动贴合的第二支撑面，所述移动块相对于所述一端的另一端设有第三支撑面，另一根所述第一边梁支撑在第三支撑面上，所述第二支撑面与第三支撑面之间的夹角为锐角；
所述隔热机构包括支撑架和隔热板，所述支撑架架设在主横梁上，所述隔热板沿第二水平方向架设在支撑架上，所述隔热板在垂直于第二水平方向的平面上的投影形状为斗笠形；
所述第一边梁和第二边梁均为内部中空结构，两根所述第一边梁的内腔连通，两根所述第二边梁的内腔连通，一根所述第一边梁在远离另一根所述第一边梁的一端以及一根所述第二边梁在远离另一根所述第二边梁的一端均设有出风口，所述第一边梁和第二边梁上均设置除尘机构，所述第一边梁上的除尘机构与第二边梁上的除尘机构呈对称设置，所述除尘机构包括滑轨、封板、气缸、排风管道和排风机，所述第一边梁位于两根所述主横梁之间均设有进风口，所述滑轨设置在第一边梁上并且位于进风口的一侧，所述封板与滑轨滑动连接，所述气缸安装在第一边梁上，所述气缸的气压杆与封板连接，所述封板用以控制进风口的通量，所述排风管道的内部中空并且两端分别与第一边梁的出风口以及第二边梁的出风口连通，所述排风管道的侧壁设有排风口，所述排风机设置在排风口处。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：提供一种大幅面激光切割机，包括机床以及分别设置在所述机床上的架料机构、龙门机构、切割机构、调位机构、隔热机构和除尘机构，所述机床包括主横梁、主纵梁、第一边梁和第二边梁，利用主横梁支撑安装主纵梁、第一边梁和第二边梁，由于待加工板材的幅面较大，因此将两根第一边梁沿第一水平方向对接、两根第二边梁沿第一水平方向对接，以满足加工长、宽度要求，将第一料架和第二料架分别沿两个相互垂直的水平方向设置，两组以上第一料架和两组以上第二料架均采用间隔布置的方式，其间具有供加工屑排出的间隙，第一料架上设有用以支撑板材的第一条形定位齿部，第二料架上设有第二条形定位齿部，第一条形定位齿部和第二条形定位齿部分别在两个方向上对待加工板材进行支撑固定，第二料架架设在第一条形定位齿部在齿根处设有的卡槽处，便于安装拆卸和更换，将第一条形定位齿部的齿顶的水平高度设计为等于第二条形定位齿部的齿顶的水平高度，以保证板材支撑的水平精度，将第一齿条设置在边梁上，龙门架在第一电机的驱动作用下，通过齿轮与第一齿条的配合进行位移，在龙门架上沿另一方向设置第二齿条，切割机构的移动架在第二电机的驱动作用下，通过齿轮与第二齿条的配合进行位移，设置在龙门架上的导轨起到约束移动架位移方向的作用，通过上述结构的配合实现激光切割机在两个方向上移动并对板材进行切割，调位机构用以调节第一边梁与第二边梁的对中性，将固定块与第一边梁固定连接，利用固定块上楔形支撑部的第一支撑面支撑移动块，移动块的第二支撑面与第一支撑面贴合并可发生相对滑动，移动块的第三支撑面用以支撑第二边梁，通过在楔形支撑部上滑动移动块，即可调节第一边梁和第二边梁的相对位置，从而提高第一边梁和第二边梁的对中精度，保证切割机在工作时能够平稳精确的移动，隔热机构的隔热板通过支撑架支撑在主横梁上，降低了切割机在工作时，主横梁、主纵梁等部件的受热效果，提高了加工的安全性，延长了部件的使用寿命，将隔热板的截面形状设计为斗笠形，扩大了隔热面积，提高了隔热效果，并且便于加工灰尘集中落下，将第一边梁和第二边梁均设计为内部中空结构，两根第一边梁相互连通，两根第二边梁相互连通，在第一边梁和第二边梁的侧壁上均匀布置有进风口，进风口的位置对应在两块隔热板之间，即加工屑的集中掉落位置，在进风口一侧设有滑轨，利用气缸控制封板在滑轨内滑动，从而通过封板调节进风口的通量，在连通后的第一边梁的一端以及连通后的第二边梁的一端分别设置出风口，两个出风口连通有排风管道，于排风管道的排风口处设置排风机，使用时，将排风机以及指定位置的进风口开启，即可根据切割机的运动情况，对该位置产生的加工屑进行吸除。
进一步的，所述主横梁上设有用以安装主纵梁的安装槽。
从上述描述可知，主纵梁安装在主纵梁的安装槽内，结构稳定，便于拆装，解决了传统的焊接结构易失效的问题。
进一步的，一根所述第一边梁上设有第一安装槽，所述固定块嵌入所述第一安装槽内，所述楔形支撑部探出所述第一安装槽外，另一根所述第一边梁上设有第二安装槽，所述楔形支撑部和移动块均嵌入所述第二安装槽内。
从上述描述可知，第一安装槽用以安装固定块，第二安装块用以收容楔形支撑部，第二安装块的内壁支撑在移动块上。
进一步的，所述排风口处装有过滤器。
从上述描述可知，过滤器用以将空气中的工业灰尘过滤，保证了厂房的空气质量。
进一步的，所述隔热板的材质为石墨。
从上述描述可知，隔热板采用石墨材质制成，提高了隔热机构的隔热能力。
进一步的，所述进风口位于相邻两根所述主横梁上的隔热板之间。
从上述描述可知，进风口与隔热板配合设置，便于加工屑的集中收集，提高了除尘机构的除尘效果。
进一步的，所述切割机构还包括主控箱，所述主控箱安装在龙门架上并且分别与第一电机、第二电机和激光切割机连接。
从上述描述可知，主控箱分别与上述部件连接以实现自动化控制。
进一步的，所述龙门机构还包括防护门组件，所述防护门组件安装在龙门架上并且罩设于切割机构外。
从上述描述可知，防护门组件起到提高切割机的安全性以及降低设备噪声等作用。
进一步的，所述大幅面激光切割机还包括第一伸缩防尘罩和第二伸缩防尘罩，所述第一伸缩防尘罩罩设在第一齿条外，一根所述第一伸缩防尘罩分别与第一边梁和龙门架连接，另一根所述第一伸缩防尘罩分别与第二边梁和龙门架连接，所述第二伸缩防尘罩罩设在第二齿条外，所述第二伸缩防尘罩分别与龙门架和移动架连接。
从上述描述可知，第一伸缩防尘罩和第二伸缩防尘罩起到防护保护的作用。
进一步的，所述机床上设有坦克链布线组件。
从上述描述可知，坦克链布线组件用以供用电部件走线布线的作用。
请参照图1至图13所示，本发明的实施例一为：一种大幅面激光切割机，包括机床1以及分别设置在所述机床1上的架料机构2、龙门机构3、切割机构4、调位机构、隔热机构6和除尘机构7；
所述机床包括主横梁11、主纵梁12、第一边梁13和第二边梁14，两根以上所述主横梁11沿第一水平方向间隔布置，所述主纵梁12、第一边梁13和第二边梁14均沿垂直于所述第一水平方向的第二水平方向设置，所述主纵梁12架设在主横梁11上，所述主横梁11的两端分别与第一边梁13和第二边梁14连接，两根所述第一边梁13沿第一水平方向对接，两根所述第二边梁14沿第一水平方向对接；
所述架料机构2包括第一料架21和第二料架22，所述第一料架21沿第一水平方向设置，所述第二料架22沿第二水平方向设置，所述第一料架21的一端与位于所述第一水平方向上一端的主横梁11连接，所述第一料架21的另一端与位于所述第一水平方向上另一端的主横梁11连接，两组以上所述第一料架21沿第二水平方向间隔布置，两组以上所述第二料架22沿第一水平方向间隔布置，所述第一料架21的水平高度高于所述主纵梁12的水平高度，所述第一料架21在远离所述主纵梁12的一侧设有第一条形定位齿部，所述第一条形定位齿部在齿根处设有卡槽，所述第二料架22靠近所述主纵梁12的一侧架设在卡槽内，所述第二料架22在远离所述主纵梁12的一侧设有第二条形定位齿部，所述第一条形定位齿部的齿顶伸入相邻两组所述第二料架22之间的间隙内，所述第一条形定位齿部的齿顶的水平高度等于所述第二条形定位齿部的齿顶的水平高度；
所述龙门机构3包括第一齿条31、龙门架32、第一电机33、第二齿条34和导轨35，两个所述第一齿条31沿第一水平方向分别固定在第一边梁13和第二边梁14上，所述龙门架32沿第二水平方向横置于第一料架21和第二料架22的上方，所述第一电机33固定在龙门架32上，所述第一电机33通过齿轮与所述第一齿条31连接，所述第二齿条34和导轨35均沿第二水平方向设置在龙门架32上；
所述切割机构4包括移动架、第二电机和激光切割机，所述移动架与所述导轨35滑动连接，所述第二电机设置在移动架上，所述第二电机通过齿轮与所述第二齿条34连接，所述激光切割机安装在移动架上；
两组所述调位机构在第一边梁13和第二边梁14上对称设置，所述调位机构包括固定块51和移动块52，所述固定块51与一根所述第一边梁13固定连接，所述固定块51上设有楔形支撑部，所述楔形支撑部上设有平行于第一水平方向的第一支撑面，所述移动块52的一端设有与所述第一支撑面滑动贴合的第二支撑面，所述移动块52相对于所述一端的另一端设有第三支撑面，另一根所述第一边梁13支撑在第三支撑面上，所述第二支撑面与第三支撑面之间的夹角为锐角；
所述隔热机构6包括支撑架61和隔热板62，所述支撑架61架设在主横梁11上，所述隔热板62沿第二水平方向架设在支撑架61上，所述隔热板62在垂直于第二水平方向的平面上的投影形状为斗笠形；
所述第一边梁13和第二边梁14均为内部中空结构，两根所述第一边梁13的内腔连通，两根所述第二边梁14的内腔连通，一根所述第一边梁13在远离另一根所述第一边梁13的一端以及一根所述第二边梁14在远离另一根所述第二边梁14的一端均设有出风口，所述第一边梁13和第二边梁14上均设置除尘机构7，所述第一边梁13上的除尘机构7与第二边梁14上的除尘机构7呈对称设置，所述除尘机构7包括滑轨71、封板72、气缸73、排风管道74和排风机，所述第一边梁13位于两根所述主横梁11之间均设有进风口131，所述滑轨71设置在第一边梁13上并且位于进风口131的一侧，所述封板72与滑轨71滑动连接，所述气缸73安装在第一边梁13上，所述气缸73的气压杆与封板72连接，所述封板72用以控制进风口131的通量，所述排风管道74的内部中空并且两端分别与第一边梁13的出风口以及第二边梁14的出风口连通，所述排风管道74的侧壁设有排风口，所述排风机设置在排风口处。所述主横梁11上设有用以安装主纵梁12的安装槽。
一根所述第一边梁13上设有第一安装槽，所述固定块51嵌入所述第一安装槽内，所述楔形支撑部探出所述第一安装槽外，另一根所述第一边梁13上设有第二安装槽，所述楔形支撑部和移动块52均嵌入所述第二安装槽内。所述楔形支撑部在垂直于第一方向的平面上的投影形状为等腰梯形，两个所述第一支撑面分别设置在楔形支撑部对应等腰梯形的两腰上，采用等腰梯形的形状设计，稳定性好，调节精度高。所述移动块52包括第一滑块和第二滑块，所述第一滑块与一个所述第一支撑面滑动配合，所述第二滑块与另一个所述第一支撑面滑动配合。所述调位机构还包括固定座，所述固定块51与所述固定座锁接，所述固定座上沿垂直于第一方向的方向设有调节螺栓，所述调节螺栓抵靠在移动块52上。所述固定座上沿垂直于第一方向的方向设有用以固定移动块52的定位螺栓，固定座起到安装固定的作用，利用调节螺栓与固定座的配合约束移动块52在固定块51上的移动方位。定位螺栓起到支撑保险的作用，防止移动块52从固定块51上掉落。所述固定块51上设有与第一轨道锁接的锁孔。所述第一边梁13和第二边梁14通过两个以上所述调位机构连接，一个所述调位机构上的第一支撑面与另一个所述调位机构上的第一支撑面相互垂直，根据实际需要选择调节组件的个数，以在不同方向上调节第一导轨35与第二导轨35的相对位置。所述锐角的角度范围为3°～19°，在此角度范围内，即能保证第一导轨35与第二导轨35的对中调节精度，又能提高调节效率。
所述排风口处装有过滤器。所述隔热板62的材质为石墨。所述进风口131位于相邻两根所述主横梁11上的隔热板62之间。所述切割机构4还包括主控箱，所述主控箱安装在龙门架32上并且分别与第一电机33、第二电机和激光切割机连接。所述龙门机构3还包括防护门组件，所述防护门组件安装在龙门架32上并且罩设于切割机构4外。所述大幅面激光切割机还包括第一伸缩防尘罩和第二伸缩防尘罩，所述第一伸缩防尘罩罩设在第一齿条31外，一根所述第一伸缩防尘罩分别与第一边梁13和龙门架32连接，另一根所述第一伸缩防尘罩分别与第二边梁14和龙门架32连接，所述第二伸缩防尘罩罩设在第二齿条34外，所述第二伸缩防尘罩分别与龙门架32和移动架连接。所述机床上设有坦克链布线组件。
综上所述，本发明提供一种大幅面激光切割机，包括机床以及分别设置在所述机床上的架料机构、龙门机构、切割机构、调位机构、隔热机构和除尘机构，所述机床包括主横梁、主纵梁、第一边梁和第二边梁，利用主横梁支撑安装主纵梁、第一边梁和第二边梁，由于待加工板材的幅面较大，因此将两根第一边梁沿第一水平方向对接、两根第二边梁沿第一水平方向对接，以满足加工长、宽度要求，将第一料架和第二料架分别沿两个相互垂直的水平方向设置，两组以上第一料架和两组以上第二料架均采用间隔布置的方式，其间具有供加工屑排出的间隙，第一料架上设有用以支撑板材的第一条形定位齿部，第二料架上设有第二条形定位齿部，第一条形定位齿部和第二条形定位齿部分别在两个方向上对待加工板材进行支撑固定，第二料架架设在第一条形定位齿部在齿根处设有的卡槽处，便于安装拆卸和更换，将第一条形定位齿部的齿顶的水平高度设计为等于第二条形定位齿部的齿顶的水平高度，以保证板材支撑的水平精度，将第一齿条设置在边梁上，龙门架在第一电机的驱动作用下，通过齿轮与第一齿条的配合进行位移，在龙门架上沿另一方向设置第二齿条，切割机构的移动架在第二电机的驱动作用下，通过齿轮与第二齿条的配合进行位移，设置在龙门架上的导轨起到约束移动架位移方向的作用，通过上述结构的配合实现激光切割机在两个方向上移动并对板材进行切割，调位机构用以调节第一边梁与第二边梁的对中性，将固定块与第一边梁固定连接，利用固定块上楔形支撑部的第一支撑面支撑移动块，移动块的第二支撑面与第一支撑面贴合并可发生相对滑动，移动块的第三支撑面用以支撑第二边梁，通过在楔形支撑部上滑动移动块，即可调节第一边梁和第二边梁的相对位置，从而提高第一边梁和第二边梁的对中精度，保证切割机在工作时能够平稳精确的移动，隔热机构的隔热板通过支撑架支撑在主横梁上，降低了切割机在工作时，主横梁、主纵梁等部件的受热效果，提高了加工的安全性，延长了部件的使用寿命，将隔热板的截面形状设计为斗笠形，扩大了隔热面积，提高了隔热效果，并且便于加工灰尘集中落下，将第一边梁和第二边梁均设计为内部中空结构，两根第一边梁相互连通，两根第二边梁相互连通，在第一边梁和第二边梁的侧壁上均匀布置有进风口，进风口的位置对应在两块隔热板之间，即加工屑的集中掉落位置，在进风口一侧设有滑轨，利用气缸控制封板在滑轨内滑动，从而通过封板调节进风口的通量，在连通后的第一边梁的一端以及连通后的第二边梁的一端分别设置出风口，两个出风口连通有排风管道，于排风管道的排风口处设置排风机，使用时，将排风机以及指定位置的进风口开启，即可根据切割机的运动情况，对该位置产生的加工屑进行吸除。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种高精度大幅面激光切割机，其特征在于，包括机床以及分别设置在所述机床上的架料机构、龙门机构、切割机构、调位机构、隔热机构和除尘机构；
所述机床包括主横梁、主纵梁、第一边梁和第二边梁，两根以上所述主横梁沿第一水平方向间隔布置，所述主纵梁、第一边梁和第二边梁均沿垂直于所述第一水平方向的第二水平方向设置，所述主纵梁架设在主横梁上，所述主横梁的两端分别与第一边梁和第二边梁连接，两根所述第一边梁沿第一水平方向对接，两根所述第二边梁沿第一水平方向对接；
所述架料机构包括第一料架和第二料架，所述第一料架沿第一水平方向设置，所述第二料架沿第二水平方向设置，所述第一料架的一端与位于所述第一水平方向上一端的主横梁连接，所述第一料架的另一端与位于所述第一水平方向上另一端的主横梁连接，两组以上所述第一料架沿第二水平方向间隔布置，两组以上所述第二料架沿第一水平方向间隔布置，所述第一料架在远离所述主纵梁的一侧设有第一条形定位齿部，所述第一条形定位齿部在齿根处设有卡槽，所述第二料架靠近所述主纵梁的一侧架设在卡槽内，所述第二料架在远离所述主纵梁的一侧设有第二条形定位齿部，所述第一条形定位齿部的齿顶伸入相邻两组所述第二料架之间的间隙内，所述第一条形定位齿部的齿顶的水平高度等于所述第二条形定位齿部的齿顶的水平高度；
所述龙门机构包括第一齿条、龙门架、第一电机、第二齿条和导轨，两个所述第一齿条沿第一水平方向分别固定在第一边梁和第二边梁上，所述龙门架沿第二水平方向横置于第一料架和第二料架的上方，所述第一电机固定在龙门架上，所述第一电机通过齿轮与所述第一齿条连接，所述第二齿条和导轨均沿第二水平方向设置在龙门架上；
所述切割机构包括移动架、第二电机和激光切割机，所述移动架与所述导轨滑动连接，所述第二电机设置在移动架上，所述第二电机通过齿轮与所述第二齿条连接，所述激光切割机安装在移动架上；
两组所述调位机构在第一边梁和第二边梁上对称设置，所述调位机构包括固定块、移动块和固定座，所述固定块与一根所述第一边梁固定连接，所述固定块上设有楔形支撑部，所述楔形支撑部上设有平行于第一水平方向的第一支撑面，所述楔形支撑部在垂直于第一方向的平面上的投影形状为等腰梯形，两个所述第一支撑面分别设置在楔形支撑部对应等腰梯形的两腰处，所述移动块的一端设有与所述第一支撑面滑动贴合的第二支撑面，所述移动块相对于所述一端的另一端设有第三支撑面，另一根所述第一边梁支撑在第三支撑面上，所述第二支撑面与第三支撑面之间的夹角为锐角，所述锐角的角度范围为3°～19°，所述固定块与所述固定座锁接，所述固定座上沿垂直于第一方向的方向设有调节螺栓，所述调节螺栓抵靠在移动块上，所述固定座上沿垂直于第一方向的方向设有用以固定移动块的定位螺栓；
所述第一边梁和所述第二边梁通过两个以上所述调位机构连接，一个所述调位机构上的第一支撑面与另一个所述调位机构上的第一支撑面相互垂直；
所述隔热机构包括支撑架和隔热板，所述支撑架架设在主横梁上，所述隔热板沿第二水平方向架设在支撑架上，所述隔热板在垂直于第二水平方向的平面上的投影形状为斗笠形；
所述第一边梁和第二边梁均为内部中空结构，两根所述第一边梁的内腔连通，两根所述第二边梁的内腔连通，一根所述第一边梁在远离另一根所述第一边梁的一端以及一根所述第二边梁在远离另一根所述第二边梁的一端均设有出风口，所述第一边梁和第二边梁上均设置除尘机构，所述第一边梁上的除尘机构与第二边梁上的除尘机构呈对称设置，所述除尘机构包括滑轨、封板、气缸、排风管道和排风机，所述第一边梁位于两根所述主横梁之间均设有进风口，所述滑轨设置在第一边梁上并且位于进风口的一侧，所述封板与滑轨滑动连接，所述气缸安装在第一边梁上，所述气缸的气压杆与封板连接，所述封板用以控制进风口的通量，所述排风管道的内部中空并且两端分别与第一边梁的出风口以及第二边梁的出风口连通，所述排风管道的侧壁设有排风口，所述排风机设置在排风口处。
2.根据权利要求1所述的高精度大幅面激光切割机，其特征在于，所述主横梁上设有用以安装主纵梁的安装槽。
3.根据权利要求1所述的高精度大幅面激光切割机，其特征在于，一根所述第一边梁上设有第一安装槽，所述固定块嵌入所述第一安装槽内，所述楔形支撑部探出所述第一安装槽外，另一根所述第一边梁上设有第二安装槽，所述楔形支撑部和移动块均嵌入所述第二安装槽内。
4.根据权利要求1所述的高精度大幅面激光切割机，其特征在于，所述排风口处装有过滤器。
5.根据权利要求1所述的高精度大幅面激光切割机，其特征在于，所述隔热板的材质为石墨。
6.根据权利要求1所述的高精度大幅面激光切割机，其特征在于，所述进风口位于相邻两根所述主横梁上的隔热板之间。
7.根据权利要求1所述的高精度大幅面激光切割机，其特征在于，所述切割机构还包括主控箱，所述主控箱安装在龙门架上并且分别与第一电机、第二电机和激光切割机连接。
8.根据权利要求1所述的高精度大幅面激光切割机，其特征在于，所述龙门机构还包括防护门组件，所述防护门组件安装在龙门架上并且罩设于切割机构外。
9.根据权利要求1所述的高精度大幅面激光切割机，其特征在于，所述大幅面激光切割机还包括第一伸缩防尘罩和第二伸缩防尘罩，所述第一伸缩防尘罩罩设在第一齿条外，一根所述第一伸缩防尘罩分别与第一边梁和龙门架连接，另一根所述第一伸缩防尘罩分别与第二边梁和龙门架连接，所述第二伸缩防尘罩罩设在第二齿条外，所述第二伸缩防尘罩分别与龙门架和移动架连接。
10.根据权利要求1所述的高精度大幅面激光切割机，其特征在于，所述机床上设有坦克链布线组件。
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