CN211072294U - 一种超高功率高防护激光切割机床身 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超高功率高防护激光切割机床身，其包括平行设置的支撑主梁主体、设置在两个所述支撑主梁主体之间的若干耐高温不锈钢隔板、位于所述耐高温不锈钢隔板底部且与之形成盒体结构的若干底托板、沿所述支撑主梁主体设置且位于两个所述支撑主梁主体内侧表面的吸风通道，所述吸风通道在床身前部汇流至一与吸风装置连通的吸风接口处。本实用新型采用中空结构的床身，避免因切割区域变形影响到机床精度，同时又保证床身有较高的强度和刚性。

Description

一种超高功率高防护激光切割机床身

【技术领域】

本实用新型属于激光切割设备技术领域，特别是涉及一种超高功率高防护激光切割机床身。

【背景技术】

目前激光切割行业大多数采用的床身结构为碳素钢板、矩形管、方管等型材拼焊而成，其主要由左墙板、右墙板、前墙板、中间墙板及后墙板组成，其中中间墙板根据切割幅面的大小会有不同的数量，其共同拼焊成床身整体，在切割区域存在的中墙板因与床身一起焊接一体，在受到高功率切割产生的高温时会有较大的变形，这种变形会直接影响到左右墙板的尺寸及位置的稳定性，将会给安装在其上的导轨及齿条产生不可恢复的精度破坏，使得切割精度无法保证，切割出来的产品无法达到要求质量，严重影响加工质量。

目前行业多采用上述结构，其缺点是切割区域受到长时间高温影响时中间墙板为碳钢板会受到高温影响产生高温蠕变，整体会出现变形，这种变形会对两侧墙板产生向外挤压或者向内拉伸的力，而前后墙板并未出现变形，此种情况下，左右墙板就会发生中间拱形或凹陷的变形状态，直接导致的后果是左右墙板上安装的导轨，齿条等精度丧失。这种影响对于精密切割而言是致命的，直接造成切割出来的产品因精度问题而报废，造成大量不必要的损失。

因此，需要提供一种新的超高功率高防护激光切割机床身来解决上述问题。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的在于提供一种超高功率高防护激光切割机床身，解决了超高功率激光切割产生的高温对机床变形影响从而降低机床各项加工精度的问题。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种超高功率高防护激光切割机床身，其包括平行设置的支撑主梁主体、设置在两个所述支撑主梁主体之间的若干耐高温不锈钢隔板、位于所述耐高温不锈钢隔板底部且与之形成盒体结构的若干底托板、沿所述支撑主梁主体设置且位于两个所述支撑主梁主体内侧表面的吸风通道，所述吸风通道在床身前部汇流至一与吸风装置连通的吸风接口处。

进一步的，两个所述支撑主梁主体之间的空间被所述耐高温不锈钢隔板分隔成若干吸风槽结构，所述吸风通道管壁表面设置有与所述吸风槽一一对应且与之连通的第一开口。

进一步的，所述吸风通道上设置有对所述第一开口进行打开与关闭的控制门、驱动所述控制门进行自动打开与关闭的第一气缸。

进一步的，所述控制门上设置有若干第二开口，当所述控制门运动至所述第二开口与所述第一开口重叠位置时，所述吸风通道与所述吸风槽连通；当所述控制门运动至所述第二开口与所述第一开口错开位置时，所述吸风通道与所述吸风槽不连通。

进一步的，所述吸风通道的上方沿所述吸风管道方向设置有支撑并隔离相邻两个所述耐高温不锈钢隔板的分隔支撑板。

进一步的，所述耐高温不锈钢隔板与所述支撑主梁主体之间无直接连接关系。

进一步的，所述耐高温不锈钢隔板包括若干横隔板和一个纵隔板，所述纵隔板将所述吸风槽等分成两个子单元，两边的所述吸风通道分别负责对应的子单元中的吸风操作。

进一步的，所述横隔板的两侧下部设置有导向斜面板，将切割过程中的切屑导向至所述底托板中。

进一步的，所述底托板的下表面设置有若干滑轮，且端部设置有拉杆，两个所述吸风通道之间位于所述耐高温不锈钢隔板的底部间隔设置有若干支板，所述底托板设置在相邻两个所述支板之间。

进一步的，所述支板与两个所述导向斜面板形成一个三角形结构，所述横隔板位于支板中部上方，所述导向斜面板位于所述横隔板的两侧，提高了中部所述耐高温不锈钢隔板的支撑强度与稳定性。

与现有技术相比，本实用新型一种超高功率高防护激光切割机床身的有益效果在于：采用中空结构的床身，避免因切割区域变形影响到机床精度，同时又保证床身有较高的强度和刚性。

【附图说明】

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施例的仰视结构示意图；

图4为本实用新型实施例中吸风通道控制门与吸风槽的部分放大结构示意图；

图5为本实用新型实施例中支撑主梁主体的部分结构示意图；

图6为本实用新型实施例中定位组件的放大结构示意图；

图7为本实用新型实施例中支撑主梁主体的结构示意图；

图中数字表示：

100超高功率高防护激光切割机床身；

1支撑主梁主体，11第一工作台面，12第二工作台面，13第一导轨，14第二导轨，15驱动件，16传动带，17高温防护板；2耐高温不锈钢隔板，21分隔支撑板，22横隔板，23纵隔板，24导向斜面板，25支板；3吸风通道，31第一开口，32控制门，33第一气缸，34第二开口；4底托板，41滑轮，42拉杆；5吸风接口；6吸风槽；7定位组件，71第二气缸，72插杆；8调整垫块。

【具体实施方式】

实施例：

请参照图1-图7，本实施例为超高功率高防护激光切割机床身100，其包括平行设置的支撑主梁主体1、设置在两个支撑主梁主体1之间的且呈网格分布的若干耐高温不锈钢隔板2、位于耐高温不锈钢隔板2底部且与之形成盒体结构的若干底托板4、沿支撑主梁主体1设置且位于两个支撑主梁主体1内侧表面的吸风通道3，吸风通道3在床身前部汇流至一与吸风装置连通的吸风接口5处。

两个支撑主梁主体1之间的空间被耐高温不锈钢隔板2分隔成若干吸风槽6结构，吸风通道3管壁表面设置有与吸风槽6一一对应且与之连通的第一开口31，吸风通道3上设置有对第一开口31进行打开与关闭的控制门32、驱动控制门32进行自动打开与关闭的第一气缸33。控制门32上设置有若干第二开口34，当控制门32运动至第二开口34与第一开口31重叠位置时，吸风通道3与吸风槽6连通，实现对该吸风槽6的强力吸尘和吸热操作；当控制门32运动至第二开口34与第一开口31错开位置时，吸风通道3与吸风槽6不连通，关闭对该吸风槽6的吸风操作。由于每一个吸风槽6都对应一个控制门32，因此，当激光切割头移动至对应的吸风槽6时，仅打开对应的控制门32，关闭其他的控制门，一方面可以加强需要吸风区域的吸风强度和吸风效果，另一方面可以节省能耗。

吸风通道3的上方沿吸风管道3方向设置有支撑并隔离相邻两个耐高温不锈钢隔板2的分隔支撑板21，限定相邻两个耐高温不锈钢隔板2之间的距离，提高整体强度。耐高温不锈钢隔板2与支撑主梁主体1之间无直接连接关系，即使耐高温不锈钢隔板2发生变形，也不会影响两侧的支撑主梁主体1，因此，不会影响设置在支撑主梁主体1上的轨道精度，从而有效解决了超高功率激光切割产生的高温对机床变形影响从而降低机床各项加工精度的问题。

耐高温不锈钢隔板2包括若干横隔板22和一个纵隔板23，纵隔板23将吸风槽6等分成两个子单元，两边的吸风通道3分别负责对应的子单元中的吸风操作。

横隔板22的两侧下部设置有导向斜面板24，将切割过程中的切屑导向至底托板4中。底托板4的下表面设置有若干滑轮41，且端部设置有拉杆42，两个吸风通道3之间位于耐高温不锈钢隔板2的底部间隔设置有若干支板25，底托板4设置在相邻两个支板25之间，当底托板4中的切屑累积较多时，将底托板4拉出并倒掉切屑即可对其中的切屑进行清除。底托板4还可以用作物料接盒，当激光切割尺寸较小的产品时，被切割成型的产品掉落至底托板4中进行收集，当装满后抽出实现下料。

支板25与两个导向斜面板24形成一个三角形结构，横隔板22位于支板25中部上方，导向斜面板24位于横隔板22的两侧，提高了中部耐高温不锈钢隔板2的支撑强度与稳定性。

支撑主梁主体1设置有位于上部的第一工作台面11、位于第一工作台面11下方且位于吸风通道3上方的第二工作台面12，第一工作台面11上设置有第一导轨13，第二工作台面12上设置有供工作台滑行的第二导轨14。支撑主梁主体1上还设置有驱动件15、受驱动件15驱动进行循环转动的且位于第二导轨14一旁的传动带16，支撑主梁主体1上位于传动带16的上方设置有高温防护板17，保护传动带16与导轨。

支撑主梁主体1上还设置有若干对工作台进行位置固定的定位组件7，定位组件7成对分别设置在两个支撑主梁主体1上且包括第二气缸71、受第二气缸71驱动垂直于支撑主梁主体1运动的插杆72。本实施例中设置有四个定位组件7对应位于工作台的四个角区域对工作台进行固定。

切割平台在切割过程是依靠两侧第二气缸71驱动插杆72进行固定，需要切割的工件平铺很多齿形支撑板上，依靠切割头的移动来切割出需要的形状，吸风通道3根据切割头的位置来进行分段定位抽风。

支撑主梁主体1的下表面还设置有若干调整支撑主梁主体1高度的调整垫块8。

本实施例超高功率高防护激光切割机床身100的有益效果在于：两个支撑主梁墙板之间没有设置中墙板，而是采用中空结构(如图7所示)，两个支撑主梁主体在切割区域之间没有连接体，避免了原有结构中连接体的伸缩导致支撑主梁变形的问题，保证了床身机械精度不会被切割产生的高温影响；在两个支撑主梁主体之间设置若干吸风槽，然后配合在两侧设置吸风通道，并在吸风通道上对应于每一个吸风槽设置一个通道门，根据激光切割头的移动来控制对应的通道门的开启，及时将切割产生的热量转移走，有效的降低床身的温度，防止发生高温变形，提高使用寿命；且两个支撑主梁主体之间的耐高温隔离钢板采用耐高温材质，提高了抗高温能力，减小了变形风险；且耐高温隔离钢板与支撑主梁主体无直接连接关系，及时耐高温隔离钢板发生了热胀冷缩变形，也不会影响支撑主梁主体，从根本上隔绝了变形产生。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种超高功率高防护激光切割机床身，其特征在于：其包括平行设置的支撑主梁主体、设置在两个所述支撑主梁主体之间的若干耐高温不锈钢隔板、位于所述耐高温不锈钢隔板底部且与之形成盒体结构的若干底托板、沿所述支撑主梁主体设置且位于两个所述支撑主梁主体内侧表面的吸风通道，所述吸风通道在床身前部汇流至一与吸风装置连通的吸风接口处。

2.如权利要求1所述的超高功率高防护激光切割机床身，其特征在于：两个所述支撑主梁主体之间的空间被所述耐高温不锈钢隔板分隔成若干吸风槽结构，所述吸风通道管壁表面设置有与所述吸风槽一一对应且与之连通的第一开口。

3.如权利要求2所述的超高功率高防护激光切割机床身，其特征在于：所述吸风通道上设置有对所述第一开口进行打开与关闭的控制门、驱动所述控制门进行自动打开与关闭的第一气缸。

4.如权利要求3所述的超高功率高防护激光切割机床身，其特征在于：所述控制门上设置有若干第二开口，当所述控制门运动至所述第二开口与所述第一开口重叠位置时，所述吸风通道与所述吸风槽连通；当所述控制门运动至所述第二开口与所述第一开口错开位置时，所述吸风通道与所述吸风槽不连通。

5.如权利要求1所述的超高功率高防护激光切割机床身，其特征在于：所述吸风通道的上方沿所述吸风通道方向设置有支撑并隔离相邻两个所述耐高温不锈钢隔板的分隔支撑板。

6.如权利要求1所述的超高功率高防护激光切割机床身，其特征在于：所述耐高温不锈钢隔板与所述支撑主梁主体之间无直接连接关系。

7.如权利要求2所述的超高功率高防护激光切割机床身，其特征在于：所述耐高温不锈钢隔板包括若干横隔板和一个纵隔板，所述纵隔板将所述吸风槽等分成两个子单元，两边的所述吸风通道分别负责对应的子单元中的吸风操作。

8.如权利要求7所述的超高功率高防护激光切割机床身，其特征在于：所述横隔板的两侧下部设置有导向斜面板，将切割过程中的切屑导向至所述底托板中。

9.如权利要求8所述的超高功率高防护激光切割机床身，其特征在于：所述底托板的下表面设置有若干滑轮，且端部设置有拉杆，两个所述吸风通道之间位于所述耐高温不锈钢隔板的底部间隔设置有若干支板，所述底托板设置在相邻两个所述支板之间。

10.如权利要求9所述的超高功率高防护激光切割机床身，其特征在于：所述支板与两个所述导向斜面板形成一个三角形结构，所述横隔板位于支板中部上方，所述导向斜面板位于所述横隔板的两侧，提高了中部所述耐高温不锈钢隔板的支撑强度与稳定性。

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