CN101927417A - 通用化的数控切割机 - Google Patents

Abstract

一种通用化的数控切割机，包括横梁、主副端梁和两条轨道；所述横梁上设有割炬，主副端梁分别设在两条导轨上、且沿导轨滑行，横梁跨在主副端梁上。所述主副端梁成镜像对称，且主副端梁上装设有相同的驱动机构；所述主端梁包括机架和滑车，机架设在滑车上；在主端梁运动方向上，机架的位置是偏离滑车的中间位置；所述主副端梁上都设有导轨夹紧机构安装位置，仅在主端梁上或副端梁设置导轨夹紧机构。以上经实施，现场得到了应用，实践证明非常成功，降低了能耗，间接提升了客户产品的竞争力，增强了客户设备的延伸性，节约了社会资源。

Description

通用化的数控切割机

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，具体是一种通用化的数控切割机。

背景技术

随着机械工业的发展，数控切割机在热加工领域占据越来越重要的地位，但因为切割机机型过多，产品结构通用化程度低，造成了机器的零件品种多、制造周期长、库存积压大、维修备件更换通用性差、后期维护改造设备升级困难等等一系列缺点。

目前切割机按驱动方式主要分为两类：数控单边驱动切割机，数控双边驱动切割机。其传动特点为：数控双边驱动切割机为纵向双边导轨上都带有齿条，左右两边都有交流伺服电机带动齿轮箱减速，再带动齿轮齿条同步传动，主边驱动，副边跟随。而单边驱动切割机只有主操作边有电机减速机带动齿轮齿条传动，因为少了一边的伺服电机和齿轮箱，成本上可以大幅度降低。但由于是单边驱动，机器的重心的位置和横梁的刚性成为制约单边驱动切割机的两个最关键因素，决定了其机器轨距不能太大，现单边切割机一般都在轨距4米以内，双边切割机一般轨距都在4米以上。由于机器结构的特点，很难通用。

在具体使用过程中，单边驱动切割机一般用在火焰切割或小电流等离子切割中，双边驱动切割机一般用在火焰或任意选配的等离子切割中，用户处配备单边驱动切割机可以满足火焰切割，但随着产品升级或效益的提高，对切割效率可能会提出更高的要求，此时，如果再重新订购一台新机器的话，无疑会大幅增加生产成本，降低产品的竞争力，如果在现有的单边基础上改造成双边，由于在设计中未考虑到纵向安装位置，一般都不易实现。

切割机根据用户在现场的操作位置，分为左操作和右操作两种机型，其特点是：左操作机器的纵向定位机构置于机器左侧，右操作机器的纵向定位机构置于机器右侧。

切割机的通用性比较差的方面有：主副边端梁的通用性、左右操作端梁的通用性、24KG级/38KG级/50KG级导轨端梁的通用性、单双边驱动端梁和横梁的通用性。

发明内容

为了解决现有技术中的上述通用性问题，本发明提出一种通用化的数控切割机，具体技术方案如下：

一种通用化的数控切割机，包括横梁、主副端梁和两条轨道；所述横梁上设有割炬，主副端梁分别设在两条导轨上、且沿导轨滑行，横梁跨在主副端梁上。所述主副端梁成镜像对称，且主副端梁上装设有相同的驱动机构；所述主端梁包括机架和滑车，机架设在滑车上；在主端梁运动方向上，机架的位置是偏离滑车的中间位置；所述主副端梁上都设有导轨夹紧机构安装位置，仅在主端梁上或副端梁设置导轨夹紧机构。

所述导轨夹紧机构上可拆卸地设有成对的导轨定位轴承，各对导轨定位轴承沿导轨中心线对称排列；各对导轨定位轴承之间的空腔大小与导轨的宽度对应。

所述导轨夹紧机构上的导轨定位轴承连接处的位置固定。

由以上技术方案，可以把双边驱动的主边端梁、双驱的副边端梁、双驱的左操作端梁、双驱的右操作端梁、单驱的主边端梁都统一为一件统一的零件，双边驱动的横梁和单边驱动的横梁统一为一件零件、单驱的副边端梁作为一件零件。

以上经实施，现场得到了应用，实践证明非常成功，降低了能耗，间接提升了客户产品的竞争力，增强了客户设备的延伸性，节约了社会资源。

附图说明

图1是本例的主副端梁与现有技术中的主副端梁对比示意图；

图2是本例的夹紧机构结构示意图；

图3是本例通用化的数控切割机的结构示意图；

图4是图3的俯视示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本技术方案作进一步说明：

一种通用化的数控切割机，包括横梁1、主副端梁2-1和2-2以及两条轨道；所述横梁1上设有割炬3，主副端梁2-1和2-2分别设在两条导轨上、且沿导轨滑行，横梁1跨在主副端梁2-1和2-2上。所述主副端梁2-1和2-2成镜像对称，且主副端梁2-1和2-2上装设有相同的驱动机构；所述主端梁2-1包括机架4和滑车5，机架4设在滑车5上；在主端梁2-1运动方向上，机架的4位置是偏离滑车5的中间位置；所述主副端梁2-1和2-2上都设有导轨夹紧机构安装位置，仅在主端梁上2-1或副端梁2-2设置导轨夹紧机构。主副端梁上的驱动机构采用现有技术中成熟的驱动机构即可。

所述导轨夹紧机构上可拆卸地设有成对的导轨定位轴承，各对导轨定位轴承沿导轨中心线对称排列；各对导轨定位轴承之间的空腔大小与导轨的宽度对应。

所述导轨夹紧机构上的导轨定位轴承连接处的位置固定。

上述技术方案中，

1、参考附图1，主副边端梁的通用性：

主和副端梁使用了一样的驱动，一样的机架结构，不同之处在于：副边不装导轨夹紧机构，可以在加工时都留出安装位置；

对于机架的不对称性，现有技术和本技术方案的两种结构的有效切割范围L1和L2是相同的，只是最前端的切割位置偏差了L3，这对实际的切割工艺构成不了影响。

所以，采取图1所示结构实现了主副边端梁的通用化；因为导轨夹紧机构的安装位置都一样，也实现了左右操作的通用化，只是在于实际夹紧安装位置在左或在右而已。

2、参考附图2，对于24KG级/38KG级/50KG级导轨的主副端梁的通用性：

图2中B为38或50KG导轨外边界线，A为24KG导轨的外边界线，B1为38或50KG导轨定位轴承边界线，A1为24KG导轨定位轴承边界线。

分析结构可知，适用于各种导轨时，中心线是不变的，可以更改轴承及其上夹紧机构相关零件的大小，端梁的通用也可以实现。

1、双驱所有类型的主端梁及副端梁统一成一种零件，其为对称结构，参考附图1；

2、夹紧机构对应的孔全部加工，参考附图3；

3、端梁零件不作更改作为24KG导轨、38KG导轨、50KG导轨通用；

4、所有横梁统一为双驱所用的横梁；

5、单驱主副端梁的车架形式结构相同，长度方向可以做到比现有的结构缩短。

Claims (3)

1.一种通用化的数控切割机，包括横梁、主副端梁和两条轨道；所述横梁上设有割炬，主副端梁分别设在两条导轨上、且沿导轨滑行，横梁跨在主副端梁上，其特征是所述主副端梁成镜像对称，且主副端梁上装设有相同的驱动机构；所述主端梁包括机架和滑车，机架设在滑车上；在主端梁运动方向上，机架的位置是偏离滑车的中间位置；所述主副端梁上都设有导轨夹紧机构安装位置，仅在主端梁上或副端梁设置导轨夹紧机构。

2.根据权利要求1所述的通用化的数控切割机，其特征是所述导轨夹紧机构上可拆卸地设有成对的导轨定位轴承，各对导轨定位轴承沿导轨中心线对称排列；各对导轨定位轴承之间的空腔大小与导轨的宽度对应。

3.根据权利要求2所述的通用化的数控切割机，其特征是所述导轨夹紧机构上的导轨定位轴承连接处的位置固定。

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