CN1951624A - 大型锅炉引风机机内更换叶片的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种大型锅炉引风机机内更换叶片的方法，属于电力系统中锅炉引风机的修护方法。首先采用碳弧气刨同时切割叶片中相对一组叶片的工作面、鱼头圆钢和加强筋，对切割面进行打磨，清理，以相对一组叶片的非工作面分别做为基准，利用模具定位在前盘和后盘间分别同时双面焊接一组新的预先制好的工作面，继续切割已经去除原工作面的叶片的非工作面，将新的非工作面塞焊接到新工作面的加强筋处。优点在于：检修工期短、检修费用低、检修效果好，可望在大型锅炉引风机和其他同类辅机上得以很好地推广和应用，因此而创造的经济效益和社会效益将会相当可观。
Description
技术领域
本发明属于电力系统中锅炉引风机的修护方法。
背景技术
火电厂主要以燃煤为燃料，由于锅炉排放的烟气中含有一定数量的尘粒，普遍存在引风机叶轮磨损的问题，由于引风机叶轮磨损或积灰振动导致机组被迫降出力甚至非计划停运，影响安全经济运行。
解决磨损问题，常采用焊补或在易磨损部位复盖防磨护板、或在叶片及后盘易磨损部位堆焊耐磨材料；严重的需更换叶轮。在实践中，由于上述几种防磨损办法其施工工艺均较复杂，除叶片焊补及堆焊防磨层外，其它工艺一般都在制造厂进行。叶轮修复后，还需进行动、静平衡校正。在拆装叶轮的过程中，需去除引风机保温、将引风机机壳拆开、轴承座解体。既浪费材料，又浪费人工。同时，由于检修周期长，加大了停机损失。
发明内容
本发明提供一种大型锅炉引风机机内更换叶片的方法，以解决目前在叶轮修复时，由于将叶轮整体进行拆装存在的工艺复杂，既浪费材料，又浪费人工；检修周期长，加大了停机损失的问题。本发明采取的技术方案是：包括下列步骤：
一、保留叶轮外边的机壳，将叶轮轴承座与轴承脱离，首先采用碳弧气刨同时切割12片叶片中相对一组叶片的工作面、鱼头圆钢和加强筋，切割后，用与前、后盘间距相同的槽钢支撑此部位，第二次，再同样切割该组叶片相间隔的另一组相对叶片，同样进行支撑，第三次再同样切割第二次切割叶片相间隔的另一组相对叶片，同样进行支撑；
二、对切割面进行打磨，清理，以相对一组叶片的非工作面分别做为基准，利用模具定位在前盘和后盘间分别同时焊接一组新的工作面，该模具的一面与非工作面的形状一致，另一面与新工作面的形状一致，该模具的两个面中间通过连接架连接，新的工作面包括，工作面、鱼头圆钢和加强筋，并将其预先制好，焊接时对工作面与前盘和后盘之间的连接处进行双面焊接，并双面焊接加强筋与前盘和后盘之间连接处，如此将其余两组相对叶片的新工作面焊接好；
三、采用碳弧气刨继续切割已经去除原工作面的六片叶片的非工作面，也采用两两一组相对、相间隔分别同时切割，都切割完后，将新的非工作面塞焊接到新工作面的加强筋处，非工作面与加强筋的焊接处开有长工艺孔，并将非工作面两端与前盘和后盘焊接，焊接时，非工作面两侧开焊接坡口，使焊接时能单面焊接双面成形，采用两两一组相对、相间隔焊接；
四、在新叶片的鱼头处、工作面和非工作面上焊接防磨护板；
五、重复上述步骤一～四，将其余六片叶片进行更换。
本发明还包括：
六、叶片全部焊好后，进行堆焊Fe-05防磨处理。
本发明根据风机运行使用和制造的经验，发明了不拆开引风机机壳、不拆卸引风机叶轮，直接在引风机机壳内进行更换叶轮叶片的方法。在组对叶片时，可以以叶轮前、后盘定位，分别组对叶片的工作面和非工作面，在组焊叶片时，可保证工作面两侧均满焊，在非工作面焊接前，应在非工作面与加强板的焊接处开长工艺孔，以便在非工作面焊好后再与加强筋焊牢，加强了叶片整体刚度。同时，在非工作面焊接时，保证单面焊接双面成型，保证了叶片的整体焊接的可靠性。
为防止在去除旧叶片时导致叶轮整体变形，采用碳弧气刨进行切割，并分别进行叶片工作面和非工作的切除。切割原叶片工作面时应与焊接新叶片工作面交替进行，先保留叶片非工作面，并利用非工作面定位，在原位置焊接新加工的叶片。同时，对称间隔进行叶片的切割和焊接，每割一片叶片，用槽钢支承此部位，以防变形，当割去相对的6片叶片后，即将新叶片就位并焊接；当6片新叶片焊好后，再切割另外6片叶片，将新叶片组就位并焊接，同时注意应对称切割，对称焊接。
在进行叶轮修复时，为防止叶轮焊接过程中损伤风机轴和轴承，在进行施工前，先期将轴承座与轴承脱离，并用绝缘橡胶将其隔开。
新叶片焊接前，开焊接坡口，并保证单面焊接双面成形；新叶片防磨板焊接前，应先按图纸要求钻焊接工艺孔；新叶片护槽焊接前，应确保其型线与叶片圆钢相符。
叶片全部焊好后，进行堆焊Fe-05防磨处理。
叶轮全部修复后，进行现场叶轮动、静平衡校正。
本发明优点在于：检修工期短、检修费用低、检修效果好，可望在大型锅炉引风机和其他同类辅机上得以很好地推广和应用，因此而创造的经济效益和社会效益将会相当可观。
附图说明
图1是本发明前盘后盘叶片布置关系示意图；
图2是本发明图1的A-A的剖视图；
图3是本发明预先制好的新工作面、鱼头圆钢和加强筋的结构示意图；
图4是本发明新工作面和非工作面的结构示意图，其中非工作面与加强筋通过长工艺孔9处进行塞焊；
图5是焊接在新工作面上的防磨护板，其上钻焊接工艺孔；
图6是鱼头防磨护板；
图7是焊接在非工作面上的防磨护板。
具体实施方式
一、保留叶轮外边的机壳，将叶轮轴承座与轴承脱离，首先采用碳弧气刨同时切割12片叶片中相对一组叶片的工作面、鱼头圆钢和加强筋，切割后，用与前、后盘间距相同的槽钢支撑此部位，第二次，再同样切割该组叶片相间隔的另一组相对叶片，同样进行支撑，第三次再同样切割第二次切割叶片相间隔的另一组相对叶片，同样进行支撑；参见图1，首先采用碳弧气刨同时切割叶片1和叶片1’的工作面、鱼头圆钢和加强筋，第二次同时切割叶片3和叶片3’的工作面、鱼头圆钢和加强筋，第三次同时切割叶片5和叶片5’的工作面、鱼头圆钢和加强筋；
二、对切割面进行打磨，清理，以相对一组叶片的非工作面分别做为基准，利用模具定位在前盘和后盘间分别同时焊接一组新的工作面，该模具的一面与非工作面的形状一致，另一面与新工作面的形状一致，该模具的两个面中间通过连接架连接，新的工作面包括，工作面、鱼头圆钢和加强筋，并将其预先制好，参见图3，焊接时对工作面与前盘和后盘之间的连接处进行双面焊接，并双面焊接加强筋与前盘和后盘之间连接处，如此将其余两组相对叶片的新工作面焊接好；
三、采用碳弧气刨继续切割已经去除原工作面的六片叶片的非工作面，也采用两两一组相对、相间隔分别同时切割，都切割完后，将新的非工作面塞焊接到新工作面的加强筋处，非工作面与加强筋的焊接处开有长工艺孔9，并将非工作面两端与前盘和后盘焊接，焊接时，非工作面两侧开焊接坡口，使焊接时能单面焊接双面成形，采用两两一组相对、相间隔焊接；参见图2，图4；
四、在新叶片的鱼头处、工作面和非工作面上焊接防磨护板；在新工作面上的防磨护板，其上钻焊接工艺孔；参见图5、图6、图7。
五、重复上述步骤一～四，将其余六片叶片进行更换，即更换叶片2和2’，4和4’，6和6’。
本发明还包括：
六、叶片全部焊好后，进行堆焊Fe-05防磨处理。
Claims (2)
1、一种大型锅炉引风机机内更换叶片的方法，包括下列步骤：
一、保留叶轮外边的机壳，将叶轮轴承座与轴承脱离，首先采用碳弧气刨同时切割12片叶片中相对一组叶片的工作面、鱼头圆钢和加强筋，切割后，用与前、后盘间距相同的槽钢支撑此部位，第二次，再同样切割该组叶片相间隔的另一组相对叶片，同样进行支撑，第三次再同样切割第二次切割叶片相间隔的另一组相对叶片，同样进行支撑；
二、对切割面进行打磨，清理，以相对一组叶片的非工作面分别做为基准，利用模具定位在前盘和后盘间分别同时焊接一组新的工作面，该模具的一面与非工作面的形状一致，另一面与新工作面的形状一致，该模具的两个面中间通过连接架连接，新的工作面包括，工作面、鱼头圆钢和加强筋，并将其预先制好，焊接时对工作面与前盘和后盘之间的连接处进行双面焊接，并双面焊接加强筋与前盘和后盘之间连接处，如此将其余两组相对叶片的新工作面焊接好；
三、采用碳弧气刨继续切割已经去除原工作面的六片叶片的非工作面，也采用两两一组相对、相间隔分别同时切割，都切割完后，将新的非工作面塞焊接到新工作面的加强筋处，非工作面与加强筋的焊接处开有长工艺孔，并将非工作面两端与前盘和后盘焊接，焊接时，非工作面两侧开焊接坡口，使焊接时能单面焊接双面成形，采用两两一组相对、相间隔焊接；
四、在新叶片的鱼头处、工作面和非工作面上焊接防磨护板；
五、重复上述步骤一～四，将其余六片叶片进行更换。
2、根据权利要求1所述的大型锅炉引风机机内更换叶片的方法，本发明还包括：
六、叶片全部焊好后，进行堆焊Fe-05防磨处理。
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