CN103715422B - 电解法制备锂离子电池的高镍系正极材料的方法 - Google Patents

电解法制备锂离子电池的高镍系正极材料的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103715422B
CN103715422B CN201310742732.3A CN201310742732A CN103715422B CN 103715422 B CN103715422 B CN 103715422B CN 201310742732 A CN201310742732 A CN 201310742732A CN 103715422 B CN103715422 B CN 103715422B
Authority
CN
China
Prior art keywords
electrolysis
positive electrode
lithium
nickel oxide
ion battery
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201310742732.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103715422A (zh
Inventor
陈勃涛
唐淼
徐宁
吴孟涛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chengdu Bamo Technology LLC
Original Assignee
Tianjin B&M Science and Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tianjin B&M Science and Technology Co Ltd filed Critical Tianjin B&M Science and Technology Co Ltd
Priority to CN201310742732.3A priority Critical patent/CN103715422B/zh
Publication of CN103715422A publication Critical patent/CN103715422A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103715422B publication Critical patent/CN103715422B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/48—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides
    • H01M4/52—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides of nickel, cobalt or iron
    • H01M4/525—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides of nickel, cobalt or iron of mixed oxides or hydroxides containing iron, cobalt or nickel for inserting or intercalating light metals, e.g. LiNiO2, LiCoO2 or LiCoOxFy
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G53/00—Compounds of nickel
    • C01G53/04—Oxides; Hydroxides
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Abstract

本发明公开了一种电解法制备锂离子电池的高镍系正极材料的方法，由隔膜将电解槽的阳极室与阴极室隔开，阳极室与阴极室内有LiOH和可溶性锂盐的混合溶液作为电解液，将Ni1-x-yCoxMny(OH)2,其中0≤x≤0.5，0≤y≤0.3，放入阳极室的电解液中，在2.0～15V恒压下，温度在25℃～60℃范围内，搅拌电解生成羟基氧化镍系，电解时间5～50h；过滤、烘干电解制成的羟基氧化镍钴锰，与氢氧化锂混合后在500～900℃的温度下，在空气气氛或氧气气氛中热处理16～24h，制成高镍体系正极材料。制备的高镍体系正极材料比容量高，循环性能好，且焙烧时间短，加工成本低。

Description

电解法制备锂离子电池的高镍系正极材料的方法
技术领域
本法明涉及一种以羟基氧化镍钴锰为前驱体的高镍体系正极材料的制备方法，属于锂离子电池技术领域。
背景技术
锂离子电池由于能量密度高，自放电小，循环性能好，现已成为最主要的二次电池，应用于各种移动电子消费品、电动工具、电动自行车及电动与混合动力汽车中。随着技术的发展，对锂离子电池能量密度的需求越来越高，尤其是近年来快速发展新能源汽车的需求越来越迫切，对于高能量密度锂离子电池的需求日益高涨。锂离子电池技术的关键在正极材料，目前常用的正极材料如氧化钴锂、三元材料、氧化锰锂、磷酸铁锂等材料比容量不超过160mAh/g，限制了锂离子电池能量密度的提高。高镍体系正极材料具有高容量的优点，比容量可达到190mAh/g以上，比现有的氧化钴锂和三元材料高出20%～30%，可使单体电池能量密度由现有的150Wh/kg提升至170～200Wh/kg，是高能量密度锂离子电池理想的正极材料。但是，高镍体系正极材料合成难度大，需要在氧气气氛下进行高温固相反应合成，氧气气氛及焙烧温度对材料的电性能影响很大，因此限制了高镍系正极材料在商业化锂离子电池上的推广。高镍体系正极材料合成难度的大的主要原因是制备高镍系正极材料的前驱体中的Ni元素一般为+2价，而成品材料中的Ni元素为+3价。Ni2+要氧化为Ni3+很困难，在空气其中无法完全氧化，需要在氧气气氛下才能将Ni2+完全氧化为Ni3+。在空气气氛中，当温度超过725℃时，Ni3+还会还原为Ni2+，引起材料内发生阳离子混排现象，使高镍体系正极材料的电性能迅速恶化。
发明内容
本法明涉及一种电解法制备锂离子电池的高镍系正极材料的方法。该方法采用羟基氧化镍钴锰作为前驱体。前驱体中的镍、钴和锰元素在固相反应之前已被氧化为Ni3+、Co3+和Mn4+，在进行固相反应时无需氧化性气氛氧化镍、钴和锰元素，因此可以降低氧气的使用量，从而降低了加工成本和制造难度。本法明采用电解法制备羟基氧化镍钴锰，避免了传统的化学法氧化Ni(OH)2制备NiOOH时要消耗大量氧化剂和造成环境污染的缺点。另外，传统电化学氧化Ni(OH)2制备NiOOH通常采用KCl、NaCl作为电解质，采用NaOH调节电解液pH值。在电解时Na+和K+会部分嵌入到NiOOH的晶格中，难以洗涤，造成Na、K杂质元素含量升高，不适于作为制备氧化镍钴锂材料的前驱体。本法明电解液采用LiOH和可溶性的锂盐作为电解质，可避免杂质离子的侵入，同时部分Li+嵌入羟基氧化镍钴锰的晶格中，有利于后期高温固相反应的进行，可获得电化学性能更高的高镍体系正极材料。LiOH的存在可为氧化反应提供OH-，促进氧化反应的进行。
本法明的技术方案如下：一种电解法制备锂离子电池的高镍系正极材料的方法，包括以下步骤：
（1）由隔膜将电解槽的阳极室与阴极室隔开，阳极室与阴极室内有LiOH和可溶性锂盐的混合溶液作为电解液，其中LiOH浓度为0.1～3mol/L，可溶性锂盐浓度为0.1～3mol/L，将氢氧化镍钴锰前驱体Ni1-x-yCoxMny(OH)2,其中0≤x≤0.5，0≤y≤0.3，放入阳极室的电解液中，在2.0～15V恒压下，温度在25℃～60℃范围内，搅拌电解生成羟基氧化镍系，电解时间5～50h；
（2）电解反应结束后，浆料过滤，所得固体经过洗涤、干燥得到羟基氧化镍系前驱体，干燥温度为100～150℃，干燥时间4～10h；
（3）将羟基氧化镍系前驱体与LiOH按照摩尔比Li/Me=1.05～1.25的比例，在球磨机中进行混合均匀，Me为羟基氧化镍系前驱体中金属离子摩尔数和；
（4）混合后的物料在500℃～900℃温度范围内，在空气气氛或氧气氛中进行热处理，处理时间16～24h；
（5）热处理后的物料经过粉碎、过筛后得到高镍体系正极材料。
所述可溶性锂盐包括氯化锂、硝酸锂、硫酸锂和乙酸锂中的一种或几种组合。
所述电解槽中采用石棉布作为隔膜，以穿孔镍板为正极、石墨为负极。
所述步骤（1）中，电流值与前驱体重量之比为0.01～0.1A/g。
本发明的优点是采用了氢氧化锂和可溶性的锂盐的混合溶液作为电解液。电解法制备羟基氧化镍多采用NaCl、KOH溶液为电解液，在电解氧化反应中，会有微量的Na+和K+嵌入到羟基氧化镍材料的晶体结构中，通过洗涤无法有效地去除这些Na+、K+离子，这造成以此羟基氧化镍作为前驱体制备的氧化镍钴锂材料中Na、K杂质离子含量升高。本发明采用LiOH和可溶液性的锂盐混合溶液作为电解液，反应体系中不引入其它杂质离子。在电解氧化反应中，少量Li+会嵌入羟基氧化镍钴锰晶体结构中，形成初步有序的氧化镍钴锰锂层状结构，这有利于在高温固相反应中形成完整有序的层状晶体结构，提高氧化镍钴锰锂材料的电话学性能。
本发明中的电解槽采用石棉布作为隔膜，与锂离子电池隔膜或碱性电池隔膜相比具有更好的导电性，可有效降低电解槽内阻，降低槽压，提高电流的转换效率。
以氢氧化锂和锂盐为电解质，采用电化学氧化法制备羟基氧化镍钴锰前驱体，反应体系中不引入其它杂质离子，因此前驱体无需洗涤，可直接烘干使用。反应后的电解液在补充适当的氢氧化锂后可继续使用。因此本发明的高氧化态前驱体制备方法对工艺简单且对环境友好，适于批量生产。前驱体经过氧化后，即使在空气气氛下进行高温固相反应，也可以得到电化学性能良好的高镍系正极材料。提高气氛中的氧气含量，可进一步地提高材料的电化学性能。与未经过氧化的前驱体相比，其高温固相反应温度和氧气浓度可进大幅度降低，有效低降低了高镍系正极材料的合成难度与加工成本，提高了电化学容量和循环性能。
具体实施方法
下面结合具体实施例对本发明所述的材料制备方法进行说明。
实施例1
将20g Ni0.8Co0.2(OH)2放入带有隔膜的电解槽中，电解槽中盛有浓度为3mol/L LiOH和1.5mol/L LiCl的混合溶液作为电解液，在搅拌状态下采用恒压方式进行电解，电压控制在15V，20℃下电解5h，将所得羟基氧化镍钴Ni0.8Co0.2OOH过滤，在100℃下干燥10h，测定氧化度为94%。将干燥后的羟基氧化镍钴按照Li/(Ni+Co)=1.05（摩尔比）的比例与氢氧化锂混合均匀，混合物在500℃保温4h，然后将温度升高到750℃保温20h，热处理过程中通入氧气与空气的混合气，控制其中氧气含量在45%～55%。热处理完成，待冷却后粉碎，得到LiNi0.8Co0.2O2正极材料。将正极材料制成扣式电池，0.1C首次放电比容量为191mAh/g，1C容量为180mAh/g，50次循环后容量保持率85%。
实施例2
将20g Ni0.8Co0.1Mn0.1(OH)2放入带有隔膜的电解槽中，电解槽中盛有浓度为0.1mol/L氢氧化锂和0.1mol/L硝酸锂的混合溶液作为电解液，在搅拌状态下采用恒压方式进行电解，电压控制在15V，20℃下电解50h，将所得羟基氧化镍钴锰Ni0.8Co0.1Mn0.1OOH过滤，在150℃下干燥4h，测定氧化度为94%。将干燥后的羟基氧化镍钴锰按照Li/(Ni+Co+Mn)=1.05（摩尔比）的比例与氢氧化锂混合均匀，混合物在500℃保温4h，然后将温度升高到750℃保温20h，热处理过程中通入氧气，控制其中氧气含量大于95%。热处理完成，待冷却后粉碎，得到LiNi0.8Co0.1Mn0.1O2正极材料。将正极材料制成扣式电池，0.1C首次放电比容量为196mAh/g，1C容量为181mAh/g，50次循环后容量保持率87%。
实施例3
将20g Ni0.8Co0.2(OH)2放入带有隔膜的电解槽中，电解槽中盛有浓度为1.5mol/L氢氧化锂和3mol/L硫酸锂的混合溶液作为电解液，在搅拌状态下采用恒压方式进行电解，电压控制在10V，60℃下电解25h，将所得羟基氧化镍钴Ni0.8Co0.2OOH过滤，在120℃下干燥8h，测定氧化度为95%。将干燥后的羟基氧化镍钴按照Li/(Ni+Co)=1.10（摩尔比）的比例与氢氧化锂混合均匀，混合物在550℃保温6h，然后将温度升高到700℃保温18h，热处理过程中通入氧气与空气的混合气，控制其中氧气含量在45%～55%。热处理完成，待冷却后粉碎，得到LiNi0.8Co0.2O2正极材料。将正极材料制成扣式电池，0.1C首次放电比容量为196mAh/g，1C容量为181mAh/g，50次循环后容量保持率86%。
实施例4
将20g Ni0.8Co0.1Mn0.1(OH)2放入带有隔膜的电解槽中，电解槽中盛有浓度为3mol/L氢氧化锂和0.1mol/L硫酸锂的混合溶液作为电解液，在搅拌状态下采用恒压方式进行电解，电压控制在2V，60℃下电解50h，将所得羟基氧化镍钴锰Ni0.8Co0.1Mn0.1OOH过滤，在150℃下干燥4h，测定氧化度为87%。将干燥后的羟基氧化镍钴锰按照Li/(Ni+Co+Mn)=1.25（摩尔比）的比例与氢氧化锂混合均匀，混合物在500℃保温6h，然后将温度升高到700℃保温18h，热处理过程中通入氧气，控制其中氧气含量大于95%。热处理完成，待冷却后粉碎，得到LiNi0.8Co0.1Mn0.1O2正极材料。将正极材料制成扣式电池，0.1C首次放电比容量为193mAh/g，1C容量为180mAh/g，50次循环后容量保持率86%。
实施例5
将20g Ni0.8Co0.2(OH)2放入带有隔膜的电解槽中，电解槽中盛有浓度为3mol/L氢氧化锂和3mol/L氯化锂的混合溶液作为电解液，在搅拌状态下采用恒压方式进行电解，电压控制在5V，40℃下电解30h，将所得羟基氧化镍钴Ni0.8Co0.2OOH过滤，在150℃下干燥4h，测定氧化度为95%。将干燥后的羟基氧化镍钴按照Li/(Ni+Co)=1.15（摩尔比）的比例与氢氧化锂混合均匀，混合物在500℃保温4h，然后将温度升高到900℃保温20h，热处理过程中通入氧气与空气的混合气，控制其中氧气含量大于95%。热处理完成，待冷却后粉碎，得到LiNi0.8Co0.2O2正极材料。将正极材料制成扣式电池，0.1C首次放电比容量为189mAh/g，1C容量为175mAh/g，50次循环后容量保持率83%。
实施例6
将20g Ni0.8Co0.1Mn0.1(OH)2放入带有隔膜的电解槽中，电解槽中盛有浓度为3mol/L氢氧化锂和3mol/L硝酸锂的混合溶液作为电解液，在搅拌状态下采用恒压方式进行电解，电压控制在12V，25℃下电解5h，将所得羟基氧化镍钴锰Ni0.8Co0.1Mn0.1OOH过滤，在150℃下干燥4h，测定氧化度为87%。将干燥后的羟基氧化镍钴锰按照Li/(Ni+Co+Mn)=1.25（摩尔比）的比例与氢氧化锂混合均匀，混合物在600℃保温4h，然后将温度升高到750℃保温20h，热处理过程中通入氧气与空气混合气，控制其中氧气含量为45%～55%。热处理完成，待冷却后粉碎，得到LiNi0.8Co0.1Mn0.1O2正极材料。将正极材料制成扣式电池，0.1C首次放电比容量为200mAh/g，1C容量为183mAh/g，50次循环后容量保持率86%。
实施例7
将20g Ni0.7Co0.2Mn0.1(OH)2放入带有隔膜的电解槽中，电解槽中盛有浓度为3mol/L氢氧化锂和3mol/L硝酸锂的混合溶液作为电解液，在搅拌状态下采用恒压方式进行电解，电压控制在10V，40℃下电解15h，将所得羟基氧化镍钴锰Ni0.7Co0.2Mn0.1OOH过滤，在150℃下干燥4h，测定氧化度为97%。将干燥后的羟基氧化镍钴锰按照Li/(Ni+Co+Mn)=1.1（摩尔比）的比例与氢氧化锂混合均匀，混合物在500℃保温3h，然后将温度升高到800℃保温20h，热处理过程中通入氧气，控制其中氧气含量大于45%～55%。热处理完成，待冷却后粉碎，得到LiNi0.7Co0.2Mn0.1O2正极材料。将正极材料制成扣式电池，0.1C首次放电比容量为189mAh/g，1C容量为173mAh/g，50次循环后容量保持率89%。
比较例1
将未经氧化的Ni0.8Co0.2(OH)2按照Li/(Ni+Co)=1.15（摩尔比）的比例与氢氧化锂混合均匀，混合物在550℃保温6h，然后将温度升高到700℃保温18h，热处理过程中通入空气。热处理完成，待冷却后粉碎，得到LiNi0.8Co0.2O2正极材料。将正极材料制成扣式电池，0.1C首次放电比容量为165mAh/g，1C容量为143mAh/g，50次循环后容量保持率53%。
比较例2
将未经氧化的Ni0.8Co0.1Mn0.1(OH)2按照Li/(Ni+Co+Mn)=1.1（摩尔比）的比例与氢氧化锂混合均匀，混合物在500℃保温4h，然后将温度升高到750℃保温20h，热处理过程中通入氧气，使气氛中的氧含量大于95%。热处理完成，待冷却后粉碎，得到LiNi0.8Co0.1Mn0.1O2正极材料。将正极材料制成扣式电池，0.1C首次放电比容量为188mAh/g，1C容量为163mAh/g，50次循环后容量保持率74%。
比较例3
将20g Ni0.8Co0.1Mn0.1(OH)2放入带有隔膜的电解槽中，电解槽中盛有浓度为3mol/L氢氧化锂和3mol/L氯锂的混合溶液作为电解液，在搅拌状态下采用恒压方式进行电解，电压控制在15V，60℃下电解10h，将所得羟基氧化镍钴锰Ni0.8Co0.1Mn0.1OOH过滤，在150℃下干燥4h，测定氧化度为97%。将干燥后的羟基氧化镍钴锰按照Li/(Ni+Co+Mn)=1.1（摩尔比）的比例与氢氧化锂混合均匀，混合物在500℃保温4h，然后将温度升高到750℃保温20h，热处理过程中通入空气。热处理完成，待冷却后粉碎，得到LiNi0.8Co0.1Mn0.1O2正极材料。将正极材料制成扣式电池，0.1C首次放电比容量为190mAh/g，1C容量为178mAh/g，50次循环后容量保持率84%。
综上所述，本发明的内容并不局限在上述的实施例中，相同领域内的有识之士可以在本发明的技术指导思想之内可以轻易提出其他的实施例，但这种实施例都包括在本发明的范围之内。

Claims (4)

1.一种电解法制备锂离子电池的高镍系正极材料的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)由隔膜将电解槽的阳极室与阴极室隔开，阳极室与阴极室内有LiOH和可溶性锂盐的混合溶液作为电解液，其中LiOH浓度为0.1～3mol/L，可溶性锂盐浓度为0.1～3mol/L，将前驱体Ni1-x-yCoxMny(OH)2,其中0≤x≤0.5，0≤y≤0.3，放入阳极室的电解液中，在2.0～15V恒压下，温度在25℃～60℃范围内，搅拌电解生成羟基氧化镍系，电解时间5～50h；
(2)电解反应结束后，浆料过滤，所得固体经过洗涤、干燥得到羟基氧化镍系前驱体，干燥温度为100～150℃，干燥时间4～10h；
(3)将羟基氧化镍系前驱体与LiOH按照摩尔比Li/Me＝1.05～1.25的比例，在球磨机中进行混合均匀，Me为羟基氧化镍系前驱体中金属离子摩尔数和；
(4)混合后的物料在500℃～900℃温度范围内，在空气气氛或氧气氛中进行热处理，处理时间16～24h；
(5)热处理后的物料经过粉碎、过筛后得到高镍体系正极材料。
2.根据权利要求1所述的电解法制备锂离子电池的高镍系正极材料的方法，其特征在于，所述可溶性锂盐包括氯化锂、硝酸锂、硫酸锂和乙酸锂中的一种或几种组合。
3.根据权利要求1所述的电解法制备锂离子电池的高镍系正极材料的方法，其特征在于，所述电解槽中采用石棉布作为隔膜，以穿孔镍板为正极、石墨为负极。
4.根据权利要求1所述的电解法制备锂离子电池的高镍系正极材料的方法，其特征在于，所述步骤(1)中，电流值与前驱体重量之比为0.01～0.1A/g。
CN201310742732.3A 2013-12-24 2013-12-24 电解法制备锂离子电池的高镍系正极材料的方法 Active CN103715422B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310742732.3A CN103715422B (zh) 2013-12-24 2013-12-24 电解法制备锂离子电池的高镍系正极材料的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310742732.3A CN103715422B (zh) 2013-12-24 2013-12-24 电解法制备锂离子电池的高镍系正极材料的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103715422A CN103715422A (zh) 2014-04-09
CN103715422B true CN103715422B (zh) 2015-10-28

Family

ID=50408199

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310742732.3A Active CN103715422B (zh) 2013-12-24 2013-12-24 电解法制备锂离子电池的高镍系正极材料的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103715422B (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104201378B (zh) * 2014-09-12 2017-04-12 中信国安盟固利电源技术有限公司 一种制备锂离子电池高镍三元正极材料的方法
CN104701524A (zh) * 2015-03-03 2015-06-10 中南大学 一种利用镍电解液直接制备镍钴锰三元正极材料前驱体的方法
CN105633395B (zh) * 2016-01-14 2019-10-29 浙江林奈新能源有限公司 一种高镍三元锂离子电池正极材料及其制备方法
CN109825846A (zh) * 2019-02-01 2019-05-31 南京大学 一种熔融碱电解再生废旧锂离子电池正极材料的方法
CN110311114B (zh) * 2019-07-03 2020-08-11 成都尤尼瑞克科技有限公司 一种循环电解制备锂电池三元前驱体的方法
CN111725499B (zh) * 2020-06-29 2023-04-07 刘强 一种联用电解法共沉淀法制备锂电池正极材料ncm811的方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1444300A (zh) * 2003-04-11 2003-09-24 轻工业化学电源研究所 充电态β相羟基氧化镍的制备方法
CN1808742A (zh) * 2005-01-21 2006-07-26 北京化工大学 离子交换法低温合成锂离子电池正极材料镍酸锂
CN101096767A (zh) * 2007-06-28 2008-01-02 河南师范大学 一种电解制备羟基氧化镍钴的方法
CN103359795A (zh) * 2012-04-06 2013-10-23 协鑫动力新材料（盐城）有限公司 钴包覆的锂离子电池正极材料前驱体及制备方法和应用

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003346795A (ja) * 2002-03-19 2003-12-05 Tanaka Chemical Corp 電解酸化によるオキシ水酸化ニッケルの製造方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1444300A (zh) * 2003-04-11 2003-09-24 轻工业化学电源研究所 充电态β相羟基氧化镍的制备方法
CN1808742A (zh) * 2005-01-21 2006-07-26 北京化工大学 离子交换法低温合成锂离子电池正极材料镍酸锂
CN101096767A (zh) * 2007-06-28 2008-01-02 河南师范大学 一种电解制备羟基氧化镍钴的方法
CN103359795A (zh) * 2012-04-06 2013-10-23 协鑫动力新材料（盐城）有限公司 钴包覆的锂离子电池正极材料前驱体及制备方法和应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN103715422A (zh) 2014-04-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104157831B (zh) 一种核壳结构的尖晶石镍锰酸锂、层状富锂锰基复合正极材料及其制备方法
CN103794773B (zh) 一种生产高容量523型三元正极材料的方法
CN103490051B (zh) 一种适用于高电压的多元正极锂电材料及其制备方法
CN102983326B (zh) 一种球形锂镍钴复合氧化物正极材料的制备方法
CN103441265B (zh) 一种共掺杂富锂复合正极材料及其制备方法
CN102694166B (zh) 一种锂镍钴铝复合金属氧化物的制备方法
CN102244236A (zh) 一种锂离子电池富锂正极材料的制备方法
CN103715422B (zh) 电解法制备锂离子电池的高镍系正极材料的方法
CN104134790B (zh) 一种镍钴锰酸锂改性材料及其制备方法及其应用
CN103972499B (zh) 一种改性的镍钴铝酸锂正极材料及其制备方法
CN108557905A (zh) 一种富锂锰基材料前驱体及其制备方法、富锂锰基正极材料及其制备方法、锂电池
WO2015039490A1 (zh) 富锂正极材料及其制备方法
CN103715424A (zh) 一种核壳结构正极材料及其制备方法
CN101964416A (zh) 锂离子电池正极材料锰酸锂的制备方法及车用锂离子电池
CN103682316A (zh) 长寿命、高容量锂离子电池三元正极材料的制备方法
CN103715409A (zh) 一种包覆型镍锰酸锂锂离子电池正极材料的制备方法
CN103794782B (zh) 一种富锂锰基材料、其制备方法及锂离子电池
CN111916687A (zh) 一种正极材料及其制备方法和锂离子电池
CN103178252B (zh) 一种锂离子电池正极材料及其制备方法
CN105692721A (zh) 一种钠离子电池正极材料及其制备方法和使用方法
CN106910887A (zh) 一种富锂锰基正极材料、其制备方法及包含该正极材料的锂离子电池
CN103078099A (zh) 一种锂离子电池正极材料及其制备方法
CN103606663A (zh) 一种倍率型富锂复合正极材料及其制备方法
CN101704681B (zh) 一种尖晶石结构钛酸锂的制备方法
CN104218241A (zh) 一种锂离子电池正极富锂材料的改性方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20160516

Address after: Jintang County, Sichuan city of Chengdu province Chengdu 610400 ABA Industrial Development Zone into a business center, Chengdu street on the third floor room 6908

Patentee after: Chengdu BAMO technology limited liability company

Address before: 300384 in Tianjin Binhai Huayuan Industrial Park (outer ring) Haitai Road No. 8 300384

Patentee before: Tianjin B & M Science and Technology Joint-Stock Co., Ltd.