CN103712841B - 一种岩盐流体包裹体薄片的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于石油地质领域，具体地，涉及一种岩盐流体包裹体薄片的制作方法。岩盐流体包裹体薄片的制作方法依次包括以下步骤：岩样首次切片；对首次切片后的岩盐样品进行底平面的磨平与抛光；对岩盐样品进行粘片；二次切片以及二次切片后对所制岩盐薄片进行最终的磨削与抛光。本发明在整个制片过程中均选择无水乙醇作为各程序实施时的流体介质，可以避免因普通水、饱和氯化钾溶液或导热较快的油等流体介质的参与而导致岩盐的溶解、变形和荧光的干扰等后期污染，达到保留岩盐样品中原始地质信息的目的，可为后续样品中流体包裹体的岩相学和显微荧光观察以及各项实验测试分析提供更加准确、可靠的数据。
Description
技术领域
本发明属于石油地质领域，具体地，涉及一种岩盐流体包裹体薄片的制作方法。
背景技术
利用偏光显微镜对岩盐中的流体包裹体进行详细的岩相学和显微荧光观察等研究之前，首先要对岩盐样品进行流体包裹体薄片的制作。在此过程中包括对样品进行切片、研磨、抛光、粘片以及粘片后的研磨与抛光等一系列操作，以便制作出既干净又保证质量，又便于在偏光显微镜下观察的岩盐流体包裹体薄片。
目前制作岩盐这一易溶样品的包裹体薄片过程中，为避免岩盐的溶解和变形，所用的研磨液与抛光液主要有饱和氯化钾溶液和导热较快的油。其中饱和氯化钾溶液在样品研磨和抛光过程中可能会有相应的氯化钾晶体析出并粘附于原始岩盐样品的表面，而用导热较快的油作为研磨液和抛光液，可能由于油自身的荧光性，对岩盐中捕获的烃类包裹体的荧光观察产生干扰。
因此，利用饱和氯化钾溶液或导热较快的油作为研磨液与抛光液的制片方法，会在一定程度上污染岩盐样品中所赋存的原始地质信息，导致偏光显微镜下包裹体特征观察和后续各项实验测试的数据存在明显的误差，甚至得出错误的结论。
发明内容
为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种岩盐流体包裹体薄片的制作方法，以避免对岩盐样品中赋存的原始地质信息的污染，为后续岩盐中流体包裹体的镜下观察和各项实验测试分析的准确性奠定基础。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
岩盐流体包裹体薄片的制作方法，依次包括以下步骤：岩样首次切片；对首次切片后的岩盐样品进行底平面的磨平与抛光；对岩盐样品进行粘片；二次切片以及二次切片后对所制岩盐薄片进行最终的磨削与抛光。
相对于现有技术，本发明具有如下有益效果：
1、本发明提供的岩盐流体包裹体薄片制作的方法，在整个制片过程中包括切割刀片冷却液、研磨液、抛光粉以及对矿片进行超声波清洗时所用的清洗液，均选择无水乙醇作为各步骤实施时的流体介质，并且后续将制备好的岩盐流体包裹体薄片密封保存于干燥、温度适宜的环境；
2、利用本发明制备岩盐流体包裹体薄片可以避免因普通水、饱和氯化钾溶液或导热较快的油等流体介质的参与而导致岩盐的溶解、变形和荧光的干扰等后期污染，达到保留岩盐样品中原始地质信息的目的；
3、本发明具有防水、防潮、防溶解、防高温和防样品原始地质信息污染的优势，可为后续样品中流体包裹体的岩相学和显微荧光观察以及各项实验测试分析提供更加准确、可靠的数据。
附图说明
图1为本发明的岩盐流体包裹体薄片的制作方法流程示意图。
具体实施方式
如图1所示，岩盐流体包裹体薄片的制作方法，依次包括以下步骤：对松散岩盐样品进行固化；岩样首次切片；对首次切片后的岩盐样品进行底平面的磨平与抛光；对岩盐样品进行粘片；二次切片以及二次切片后对所制岩盐薄片进行最终的磨削与抛光。
对于固结较好的岩盐可省去“对松散岩盐样品进行固化”这一步骤。
对松散岩盐样品进行固化，具体步骤如下：将环氧树脂和相应的硬化剂按一定比例进行混合配制成固化剂(采用体积度量，环氧树脂和对应的树脂硬化剂按照其使用说明规定比例混合即可)，在样品真空浸渗仪中对松散的岩盐样品进行固化。
所述环氧树脂应选择低粘度且在固化过程中基本不放热的类型，硬化剂也要选择与环氧树脂混合时基本不发热或发热程度很低的硬化剂类型，以避免温度过高导致岩盐样品中的流体包裹体发生变形或再平衡等问题。
岩样首次切片的具体步骤如下：合理选择岩盐样品的切片方位，利用机械手夹持岩盐样品，将切片方位对准切割刀片，待切片机运转正常后，用机械手夹持岩盐样品均匀用力缓慢向切割刀片方向匀速推进以切割样品，并对所切岩盐样品进行超声波清洗，清洗液为无水乙醇。
所述切割刀片的冷却液选择无水乙醇。
所述的超声波清洗具体步骤如下：先在超声波清洗机中装入2cm-3cm深度的水，然后取一个小烧杯装入2cm-3cm深度的无水乙醇，并将小烧杯置于超声波清洗机中，打开电源将待清洗的岩盐样品放入烧杯清洗1分钟左右即可，以洗去样品中残留的岩屑。
对首次切片后的岩盐样品进行底平面的磨平与抛光，具体步骤如下：选用粒度≤0.6μm的细粒碳化硅(SiC)砂纸和无水乙醇作为碳化硅(SiC)砂纸润湿剂对岩盐样品底平面进行轻度粗磨，待样品粗磨之后，选用抛光粉与无水乙醇在抛光布上对岩盐样品底平面进行抛光；操作时，利用洗瓶喷洒无水乙醇以浸湿抛光粉，然后将样品放在抛光布上按走“8”字路线对样品底平面进行抛光，直至底平面在灯光下光亮如镜为止；在整个粗磨与抛光过程中，用力要均匀，切忌过猛；在每一道粗磨或抛光程序过后都要立即对样品进行超声波清洗，以无水乙醇为清洗液。
所述抛光粉的材质以金刚石研磨颗粒为最佳，抛光粉粒度应≤0.3μm。
所述抛光布要选用平绒或丝绒的抛光布，带有绒毛的软的抛光布可以控制划痕，能制备出更好的抛光表面。
对岩盐样品进行粘片，具体步骤如下：选用不发荧光或荧光性较弱的粘片胶(比如502胶)将岩盐样品底平面与载玻片预先抛毛的一面相粘合，并用金刚石笔在载玻片的另一面标明样品编号。
所述载玻片的粘合面要利用600#或1000#疏松的碳化硅(SiC)磨料粉或砂纸进行抛毛，并且与磨平与抛光后的岩盐样品底平面粘合，这样能保证样品与载玻片之间的良好结合。
对载玻片的粘合面抛毛后要进行超声波清洗，以无水乙醇为清洗液。
粘片的涂胶过程需确保样品底平面和载玻片表面的胶水涂抹均匀，要避免涂抹的胶水中带气泡，并合理选择涂胶面积。
对岩盐样品进行二次切片的具体步骤如下：利用带载玻片夹具和千分尺的切片机对粘片后的岩盐样品进行二次切片，将岩样切成厚度约0.8mm-1mm的薄片，并对切好的岩盐薄片进行超声波清洗，以无水乙醇为清洗液。
所述二次切片时的切割刀片应该比首次切片所用刀片的厚度要薄(可选用0.3mm-0.4mm厚的薄切片)，并且切片机的切割转速不能太快，以免二次切片时刀片的摆动和振动幅度过大，造成岩盐样品震动脱胶。
所述二次切片过程中要确保载玻片与切割刀片平行，避免所切岩盐薄片出现厚薄不均的现象。
二次切片后对所制岩盐薄片进行最终的磨削与抛光具体步骤与首次切片后对岩盐样品底平面的磨平与抛光的具体步骤相同。对于岩盐薄片抛光质量的检查要以薄片在单偏光下洁净明亮且流体包裹体清晰可见为准。最终磨平与抛光之后的薄片厚度应达到0.5mm左右。
将制备好的薄片立即封闭在装有硅胶或其它类型干燥剂的样品袋或干燥器中，并将其放置于环境温度为19℃-22℃温度区间内保存。
利用上述方法制备岩盐流体包裹体薄片可以避免因普通水、饱和氯化钾溶液或导热较快的油等流体介质的参与而导致岩盐的溶解、变形和荧光的干扰等后期污染，达到保留岩盐样品中原始地质信息的目的。本岩盐流体包裹体薄片的制作方法具有防水、防潮、防溶解、防高温和防样品原始地质信息污染的优势，可为后续样品中流体包裹体的镜下岩相学和显微荧光观察以及各项实验测试分析提供更加准确、可靠的数据。
Claims (5)
1.一种岩盐流体包裹体薄片的制作方法，依次包括以下步骤：岩样首次切片；对首次切片后的岩盐样品进行底平面的磨平与抛光；对岩盐样品进行粘片；二次切片以及二次切片后对所制岩盐薄片进行最终的磨削与抛光；其特征在于：所述方法还包括在步骤岩样首次切片之前，将环氧树脂和对应的硬化剂按一定比例进行混合配制成固化剂，在样品真空浸渗仪中对松散的岩盐样品进行固化；岩样首次切片的具体步骤如下：合理选择岩盐样品的切片方位，利用机械手夹持岩盐样品，将切片方位对准切割刀片，待切片机运转正常后，用机械手夹持岩盐样品均匀用力缓慢向切割刀片方向匀速推进以切割样品，并对所切岩盐样品进行超声波清洗，清洗液为无水乙醇；所述切割刀片的冷却液选择无水乙醇。
2.根据权利要求1所述的岩盐流体包裹体薄片的制作方法，其特征在于，所述的超声波清洗具体步骤如下：先在超声波清洗机中装入2cm-3cm深度的水，然后取一个小烧杯装入2cm-3cm深度的无水乙醇，并将小烧杯置于超声波清洗机中，打开电源将待清洗的岩盐样品放入烧杯清洗1分钟左右即可，以洗去样品中残留的岩屑。
3.根据权利要求2所述的岩盐流体包裹体薄片的制作方法，其特征在于，对首次切片后的岩盐样品进行底平面的磨平与抛光，具体步骤如下：选用粒度≤0.6μm的细粒碳化硅砂纸，以无水乙醇作为碳化硅砂纸润湿剂，对岩盐样品底平面进行轻度粗磨，待样品粗磨之后，选用抛光粉与无水乙醇在抛光布上对岩盐样品底平面进行抛光；操作时，利用洗瓶喷洒无水乙醇以浸湿抛光粉，然后将样品放在抛光布上按走“8”字路线对样品底平面进行抛光，直至底平面在灯光下光亮如镜为止；在整个粗磨与抛光过程中，用力要均匀，切忌过猛；在每一道粗磨或抛光程序过后都要立即对样品进行超声波清洗，以无水乙醇为清洗液；
所述抛光粉的材质以金刚石研磨颗粒为最佳，抛光粉粒度应≤0.3μm；
所述抛光布要选用平绒或丝绒的抛光布，带有绒毛的软的抛光布可以控制划痕，能制备出更好的抛光表面。
4.根据权利要求3所述的岩盐流体包裹体薄片的制作方法，其特征在于，对岩盐样品进行粘片，具体步骤如下：选用不发荧光或荧光性较弱的粘片胶将岩盐样品底平面与载玻片预先抛毛的一面相粘合，并用金刚石笔在载玻片的另一面标明样品编号；
所述载玻片的粘合面要利用600#或1000#疏松的碳化硅磨料粉或砂纸进行抛毛，并且与磨平与抛光后的岩盐样品底平面粘合，这样能保证样品与载玻片之间的良好结合；
对载玻片的粘合面抛毛后进行超声波清洗，以无水乙醇为清洗液；
涂胶过程需确保样品底平面和载玻片表面的胶水涂抹均匀，要避免涂抹的胶水中带气泡，并合理选择涂胶面积；粘片胶采用502胶。
5.根据权利要求4所述的岩盐流体包裹体薄片的制作方法，其特征在于，对岩盐样品进行二次切片的具体步骤如下：利用带载玻片夹具和千分尺的切片机对粘片后的岩盐样品进行二次切片，将岩样切成厚度约0.8mm-1mm的薄片，并对切好的岩盐薄片进行超声波清洗，以无水乙醇为清洗液；
所述二次切片时的切割刀片应该比首次切片所用刀片的厚度要薄，并且切片机的切割转速不能太快，以免二次切片时刀片的摆动和振动幅度过大，造成岩盐样品震动脱胶；
所述二次切片过程中要确保载玻片与切割刀片平行，避免所切岩盐薄片出现厚薄不均的现象；
二次切片后对所制岩盐薄片进行最终的磨削与抛光的具体步骤与首次切片后对岩盐样品底平面的磨平与抛光的具体步骤相同；
对于岩盐薄片抛光质量的检查要以薄片在单偏光下洁净明亮且流体包裹体清晰可见为准；
最终磨平与抛光之后的薄片厚度应达到0.5mm左右。
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