CN1037126A - 推升器 - Google Patents

Abstract

这伸缩管由分别卷成螺旋的第一及第二带形成、 当伸缩管缩短时，各卷带的各圈自相贴叠。两带的螺 圈互相垂直，将管伸长时，第一卷带的各圈互相分离， 第二卷带和各圈插在第一带和各圈之间，成为其间的 间隔件。上述机机构使管形可伸缩，主要作推升器 用。

Description

本发明与伸缩管有关，具体有关作推升器的应用。

伸缩管式单作用油缸可考虑为推开器。这种油缸的伸缩管段收回时，因为液压缸伸缩段必须限制为有最小纵向长度，所以管段数目的增多有实际上的限制。因此，这种油缸缩短时，决定于要求的行程大小，但有最小长度为重要之点。用作举重机械时，例如用若干这种油缸举升戏院场景的地板部分时，必须挖掘地面以容纳这种油缸的下部。

据发现在某些地点，地下水高度不容许作这种挖掘。因此在这种特殊的戏院场合或某些其他场合中，由于可用空间有限，要求设置一种推升装置，当相对于其伸长行程收回时，仅占一个最小的长度。

本发明的一般目的，是提出一种伸缩管，在伸长行程给定时，收回后仅占一最小的长度。

本发明的另一目的，是提出一用作推升装置的伸缩管，有简单的机械结构，而可发出非常大的推力。

本发明的又一目的，在于提出一种推升装置，具体为用于升降大载荷的举升装置或千斤顶。

本发明伸缩管有一个第一环形带，围绕中心轴线卷成螺旋形，螺线的横向与该中心线垂直，可收回到叠放位置，螺圈互相贴叠放平，并有一个伸长位置，各螺圈在该中心线方向上互有间距，有一个第二卷带，其螺圈一层层向外套卷，其螺圈的横向与该中心线平行，可达到一个收回的螺旋形状，一个螺圈套在另一之内，或到达伸长位置，螺圈形成围绕该中心线的螺旋，各圈与中心线有大致相等的径向间距，形成管状，当第一及第二卷带在各自收回位置上时，互相有间距，有间隔件将第一卷带的相邻螺圈间隔，有驱动装置使该第一卷带和该间隔件绕该中心线旋转，有引导装置将第二卷带的螺圈，插在第一卷带的有间距的螺圈之间，第二卷带螺圈的边缘，靠在第一卷带的螺圈上，于是第二卷带形成第一卷带螺圈间的间隔件。

该间隔件最好有一个支撑装置，形成围绕该中心线的螺旋，在该第一卷带的相邻两螺圈间插入，而靠在该两螺圈之一上。最好第二卷带的非紧张弧形半径，约与伸长管形相同。这样便使第二卷带容易插在第一卷带的螺圈之间。

在本发明的一个实施方案中，该驱动装置有一个动力驱动的旋转体，在一个底座上绕该中心线旋转，围绕收回的第一卷带。该支承装置固定在该旋转体的内侧上，该第二带的收回部分由该旋转体的外侧承载。该引导装置安装在该旋转体的外侧上。有定位装置安装在第一卷带的螺圈上，可由第二卷带的螺圈接触，将第二卷带的螺圈在第一卷带的螺圈上横向定位。

在一个第二实施方案中，将两个卷带和支承装置都放在动力驱动的旋转体的外侧上。

图1为用于将诸如戏院场景部分之类的台地举升的似千斤顶的两个推升器的前视;

图2为一个推升器第一方案的有局部垂直剖面的前视，示其接近完全收回的位置，剖视沿图3中2-2线观察;

图3为图2中推升器的俯视剖面;

图4为沿图2中4-4线的局部纵向剖视;

图5为水平卷带一个方案中，插在两个螺圈间的垂直卷带，示其纵向剖面前视的展开;

图6为推升器第二方案的垂直剖视;

图7为图6中推升器的俯视剖面;

图8为垂直带组合件剖视，水平带为另一实施方案。

附图中全部相同元件用相同标图号表示。

图1示本发明的两千斤顶，其整体用号10表示，其下端在地面12上固定，上端在台地14上固定。平台14可为戏院场景的一部分，这时需设若干千斤顶同步举升台地。

参看图2，第一实施方案的每一千斤顶10有一个环形底座16，用L形地脚件18和螺母20，或其他适当的锚定件在地面12上锚定。

一个旋转体22形式为一个圆柱体，有一个径向外伸下突缘24，利用滚动轴承26在底座16上旋转，滚珠嵌在底座16及下突缘24的V形槽中。于是旋转体22可绕底座16及旋转体22的轴线旋转。下突缘24的全圆周上形成轮齿28，和驱动齿轮30（见图3）啮合，齿轮30用诸如可逆液压马达（未示）等适当发动机作正反向驱动。

一个第一连续环形带32，在就其下文中的特定用途称之为水平带，绕成螺旋，其外径适合嵌在旋转体22及底座16内。这水平环形带相继一一升高，在其间形成间距。水平带32的下端简单放在底板或地面G上，而上前端34用未示的装置固定在台地14的下侧上。

一个第二卷带36在上述特定用途中称为垂直带，按螺旋形卷绕，该带为连续长形，叠套时放入旋转体22外侧上的环形储藏箱38内，储藏箱用三个等角距的L形支架40（见图2及3）支承，相对于该旋转体旋转，支架40用螺栓42固定在旋转体22的外侧上，支架外端上设一惰辊44，支持储藏箱38作旋转。支架40也可固定在地面G上或底座16上。

如图2所示，明显可见垂直卷36形成的盘卷的最小直径，大于水平卷带32的外径，因此当水平卷带基本完全叠放时，或当将其伸展时，垂直带都与水平带离开。垂直带36的径向外端不需和储藏箱38固定。垂直带36的径向内前端，通过旋转体22上的矩形孔46，进入旋转体，宽度逐渐减小，如图2中48所示，用适当的装置，诸如工字截面的元件50，在台地40的底侧上固定。前端48插在元件50的径向内突缘之间，元件50在纵向上逐渐变窄，与前端48相似，并直接在台地14的底侧上固定。因此，虽然垂直卷带36沿螺旋向上盘旋，如图示，而仍保持台地水平。

旋转体22沿其内表面设置一组等间距的惰辊52，各安装在一根水平轴54上，用螺母56与旋转体固定。惰辊52在旋转体22内侧的全圆周上大致等距设置，并按水平带32及垂直带36组合后的要求螺距卷成螺旋。如图2所示，引导辊52A在纵向上与长形孔46对正，其倾斜度和上述螺距一致。尾辊52B在引导辊52A的垂直上方，而有间距。

可理解到当旋转体22在举升台地14的方向上，沿图1箭头58旋转时，惰辊52在水平带32螺圈径向外边缘下面滚动（见图2及4），将该螺圈与相邻的下螺圈分离。同时，进入孔46的垂直带36被辊子52的内平表面径向向内引导，夹在水平带32的相邻两螺圈之间。当旋转体沿与旋转体同轴线的螺旋旋转，并使辊子52旋转时，水平带32被升高，垂直卷渐渐向水平带的相邻螺圈之间插入，逐渐构成一种管形或柱形。如图2所示，由于水平带在插入点上的重量，在该点造成间隙60，使垂直带便于插入。

设有装置将垂直带在水平带的相邻螺圈之间正确定位。这些装置在图4及5中更清晰示出。同时，这些装置使水平带收回时平伏叠放（见图2）。这些定位装置有若干柱头62，在水平带32上的一组对应等距通孔64的某些中压配合，这些通孔与水平带32的外缘有相同的距离。如图5所示，柱头62有一些向上，而其余的向下;这样便使垂直带36抵靠各该柱头，将垂直带36的上下边缘定位。

某些通孔64中不插入柱头，便可在水平带收回时，容纳另一相邻螺圈上的柱头，柱头62的外突部不长于水平带的厚度。

按照这个方式，可将水平带平伏叠放，使在备用状态中占最小的高度。如图4所示，水平带32的相邻两螺圈和夹在其间的一个垂直带36螺圈的组合，形成基本为工字形截面。形成的组合件非常坚固，可支承非常大的载荷，而在轴线的横向有非常高的稳定性。取决于两带32及36的长度，本发明的推升器与两带收回时的长度比较，可有非常大的行程长度。

最好垂直带经过予辊轧，放松时的弧形半径约等于组合后的管形的半径。这有利于将垂直带插入水平带的螺圈之间。

储藏箱38可绕管形自由旋转，因此，虽然垂直带在箱38中形成的盘卷的内径变化，但垂直卷带可在箱中放入或取出。

图6及7示本发明第二而理想的方案。此外，图8示将垂直带在水平带横向上居中定位的定位装置理想实施方案。图8示的定位装置，其设计为取代图5所示插入水平带32孔64的定位销62。改进的定位装置仅有在水平带72相对主表面上制作的上下连续槽70。槽在水平带72的宽度上居中设置，与带有同轴线和同长度。因此，槽70可用于容纳垂直带74的纵向边缘，将其在水平带72上正确定位，并在横向上止动。

这种修改型式可用于图1至4以及6及7的装置。图6及7示的伸缩管有圆筒形的底座76，在底板78上固定。一个旋转体80用圆筒形底座76通过滚珠轴承装置82支承作旋转。旋转体80有一个圆筒形壁84，和一个端部圆盘86作压紧配合。

旋转体80用图中未示的电机，通过齿链88及齿轮90驱动，齿轮轴92固定在圆盘86的底侧上。齿链88从圆筒形底座76的孔94中穿出。水平带收回时，有若干螺圈叠放在固定于底座76上径向外伸的突缘96上。于是，水平带72在旋转体80的外侧盘卷。

有若干辊子98安装在该旋转体80外侧上缘附近，围绕由紧固螺栓100形成的在径向上向下倾斜的轴线。辊子98为截头圆锥形，在与旋转体80的轴线垂直的横向水平位置上，支持水平带72的一个螺圈。每一辊子98有一个锥形突缘102，接触水平带72的内纵向边缘，将此带与旋转体定中。

辊子98在螺旋中安排在旋转体一整圈上，当柱形或管形升高时，与旋转体相对的下前导辊图示为98A，最高的尾辊为98B。

垂直带74绕成盘卷，图中为104，放在在支承轮107，108及109上自由旋转的环形储藏箱106中，轮107，108及109用立臂110支持，立臂110的下端，在水平带72的外侧与突缘96固定。环形储藏箱106的直径仅大于水平带72的直径些许，因此可使水平带在储藏箱106中自由通过。储藏箱的安装使之可自由围绕管形或筒形旋转。垂直带74予辊轧或予定形，在放松状态下弧形半径约等于组装后的筒形或柱形的半径。将盘卷104的最外圈从储藏箱向上引导，沿一个螺线径向向里移动，插在水平带72的相邻两螺圈之间，垂直带由与旋转体80固定的支架114上作旋转的导辊112引导（见图7）。导辊112绕与旋转体80轴线平行的轴116旋转，导辊压在垂直带74的外表面上，将其压入水平带72的相邻两螺圈之间。

一根杆118也在旋转体80上固定，径向外伸，在盘卷的最外圈即将开始上升处，压在盘卷104的上面。当柱形收回时，杆118用于将垂直带74的螺圈退回到在储藏箱106中正确叠套的位置上。导辊112正确引导垂直带74，嵌入水平带72相邻螺圈的槽70中。

柱形顶端可用与垂直带74最上圈固定的一个压板120限位，该最上圈为楔形，使板120与柱形或管形的轴线垂直。

Claims (17)

1、一种伸缩管，其特征为有第一环形带围绕一条轴线卷成螺旋形，其螺圈的横向与该轴线垂直，可收回到一个叠放的位置上，使其螺圈互相平叠，伸展时各螺圈间有在该轴线上的间距，有第二卷带横向套卷，其螺圈的横向与该轴线平行，可达到一个收回的螺旋位置，其螺圈层层外套，并可达到伸展的位置，其螺圈形成围绕该轴线的螺旋，与轴线等间距离开，形成管形，在收回位置上时，该第一及第二卷带有各自的位置，而互相离开，间隔装置将该第一卷带的各螺圈间隔，驱动装置使该第一带和该间隔装置，绕该轴线相对旋转，引导装置将第二带的各螺圈插入第一带的有间隔的各螺圈之间，第二带螺圈的边缘靠在第一卷上，第二卷带形成第一带螺圈之间的间隔件。

2、如权利要求1所说的伸缩管，而特征为该间隔装置有一个支承装置，形成围绕该轴线的螺旋，插在该第一带的相邻螺圈之间，抵靠在该两螺圈之一上。

3、如权利要求2所说的伸缩管，而特征为驱动装置有一个动力驱动的旋转体，围绕该轴线在一个底座上旋转，该支承装置及该引导装置安装在该旋转体上，另有一个环形储藏箱，容纳该第二带的收回部分，储藏箱与旋转体同轴线，相对于该旋转体及底座自由旋转。

4、如权利要求3所说的伸缩管，其特征为被用作举升装置，该轴线基本垂直。

5、如权利要求3所说的伸缩管，而特征为该支承装置有一组辊子安装在该旋转体上，围绕该轴线沿一个螺旋的至少一整螺圈布置，该辊子和该第一带的螺圈接触，将各螺圈分开。

6、如权利要求1所说的伸缩管，其特征为另有由第一带螺圈支承的定位装置，与第二带的螺圈接触，将第二带的螺圈和第一带的螺圈横向定位。

7、如权利要求6所说的伸缩管，而特征为该定位装置有销钉，从第一带螺圈的表面上外伸，该销钉互相间隔，大致以同方式从第一带螺圈上外伸，并可和第二带的螺圈的边部插接。

8、如权利要求7所说的伸缩管，而特征为第一组销钉从该第一带的一个表面上伸出，第二组销钉从该第一带的相对表面上伸出，从而第二带的螺圈利用其两纵向边缘与该销钉接触。

9、如权利要求8所说的伸缩管，而特征为该第一带另有一组通孔和该销钉对准，当第一带的螺圈收回时各螺圈互相贴叠，销钉插入孔中。

10、如权利要求6所说的伸缩管，而特征为该定位装置有在该第一带的至少一个表面上制作的槽，与第一带同轴线并同长度，用于容纳该第二带的纵向边缘。

11、如权利要求10所说的伸缩管，而特征为该定位装置另有第二槽，在该第一带的另表面上制作，与该第一带同轴线并同长度，两槽都在该第一带上居中，该第二槽用于容纳该第二带的另一纵向边缘。

12、如权利要求3所说的伸缩管，而特征为该第二带及其储藏箱在该第一带的径向外侧。

13、如权利要求12所说的伸缩管，而特征为该旋转体位于该第一带及该储藏箱之间，而第二带在其内。

14、如权利要求13所说的伸缩管，而特征为该支承装置有一组辊子，在该第一带的路线中安装在该旋体内部，围绕其轴线沿螺旋的至少一个整螺圈布置，该辊子支持该第一带的一螺圈，该旋转体旋转时，辊子将该螺圈与相邻螺圈分离，该引导装置有该旋转体上的开孔，该第二带从该储藏箱，通过该孔在径向上向里伸展，各辊子有一个径向内表面，形成该引导装置的另一部分，将该第二带径向里推，保持该第二带放在该第一带的上面。

15、如权利要求12所说的伸缩管，而特征为该旋转体在该第一带内，该支承装置有一组辊子，在该第一带的路线中安装在该旋转体外部，围绕其轴线沿螺旋的至少一个整螺圈布置，该辊子支持该第一带的一个螺圈，该旋转体旋转时，辊子将该螺圈与相邻螺圈分离，该引导装置有一个导辊用该旋转体的外侧支持，与该第二带的径向外表面接触，使之在径向上向里插入该第一带的两个有间隔的螺圈间。

16、如权利要求15所说的伸缩管，而特征为该定位装置有在该第一带的两相反主表面上的槽，两槽有同轴线，同长度，在第一带上居中，该槽用于容纳该第二带的纵向边缘，保持边缘在第一带上居中。

17、如权利要求16所说的伸缩管，而特征为该第二带不紧张时，弧形半径与组装后的管形同。

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