CN103712385A - 储存器 - Google Patents

Abstract

一种具有气液分离部件的储存器，该储存器将伴随气泡产生的噪音抑制到最低限度。该储存器（1），包括容器主体（2），该容器主体由上端开口的筒形的筒身（3）、以及连结于该筒身的开口部的头部（4）构成，在该头部具有向纵向开口的制冷剂流入孔（8）与制冷剂流出孔（9），在筒身内的上方空间位置具有内含干燥剂（7a）的袋（7），内含干燥剂的袋接近气液分离部件（16）地固定配置在所述气液分离部件的下方，气液分离部件与所述头部的所述制冷剂流入孔相对。延伸至筒身的内底部附近的内管(6)连结于所述制冷剂流出孔，在该内管的外侧配置有外管（5），从而构成双重管。内含干燥剂的袋通过捆扎带(30)固定于外管。

Description

储存器

技术领域

本发明涉及一种对进行制冷循环的制冷剂进行气液分离并储存的形式的储存器。

背景技术

为了对进行制冷循环的制冷剂进行气液分离并储存，可以采用储气罐、储存器等。作为这种储存器，例如，专利文献1中记载有这样的储存器，由外壳、配置于外壳内的管部、过滤器以及装入干燥剂的袋等内机部件等构成，从制冷剂的导入口流入外壳内的制冷剂与作为气液分离部件的笠部碰撞，被气液分离为气相制冷剂以及含有机油的液相制冷剂，分离出的气相制冷剂进入管部从导出口排出。

另外，专利文献2中记载有这样的储存器，具有：上端开口的瓶装的筒身；穿设有制冷剂流入孔以及制冷剂流出孔的主体（头部），所述主体密封筒身的开口端；以及配置于筒身的下方的干燥剂容器等的内机部件，从主体的制冷剂流入孔流入主体内的制冷剂在旋转部转换为旋转流，通过旋转流的离心分离，分离为液体制冷剂与气体制冷剂。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本实开昭57－2371号公报

专利文献2：日本特开2011－21773号公报

发明所要解决的课题

在专利文献2所记载的旋转式的储存器中，不存在特别的问题，但是在专利文献1所记载的在头部的下方存在气液分离部件的储存器中，所述头部穿设有制冷剂流入孔以及制冷剂流出孔，在该储存器中存在下述问题：干燥剂与积存于筒身的下部的液相制冷剂接触而产生气泡，该气泡与气液分离部件碰撞而产生较大的噪音。

发明内容

因此，鉴于上述以往技术的问题点，本发明的目的是提供一种能够将伴随上述气泡的产生而产生的噪音抑制到最低限度的具有气液分离部件的储存器。

用于解决课题的手段

为达到上述目的，本发明的储存器具有以下特征，包括容器主体，该容器主体由上端开口的筒形的筒身、以及连结于该筒身的开口部的头部构成，在所述头部具有向纵向开口的制冷剂流入孔和制冷剂流出孔，在所述筒身内的上方空间位置具有内含干燥剂的袋，所述内含干燥剂的袋接近气液分离部件地固定配置在所述气液分离部件的下方，所述气液分离部件与所述头部的所述制冷剂流入孔相对。

根据本发明，由于内含干燥剂的袋配置于靠近气液分离部件16的上方位置，所以储存于筒身的液相制冷剂与干燥剂接触的比例减少，伴随其产生的气泡减少，从而减少伴随气泡产生的噪音。另外，即使产生气泡，由于从气泡的产生位置到气液分离部件的距离较短，避免气泡有力地与气液分离部件碰撞，通过其协同作用，显著地减少了噪音的产生。

延伸至所述筒身的内底部附近的内管连结于所述制冷剂流出孔，在该内管的外侧配置有外管，从而构成双重管

内含干燥剂的袋通过捆扎带固定于所述外管。由此，能够以低成本容易地固定内含干燥剂的袋。

在所述储存器中，进一步具有：过滤部件，所述过滤部件设于外管的底部，除去所述液相制冷剂以及机油所包含的异物；以及机油返回孔，所述机油返回孔设于该外管的底部，将积存于所述容器主体内的机油引导至该外管内。

所述储存器具有收纳所述内含干燥剂的袋的盒体，所述外管具有形成于上部的上框部件与形成于中央部的下框部件，所述盒体在下表面上具有槽，在所述下框部件的上表面上具有与所述槽卡合的突条，所述盒体的槽卡合于所述下框部件的突条，并且该盒体以被所述上框部件与所述下框部件夹持的状态，安装于所述外管。由此，能够以低成本可靠地将内含干燥剂的袋固定于容器主体内。

所述储存器具有收纳所述内含干燥剂的袋的盒体，所述外管具有形成于上部的上框部件与形成于中央部的下框部件，所述盒体在下表面上具有突条，在所述下框部件的上表面上具有与所述突条卡合的槽，所述盒体的突条卡合于所述下框部件的槽，并且该盒体以被所述上框部件与所述下框部件夹持的状态，安装于所述外管。由此，能够以低成本可靠地将内含干燥剂的袋固定于容器主体内。

发明效果

根据以上那样的本发明，在制冷剂流入孔以及制冷剂流出孔在头部的上方开口的同时、流入的制冷剂从上方与气液分离部件碰撞的形式的储存器中，能够将噪音的产生抑制到最低限度，并且，在具有气液分离部件的储存器中，构成为在气液分离部件的下方的气相空间区域配置·保持内含干燥剂的袋的结构，所以能够将噪音的产生抑制到最低限度。

附图说明

图1是表示本发明涉及的储存器的第一实施方式的图，（a）为纵剖视图，（b）为（a）的A－A线剖视图。

图2是表示本发明涉及的储存器的第二实施方式的图，（a）为剖视图，（b）为（a）的A－A线剖视图。

图3是表示图2所示的外管的图，（a）为剖视图，（b）为（a）的B－B线剖视图，（c）为（a）的C－C线剖视图，（d）为（a）的D－D线剖视图。

符号说明

1、101储存器

2、102容器主体

3、103主体

4、104头部

5、105外管

5a、105a上端部

6、106内管

6a、106a下端部

6b、106b上端部

7、107袋

7a、107a干燥剂

8、108制冷剂流入孔

9、109制冷剂流出孔

10、110焊接部

16、116气液分离部件

20、120过滤部件

21网眼部件

22法兰部

22a肋

23（23a～23d）、123导管肋

24、124机油返回孔

30捆扎带

122下部框架

122a加强用肋

122b突条

126槽

130上框部件

130a肋

131盒体

131a槽

具体实施方式

接下来，对于实施本发明的第一实施方式，参照图1详细地进行说明。

图1表示本发明涉及的储存器的一实施方式，该储存器1由容器主体2、配置于容器主体2内的外管5、内管6以及袋7等内机部件等构成，所述容器主体2由筒身3与头部4构成。

容器主体2由上端开口的有底圆筒状的筒身3与头部4构成，所述头部4通过焊接部10与筒身3焊接接合从而密封筒身3的开口端。这些筒身3以及头部4都是由铝合金等金属形成的。

头部4形成为俯视的圆状，制冷剂流入孔8以及制冷剂流出孔9在上方开口。制冷剂流出孔9与内管6连通。

在头部4的下方设有反向盘子状的气液分离部件16，所述气液分离部件16将来自制冷剂流入孔8的混合制冷剂（气相成分与液相成分混合存在的制冷剂）分离为密度较高的液相制冷剂以及压缩机油（下面，称作“机油”）与密度较低的气相制冷剂。

在筒身3的内部配置有气液分离后的气相制冷剂流入的外管5与将流入外管5的气相制冷剂引导至制冷剂流出孔9的内管6。

外管5由合成树脂构成，在上端部5a开口的状态下嵌入筒身3内。在外管5的底部设有网眼部件21插入成型的过滤部件20，该网眼部件21由金属、树脂构成，该过滤部件载置于筒身3的内底面。

另外，在筒身3内的上方空间，靠近气液分离部件16的位置，配置有内含干燥剂（除湿剂）7a的袋7。该袋7通过捆扎带30固定于外管5。

在法兰部22上设有共计6个形成为俯视放射状，向下方突出的加强用肋22a。

在外管5的下部内周面上一体地形成有与内管6的外周面抵接的导管肋23a～23d，这些导管肋23a～23d如图1（b）所示，配置为十字状。

内管6由铝合金等金属构成，下端部6a开口的同时，上端部6b连结于头部4的制冷剂流出孔9。另外，内管6的下部嵌入凸设于外管5的内周面的导管肋23a～23d的内侧，由此，稳定地保持内管6。

接下来，对具有上述结构的储存器1的动作，参照图1进行说明。另外，在下面的说明中，对将储存器1配置于制冷循环的蒸发器与压缩机之间、除去来自蒸发器的制冷剂所包含的水分而生成气体制冷剂、并使其返回压缩机的情况的例子进行说明。

从蒸发器排出制冷剂的话，通过连接配管（未图示）输送至储存器1。到达储存器1的制冷剂从制冷剂流入8流入筒身3的内部后，与气液分离部件16碰撞，分离为密度较高的液相制冷剂以及机油与密度较低的气相制冷剂（气体制冷剂）。

气液分离后的液相制冷剂以及机油由于自重储存于筒身3内。在该过程中，液相制冷剂与机油进行分离，机油积存于液相制冷剂的下方。此时，液相制冷剂的液面达到浸泡内含干燥剂7a的袋7的一部分（大致中央）的高度位置。因此，液相制冷剂所包含的水分与气相制冷剂所包含的湿分都能被干燥剂7a吸湿。

由于内含干燥剂7a的袋7配置于靠近气液分离部件16的上方位置，所以储存于筒身3的液相制冷剂与干燥剂7a接触的比例减少，伴随其产生的气泡减少，从而减少伴随气泡产生的噪音。另外，即使产生气泡，由于从气泡的产生位置到气液分离部件16的距离较短，避免气泡有力地与气液分离部件16碰撞，通过其协同作用，显著地减少了噪音的产生。

另一方面，气液分离后的气相制冷剂从外管5的上端开口部流入，在外管5内下降。然后，在外管5的底部折回并流入内管6内，在内管6内上升并被引导至制冷剂流出孔9。此时，通过机油返回孔24积存于筒身3底的机油被吸引，这里变为充分地含有机油成分的气相制冷剂，该气相制冷剂从制冷剂流出孔9通过连接配管（未图示）供给于压缩机。

采用上面的这种本发明，在制冷剂流入孔以及制冷剂流出孔在头部的上方开口的同时、流入的制冷剂在气液分离部件上方碰撞的形式的储存器中，能够将噪音的产生抑制到最低限度。

另外，在上述实施方式中，举例说明了由双重管构成制冷剂出口管的情况，所述双重管有内管6以及外管5构成，但是，本发明也适用于具有单一的制冷剂出口管的储存器。

接下来，对于实施本发明的第二实施方式，参照图2、3详细地进行说明。

图2表示本发明涉及的储存器的一实施方式，该储存器101由容器主体102、配置于容器主体102内的外管105、内管106以及收纳有袋107的盒体131等内机部件等构成，所述容器主体102由筒身103与头部104构成。

容器主体102由上端开口的有底圆筒状的筒身103与头部104构成，所述头部104通过焊接部110与筒身103焊接接合，从而密封筒身103的开口端。这些筒身103以及头部104都是由铝合金等金属形成的。

头部104形成为俯视圆状，制冷剂流入孔108以及制冷剂流出孔109在上方开口。制冷剂流出孔109与内管106连通。

在头部104的下方设有反向盘子状的气液分离部件116，所述气液分离部件116将来自制冷剂流入孔108的混合制冷剂（气相成分与液相成分混合存在的制冷剂）分离为密度较高的液相制冷剂以及压缩机油（下面，称作“机油”）与密度较低的气相制冷剂。

在筒身103的内部配置有气液分离后的气相制冷剂流入的外管105与将流入外管105的气相制冷剂引导至制冷剂流出孔109的内管106。

外管105由合成树脂构成，接合于筒身103。上端部105a比其他部分扩大直径而使气相制冷剂容易流入。在外管105的上部与中央部分别一体地形成有上框部件130与下框部件122。在该上框部件130的上表面，如图3（a）、（b）所示，设有多个向上方突出的加强用肋130a。

下框部件122具有与筒身103的内径对应的外径的同时，设有共计6个形成为俯视放射状，向下方突出的加强用肋122a。另外，在下框部件122的上表面的一部分上，如图3（b）、（c）所示，形成有从外管105的外周向下框部件122的顶端部延伸设置的突条122b。

如图2（a）所示，内含干燥剂（吸湿剂）107a的袋107收纳于盒体131。该盒体131在上下表面上具有用于制冷剂通过的孔（未图示），在下表面具有槽131a，槽131a卡合于下框部件122的突条122b，以被外管105的上框部件130与下框部件122夹持的状态，安装于外管105。该下框部件122的上方的空间是气相空间区域，通过气液分离部件116分离后的气相制冷剂主要存在于该区域。

在外管105的下部内周面上一体地形成有与内管106的外周面抵接的导管肋123。另外，在外管105的底部设有：过滤部件120，所述过滤部件120用于除去机油、液相制冷剂所包含的异物；机油返回孔124，所述机油返回孔124将机油引导至内管106内；以及槽126，所述槽126与筒身103的内部空间连通，使积存于筒身103的底部的机油流入机油返回孔124的下方。

内管106由铝合金等金属构成，下端部106a开口的同时，上端部106b连结于头部104的制冷剂流出孔109。另外，内管106的下部嵌入凸设于外管105的内周面的导管肋123的内侧，由此，稳定地保持内管106。

接下来，对具有上述结构的储存器101的动作，参照图2进行说明。另外，在下面的说明中，对将储存器101配置于制冷循环的蒸发器与压缩机之间、除去来自蒸发器的制冷剂所包含的水分而生成气体制冷剂，并使其返回压缩机的情况的例子进行说明。

从蒸发器排出制冷剂的话，通过连接配管（未图示）输送至储存器101。到达储存器101的制冷剂从制冷剂流入孔108流入筒身103的内部后，与气液分离部件116碰撞，分离为密度较高的液相制冷剂以及机油与密度较低的气相制冷剂（气体制冷剂）。

气液分离后的液相制冷剂以及机油由于自重沿筒身103的内侧面下降，储存于筒身103的底部。在该过程中，液相制冷剂与机油进行分离，机油积存于液相制冷剂的下方。

这里，由于内含干燥剂107a的袋107配置于上方，所以储存于筒身103的液相制冷剂与干燥剂107a难以接触，能够将气泡的产生抑制到最低限度。另外，假如即使产生气泡，由于气泡的产生位置到气液分离部件116的距离较短，能够避免气泡有力地与气液分离部件116碰撞，从而能够将噪音的产生抑制到最低限度。

另一方面，气液分离后的气相制冷剂通过气液分离部件116的内侧流入外管105，在外管105内下降。然后，在外管105的底部折回并流入内管106内，在内管106内上升并被引导至制冷剂流出孔109。

此时，通过机油返回孔124，积存于筒身103的底部的机油被过滤部件120除去异物的同时被吸引，与气相制冷剂一起被引导至制冷剂流出孔109。然后，含有机油的气相制冷剂从制冷剂流出孔109排出，通过连接配管（未图示）输送至压缩机。

如上所述，采用本实施方式，具有气液分离部件116的储存器101能够将噪音的产生抑制到最低限度。另外，盒体131不存在的话，袋107会下垂，存在突出至制冷剂流路并将其阻塞的可能性，但是通过将袋107收纳于盒体131，能够充分地确保筒身103的内部的制冷剂流路。

另外，在上述实施方式中，举例说明了由双重管构成制冷剂出口管的情况，所述双重管由内管106以及外管105构成，本发明也适用于具有单一的制冷剂出口管的储存器。

另外，为了固定盒体131，分别在下框部件122的上表面设置突条122b，在盒体131的下表面设置槽131a，反过来，也可以在下框部件122的上表面设置槽，在盒体131的下表面设置突条。

Claims (6)

1.一种储存器，其特征在于，

包括容器主体，该容器主体由上端开口的筒形的筒身、以及连结于该筒身的开口部的头部构成，在所述头部具有向纵向开口的制冷剂流入孔和制冷剂流出孔，

在所述筒身内的上方空间位置具有内含干燥剂的袋，所述内含干燥剂的袋接近气液分离部件地固定配置在所述气液分离部件的下方，所述气液分离部件与所述头部的所述制冷剂流入孔相对。

2.根据权利要求1所述的储存器，其特征在于，

延伸至所述筒身的内底部附近的内管连结于所述制冷剂流出孔，在该内管的外侧配置有外管，从而构成双重管。

3.根据权利要求2所述的储存器，其特征在于，

所述内含干燥剂的袋通过捆扎带固定于所述外管。

4.根据权利要求2所述的储存器，其特征在于，进一步具有：过滤部件，所述过滤部件设于外管的底部，除去所述液相制冷剂以及机油所包含的异物；以及

机油返回孔，所述机油返回孔设于该外管的底部，将积存于所述容器主体内的机油引导至该外管内。

5.根据权利要求4所述的储存器，其特征在于，具有收纳所述内含干燥剂的袋的盒体，

所述外管具有形成于上部的上框部件和形成于中央部的下框部件，

所述盒体在下表面上具有槽，

在所述下框部件的上表面上具有与所述槽卡合的突条，

所述盒体的槽卡合于所述下框部件的突条，并且该盒体以被所述上框部件与所述下框部件夹持的状态，安装于所述外管。

6.根据权利要求4所述的储存器，其特征在于，具有收纳所述内含干燥剂的袋的盒体，

所述外管具有形成于上部的上框部件和形成于中央部的下框部件，

所述盒体在下表面上具有突条，

在所述下框部件的上表面上具有与所述突条卡合的槽，

所述盒体的突条卡合于所述下框部件的槽，并且该盒体以被所述上框部件与所述下框部件夹持的状态，安装于所述外管。

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