CN103710103A - 冷挤压锌及锌合金材料的润滑剂 - Google Patents

Abstract

一种冷挤压锌及锌合金材料的润滑剂，采用150号全损耗系统用油作为基础油，配合多种复合添加剂。它包括：油性剂、抗磨剂、摩擦改进剂、抗氧剂、抗氧防腐剂、补强剂、补充助剂。本发明的冷挤压锌及锌合金材料的润滑剂，具有粘度适中、附着力强，粘温特性好，提高冲压材料的耐拉力、抗破裂力，提高界限的深拉比，降低摩擦系数，油膜承压分布均匀，改善冲压成型效果，提高表面光滑、便于脱模，降低挤压力，从而减少能耗。

Description

冷挤压锌及锌合金材料的润滑剂

技术领域

本发明属有色金属加工挤压工艺润滑剂、特别是冷挤压锌及锌合金材料的润滑剂领域。背景技术

锌是一种银白色略带淡蓝色的金属，密度为7.14g/cm³，熔点为419.5℃。在室温下，性较脆；100～150℃时，变软；超过200℃后，又变脆。锌的化学性质活泼，在常温下的空气中，表面生成一层薄而致密的碱式碳酸锌膜，可阻止进一步氧化。当温度达到225℃后，锌剧烈氧化。在现代工业中对于电池制造有不可磨灭的地位，为一相当重要的金属。锌主要用于钢铁、冶金、机械、电气、化工、轻工、军事和医药等领域。锌合金是以锌为基加入其他元素组成的合金。常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等的低温锌合金。

挤压锌及锌合金材料是有色金属材质加工工艺的一种方法。它是采用挤压杆(或凸模)将放在挤压筒(或凹模)内的坯杆压出模孔，获得一定形状和尺寸的塑性加工方法。挤压时，由于锭坯表面几乎全部受工具的限制，在三向压应力作用下成形，也就是锭坯内部应力的承压均匀分布影响较大。因此，挤压具有提高金属材料的变形能力，提高材料的接合性，生产灵活性大，金属材料与工具密合性高等特点。特别对于多批次、多规格、小批量的断面复杂、超厚壁或薄壁的锌及锌合金管、棒、型材及线坯材料挤压非常有效。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种粘度适中、附着力强，粘温特性好，提高冲压材料的耐拉力、抗破裂力，提高界限的深拉比，降低摩擦系数，油膜承压分布均匀，改善冲压成型效果，提高表面光滑、便于脱模，降低挤压力，从而减少能耗的冷挤压锌及锌合金材料的润滑剂。

本发明以如下技术方案解决上述技术问题：采用150号全损耗系统用油作为基础油，配合多种复合添加剂，其各组分及质量百分数的成分组成为：

组分

含量（质量百分比）

基础油	余量
		油性剂	5.0%～15.0%
抗磨剂	5.0%～8.0%
		摩擦改进剂	1.0%～3.0%
抗氧剂	0.5%～1.0%
		抗氧防腐剂	0.5%～1.0%
补强剂	3.0%～7.0%
		补充助剂	3.0%～5.0%

基础油是150号全损耗系统用油。

油性剂是质量比50%～40%的硫化牛油与50%～60%的硫化猪油复合。

抗磨剂是硼化磷胺酯。

摩擦改进剂是硬脂酸锌。

抗氧剂是2,6-二叔丁基对甲酚。

抗氧防腐剂是硫磷丁辛基锌盐。

补强剂是质量比50%～40%的微晶蜡与50%～60%的碳五石油树脂复合。

补充助剂是羊毛脂。

本发明的冷挤压锌及锌合金材料的润滑剂，具有粘度适中、附着力强，粘温特性好，提高冲压材料的耐拉力、抗破裂力，提高界限的深拉比，降低摩擦系数，油膜承压分布均匀，改善冲压成型效果，提高表面光滑、便于脱模，降低挤压力，从而减少能耗。

具体实施方式

实施例1：

将下列组分按质量百分比调和而成：

组分	含量（质量百分比）
		150号全损耗系统用油	82.0%
质量比50%的硫化牛油与50%的硫化猪油复合	5.0%
		硼化磷胺酯	5.0%
硬脂酸锌	1.0%
		2,6-二叔丁基对甲酚	0.5%
硫磷丁辛基锌盐	0.5%

质量比40%的微晶蜡与60%的碳五石油树脂复合	3.0%
		羊毛脂	3.0%

以上组分总和为100%。

实施例2：

将下列组分按质量百分比调和而成：

组分	含量（质量百分比）
		150号全损耗系统用油	60.0%
质量比50%的硫化牛油与50%的硫化猪油复合	15.0%
		硼化磷胺酯	8.0%
硬脂酸锌	3.0%
		2,6-二叔丁基对甲酚	1.0%
硫磷丁辛基锌盐	1.0%
		质量比40%的微晶蜡与60%的碳五石油树脂复合	7.0%
羊毛脂	5.0%

以上组分总和为100%。

实施例3：

将下列组分按质量百分比调和而成：

组分	含量（质量百分比）
		150号全损耗系统用油	69.0%
质量比50%的硫化牛油与50%的硫化猪油复合	12.0%
		硼化磷胺酯	6.5%
硬脂酸锌	2.0%
		2,6-二叔丁基对甲酚	0.7%
硫磷丁辛基锌盐	0.8%
		质量比40%的微晶蜡与60%的碳五石油树脂复合	5.0%
羊毛脂	4.0%

以上组分总和为100%。

实施例3产品的主要理化指标为：

项目	质量指标
		水分，%	痕迹
40℃运动粘度mm2/s	162
		闪点（开口）℃，	220
机械杂质，%	无
		最大无卡咬负荷(Pb)，Kg	95
倾点，℃，	-5
		水溶性酸或碱	无
腐蚀试验(铜片、100℃、3h)，级	1
		粘度指数，不小于	90

Claims (9)

1.一种冷挤压锌及锌合金材料的润滑剂，其特征在于采用150号全损耗系统用油作为基础油，配合多种复合添加剂，其各组分及质量百分数为：

组分 （质量百分比含量） 基础油 余量 油性剂 5.0%～15.0% 抗磨剂 5.0%～8.0% 摩擦改进剂 1.0%～3.0% 抗氧剂 0.5%～1.0% 抗氧防腐剂 0.5%～1.0% 补强剂 3.0%～7.0% 补充助剂 3.0%～5.0%

2.如权利要求1所述的冷挤压锌及锌合金材料的润滑剂，其特征在于基础油是150号全损耗系统用油。

3.如权利要求1所述的冷挤压锌及锌合金材料的润滑剂，其特征在于油性剂是质量比50%～40%的硫化牛油与50%～60%的硫化猪油复合。

4.如权利要求1所述的冷挤压锌及锌合金材料的润滑剂，其特征在于抗磨剂是硼化磷胺酯。

5.如权利要求1所述的冷挤压锌及锌合金材料的润滑剂，其特征在于摩擦改进剂是硬脂酸锌。

6.如权利要求1所述的冷挤压锌及锌合金材料的润滑剂，其特征在于抗氧剂是2,6-二叔丁基对甲酚。

7.如权利要求1所述的冷挤压锌及锌合金材料的润滑剂，其特征在于抗氧防腐剂是硫磷丁辛基锌盐。

8.如权利要求1所述的冷挤压锌及锌合金材料的润滑剂，其特征在于补强剂是质量比50%～40%的微晶蜡与50%～60%的碳五石油树脂复合。

9.如权利要求1所述的冷挤压锌及锌合金材料的润滑剂，其特征在于补充助剂是羊毛脂。