CN103709975B - 用于复合氟塑料薄膜的聚氨酯胶粘剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种用于复合氟塑料薄膜的聚氨酯胶粘剂，由100重量份丙烯酸改性聚氨酯预聚体、2～5重量份固化剂和0.1～0.5重量份催化剂复配而成。该聚氨酯胶粘剂的制备方法为：将聚碳酸酯二醇与异佛尔酮二异氰酸酯混合反应后，经熟化，得到聚氨酯预聚体；将聚氨酯预聚体与丙烯酸类单体在引发剂作用下，于有机溶剂中反应，得到丙烯酸改性聚氨酯预聚体；向丙烯酸改性聚氨酯预聚体中加入固化剂、催化剂，混合均匀，即得聚氨酯胶粘剂。实验结果表明，此聚氨酯胶粘剂用于氟塑料薄膜与其他树脂（如聚氨酯树脂、乙烯-乙烯醇共聚物、聚酯树脂、尼龙等）薄膜、纺织品等柔性材料粘接时，剥离强度均高于6N/cm。

Description

用于复合氟塑料薄膜的聚氨酯胶粘剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及胶粘剂领域，特别涉及用于复合氟塑料薄膜的聚氨酯胶粘剂及其制备方法。
背景技术
氟塑料是部分或全部氢被氟取代的链烷烃聚合物，由于其含有大量高能C-F键，因此在化学稳定性、耐候性、耐高低温性、电绝缘性等方面具有优良的性能，被广泛应用于工业、民用的众多领域。尤其是氟塑料薄膜，常与其他柔性材料复合，用于制备高性能复合材料。虽然氟塑料薄膜具有很多优点，但由于其结构对称，表面能低，界面间难以扩散，与其他材料难以粘接，是公认的难粘材料之一。
目前，国内外主要研究的是氟塑料或氟橡胶与金属之间的胶粘剂。如美国洛德公司的Chemlok607是普遍用于硅橡胶、氟橡胶与金属粘接的专用胶粘剂。公开号为CN101307216A的中国专利用环氧树脂、砜类聚合物、固化剂和三氯甲烷制备了一种氟橡胶与金属粘接的环氧树脂胶粘剂。公开号为CN102585739A的中国专利将丙烯酸羟基酯与二异氰酸酯反应自制含—NCO的丙烯酸酯，用封端剂把—NCO封闭，与氟烷基丙烯酸和环氧基丙烯酸酯共聚制备用于氟塑料与金属粘接的胶粘剂。
如果将此类胶粘剂用于氟塑料薄膜与其他树脂（如聚氨酯树脂、乙烯-乙烯醇共聚物、聚酯树脂、尼龙等）薄膜、纺织品等柔性材料的复合，均存在粘接强度不高、柔韧性、耐摩擦性、耐弯折性差等缺点，不能满足氟塑料薄膜与柔性材料复合的要求。
发明内容
本发明解决的技术问题在于提供一种用于复合氟塑料薄膜的聚氨酯胶粘剂及其制备方法，可用于氟塑料薄膜与柔性材料的复合，具有粘接强度高、柔韧性好等优点。
本发明公开了一种用于复合氟塑料薄膜的聚氨酯胶粘剂，由100重量份丙烯酸改性的氨酯预聚体、2～5重量份固化剂和0.1～0.5重量份催化剂复配而成；
所述丙烯酸改性的聚氨酯预聚体的制备方法为：
将聚碳酸酯二醇与异佛尔酮二异氰酸酯混合反应后，经熟化，得到聚氨酯预聚体；
将所述聚氨酯预聚体与丙烯酸类单体在引发剂作用下，于有机溶剂中反应，得到丙烯酸改性的氨酯预聚体；
所述固化剂为多异氰酸酯和多元醇的加成物或多异氰酸酯三聚体；
所述催化剂为有机金属类催化剂或叔胺类催化剂。
优选的，所述丙烯酸改性聚氨酯预聚体的固含量为20～50%。
优选的，所述聚碳酸酯二醇的分子量为500～2000。
优选的，所述丙烯酸类单体为丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸-2-羟基乙酯、甲基丙烯酸-2-羟基乙酯、丙烯酰胺和甲基丙烯酸缩水甘油酯中的一种或几种。
优选的，所述引发剂为过氧化苯甲酰、过氧化二异丙苯、异丙苯过氧化氢或过氧化环己酮。
优选的，所述多异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯或六次甲基二异氰酸酯。
优选的，所述有机金属类催化剂为二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡和钛酸四异丙醇酯中的一种；所述叔胺类催化剂为三乙醇胺、三乙胺和三亚乙基三胺中的一种。
本发明还公开了一种用于复合氟塑料薄膜的聚氨酯胶粘剂的制备方法，包括以下步骤:
（A）将聚碳酸酯二醇与异佛尔酮二异氰酸酯混合反应后，经熟化，得到聚氨酯预聚体；
（B）将所述聚氨酯预聚体与丙烯酸类单体在引发剂作用下，于有机溶剂中反应，得到丙烯酸改性的氨酯预聚体；
（C）将100重量份的所述丙烯酸改性的聚氨酯预聚体，2～5重量份固化剂和0.1～0.5重量份催化剂混合均匀，得到聚氨酯胶粘剂；
所述固化剂为多异氰酸酯或多异氰酸酯三聚体；
所述催化剂为有机金属类催化剂或叔胺类催化剂。
优选的，所述步骤（A）中，所述聚碳酸酯二次中的羟基官能团与异佛尔酮二异氰酸酯中的异氰酸根官能团的摩尔比为1.1～1.3:1。
优选的，所述步骤（A）中，所述反应的温度为85～95℃，所述反应的时间为4～6小时。
优选的，所述步骤（B）中，所述聚氨酯预聚体、丙烯酸类单体与引发剂的质量比为10：（0.5～4）：（0.02～0.1）。
与现有技术相比，本发明的聚氨酯胶粘剂，由100重量份丙烯酸改性聚氨酯预聚体、2～5重量份固化剂和0.1～0.5重量份催化剂复配而成；所述丙烯酸改性聚氨酯预聚体的制备方法为：将聚碳酸酯二醇与异佛尔酮二异氰酸酯混合反应后，经熟化，得到聚氨酯预聚体；将所述聚氨酯预聚体与丙烯酸类单体在引发剂作用下，于有机溶剂中反应，得到丙烯酸改性聚氨酯预聚体；所述固化剂为多异氰酸酯和多元醇的加成物或多异氰酸酯三聚体；所述催化剂为有机金属类催化剂或叔胺类催化剂。本发明属于聚氨酯双组分胶粘剂，在使用过程中，固化剂中的异氰酸酯基团和丙烯酸改性聚氨酯预聚体中的氨基甲酸酯基团发生固化交联，实现膜与其他材料间的粘接，同时满足耐溶剂型、耐水解性、柔韧性、耐摩擦性、耐弯折性等方面的要求。由于丙烯酸改性聚氨酯预聚体中，丙烯酸或丙烯酸酯基团的存在可增加胶粘剂在氟塑料膜表面的润湿性，同时提高聚氨酯与氟塑料间的相容性，从而改善其粘接强度。实验结果表明，本发明的聚氨酯胶粘剂在用于氟塑料薄膜与柔性材料粘接时，熟化后的剥离强度均高于6N/cm。
具体实施方式
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。
本发明实施例公开了一种聚氨酯胶粘剂，其用于粘接氟塑料膜与柔性材料，其中氟塑料可以是PVF或PVDF薄膜等，所述柔性材料可以是聚氨酯树脂（TPU）、乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)、聚酯树脂(PET)、尼龙(PA)等薄膜、纺织品等。
本发明公开的聚氨酯胶粘剂，由100重量份丙烯酸改性聚氨酯预聚体、2～5重量份固化剂和0.1～0.5重量份催化剂复配而成；
所述丙烯酸改性聚氨酯预聚体的制备方法为：
将聚碳酸酯二醇与异佛尔酮二异氰酸酯混合反应后，经熟化，得到聚氨酯预聚体；
将所述聚氨酯预聚体与丙烯酸类单体在引发剂作用下，于有机溶剂中反应，得到丙烯酸改性聚氨酯预聚体；
所述固化剂为多异氰酸酯与多元醇的加成物或多异氰酸酯三聚体；
所述催化剂为有机金属类催化剂或叔胺类催化剂。
本发明的聚氨酯胶粘剂，包括丙烯酸改性的聚氨酯预聚体、固化剂和催化剂三种原料。
所述丙烯酸改性的聚氨酯预聚体的制备方法为：
将聚碳酸酯二醇与异佛尔酮二异氰酸酯混合反应后，经熟化，得到聚氨酯预聚体；
将所述聚氨酯预聚体与丙烯酸类单体在引发剂作用下，于有机溶剂中反应，得到丙烯酸改性聚氨酯预聚体。
在本发明制备丙烯酸改性的聚氨酯预聚体的过程中，首先将聚碳酸酯二醇与异佛尔酮二异氰酸酯混合反应，所述聚碳酸酯二醇的分子量优选为500～2000。所述聚碳酸酯二醇中的羟基官能团与异佛尔酮二异氰酸酯中的异氰酸根官能团的摩尔比优选为1.1～1.3:1。所述反应优选在惰性气体保护中进行，所述反应的温度优选为85～95℃，所述反应的时间优选为4～6小时。所述反应后经过熟化，得到聚氨酯预聚体，所述熟化的温度优选为100～120℃，所述熟化的时间优选为6～8小时。
得到聚氨酯预聚体后，将所述聚氨酯预聚体与丙烯酸类单体在引发剂作用下，于有机溶剂中反应，得到丙烯酸改性聚氨酯预聚体。所述丙烯酸类单体优选为丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸-2-羟基乙酯、甲基丙烯酸-2-羟基乙酯、丙烯酰胺和甲基丙烯酸缩水甘油酯中的一种或几种。所述引发剂优选为过氧化苯甲酰、过氧化二异丙苯、异丙苯过氧化氢或过氧化环己酮。所述有机溶剂优选为酯类、酮类和芳香烃中的一种或几种，更优选为乙酸乙酯、丙酮、丁酮和甲苯中的一种或几种。所述聚氨酯预聚体、丙烯酸类单体与引发剂的质量比优选为10：（0.5～4）：（0.02～0.1）。所述反应优选在惰性气体保护中进行，所述反应的时间优选为7～10小时。所述丙烯酸改性的聚氨酯预聚体的固含量优选为20～50%。
在本发明中，还包括固化剂。固化剂中的异氰酸酯基团和丙烯酸改性聚氨酯预聚体中的氨基甲酸酯基团发生固化交联，实现材料间的粘接，同时满足耐溶剂型、耐水解性、柔韧性、耐摩擦性、耐弯折性等方面的要求。所述固化剂为多异氰酸酯和多元醇的加成物或多异氰酸酯三聚体，所述多异氰酸酯优选为甲苯二异氰酸酯、4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯或六次甲基二异氰酸酯中的一种。所述固化剂的含量优选为2～5重量份。此类固化剂无特殊限制，可以从市场上购得，也可以由多异氰酸酯和多元醇进行加成反应制得多异氰酸酯和多元醇的加成物或由多异氰酸酯自聚制得多异氰酸酯三聚体。
在本发明中，还包括催化剂。所述催化剂为有机金属类催化剂或叔胺类催化剂，所述有机金属类催化剂优选为二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡和钛酸四异丙酯中的一种；所述叔胺类催化剂优选为三乙醇胺、三乙胺和三亚乙基三胺中的一种。所述催化剂的含量为0.1～0.5重量份。
本发明还公开了一种聚氨酯胶粘剂的制备方法，包括以下步骤:
（A）将聚碳酸酯二醇与异佛尔酮二异氰酸酯混合反应后，经熟化，得到聚氨酯预聚体；
（B）将所述聚氨酯预聚体与丙烯酸类单体在引发剂作用下，于有机溶剂中反应，得到丙烯酸改性聚氨酯预聚体；
（C）将100重量份的所述丙烯酸改性聚氨酯预聚体，2～5重量份固化剂和0.1～0.5重量份催化剂混合均匀，得到聚氨酯胶粘剂；
所述固化剂为多异氰酸酯或多异氰酸酯三聚体；
所述催化剂为有机金属类催化剂或叔胺类催化剂。
在本发明中，首先将聚碳酸酯二醇与异佛尔酮二异氰酸酯混合反应，所述聚碳酸酯二元醇的分子量优选为500～2000。所述聚碳酸酯二次中的羟基官能团与异佛尔酮二异氰酸酯中的异氰酸根官能团的摩尔比优选为1.1～1.3:1。所述反应优选在惰性气体保护中进行，所述反应的温度优选为85～95℃，所述反应的时间优选为4～6小时。所述反应后经过熟化，得到聚氨酯预聚体，所述熟化的温度优选为100～120℃，所述熟化的时间优选为6～8小时。
得到聚氨酯预聚体后，将所述聚氨酯预聚体与丙烯酸类单体在引发剂作用下，于有机溶剂中反应，得到丙烯酸改性聚氨酯预聚体。所述丙烯酸类单体优选为丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸-2-羟基乙酯、甲基丙烯酸-2-羟基乙酯、丙烯酰胺和甲基丙烯酸缩水甘油酯中的一种或几种。所述引发剂优选为过氧化苯甲酰、过氧化二异丙苯、异丙苯过氧化氢或过氧化环己酮。所述有机溶剂优选为酯类、酮类和芳香烃中的一种或几种，更优选为乙酸乙酯、丙酮、丁酮和甲苯中的一种或几种。所述聚氨酯预聚体、丙烯酸类单体与引发剂的质量比优选为10：（0.5～4）：（0.02～0.1）。所述反应优选在惰性气体保护中进行，所述反应的时间优选为7～10小时。所述丙烯酸改性的聚氨酯预聚体的固含量优选为20～50%。
得到所述丙烯酸改性的聚氨酯预聚体后，将其与固化剂和催化剂混合，得到聚氨酯胶粘剂。以所述丙烯酸改性的聚氨酯预聚体为基准，其添加量为100重量份。
所述固化剂为多异氰酸酯和多元醇的加成物或多异氰酸酯三聚体，所述多异氰酸酯优选为甲苯二异氰酸酯、4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯或六次甲基二异氰酸酯。所述多元醇优选为三羟甲基丙烷、甘油、三羟甲基乙烷、季戊四醇、木糖醇或山梨醇。所述固化剂的添加量优选为2～5重量份。
所述催化剂为有机金属类催化剂或叔胺类催化剂，所述有机金属类催化剂优选为二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡和钛酸四异丙酯中的一种；所述叔胺类催化剂优选为三乙醇胺、三乙胺和三亚乙基三胺中的一种。所述催化剂的添加量为0.1～0.5重量份。
本发明对于混合方式没有特殊限制，按照本领域技术人员熟知的方式混合均匀即可
将本发明的聚氨酯胶粘剂用于氟塑料薄膜与其他树脂（如聚氨酯树脂、乙烯-乙烯醇共聚物、聚酯树脂、尼龙等）薄膜、纺织品等柔性材料的复合，按照GB8808-1988对复合后的材料进行粘接强度测试，结果表明，本发明的聚氨酯胶粘剂在用于氟塑料膜及柔性材料粘接时，熟化后的剥离强度均高于6N/cm。
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的聚氨酯胶粘剂及其制备方法进行说明，本发明的保护范围不受以下实施例的限制。
实施例1
将100份分子量为2000的聚碳酸酯二醇加入反应釜中升温至90±5℃，待试样熔化后，氮气保护下搅拌，搅拌过程中加入10份异佛尔酮二异氰酸酯。试样反应6小时后倒入容器，放入100℃烘箱内熟化8小时，冷却至室温，得到聚氨酯预聚体。
将10份聚氨酯预聚体加入30份乙酸乙酯中，在80℃下缓慢搅拌，直聚氨酯预聚体完全溶解后，氮气保护下，边搅拌边滴加1份甲基丙烯酸甲酯、1份丙烯酸丁酯和0.04份过氧化苯甲酰的混合溶液，反应8小时后，得到丙烯酸改性聚氨酯预聚体。
将上述制得的丙烯酸改性聚氨酯预聚体100份，加入3份异佛尔酮二异氰酸酯三聚体，0.2份二月桂酸二丁基锡，搅拌使其混合均匀，即制得用于复合氟塑料薄膜的聚氨酯胶粘剂。将此胶粘剂用于复合PVDF/TPU薄膜，熟化后其剥离强度为7.0N/cm
实施例2
用与实施例1相同的工艺制得丙烯酸改性聚氨酯。
将制得的丙烯酸改性聚氨酯预聚体100份，加入3份甲苯二异氰酸酯三聚体，0.4份三乙醇胺，缓慢搅拌使其混合均匀，即制得用于复合氟塑料薄膜的聚氨酯胶粘剂。将此胶粘剂用于复合PVDF/TPU薄膜，熟化后其剥离强度为6.5N/cm
实施例3
用与实施例1相同的工艺制得聚氨酯预聚体。
将10份聚氨酯预聚体加入40份乙酸乙酯和丁酮的混合溶剂中（混合比例为：乙酸乙酯∶丁酮=1∶1），在80℃下缓慢搅拌，直聚氨酯预聚体完全溶解后，氮气保护下，0.5份甲基丙烯酸甲酯、0.5份丙烯酸-2-羟基乙酯和0.02份过氧化苯甲酰的混合溶液，反应7小时后，得到丙烯酸改性聚氨酯预聚体。
将上述制得的丙烯酸改性聚氨酯预聚体100份，加入4.5份异佛尔酮二异氰酸酯与三羟甲基丙烷的加成物，0.2份二月桂酸二丁基锡，缓慢搅拌使其混合均匀，即制得用于复合氟塑料薄膜的聚氨酯胶粘剂。将此胶粘剂用于复合PVDF/PA薄膜，熟化后其剥离强度为6.4N/cm
实施例4
将100份分子量为1000的聚碳酸酯二醇加入反应釜中升温至90±5℃，待熔化后在氮气保护下搅拌，搅拌过程中滴加18份异佛尔酮二异氰酸酯，反应6小时后倒入容器，再在120℃下熟化6小时，冷却至室温，得到聚氨酯预聚体。
将10份聚氨酯预聚体加入20份乙酸乙酯中，在80℃下缓慢搅拌，直聚氨酯预聚体完全溶解后，氮气保护下，边搅拌边滴加1份丙烯酸、1份丙烯酸丁酯、1份丙烯酸-2-羟基乙酯、1份甲基丙烯酸缩水甘油酯和0.08份过氧化苯甲酰的混合溶液，反应9小时后，得到丙烯酸改性聚氨酯预聚体。
将上述制得的丙烯酸改性聚氨酯预聚体100份，加入2.5份异佛尔酮二异氰酸酯三聚体，0.2份二月桂酸二丁基锡，缓慢搅拌使其混合均匀，即制得用于复合氟塑料薄膜的聚氨酯胶粘剂。将此胶粘剂用于复合PVDF/EVOH薄膜，熟化后其剥离强度为6.2N/cm
实施例5
将100份分子量为1000的聚碳酸酯二醇加入反应釜中升温至90±5℃，待熔化后在氮气保护下搅拌，搅拌过程中滴加18份异佛尔酮二异氰酸酯，反应6小时后倒入容器，再在120℃下熟化6小时，冷却至室温，得到聚氨酯预聚体。
将10份聚氨酯预聚体加入30份有机溶剂中，在80℃下缓慢搅拌，直聚氨酯预聚体完全溶解后，氮气保护下，边搅拌边滴加1份甲基丙烯酸甲酯、1份丙烯酸丁酯、1份丙烯酸-2-羟基乙酯和0.06份过氧化二异丙苯的混合溶液，反应8小时后，得到丙烯酸改性聚氨酯预聚体。
将上述制得的丙烯酸改性聚氨酯预聚体100份，加入4.5份异佛尔酮二异氰酸酯与三羟甲基丙烷的加成物，0.2份二月桂酸二丁基锡，缓慢搅拌使其混合均匀，即制得用于复合氟塑料薄膜的聚氨酯胶粘剂。将此胶粘剂用于复合PVF/PA薄膜，熟化后其剥离强度为6.0N/cm
实施例6
将100份分子量为500的聚碳酸酯二醇加入反应釜中升温至90±5℃，待试样熔化后，氮气保护下搅拌，搅拌过程中加入35份异佛尔酮二异氰酸酯。试样反应6小时后倒入容器，放入100℃烘箱内熟化8小时，冷却至室温，得到聚氨酯预聚体。
将10份聚氨酯预聚体加入30份乙酸乙酯中，在80℃下缓慢搅拌，直聚氨酯预聚体完全溶解后，氮气保护下，边搅拌边滴加1份甲基丙烯酸甲酯、1份丙烯酸丁酯和0.04份过氧化苯甲酰的混合溶液，反应10小时后，得到丙烯酸改性聚氨酯预聚体。
将上述制得的丙烯酸改性聚氨酯预聚体100份，加入3份异佛尔酮二异氰酸酯三聚体，0.2份二月桂酸二丁基锡，搅拌使其混合均匀，即制得用于复合氟塑料薄膜的聚氨酯胶粘剂。将此胶粘剂用于复合PVDF/涤纶织物，熟化后其剥离强度为9.8N/cm。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的产品、方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种用于复合氟塑料薄膜的聚氨酯胶粘剂，由100重量份丙烯酸改性的聚氨酯预聚体、2～5重量份固化剂和0.1～0.5重量份催化剂复配而成；
所述丙烯酸改性的聚氨酯预聚体的制备方法为：
将聚碳酸酯二醇与异佛尔酮二异氰酸酯混合反应后，经熟化，得到聚氨酯预聚体；所述聚碳酸酯二醇中的羟基官能团与异佛尔酮二异氰酸酯中的异氰酸根官能团的摩尔比为(1.1～1.3)：1；
将所述聚氨酯预聚体与丙烯酸类单体在引发剂作用下，于有机溶剂中反应，得到丙烯酸改性的聚氨酯预聚体；所述聚氨酯预聚体、丙烯酸类单体与引发剂的质量比为10：(0.5～4)：(0.02～0.1)；
所述固化剂为多异氰酸酯与多元醇的加成物或多异氰酸酯三聚体；
所述催化剂为有机金属类催化剂或叔胺类催化剂。
2.根据权利要求1所述的聚氨酯胶粘剂，其特征在于，所述丙烯酸改性的聚氨酯预聚体的固含量为20～50％。
3.根据权利要求1所述的聚氨酯胶粘剂，其特征在于，所述聚碳酸酯二醇的分子量为500～2000。
4.根据权利要求1所述的聚氨酯胶粘剂，其特征在于，所述丙烯酸类单体为丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸-2-羟基乙酯、甲基丙烯酸-2-羟基乙酯、丙烯酰胺和甲基丙烯酸缩水甘油酯中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的聚氨酯胶粘剂，其特征在于，所述引发剂为过氧化苯甲酰、过氧化二异丙苯、异丙苯过氧化氢或过氧化环己酮。
6.根据权利要求1所述的聚氨酯胶粘剂，其特征在于，所述多异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯或六次甲基二异氰酸酯。
7.根据权利要求1所述的聚氨酯胶粘剂，其特征在于，所述有机金属类催化剂为二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡和钛酸四异丙醇酯中的一种；所述叔胺类催化剂为三乙醇胺、三乙胺和三亚乙基三胺中的一种。
8.一种用于复合氟塑料薄膜的聚氨酯胶粘剂的制备方法，包括以下步骤:
(A)将聚碳酸酯二醇与异佛尔酮二异氰酸酯混合反应后，经熟化，得到聚氨酯预聚体；所述聚碳酸酯二醇中的羟基官能团与异佛尔酮二异氰酸酯中的异氰酸根官能团的摩尔比为(1.1～1.3)：1；
(B)将所述聚氨酯预聚体与丙烯酸类单体在引发剂作用下，于有机溶剂中反应，得到丙烯酸改性的氨酯预聚体；所述聚氨酯预聚体、丙烯酸类单体与引发剂的质量比为10：(0.5～4)：(0.02～0.1)；
(C)将100重量份的所述丙烯酸改性的聚氨酯预聚体，2～5重量份固化剂和0.1～0.5重量份催化剂混合均匀，得到聚氨酯胶粘剂；
所述固化剂为多异氰酸酯或多异氰酸酯三聚体；
所述催化剂为有机金属类催化剂或叔胺类催化剂。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(A)中，所述反应的温度为85～95℃，所述反应的时间为4～6小时。
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