CN103709319B - 一种含铜或锌的聚丙烯酸金属盐树脂的制备方法和应用 - Google Patents
一种含铜或锌的聚丙烯酸金属盐树脂的制备方法和应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103709319B CN103709319B CN201310725536.5A CN201310725536A CN103709319B CN 103709319 B CN103709319 B CN 103709319B CN 201310725536 A CN201310725536 A CN 201310725536A CN 103709319 B CN103709319 B CN 103709319B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- zinc
- acid
- metal salt
- cupric
- polyacrylic acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种含铜或锌的聚丙烯酸金属盐树脂的制备方法,其具有氢氧化铜或锌制备步骤、乙酸氯乙酸铜制备步骤、含羧基的聚丙烯酸预聚物制备步骤和终产物制备步骤,该含铜或锌的聚丙烯酸金属盐树脂在海洋防污涂料的应用。本发明的含铜或锌的聚丙烯酸金属盐树脂的优点是制备时不使用碱性反应剂,不易产生凝胶化,用于海洋防污涂料也增加了防污涂料的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及一种聚丙烯酸金属盐树脂的制备方法和应用,尤其涉及一种含铜或锌的聚丙烯酸金属盐树脂的制备方法和应用。
背景技术
金属树脂具有广泛的应用,用于防污涂料的聚丙烯酸金属盐树脂就是其中的一种。美国专利US7435771报道了一种聚丙烯酸铜或锌盐树脂,它是先由丙烯酸或甲基丙烯酸与丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯共聚得侧链含羧基的预聚物,然后再与氢氧化铜、小分子有机酸或碱式小分子有机酸铜盐反应得到的,可用于制备海洋防污涂料。这种聚丙烯酸金属盐树脂的缺点是在制备时使用碱性氢氧化铜或碱性氢氧化锌或碱式小分子有机酸铜盐或碱式小分子有机酸锌盐,易导致预聚物中酯基的水解,进而凝胶化,造成树脂和防污涂料的贮存稳定性变差,影响防污涂料的生产和使用。
发明内容
本发明的目的是提供一种含铜或锌的聚丙烯酸金属盐树脂的制备方法和应用,它在制备时使用混合有机酸铜或锌盐,改善了树脂聚合物高分子的稳定性,它能弥补现有的聚丙烯酸金属盐树脂技术上述的不足,并且制备时不使用碱性反应剂,不易产生凝胶化,用于海洋防污涂料也增加了防污涂料的稳定性。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种含铜或锌的聚丙烯酸金属盐树脂的制备方法,其特征是包括如下步骤:
①氢氧化铜或锌制备步骤:按摩尔数,将0.1份水合硫酸铜或硫酸锌,溶入水中,再加入0.2份的氢氧化钠饱和溶液,过滤,用水洗涤滤饼,得新制备的氢氧化铜或氢氧化锌;
②乙酸氯乙酸铜制备步骤:将步骤①新制备的氢氧化铜或氢氧化锌中加入水中,缓缓搅拌下加入0.1份乙酸、0.1份小分子酸,制得乙酸小分子酸铜或乙酸小分子酸锌水溶液;
③含羧基的聚丙烯酸预聚物制备步骤:用丙烯酸、甲基丙烯酸中的一种或几种与丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异丁酯、丙烯酸叔丁酯、丙烯酸(2-乙基己基)酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲丙烯酸异丁酯、甲基丙烯酸叔丁酯、甲基丙烯酸(2-乙基己基)酯的一种或几种在有机溶剂中在偶氮二异丁腈存在下发生聚合反应;
④终产物制备步骤:将步骤②乙酸小分子酸铜或乙酸小分子酸锌水溶液、步骤③所得的含羧基的聚丙烯酸预聚物混合,在搅拌下加热升温到160℃并维持此反应温度搅拌反应3-8小时,即得含铜或锌的聚丙烯酸金属盐树脂。
步骤①中小分子有机酸是氯乙酸或氰乙酸或已酸或异已酸或庚酸或异庚酸或其组合。步骤③有机溶剂为二甲苯、丁醇、甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯中的一种或其组合。
本发明还公开一种含铜或锌的聚丙烯酸金属盐树脂在海洋防污涂料的应用。
本发明的含铜或锌的聚丙烯酸金属盐树脂的优点是制备时不使用碱性反应剂,不易产生凝胶化,用于海洋防污涂料也增加了防污涂料的稳定性。
附图说明
图1为本发明分子结构图。
具体实施方式
以下结合附实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例:参照图1,具体实施方式如下:
1、混合有机酸铜或有机酸锌的制备
混合有机酸铜或锌制备时,用新制备的氢氧化铜或氢氧化锌与乙酸、小分子有机酸等摩尔比反应。上述反应所用的小分子有机酸是乙酸或氯乙酸或氰乙酸或已酸或异已酸或庚酸或异庚酸或其组合。
乙酸氯乙酸铜的制备:
制备时,称取24.96g(0.1mol)水合硫酸铜,溶入75ml水中,在搅拌下缓缓加入含8g(0.2mol)氢氧化钠饱和溶液,过滤,用水洗涤滤饼,得新制备的氢氧化铜。
向上述新制备的氢氧化铜中加入100ml水,在搅拌下缓缓同时加入6g(0.1mol)乙酸、9.45g(0.1mol)氯乙酸,得乙酸氯乙酸铜水溶液。
2、含羧基的聚丙烯酸预聚物的制备
制备时,用丙烯酸、甲基丙烯酸中的一种或几种与丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异丁酯、丙烯酸叔丁酯、丙烯酸(2-乙基己基)酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲丙烯酸异丁酯、甲基丙烯酸叔丁酯、甲基丙烯酸(2-乙基己基)酯的一种或几种在有机溶剂中偶氮二异丁腈存在下发生聚合反应。
其中上述反应中所用的有机溶剂为二甲苯、丁醇、甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯中的一种或几种。制备时,在装备搅拌器、加液漏斗、回流冷凝装置、温度计的四口反应瓶中,加入110g二甲苯、25g正丁醇后搅拌加热升温至110-120℃并保温。然后将60g丙烯酸乙酯、25g丙烯酸(2-乙基己基)酯、7.2g丙烯酸、2.5g偶氮二异丁腈的均匀混合物以稳定的滴加速度在3小时内加入四口反应瓶中,继续搅拌加热保温2小时即得含羧基的聚丙酸预聚物。
3、含铜或锌的聚丙烯酸金属盐树脂的制备
制备时,混合有机酸含羧基的聚丙酸预聚物反应。在装备搅拌器、加液漏斗、油水分离器、回流冷凝装置、温度计的四口反应瓶中加入前述的乙酸氯乙酸铜水溶液和含羧基的聚丙烯酸预聚物。在搅拌下加热升温到160℃,维持此反应温度热搅拌反应3-8小时,即得含铜的聚丙烯酸金属盐树脂。本实施例优选5小时。
上述的一种含铜或锌的聚丙烯酸金属盐树脂,其结构为:
式中R1为H或CH3;R2为H或CH3;R3为H或CH3;R4为CH3或CH3CH2或CH3CH2CH2CH2或(CH3)2CHCH2或(CH3)3C或CH3CH2CH2CH2(CH3CH2)CHCH2;R5为CH3或CH3CH2或CH3CH2CH2CH2或(CH3)2CHCH2或(CH3)3C或CH3CH2CH2CH2(CH3CH2)CHCH2;R6为ClCH2或NCCH2或CH3CH2CH2CH2CH2或(CH3)2CH2CH2CH2或CH3CH2CH2CH2CH2CH2或(CH3)2CH2CH2CH2CH2;M为Cu或Zn;m为0~12000;n为2~4000;o为0~12000。
3、海洋防污涂料的制备
所述的海洋防污涂料由树脂溶液、增塑剂、填充料和防污剂所组成,它们的重量百分数范围分别为25~60、1~20、1~30和5~40。所述的树脂溶液是浓度范围30~60%(重量百分浓度,下同)的含铜或锌的聚丙烯酸金属盐树脂有机溶剂溶液,所述的有机溶剂为乙酸乙酯、乙酸丁酯、二甲苯、甲苯、丁醇、环已酮、丁酮或甲基异丁基酮的一种或几种;所述的增塑剂为凡士林、氯化石蜡、邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二辛酯;所述的填充料为氧化铁红、滑石粉、二氧化钛、立德粉、气相二氧化硅固体颗粒或氧化锌的一种或几种;所述的防污剂为氧化亚铜、二硫化四甲基秋兰姆、吡啶硫酮盐(铜盐或锌盐)、吡啶三苯基硼、Irgarol1051、Seanine-211或敌草隆中的一种或几种。
将60g上述的含铜的聚丙烯酸金属盐树脂的溶液、4g凡士林、4g邻苯二甲酸二辛酯、4gSeaNine-211、7g氧化亚铜、3g吡啶三苯基硼、2g敌草隆、12g氧化铁红和4g气相二氧化硅固体颗粒的混合物在一个含有瓷珠的油漆振荡器中振动3.5小时,然后用100目的过滤器过滤,得海洋防污涂料组合物。
防污性能的评价:参照国家标准《防污漆样板浅海浸泡试验方法》(GB/T5370-2007),将防污涂洋涂刷在板长为350mm,宽为250mm,厚为3mm的低碳钢实验样板上,实验样板采用带槽长方木条两头使用铁螺栓固定。将实验样板挂在舟山市东极岛浙江海洋学院水产养殖基地网箱养殖区,分别于1,3,6月后测定空白样板、涂刷有含铜的聚丙烯酸金属盐树脂和涂刷有制得的防污涂料组合物的样板,取得了相当好的实验结果,如下表示。
1个月 | 3个月 | 6个月 | |
空白样板 | 80 | 40 | 4 |
含铜的聚丙烯酸金属盐树脂 | 90 | 75 | 50 |
海洋防污涂料组合物 | 100 | 90 | 85 |
尽管已结合优选的实施例描述了本发明,然其并非用以限定本发明,任何本领域技术人员,在不脱离本发明的精神和范围的情况下,能够对在这里列出的主题实施各种改变、同等物的置换和修改,因此本发明的保护范围当视所提出的权利要求限定的范围为准。
Claims (5)
1.一种含铜或锌的聚丙烯酸金属盐树脂的制备方法,其特征是包括如下步骤:
①氢氧化铜或锌制备步骤:按摩尔数,将0.1份水合硫酸铜或硫酸锌,溶入水中,再加入0.2份的氢氧化钠饱和溶液,过滤,用水洗涤滤饼,得新制备的氢氧化铜或氢氧化锌;
②乙酸小分子酸铜/锌水溶液制备步骤:将步骤①新制备的氢氧化铜或氢氧化锌中加入水中,缓缓搅拌下加入0.1份乙酸、0.1份小分子酸,制得乙酸小分子酸铜或乙酸小分子酸锌水溶液;
③含羧基的聚丙烯酸预聚物制备步骤:用丙烯酸、甲基丙烯酸中的一种或几种与丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异丁酯、丙烯酸叔丁酯、丙烯酸(2-乙基己基)酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲丙烯酸异丁酯、甲基丙烯酸叔丁酯、甲基丙烯酸(2-乙基己基)酯的一种或几种在有机溶剂中在偶氮二异丁腈存在下发生聚合反应;
④终产物制备步骤:将步骤②乙酸小分子酸铜或乙酸小分子酸锌水溶液、步骤③所得的含羧基的聚丙烯酸预聚物混合,在搅拌下加热升温到160℃并维持此反应温度搅拌反应3-8小时,即得含铜或锌的聚丙烯酸金属盐树脂。
2.根据权利要求1所述的一种含铜或锌的聚丙烯酸金属盐树脂的制备方法,其特征是:步骤①中所述的小分子酸是氯乙酸或氰乙酸或己酸或异己酸或庚酸或异庚酸或其组合。
3.根据权利要求1所述的一种含铜或锌的聚丙烯酸金属盐树脂的制备方法,其特征是:步骤③所述的有机溶剂为二甲苯、丁醇、甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯中的一种或其组合。
4.根据权利要求1所述的一种含铜或锌的聚丙烯酸金属盐树脂在海洋防污涂料的应用,其特征是:由含铜或锌的聚丙烯酸金属盐树脂溶液、增塑剂、填充料和防污剂所组成,它们的重量百分数范围分别为25~60、1~20、1~30和5~40。
5.根据权利要求4所述的一种含铜或锌的聚丙烯酸金属盐树脂在海洋防污涂料的应用,其特征是:所述的含铜或锌的聚丙烯酸金属盐树脂溶液为重量百分浓度范围30~60%的含铜或锌的聚丙烯酸金属盐树脂有机溶剂溶液;所述的有机溶剂为乙酸乙酯、乙酸丁酯、二甲苯、甲苯、丁醇、环己酮、丁酮或甲基异丁基酮的一种或几种;所述的增塑剂为凡士林、氯化石蜡、邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二辛酯;所述的填充料为氧化铁红、滑石粉、二氧化钛、立德粉、气相二氧化硅固体颗粒或氧化锌的一种或几种;所述的防污剂为氧化亚铜、二硫化四甲基秋兰姆、吡啶硫酮盐、吡啶三苯基硼、Irgarol1051、Seanine-211或敌草隆中的一种或几种。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310725536.5A CN103709319B (zh) | 2013-12-25 | 2013-12-25 | 一种含铜或锌的聚丙烯酸金属盐树脂的制备方法和应用 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310725536.5A CN103709319B (zh) | 2013-12-25 | 2013-12-25 | 一种含铜或锌的聚丙烯酸金属盐树脂的制备方法和应用 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103709319A CN103709319A (zh) | 2014-04-09 |
CN103709319B true CN103709319B (zh) | 2016-02-03 |
Family
ID=50402700
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310725536.5A Active CN103709319B (zh) | 2013-12-25 | 2013-12-25 | 一种含铜或锌的聚丙烯酸金属盐树脂的制备方法和应用 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103709319B (zh) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105295630B (zh) * | 2014-06-12 | 2018-04-17 | 浙江省海洋开发研究院 | 一种无锡无铜高活性防污漆及其制备方法 |
CN104559580B (zh) * | 2014-12-25 | 2017-02-01 | 上海海隆石油化工研究所 | 高固体份丙烯酸铜聚合物型长效防污涂料 |
CN107163224B (zh) * | 2017-05-18 | 2021-03-30 | 华南理工大学 | 一种生物降解型高分子海洋防污材料及其制备与应用 |
CN108148488A (zh) * | 2017-12-30 | 2018-06-12 | 常州市阿曼特化工有限公司 | 一种控释型海洋防污涂料 |
CN112225836B (zh) * | 2020-10-16 | 2022-03-22 | 四川大学 | 一种金属离子转移载体及其制备方法和应用 |
CN113061032B (zh) * | 2021-04-02 | 2022-06-03 | 中国海洋大学 | 一种丙烯酸金属盐树脂衍生复合吸波材料及其制备方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1544488A (zh) * | 2003-11-10 | 2004-11-10 | 中国海洋大学 | 一种含锌或铜的丙烯酸树脂的制备方法 |
CN101558112A (zh) * | 2005-11-23 | 2009-10-14 | 阿奇化工公司 | 含巯氧吡啶的金属盐和氧化亚铜的油漆 |
CN102911309A (zh) * | 2012-11-02 | 2013-02-06 | 中国海洋大学 | 一种水性丙烯酸高分子化合物及其制备方法与它的用途 |
CN103289007A (zh) * | 2013-04-12 | 2013-09-11 | 中国科学院烟台海岸带研究所 | 一种改进的丙烯酸锌/铜树脂制备方法 |
-
2013
- 2013-12-25 CN CN201310725536.5A patent/CN103709319B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1544488A (zh) * | 2003-11-10 | 2004-11-10 | 中国海洋大学 | 一种含锌或铜的丙烯酸树脂的制备方法 |
CN101558112A (zh) * | 2005-11-23 | 2009-10-14 | 阿奇化工公司 | 含巯氧吡啶的金属盐和氧化亚铜的油漆 |
CN102911309A (zh) * | 2012-11-02 | 2013-02-06 | 中国海洋大学 | 一种水性丙烯酸高分子化合物及其制备方法与它的用途 |
CN103289007A (zh) * | 2013-04-12 | 2013-09-11 | 中国科学院烟台海岸带研究所 | 一种改进的丙烯酸锌/铜树脂制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
丙烯酸锌树脂的制备和表征;于良民等;《涂料工业》;20050531;第35卷(第5期);第24-27页 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103709319A (zh) | 2014-04-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103709319B (zh) | 一种含铜或锌的聚丙烯酸金属盐树脂的制备方法和应用 | |
CN103897092B (zh) | 丙烯酸锌型自抛光防污涂料基体树脂的制备及应用 | |
CN107022273B (zh) | 环氧树脂类防腐蚀涂料组合物及防腐蚀涂膜、层叠防污涂膜、防污基材及其制造方法 | |
CN103289007B (zh) | 一种改进的丙烯酸锌/铜树脂制备方法 | |
CN107207819A (zh) | 防污涂料组合物 | |
CN101704922A (zh) | 一种低voc的纯丙乳液及其制作方法 | |
CN105295630B (zh) | 一种无锡无铜高活性防污漆及其制备方法 | |
MX2010002022A (es) | Monomeros y polimeros entrelazables y el uso de los mismos. | |
CN104293062B (zh) | 水性软生质防污涂料及其制备方法 | |
CN109415596A (zh) | 防污涂料组合物、防污涂膜、带防污涂膜的基材及其制造方法、以及防污方法 | |
CN104411654B (zh) | 石膏强化材料的合成及其用途 | |
CN102933665A (zh) | 防污涂料组合物、防污涂膜、以及防污涂膜的水解速度的控制方法 | |
CN103509419A (zh) | 木材保护油漆 | |
KR20140057472A (ko) | 방오 도료용 조성물 및 방오 도료 | |
CN109906254A (zh) | 防污涂料组合物、防污涂膜、带防污涂膜的基材及其制造方法、以及防污方法 | |
CN105001358A (zh) | 一种丙烯酸铜/锌防污树脂的合成方法 | |
CN105419508A (zh) | 一种单组份耐腐蚀、不分层的丙烯酸防水涂料 | |
CN109415595A (zh) | 防污涂料组合物、防污涂膜、带防污涂膜的基材及其制造方法、以及防污方法 | |
CN100469772C (zh) | 苯并噻唑偶氮类化合物、其合成方法及用途 | |
CN105255292A (zh) | 一种纳米改性真石漆基料 | |
CN102786864A (zh) | 一种带锈涂装防腐蚀涂料及其制备方法 | |
TW200826840A (en) | Quaternary ammonium salt anti-bacterial and water-borne coating material having antibiotic property containing the same | |
CN103709318A (zh) | 聚丙烯酸金属盐树脂防污材料及涂层结构 | |
CN104744627B (zh) | 一种丙烯酸铜锌复合自抛光防污树脂制备和应用 | |
CN104177970B (zh) | 防污涂层材料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |