CN103708274B - 橡胶带输送切断装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供橡胶带输送切断装置，能够减少橡胶带的切断不良，并且抑制输送带的损伤。橡胶带输送切断装置（1）具有：输送橡胶带（4）的输送单元（2）、以及切断该橡胶带（4）的切断单元（3）。切断单元（2）包括切断用辊（14），该切断用辊（14）具有圆筒形的辊主体（17）、和从辊主体（17）的外周面突出的切刀（18）。切刀（18）绕辊主体（17）的旋转轴以螺旋状延伸。切刀（18）与橡胶带（4）依次接触而将橡胶带（4）倾斜地切断。

Description

橡胶带输送切断装置

技术领域

本发明涉及能够将橡胶带一边输送一边切断的橡胶带输送切断装置。

背景技术

近年，作为轮胎的制造方法提出有绕带方法，即，通过将未硫化并且长条的橡胶带连续地重叠卷绕于成形滚筒等，来形成橡胶部件（例如，参照下述专利文献1）。在绕带方法中，作为橡胶部件，无需将橡胶挤出成形体作为中间库存进行保管，并且还能够实现制造设备的小型化。

专利文献1：日本特开2006-069341号公报

绕带方法，在成形滚筒、与将橡胶带连续地挤出成形的橡胶挤出成形机之间设置有橡胶带输送切断装置。橡胶带输送切断装置具有：将橡胶带载置于输送带进行输送的输送单元、以及在输送带上切断橡胶带的切断单元。

图6表示以往的橡胶带输送切断装置的切断单元a的一个例子。该切断单元a包括切断用辊d，该切断用辊d具有：圆筒形的辊主体b、和从该辊主体b的外周面突出的切刀c。另外，切刀c为平刀，与辊主体b的旋转轴e平行并以直线状延伸。

另外，对于切断用辊d，与输送带f的行进速度同步地进行驱动旋转。由此切刀c与橡胶带g的外表面接触并将橡胶带g切断。

这样的切断用辊d，使切刀c的整体同时与橡胶带g接触（线接触）。因此从切断用辊d作用于橡胶带g的向下方的切断力，容易分散于切刀c整体。另外，切刀c以与切断用辊d的旋转方向呈直角的方式延伸。因此切刀c无法使沿着刀的长度方向的力作用于橡胶带g。

因此以往的切断用辊d，存在发生橡胶带g的切断不良的情况。为了抑制这样的切断不良，还考虑了使切刀c更锋利、以及减小切刀c与输送面h的间隙等的方案。然而，这样的方案有可能使输送带在早期就受到损伤。

发明内容

本发明是鉴于以上的实际情况所做出的，主要目的在于提供一种橡胶带输送切断装置，将切断用辊的切刀做成螺旋状，并且使切断用辊的切刀从橡胶带的一方的侧缘朝向另一方的侧缘接触，从而将橡胶带倾斜地切断，以此为基本，能够抑制输送带的损伤，并且降低橡胶带的切断不良。

本发明中技术方案1所述的发明是一种橡胶带输送切断装置，具有：输送单元，该输送单元具有被引导成能够进行环绕运动的输送带，在该输送带的输送面上载置沿该输送带的行进方向延伸的长条且未硫化的橡胶带并进行输送；以及切断单元，该切断单元将所输送的上述橡胶带在上述输送带上进行切断，该橡胶带输送切断装置的特征在于，上述切断单元包括切断用辊，该切换用辊具有圆筒形的辊主体和切刀，上述辊主体在上述输送带的上述输送面侧被支承为能够绕沿着上述输送面并且延伸与上述行进方向交叉的方向的旋转轴旋转驱动，上述切刀从上述辊主体的外周面突出，上述切刀绕上述辊主体的上述旋转轴以螺旋状延伸，通过使上述切断用辊朝向沿着上述输送带的上述行进方向的方向旋转，使上述切刀从所输送的上述橡胶带的一方的侧缘朝向另一方的侧缘依次与上述橡胶带接触，来将该橡胶带倾斜地切断。

另外，技术方案2所述的发明是在技术方案1所述的橡胶带输送切断装置的基础上，上述切刀的截面为大致三角形状。

另外，技术方案3所述的发明是在技术方案1或2所述的橡胶带输送切断装置的基础上，上述切刀焊接固定于上述辊主体的上述外周面。

另外，技术方案4所述的发明是在技术方案1～3中任意一项所述的橡胶带输送切断装置的基础上，上述切刀距离上述辊主体的上述外周面的高度，在切刀的长度方向上恒定。

另外，技术方案5所述的发明是在技术方案1～4中任意一项所述的橡胶带输送切断装置的基础上，上述切断单元包括接受辊，该接受辊在上述输送带的非输送面侧的与上述切断用辊对置的位置，绕与上述旋转轴平行的轴线自如旋转，上述接受辊经由上述输送带而承受上述切断时的载荷。

本发明的橡胶带输送切断装置的切刀绕辊主体的旋转轴以螺旋状延伸。另外，切断用辊向沿着输送带的行进方向的方向旋转。进而，在橡胶带切断时，切刀从橡胶带的一方的侧缘朝向另一方的侧缘依次接触，而将橡胶带倾斜地切断。

这样的橡胶带输送切断装置，由于使切刀与橡胶带局部接触（例如点接触），因此能够使来自切断用辊的力不分散而是充分地作用于橡胶带。另外，这样的装置使切刀与橡胶带的接触位置沿着切刀的长度方向移动。因此能够使沿着切刀的长度方向的力作用于橡胶带。因此橡胶带容易被切断，从而抑制切断不良。

另外，这样的橡胶带输送切断装置无需使用锋利的切刀，并且无需过度减小切刀与输送面的间隙。因此长期抑制输送带的损伤。

附图说明

图1是本发明的橡胶带输送切断装置的局部立体图。

图2是图1的切断单元的放大立体图。

图3是图2的辊主体、输送带以及橡胶带的剖视图。

图4是将辊主体的外周面展开为平面的展开图。

图5是图4的切刀的A-A剖视图。

图6是表示以往的橡胶带输送切断装置的立体图。

附图标记说明：2...输送单元；3...切断单元；5...输送带；10...输送面；14...切断用辊；17...辊主体；18...切刀。

具体实施方式

以下，基于附图来说明本发明的一个实施方式。

图1是表示本实施方式的橡胶带输送切断装置（以下，有时只称为“装置”）1的立体图。本实施方式的装置1例如在轮胎的生产线中，设置在连续地挤出橡胶带的橡胶挤出机（未图示）与被卷绕体T之间。装置1具有：输送橡胶带4的输送单元2、和切断橡胶带4的切断单元3。

输送单元2包括输送带5，该输送带5被引导辊6引导而能够进行环绕运动，其中引导辊6支承于主体框架22。另外，主体框架22由移动单元9支承。

输送带5是沿行进方向延伸的长条，是具有与行进方向成直角的宽度的带状。另外，输送带5是环状，被多个引导辊6引导而进行环绕运动。这样的输送带5优选具有柔软性，例如优选由橡胶形成。

输送带5在环绕运动的外周侧的面亦即输送面10上，例如粘接保持沿行进方向延伸的长条且未硫化的橡胶带4并进行输送。橡胶带4在被输送到最下游的引导辊6e之后，从输送面10剥离并卷绕于被卷绕体T。因此输送面10优选为平滑的面。输送面10的相反侧的面亦即非输送面20不粘接保持橡胶带4而是与引导辊6接触。因此，非输送面20的摩擦系数优选为大于输送面10的摩擦系数。

引导辊6能够旋转地轴支承于主体框架22。另外，引导辊6包括：驱动输送带5的驱动辊6m、和不赋予驱动力而是支承输送带5的非驱动辊6f。驱动辊6m由电动机驱动。另外，对于驱动辊6m，以与来自橡胶挤出机的橡胶带4的供给同步地连续或断续的方式进行驱动。由此输送带5进行环绕运动。此外，非驱动辊6f是旋转自如的辊。非驱动辊6f抑制输送带5的弯曲并且引导输送带5。

移动单元9具有：使输送单元2与输送带5的行进方向平行地移动的纵向移动单元11；使输送单元2向与上述纵向移动单元11成直角的方向移动的横向移动单元12、以及使输送单元2绕垂直轴旋转的旋转单元13。另外，移动单元9经由货台7来支承输送单元2。

这样的移动单元9能够使输送单元2相对于被卷绕体T的位置自由地变更。因此例如通过使输送单元2与橡胶带4的供给量同步地沿被卷绕体T的旋转轴方向移动，由此橡胶带4以螺旋状卷绕于被卷绕体T。另外，例如通过旋转单元13进行动作，橡胶带4相对于被卷绕体T的圆周方向倾斜地被卷绕。

被卷绕体T例如可以是具有与引导辊大致平行的旋转轴的圆筒状的成形辊，也可以是具有与成形的轮胎的内腔面近似的外表面的刚性型芯。

图2表示切断单元3的放大立体图。如图1和图2所示，切断单元3将由输送单元2输送的橡胶带4在输送带5上切断。本实施方式的切断单元3具有：设置于非输送面侧的接受辊15、和与该接受辊15对置的切断用辊14。

切断用辊14具有圆筒形的辊主体17、和从辊主体17的外周面17s突出的切刀18。切断用辊14经由连结轴套（boss）8而与驱动马达16连结。

辊主体17位于输送带5的输送面10侧，旋转轴17a沿着与输送带5的行进方向交叉的方向配置。其中，在本实施方式中，旋转轴17a与输送带5的行进方向正交。另外，如在图3中表示的那样，旋转轴17a距离输送面10的高度h1被调整为：例如橡胶带4不与辊主体17的外周面17s接触、并且在切断辊14旋转时切刀18与橡胶带4接触的位置。此外，如图2所示，辊主体17能够驱动旋转地支承于轴承座19。

上述切刀18绕辊主体17的旋转轴17a而以螺旋状延伸。即，切刀18相对于辊主体17的旋转轴17a倾斜，并且沿着外周面17s从轴向的一侧朝向另一侧延伸。

驱动马达16使切断用辊与输送带5的行进速度同步地旋转。驱动马达16例如使用在切断橡胶带4时使切断用辊14旋转一圈的步进电机。如图3所示，在不切断橡胶带4时，驱动马达16使切刀18位于切断用辊14的上部侧并停止。另外，在切断橡胶带4时，驱动马达16使切断用辊14旋转一圈。

如图2所示，接受辊15具有与切断用辊14的旋转轴14c平行的旋转轴15c。另外，接受辊绕该旋转轴15c的轴线旋转自如地支承于轴承座19。另外，接受辊15的外周面15s与输送带5的非输送面20（图1所示）接触。这样的接受辊15抑制橡胶带4被切断时输送带5的弯曲。

接受辊15的直径优选为大于切断用辊14的直径。这样的接受辊15增大输送带5与接受辊15的接触面积，有效地抑制输送带5的弯曲。

具有这样的辊主体17以及切刀18的切断用辊14，向沿着输送带5的行进方向的方向旋转。因此如图4所示，切断用辊14使切刀18从所输送的橡胶带4的一方的侧缘4a朝向另一方的侧缘4b依次与橡胶带4接触。因此切刀18将橡胶带4倾斜地切断。

在切断过程中，切刀18与橡胶带4局部接触。其接触面积与图6表示的以往的切刀相比显著减小。因此来自切断用辊14的垂直的力不分散而是集中地作用于橡胶带4。此外，这样的切刀18沿着其长度方向而与橡胶带4接触并施加切断力。由此与平刀相比，橡胶带4容易被切断，从而抑制切断不良。

这样的切断用辊14例如不使用以往的平刀那样的锋利的切刀18就能够进行切断。另外，无需减小切刀18与输送面10的间隙t（图3所示）。因此能够长期抑制输送带5的损伤。此外，通过使用这样的切刀18，与以往的平刀相比，使得t的调整变得容易，进而提高生产率。

如图4所示，辊主体17的外周面17s包括：配置有切刀18的切断区域21、和不配置有切刀18的非切断区域22。切断区域21例如占外周面17s的140～180°的范围。如图3所示，不切断橡胶带4时，切断区域21位于切断用辊14的上部，且非切断区域22与输送带5对置。

如图4所示，切刀18相对于辊主体17的旋转轴17c而倾斜地延伸。切刀18相对于旋转轴17c的角度θ1若小，则有可能使橡胶带4的被切断的端缘变长，若大有可能产生切断不良。因此角度θ1优选为30°以上，更优选为35°以上，另外优选为50°以下，更优选为45°以下。

图5表示切刀18的A-A剖视图。如图5所示，切刀18的截面优选为例如三角形状。这样的切刀18减小如平刀那样使输送面10损伤的可能，并且具有优异的耐久性。此外，这样的切刀18即使在锋利程度变差的情况下，用锉进行研磨就能够使锋利程度恢复。因此装置1的维护变得容易，从而提高生产率。

切刀18优选焊接固定于辊主体17的外周面17s。这样的切刀18能够使t的调整频率降低。并且提高切刀18的耐久性。

切刀18的前端的角度θ2若减小则耐久性减小，并且有可能损伤输送带5。相反若角度θ2增大，则有可能产生切断不良。因此角度θ2优选为25°以上，更优选为28°以上，另外优选为35°以下，更优选为32°以下。

此外，切刀18的前端可以设置曲率半径为2～3mm左右的倒角。这样的切刀18抑制切断不良，并且即使在使t小的情况下，也能够提高输送带5的耐久性。

切刀18距离外周面17s的高度h2优选为在切刀18的长度方向上恒定。这样的切刀18使对橡胶带4的力在切刀18的长度方向上均匀地施加。因此抑制切断不良。

上述高度h2若减小，则橡胶带4有可能与辊主体17的外周面17s接触，若增大，则有可能使切刀18的耐久性减小。因此高度h2优选为切断用辊14的直径的0.1倍以上，更优选为0.2倍以上，另外优选为0.4倍以下，更优选为0.3倍以下。

以上，对本发明的特别优选的实施方式进行了详述，但本发明不限定于图示的实施方式，而是能够变形为各种方式来实施。

实施例

基于表1的使用而试制了形成图1表示的基本构造，且具有图2表示的切断用辊的橡胶带输送切断装置。另外，测试了上述装置的性能。作为比较例，对图6表示的具有以往的切断用辊的装置也进行了同样的测试。

测试方法如下。

＜切断不良率＞

使用各装置，对生产了1000个充气轮胎时的切断不良率进行了测量。切断不良率是指被认为切断不良的切断的次数除以全部切断次数所得到的值。另外，切断不良是指橡胶带未完全切断的状态。结果以比较例为100的指数表示，数值越小则切断不良率越小、越好。

＜输送带的耐久性＞

使各装置运转，并测量了到需要更换输送带为止的运转时间。结果以比较例为100的指数表示，数值越大，则输送带的寿命越长、越好。

测试的结果示于表1。

表1

测试的结果能够确认，与比较例相比，实施例的装置降低切断不良率，并且有益地提高了输送带的耐久性。

Claims (5)

1.一种橡胶带输送切断装置，具有：输送单元，该输送单元具有被引导成能够进行环绕运动的输送带，在该输送带的输送面上载置沿该输送带的行进方向延伸的长条且未硫化的橡胶带并进行输送；以及切断单元，该切断单元将所输送的上述橡胶带在上述输送带上进行切断，该橡胶带输送切断装置的特征在于，

上述切断单元包括切断用辊，该切断用辊具有圆筒形的辊主体和切刀，上述辊主体在上述输送带的上述输送面侧被支承为能够绕沿着上述输送面延伸并且与上述行进方向交叉的方向的旋转轴旋转驱动，上述切刀从上述辊主体的外周面突出，

上述切刀绕上述辊主体的上述旋转轴以螺旋状延伸，

通过使上述切断用辊朝向沿着上述输送带的上述行进方向的方向旋转，使上述切刀从所输送的上述橡胶带的一方的侧缘朝向另一方的侧缘依次与上述橡胶带接触，来将该橡胶带倾斜地切断。

2.根据权利要求1所述的橡胶带输送切断装置，其特征在于，

上述切刀的截面为大致三角形状。

3.根据权利要求1或2所述的橡胶带输送切断装置，其特征在于，

上述切刀焊接固定于上述辊主体的上述外周面。

4.根据权利要求1或2所述的橡胶带输送切断装置，其特征在于，

上述切刀距离上述辊主体的上述外周面的高度，在切刀的长度方向上恒定。

5.根据权利要求1或2所述的橡胶带输送切断装置，其特征在于，

上述切断单元包括接受辊，该接受辊在上述输送带的非输送面侧的与上述切断用辊对置的位置，绕与上述旋转轴平行的轴线自如旋转，

上述接受辊经由上述输送带而承受上述切断时的载荷。