CN202318399U - 一种皮带切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种皮带切割机，包括台面板、压带横梁、拉刀组架、链条、链轮和电机。压带横梁平行设于台面板正上方；台面板开有刀片过口，链条平行设置在刀片过口的正下方，拉刀组架固定在链条上，其刀片穿过刀片过口；两个链轮之间卡接链条，电机驱动其中一个所述链轮转动，链条转动方向与所述刀片的刀刃方向一致。待切皮带由所述台面板和压带横梁压平固定后，电机驱动链轮进而带动链条上固定的拉刀组架移动，从而实现了对皮带的快速切割，保证了切口的整齐，适合于不同厚度皮带的切割作业。

Description

一种皮带切割机

技术领域

本实用新型涉及一种皮带切割机。

背景技术

为了将输送机废旧皮带重复利用，如用于制作成矿用支护带，需要对废旧皮带进行切割，以满足尺寸和美观上的要求。

目前一般采用剪板机对皮带进行剪切，剪切效率较高，但长期进行皮带剪切，刀具磨损严重，代价较高，且市面上用于皮带切割的剪板机一般都是用于零星切割，不能用于成批量切割加工。

另外也可采用皮带切割机进行切割。现有皮带切割机主要有以下三种形式：

1、上下横档安装刀片的切刀面重合组成切刀口，手动切割皮带。这种形式的皮带切割机切割速度慢，切割较厚皮带比较费力，且不适合成批切割加工。

2、电机带动旋转刀片形成切割轮进行切割。这种形式的皮带切割机因为有高速旋转的刀片，操作安全性不高，并且产生皮带碎末，污染环境，影响工作人员身体健康。

3、手柄转动带动割刀左右移动，对皮带形成切割。这种形式的皮带切割机不适宜成批切割加工，切割速度慢，切口不整齐。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型皮带切割机，能够对皮带进行快速整齐地切割，并且适合切割不同厚度的皮带。

为实现上述目的，本实用新型采取了如下的技术方案：

本实用新型提供的皮带切割机，包括支撑结构、皮带压平结构、拉刀传动结构及拉刀组架。

所述支撑结构包括台面板和支持板，所述台面板开有刀片过口，所述刀片过口的长度大于待切割皮带的宽度。所述台面板下部的左右两侧，分别垂直焊接一块支持板。

所述皮带压平结构包括压带横梁，所述压带横梁平行设于所述台面板正上方，用于将皮带压在所述台面板上。

所述拉刀传动结构包括电机、链条及两个链轮，所述电机固定连接在第一所述支持板上，所述电机驱动第一所述链轮转动，第二所述链轮通过一个轴与第二所述支持板连接，两个所述链轮之间卡接所述链条，所述链条行成的环路平行设于所述刀片过口的正下方。

所述拉刀组架包括一个刀片，所述刀片通过固定结构安装在所述链条上，所述刀片穿过所述刀片过口。

所述电机带动所述链轮和链条转动，所述拉刀组架随所述链条的转动而移动，所述链条转动方向与所述刀片的刀刃方向一致。

优选地，所述支撑结构还包括两个侧板。所述台面板上部的左右两侧，分别垂直焊接一块所述侧板，所述侧板远离所述刀片过口的一侧的下角处设有矩形开口，两个所述矩形开口分别用于承接所述压带横梁的两个端部。两块所述侧板和两块所述支持板相互平行。

优选地，所述皮带压平结构还包括导杆套固定耳子、导杆套、导杆、拉伸弹簧。左右两个所述侧板的外侧均固定有两个导杆套固定耳子，所述两个导杆套固定耳子连接一个与所述压带横梁垂直的导杆套，所述导杆套中间穿插可上下移动的导杆，所述导杆底端与所述压带横梁焊接。所述拉伸弹簧一端固定在所述导杆套固定耳子上，另一端固定在所述压带横梁上，所述拉伸弹簧左右对称安装，在正常状态下可将所述压带横梁向上拉紧。

优选地，所述皮带压平结构还包括主动偏心轮、从动偏心轮、偏心轮固定座、手柄及拉杆。所述主动偏心轮和从动偏心轮均通过所述偏心轮固定座连接在左右两个所述侧板的内侧，所述主动偏心轮和从动偏心轮尺寸相同，都在距离圆心相同距离的位置穿销轴，使其可在所述偏心轮固定座上转动。所述手柄在其一端与所述主动偏心轮焊接，所述手柄的方向位于所述主动偏心轮与所述偏心轮固定座的连接点及所述主动偏心轮的圆心这两个点的连接线上。所述主动偏心轮与所述从动偏心轮用所述拉杆铰接。

优选地，所述拉刀传动结构还包括减速器、限位开关、张紧轮、张紧轮架、张紧轮座、调节弯板、调节槽板及压缩弹簧。所述减速器安装固定在第一所述支持板上，所述减速器的输入端与所述电机相连，输出端与和第一所述链轮相连，所述电机驱动所述减速器，进而带动所述链轮转动。所述刀片过口的两端各设有一个限位开关，当所述拉刀组架移动到所述限位开关时，所述电机自动停止继续运行。所述张紧轮座焊接在第二所述支持板的右下部，并且使所述张紧轮座与该支持板处于同一平面内。所述张紧轮架与所述张紧轮座铰接，所述张紧轮、张紧轮架与所述调节弯板通过销穿连，所述调节弯板与所述调节槽板之间安装所述压缩弹簧，并用螺栓穿过夹紧，所述螺栓可在所述调节槽板的槽内移动，所述调节槽板倾斜固定在所述张紧轮座上，穿压所述压缩弹簧的螺栓可以在所述调节槽板的槽内移动。

优选地，所述电机为具有正转和反转功能的电机。所述拉刀传动结构包括控制电路板，所述控制电路板设有正转线路和反转线路，包括正转按钮、反转按钮、两个限位电路开关、急停按钮及两个电磁开关。当启动正转按钮后，第一所述电磁开关触点动作，所述正转线路接通，所述反转线路断开，所述电机正转，当触碰第一所述限位电路开关时电路断开，所述电机停止动作。当启动反转按钮后，第二所述电磁开关触点动作，所述反转线路接通，所述正转线路断开，所述电机反转，当触碰第二所述限位电路开关时电路断开，所述电机停止动作。

优选地，所述刀片为双刃刀片，在所述电机正转和反转时均可实现对皮带的切割。

优选地，所述拉刀组架还包括刀片固定板、刀片固定销及两个夹板。所述刀片插入刀片固定板中间的横向开口处，所述刀片固定板纵向中间部分开有一过孔，所述刀片固定销穿过该过孔将所述刀片固定在所述刀片固定板上；所述夹板在所述链条的上下端各设一块，所述刀片固定板通过固定螺栓与两块所述夹板固定并进而与所述链条固定连接；所述固定螺栓的最上部低于所述刀片过口最上部所在的平面，同时所述刀片从所述刀片过口中露出的刀片高度大于待切割皮带的厚度。

本实用新型采用拉刀对皮带进行切割，只要露出刀片过口的刀片高度大于皮带的厚度，即可对其进行切割，因此适用于对不同厚度的皮带切割；同时，由电机提供动力带动拉刀在固定的轨道上移动，加快了切割的速度，保证了切口的整齐。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种皮带切割机的立体图；

图2为图1所示皮带切割机的主视图；

图3为图1所示皮带切割机的俯视图；

图4为图1所示皮带切割机的右视图；

图5为拉刀组架安装位置示意图；

图6为拉刀组架主视图；

图7为图6所示拉刀组架右视图；

图8为图6所示拉刀组架俯视图；

图9为拉刀组架与链条安装状态下结构示意图；

图10为链条张紧缓冲装置结构示意图；

图11为皮带压平结构由未压紧状态变为压紧状态时的动作示意图；

图12为图11所示动作示意图的左视图；

图13为皮带压平结构完成压紧动作后的状态图；

图14为图13所示皮带压平结构完成压紧动作后的左视图；

图15为控制电路板的电路示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个优选实施例做详细描述。

图1-图4示出了本实用新型一种皮带切割机的整体结构，包括支撑结构、皮带压平结构、拉刀传动结构及拉刀组架四大部分。

本实施例的支撑结构包括台面板1、侧板2及支持板26。台面板1上横向开有刀片过口101，其长度大于待切割皮带14的宽度。台面板1上部的左右两侧，分别垂直焊接一块侧板2，侧板2远离刀片过口101的一侧的下角处设有矩形开口，侧板2的具体形状参见图4；台面板1下部的左右两侧，分别垂直焊接一块支持板26，支持板26的形状参见图4；两块侧板2和两块支持板26相互平行。

本实施例的皮带压平结构包括主动偏心轮3、从动偏心轮4、拉杆5、压带横梁6、导杆套固定耳子7、导杆套8、导杆9、拉伸弹簧10、手柄11及偏心轮固定座13。压带横梁6为左右视图呈工字型的条状压板，平行设于台面板1的正上方，并且完全处于侧板2上的矩形开口内，具体参见图4，压带横梁6能在开口内上下移动，移至最上方时由侧板2限位，移至下方与台面板1对待切割皮带14形成压平固定。

左右两个侧板2上均固定有两个导杆套固定耳子7，导杆套固定耳子7连接一个与压带横梁6垂直的导杆套8，导杆套8中间穿插可上下移动的导杆9，导杆9的底端与压带横梁6焊接。拉伸弹簧10一端固定在导杆套固定耳子7上，另一端固定在压带横梁6上，如图1所示，在正常状态下，压带横梁6被拉伸弹簧10向上拉起。

主动偏心轮3和从动偏心轮4均通过偏心轮固定座13连接在左右两个侧板2上，如图1和图2所示。主动偏心轮3和从动偏心轮4尺寸相同，都在距离圆心相同距离的位置穿销轴，可在偏心轮固定座13上转动。手柄11在其一端与主动偏心轮3焊接，手柄11的方向位于主动偏心轮3与偏心轮固定座13连接点及主动偏心轮3的圆心这两个点的连接线上。主动偏心轮3与从动偏心轮4用拉杆5铰接。

本实施例的拉刀传动结构包括电机15、减速器16、链轮17、链条18、张紧轮19、张紧轮架20、张紧轮座21、调节弯板22、调节槽板23、压缩弹簧24和限位开关25，其中控制拉刀传动结构运行的电路板在图中均未示出。减速器16安装固定在一块支持板26上，如图1所示，电机15与减速器16的输入端连接，一个链轮17与减速器的输出端相连，另一个链轮17通过轴固定在另一侧的支持板26上，该轴未在图上示出。两个链轮17之间卡接链条18，链条18行成的环路平行设于刀片过口101的正下方。

如图1和图10所示，张紧轮座21焊接在远离电机一侧的支持板26的一侧的下部，并且使张紧轮座21与该支持板26处于同一平面内。张紧轮架20与张紧轮座21铰接，张紧轮19、张紧轮架20与调节弯板22通过销穿连，可以相对销转动，链条18穿过张紧轮19上部的凹槽。调节弯板22与调节槽板23之间安装压缩弹簧24，并用螺栓穿过夹紧。调节槽板23倾斜固定在张紧轮座21上，穿压缩弹簧24的螺栓可以在调节槽板23的槽内移动，从而通过调节张紧轮19进而调节链条18松紧，压缩弹簧24起到链条受力缓冲的作用。张紧轮19、张紧轮架20、张紧轮座21、调节弯板22、调节槽板23及压缩弹簧24共同起到对链条张紧缓冲的作用，故又可称为链条张紧缓冲装置。如图2所示，在拉刀组架12移动轨道两端均安装一个限位开关25，以防止拉刀组架12的刀刃部分触碰到刀片过口101的端部而损坏刀刃。

本实施例的拉刀组架包括夹板121、刀片固定板122、刀片123、刀片固定销124及紧固螺栓125。刀片123插入刀片固定板122中间的横向开口处，刀片固定板122纵向上中间部分开有一过孔，刀片固定销124穿过该过孔将刀片123固定在刀片固定板122上，如图6-图8所示。图5示出了拉刀组架12的安装点120。两块相同的夹板121分别置于链条18的上下端，夹板121和刀片固定板122的左右两侧均有距离相同的两个螺栓过孔，因此可通过紧固螺栓125将刀片固定板122、两块夹板121固定在链条18上，如图9所示。为了实现拉刀组架12在刀片过口101内左右移动时均可对皮带进行切割，刀片123为双刃刀片。在拉刀组架12安装固定在链条18上后，刀片123穿过刀片过口101，紧固螺栓125的最上部低于刀片过口101的最上部所在平面，保证刀片123的刀刃露出刀片过口101的所有部分均可对待切割皮带14进行切割；同时，刀片123露出刀片过口101以上的刀片高度大于待切割皮带14的厚度，保证刀片123可以将待切割皮带14完全切割开。

图15示出了控制电路板的电路图，控制电路板设有正转线路和反转线路。SBF为正转按钮，SBR为反转按钮，SQ1、SQ2为左右两侧的限位开关25在电路图上对应的限位电路开关，SBE为急停按钮，KM1、KM2为电磁开关。点动SBF按钮，KM1触点动作，电机15正转接线接通，反转控制线路断开，电机15正转，当触碰限位电路开关SQ1电路断开，电机15停止动作；点动SBR按钮，KM2触点动作，电机15反转接线接通，正转控制线路断开，电机15反转，当触碰限位电路开关SQ2电路断开，电机15停止动作。

在使用本实用新型提供的皮带切割机进行皮带切割时，首先将待切割皮带14放在台面板1上，此时拉刀组架12位于刀片过口101的一端，并且位于待切割皮带14的一侧，压带横梁6受拉伸弹簧10的拉动而处于悬空状态，调节链条张紧缓冲装置，使链条18的松紧处于合适的状态。将待切割皮带14放在合适位置后，向下压动手柄11，主动偏心轮3转动，进而带动从动偏心轮4转动，二者共同作用使压带横梁6向下移动相同距离，用手按住压带横梁6，实现对待切割皮带14的压平固定，详见图11-图14。根据拉刀组架12的位置，通过点动SBF按钮或SBR按钮启动电机15，电机15带动减速器16转动，进而驱动与之相连的链轮17转动，链条18及固定其上的拉刀组架12也随之转动，刀片123在转动时即可对待切割皮带14进行切割。当拉刀组架12触碰到另一侧的限位开关25时，限位电路开关SQ1或SQ2被触动，电机15自动断电，拉刀组架12停止向前继续前进，防止刀片123触碰到刀片过口101的端面而损坏刀刃部分。

为实现继续切割，可将手拿开，并将手柄11向上抬起，主动偏心轮3逆时针转动，通过拉杆5带动从动偏心轮4逆时针转动，从而使压带横梁6向上抬起，此时将待切割皮带14向前推进一部分，或者更换新的待切皮带，然后重复上述步骤。此时电机运转方向与前次运转方向相反，刀片123的另一侧刀刃用于对皮带进行切割，实现了快速切割。刀片123因多次切割而变钝后也可方便的拆下进行更换，并且更换的成本较小。

本实用新型也可在侧板2上安装一个卡扣，在手柄11下压，压带横梁6压住待切割皮带14时，该卡扣可以将手柄11固定住，如此，在待切割皮带14处于压平状态时，即无需用手按压住压带横梁6了。

上述实施例仅供说明本实用新型之用，而并非是对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也应属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由各权利要求限定。

Claims (9)

1.一种皮带切割机，其特征在于，包括支撑结构、皮带压平结构、拉刀传动结构及拉刀组架；

所述支撑结构包括台面板和支持板，所述台面板开有刀片过口，所述刀片过口的长度大于待切割皮带的宽度；所述台面板下部的左右两侧，分别垂直焊接一块支持板；

所述皮带压平结构包括压带横梁，所述压带横梁平行设于所述台面板正上方，用于将皮带压在所述台面板上；

所述拉刀传动结构包括电机、链条及两个链轮，所述电机固定连接在第一所述支持板上，所述电机驱动第一所述链轮转动，第二所述链轮通过一个轴与第二所述支持板连接，两个所述链轮之间卡接所述链条，所述链条行成的环路平行设于所述刀片过口的正下方；

所述拉刀组架包括一个刀片，所述刀片通过固定结构安装在所述链条上，所述刀片穿过所述刀片过口；

所述电机带动所述链轮和链条转动，所述拉刀组架随所述链条的转动而移动，所述链条转动方向与所述刀片的刀刃方向一致。

2.如权利要求1所述的皮带切割机，其特征在于，所述支撑结构还包括两个侧板；

所述台面板上部的左右两侧，分别垂直焊接一块所述侧板，所述侧板远离所述刀片过口的一侧的下角处设有矩形开口，两个所述矩形开口分别用于承接所述压带横梁的两个端部；两块所述侧板和两块所述支持板相互平行。

3.如权利要求2所述的皮带切割机，其特征在于，所述皮带压平结构还包括导杆套固定耳子、导杆套、导杆、拉伸弹簧；

左右两个所述侧板的外侧均固定有两个导杆套固定耳子，所述两个导杆套固定耳子连接一个与所述压带横梁垂直的导杆套，所述导杆套中间穿插可上下移动的导杆，所述导杆底端与所述压带横梁焊接；

所述拉伸弹簧一端固定在所述导杆套固定耳子上，另一端固定在所述压带横梁上，所述拉伸弹簧左右对称安装，在正常状态下可将所述压带横梁向上拉紧。

4.如权利要求3所述的皮带切割机，其特征在于，所述皮带压平结构还包括主动偏心轮、从动偏心轮、偏心轮固定座、手柄及拉杆；

所述主动偏心轮和从动偏心轮均通过所述偏心轮固定座连接在左右两个所述侧板的内侧，所述主动偏心轮和从动偏心轮尺寸相同，都在距离圆心相同距离的位置穿销轴，使其可在所述偏心轮固定座上转动；

所述手柄在其一端与所述主动偏心轮焊接，所述手柄的方向位于所述主动偏心轮与所述偏心轮固定座的连接点及所述主动偏心轮的圆心这两个点的连接线上；

所述主动偏心轮与所述从动偏心轮用所述拉杆铰接。

5.如权利要求1所述的皮带切割机，其特征在于，所述拉刀传动结构还包括减速器、限位开关、张紧轮、张紧轮架、张紧轮座、调节弯板、调节槽板及压缩弹簧；

所述减速器安装固定在第一所述支持板上，所述减速器的输入端与所述电机相连，输出端与和第一所述链轮相连，所述电机驱动所述减速器，进而带动所述链轮转动；

所述刀片过口的两端各设有一个限位开关，当所述拉刀组架移动到所述限位开关时，所述电机自动停止继续运行；

所述张紧轮座焊接在第二所述支持板的右下部，并且使所述张紧轮座与该支持板处于同一平面内；

所述张紧轮架与所述张紧轮座铰接，所述张紧轮、张紧轮架与所述调节弯板通过销穿连，所述调节弯板与所述调节槽板之间安装所述压缩弹簧，并用螺栓穿过夹紧，所述螺栓可在所述调节槽板的槽内移动，所述调节槽板倾斜固定在所述张紧轮座上，穿压所述压缩弹簧的螺栓可以在所述调节槽板的槽内移动。

6.如权利要求1所述的皮带切割机，其特征在于，所述电机为具有正转和反转功能的电机。

7.如权利要求5或6所述的皮带切割机，其特征在于，所述拉刀传动结构包括控制电路板，所述控制电路板设有正转线路和反转线路，包括正转按钮、反转按钮、两个限位电路开关、急停按钮及两个电磁开关；

当启动正转按钮后，第一所述电磁开关触点动作，所述正转线路接通，所述反转线路断开，所述电机正转，当触碰第一所述限位电路开关时电路断开，所述电机停止动作；

当启动反转按钮后，第二所述电磁开关触点动作，所述反转线路接通，所述正转线路断开，所述电机反转，当触碰第二所述限位电路开关时电路断开，所述电机停止动作。

8.如权利要求1所述的皮带切割机，其特征在于，所述刀片为双刃刀片。

9.如权利要求1所述的皮带切割机，其特征在于，所述拉刀组架还包括刀片固定板、刀片固定销及两个夹板；

所述刀片插入刀片固定板中间的横向开口处，所述刀片固定板纵向中间部分开有一过孔，所述刀片固定销穿过该过孔将所述刀片固定在所述刀片固定板上；所述夹板在所述链条的上下端各设一块，所述刀片固定板通过固定螺栓与两块所述夹板固定并进而与所述链条固定连接；所述固定螺栓的最上部低于所述刀片过口最上部所在的平面，同时所述刀片从所述刀片过口中露出的刀片高度大于待切割皮带的厚度。

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