CN204604960U - 帘布裁断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种帘布裁断机。该帘布裁断机包括：裁料部，裁料部将待加工的帘布裁断成待搭接布条；输料部，输料部承接待搭接布条，且沿输料方向输送待搭接布条，相邻两个搭接布条的相邻两侧搭接；滚压部，滚压部设置在输料部上，滚压部具有压接缝隙，压接缝隙大于待搭接布条的厚度且小于两个待搭接布条的搭接部分的厚度，待搭接布条在随输料部运动过程中通过压接缝隙，并被滚压部压紧。该帘布裁断机工作效率高，产能高。

Description

帘布裁断机

技术领域

 本实用新型涉及帘布裁断设备领域，具体而言，涉及一种帘布裁断机。

背景技术

在半钢子午线轮胎中，胎体帘布层是其主要的受力部件，承受着周期性的拉伸、弯曲、剪切等极为复杂的作用力，是轮胎受力骨架层。胎体帘布的品质直接影响轮胎的性能和品质，用以保证轮胎具有必要的强度及尺寸稳定性。其所具有的强度和弹性，在轮胎使用时可承受复杂应力和应变，缓和外来路面的震动和冲击，其性能决定了轮胎的品质和使用性能。

轮胎制造公司采用帘布裁断机将帘布按工艺设定的宽度要求裁断成矩形帘布条，然后将所裁的帘布条依次自动进行搭接，最后卷曲成一定要求的卷供成型机用。

目前，子午线轮胎帘布裁断机存在如下问题:搭接接头速度慢，定位精度低等问题，不能满足产量及质量日益增长的需要。

目前帘布裁断机搭接接头装置采用气缸或其它直线运动元件带动压板上下运动，进行拍压，将已搭在一起的帘布头尾搭接处拍压压合，压合时,帘布搭接处需停于压合位置上，并且当裁断角度发生变化时，整个接头装置都要随着一起旋转角度。

压合时，帘布搭接处需停于压合位置上进行压合，占用工作循环时间，效率低每分钟只能搭接10个左右；

当裁断角度发生变化时，整个接头装置都要随着一起旋转角度，结构复杂，占地面积大，成本较高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种帘布裁断机，以解决现有技术中的帘布裁断机在进行帘布搭接时效率低的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种帘布裁断机，该帘布裁断机包括：裁料部，裁料部将待加工的帘布裁断成待搭接布条；输料部，输料部承接待搭接布条，且沿输料方向输送待搭接布条，相邻两个搭接布条的相邻两侧搭接；滚压部，滚压部设置在输料部上，滚压部具有压接缝隙，压接缝隙大于待搭接布条的厚度且小于两个待搭接布条的搭接部分的厚度，待搭接布条在随输料部运动过程中通过压接缝隙，并被滚压部压紧。

进一步地，滚压部包括：上滚压辊，上滚压辊设置在输料部的输料平面上方，且上滚压辊的轴线方向垂直于输料方向；下滚压辊组，下滚压辊组设置在输料部的下方，与上滚压辊在沿二者的轴线方向上彼此啮合并且同步转动，且下滚压辊组的顶点高度与输料平面的高度一致，上滚压辊和下滚压辊组之间构成压接缝隙。

进一步地，滚压部还包括：支架，支架固定设置在输料部上，且包括两个间隔设置的侧板，两个侧板与输料部的两个边沿一一对应地设置；安装轴，安装轴固定设置在支架上，上滚压辊绕安装轴可摆动地连接在安装轴上。

进一步地，安装轴与上滚压辊之间通过连接臂连接，连接臂的一端可转动地设置在安装轴上，上滚压辊设置在连接臂的另一端。

进一步地，滚压部还包括伸缩驱动件，伸缩驱动件设置在支架上，且伸缩端与连接臂连接。

进一步地，输料部包括：输料轨道，输料轨道包括多个平行间隔设置的输料带；托料台，托料台包括多个平行间隔设置的托料带，任意一个托料带位于相邻两个输料带之间，且托料台沿输料轨道的高度方向可升降。

进一步地，下滚压辊组包括：下滚压辊，下滚压辊为多个且相互平行间隔设置，任意一个下滚压辊位于相邻两个输料带之间。

进一步地，滚压部还包括驱动机构，驱动机构分别与上滚压辊和下滚压辊组连接，并带动上滚压辊和下滚压辊组转动。

进一步地，上滚压辊上同轴设置有上辊驱动轮，下滚压辊组上同轴设置有下辊驱动轮和下辊传动轮，驱动机构包括：驱动件，驱动件与下辊驱动轮连接，带动下滚压辊组转动；传动结构，传动结构包括第一传动链和第二传动链，第一传动链通过下辊传动轮连接下滚压辊组和安装轴，带动安装轴转动，第二传动链连接安装轴与上滚压辊，并通过上辊驱动轮带动上滚压辊相对下滚压辊组反向等速转动。

进一步地，第一传动链包括：第一张紧轮，第一张紧轮可转动地设置在支架上，且位于下滚压辊组的上方；第二张紧轮，第二张紧轮安装在安装轴，沿输料方向，下滚压辊组位于第一张紧轮和第二张紧轮之间；第三张紧轮，第三张紧轮可转动地设置在支架上且位于下滚压辊组的正下方；第一张紧带，第一张紧带套设在第一张紧轮和第二张紧轮上，且下辊传动轮压紧第一张紧带，并带动第一张紧带移动，第三张紧轮张紧外侧的第一张紧带。

进一步地，第二传动链包括：第四张紧轮，第四张紧轮同轴设置在安装轴上；第二张紧带，第二张紧带套设在第四张紧轮和上辊驱动轮上；第五张紧轮，第五张紧轮位置可调节地压紧在第二张紧带上。

应用本实用新型的技术方案，帘布裁断机包括裁料部、输料部和滚压部，裁料部将待加工的帘布裁断成需要长度的待搭接布条，以备在下一工序将各个待搭接布条搭接并压紧；输料部承接待搭接布条，且沿输料方向输送待搭接布条，相邻两个搭接布条的相邻两侧搭接；滚压部设置在输料部上，滚压部具有压接缝隙，压接缝隙大于待搭接布条的厚度且小于两个待搭接布条的搭接部分的厚度，待搭接布条在随输料部运动过程中通过压接缝隙，并被滚压部压紧。滚压部设置在输料部上，且通过滚压的方式将两个待搭接布条的搭接位置压紧，一方面滚压的压接方式工作连续性好，在输料过程中无需停顿等待拍压，加工效率更高，另一方面滚压的压接方式工作适应性好，当两个待搭接布条形成的搭接位置与输料方向存在夹角时也能够很好地实现压接，无需改变滚压部的位置。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的实施例的帘布裁断机的俯视结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的实施例的帘布裁断机的左视结构示意图；

图3示出了根据本实用新型的实施例的帘布裁断机的右视结构示意图；

图4示出了图3中A处的放大图；

图5示出了根据本实用新型的实施例的帘布裁断机的滚压部的剖视结构示意图；

图6示出了根据本实用新型的实施例的帘布裁断机的滚压部的结构示意图；

图7示出了根据本实用新型的实施例的帘布裁断机的滚压部的原理示意图；以及

图8示出了根据本实用新型的实施例的帘布裁断机的待搭接布条倾斜搭接后的原理示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、滚压部；11、上滚压辊；12、下滚压辊组；121、下滚压辊；15、支架；16、安装轴；17、连接臂；18、伸缩驱动件；20、输料轨道；21、输料带；30、托料台；41、驱动件；421、第一张紧轮；423、第三张紧轮；431、第五张紧轮；51、导开机构；52、输送机构；53、裁切机构；54、引料机构；55、卷曲机构；90、待搭接布条。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如同1至8所示，根据本实用新型的实施例，帘布裁断机包括裁料部、输料部和滚压部10，裁料部将待加工的帘布裁断成需要长度的待搭接布条90，以备在下一工序将各个待搭接布条90搭接并压紧；输料部承接待搭接布条90，且沿输料方向输送待搭接布条90，相邻两个搭接布条的相邻两侧搭接；滚压部10设置在输料部上，滚压部10具有压接缝隙，压接缝隙大于待搭接布条90的厚度且小于两个待搭接布条90的搭接部分的厚度，待搭接布条90在随输料部运动过程中通过压接缝隙，并被滚压部10压紧。滚压部10设置在输料部上，且通过滚压的方式将两个待搭接布条90的搭接位置压紧，一方面滚压的压接方式工作连续性好，在输料过程中无需停顿等待拍压，加工效率更高，另一方面滚压的压接方式工作适应性好，当两个待搭接布条90形成的搭接位置与输料方向存在夹角时也能够很好地实现压接，无需改变滚压部10的位置。

在本实施例中，该帘布裁断机为90°纤维帘布裁断机，也即裁断时的引料方向与压接时的输料方向之间具有90°的夹角。在本实施例中，裁料部包括导开机构51、输送机构52、裁切机构53和引料机构54。工作时，导开机构51用于压延帘布导开，进行垫布分离及垫布卷取，并将帘布输送给输送机构52。输送机构52设置于沿引料方向的导开机构51的后面，用于将帘布输送给裁切机构53，输送机构52带有自动纠偏及料边检测功能，以保证帘布输送的料边位置不变。裁切机构53位于沿引料方向的输送机构52的后面，用于将定好长度的帘布裁断，形成待搭接布条90。引料机构54位于沿引料方向的裁切机构53的后面，其利用夹钳夹住帘布后，按设定的长度将帘布由裁切机构53处拉出，以便裁切机构53可以定长裁断。

输料部包括输料轨道20和托料台30。输料轨道20位于裁切机构53和引料机构54之间，且输料方向垂直于引料方向。托料台30位于输料轨道20上。其中，输料轨道20包括多个平行间隔设置的输料带21，输料带21滚动以将待搭接布条90输送。托料台30包括多个平行间隔设置的托料带，任意一个托料带位于相邻两个输料带21之间，且托料台30沿输料轨道20的高度方向可升降。

裁断后形成的待搭接布条90落在升起的托料台30上，托料台30升起后高度略低于裁切机构53的下刀刃的高度，且与裁切刀平行放置，用于将引料机构54拉出的帘布托住。输料带21的高度略低于托料台30升起后的高度。待裁切机构53裁断后将裁断的帘布落到托料台30上。承接有待搭接布条90的托料台30下降至低于输料带21的高度，待搭接布条90下落至输料带21上，输料带21根据输送机构52检测到的料边位置将料尾准确定位，以便与下一片裁切的帘布条头部搭接，输料带21将待搭接布条90输送小于待搭接布条90的宽度，另一待搭接布条90被裁断后经过托料台30落至输料带21上，且另一待搭接布条90与前一待搭接布条90之间形成搭接位置，输料带21将搭接后的布条输送，在经过滚压部10时通过滚压部10将搭接位置压紧。

输料带21将帘布条输送后，为确保已搭接的帘布在输送中不产生相对位移，输料带21采用真空吸附的方式可作为可选项。

滚压部10横跨于输料轨道20上，通过滚压的帘布通过卷曲机构55将胎体帘布卷成卷后供成型机使用。

滚压部10包括支架15、安装轴16、上滚压辊11和下滚压辊组12。

支架15用于与输料轨道20连接，并承载滚压部10的其它结构。支架15固定设置在输料部上，且包括两个间隔设置的侧板，两个侧板与输料部的两个边沿一一对应地设置。

上滚压辊11设置在输料部的输料平面上方，且上滚压辊11的轴线方向垂直于输料方向。在本实施例中，上滚压辊11通过两个侧板可摆动地连接在输料部上。

下滚压辊组12设置在输料部的下方，与上滚压辊11在沿二者的轴线方向上彼此啮合并且同步转动，且下滚压辊组12的顶点高度与输料平面的高度一致，上滚压辊11和下滚压辊组12之间构成压接缝隙。通过该压接缝隙的待搭接布条90的搭接位置被压紧。为了保证压接的可靠性，同时不对待搭接布条90的输送产生影响，上滚压辊11和下滚压辊组12之间相啮，且上滚压辊11和下滚压辊组12啮合点的速度与输料带21的速度一致，也即大小和方向均一致。

安装轴16固定设置在支架15上，上滚压辊11绕安装轴16可摆动地连接在安装轴16上。

其中，安装轴16与上滚压辊11之间通过连接臂17连接，连接臂17的一端可转动地设置在安装轴16上，上滚压辊11设置在连接臂17的另一端。

滚压部10还包括伸缩驱动件18，伸缩驱动件18设置在支架15上，且伸缩端与连接臂17连接。伸缩驱动件18为伸缩气缸，伸缩气缸的缸体的一端设置在支架15上，活塞杆的一端连接在连接臂17上，以推动连接臂17摆动，进而使得上滚压辊11绕安装轴16摆动。当不需要压接时，伸缩驱动件18将上滚压辊11推起，使待搭接布条90通过，需要压接时，伸缩驱动件18带动上滚压辊11下移，使得上滚压辊11和下滚压辊组12构成压接缝隙，将两个待搭接布条90的搭接位置压紧。

伸缩驱动件18可以调节上滚压辊11与下滚压辊组12之间的压接缝隙的大小和压接压力的大小，以提高适用性。

由于输料带21为多个间隔的结构，为了不产生相互干涉，下滚压辊组12包括下滚压辊121，下滚压辊121为多个且相互平行间隔设置，任意一个下滚压辊121位于相邻两个输料带21之间。

为了提高压接的可靠性和压接效果，滚压部10还包括驱动机构，驱动机构分别与上滚压辊11和下滚压辊组12连接，并带动上滚压辊11和下滚压辊组12转动。驱动机构可以为电力驱动机构也可以为液压或气压驱动机构。

在本实施例中，上滚压辊11上同轴设置有上辊驱动轮，下滚压辊组12上同轴设置有下辊驱动轮和下辊传动轮，驱动机构包括驱动件41和传动结构。

驱动件41与下辊驱动轮连接，带动下滚压辊组12转动。

传动结构包括第一传动链和第二传动链，第一传动链通过下辊传动轮连接下滚压辊组12和安装轴16，带动安装轴16转动，第二传动链连接安装轴16与上滚压辊11，并通过上辊驱动轮带动上滚压辊11相对下滚压辊组12反向等速转动。

具体地，第一传动链包括第一张紧轮421、第二张紧轮、第三张紧轮423和第一张紧带。

第一张紧轮421可转动地设置在支架15上，且位于下滚压辊组12的上方。第二张紧轮安装在安装轴16，沿输料方向，下滚压辊组12位于第一张紧轮421和第二张紧轮之间。第三张紧轮423可转动地设置在支架15上且位于下滚压辊组12的正下方。第一张紧带套设在第一张紧轮421和第二张紧轮上，且下辊传动轮压紧第一张紧带，并带动第一张紧带移动，第三张紧轮423张紧外侧的第一张紧带。

通过该地域传动链可以保证准确可靠地传动，进而保证上滚压辊11和下滚压辊组12相对啮合的可靠性。

第二传动链包括第四张紧轮、第二张紧带、第五张紧轮431。

第四张紧轮同轴设置在安装轴16上。第二张紧带套设在第四张紧轮和上辊驱动轮上。第五张紧轮431位置可调节地压紧在第二张紧带上。

其中，第五张紧轮431的位置可调就可调节第二张紧带的张紧压力。

第一传动链和第二传动链可以采用带传动或链传动等传动形式。

采用滚压压合方法替代目前的拍接接头方法，对搭接位置的压合动作不额外占用时间，极大地提高了工作效率，每分钟可搭接30个左右。结合参见图8，当裁断角度发生变化时，滚压部10不需要旋转角度，结构简单，可降低设备成及占地面积。

如图7所示，上滚压辊11和下滚压辊组12相向转动形成啮合挤压，将两个待搭接布条90的接头压合，为保证上滚压辊11和下滚压辊组12的线速度与输料带21的线速度相同，防止帘布拉伸或造成挤料，三者可采用同一电机驱动。

如图8所示，当搭接位置的角度与输料方向存在夹角时，滚压部10的角度不需要随之改变。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：在帘布输送过程中实现压合，不额外占用工作循环时间，极大地提高了工作效率，压接接头次数可达30次每分钟；

裁断角度发生变化时，滚压部不需要旋转角度，结构简单，可降低设备成本及占地面积。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种帘布裁断机，其特征在于，包括：

裁料部，所述裁料部将待加工的帘布裁断成待搭接布条（90）；

输料部，所述输料部承接所述待搭接布条（90），且沿输料方向输送所述待搭接布条（90），相邻两个所述搭接布条的相邻两侧搭接；

滚压部（10），所述滚压部（10）设置在所述输料部上，所述滚压部（10）具有压接缝隙，所述压接缝隙大于所述待搭接布条（90）的厚度且小于两个所述待搭接布条（90）的搭接部分的厚度，所述待搭接布条（90）在随所述输料部运动过程中通过所述压接缝隙，并被所述滚压部（10）压紧。

2.根据权利要求1所述的帘布裁断机，其特征在于，所述滚压部（10）包括：

上滚压辊（11），所述上滚压辊（11）设置在所述输料部的输料平面上方，且所述上滚压辊（11）的轴线方向垂直于所述输料方向；

下滚压辊组（12），所述下滚压辊组（12）设置在所述输料部的下方，与所述上滚压辊（11）在沿二者的轴线方向上彼此啮合并且同步转动，且所述下滚压辊组（12）的顶点高度与所述输料平面的高度一致，所述上滚压辊（11）和所述下滚压辊组（12）之间构成所述压接缝隙。

3.根据权利要求2所述的帘布裁断机，其特征在于，所述滚压部（10）还包括：

支架（15），所述支架（15）固定设置在所述输料部上，且包括两个间隔设置的侧板，两个侧板与所述输料部的两个边沿一一对应地设置；

安装轴（16），所述安装轴（16）固定设置在所述支架（15）上，所述上滚压辊（11）绕所述安装轴（16）可摆动地连接在所述安装轴（16）上。

4.根据权利要求3所述的帘布裁断机，其特征在于，所述安装轴（16）与所述上滚压辊（11）之间通过连接臂（17）连接，所述连接臂（17）的一端可转动地设置在所述安装轴（16）上，所述上滚压辊（11）设置在所述连接臂（17）的另一端。

5.根据权利要求4所述的帘布裁断机，其特征在于，所述滚压部（10）还包括伸缩驱动件（18），所述伸缩驱动件（18）设置在所述支架（15）上，且伸缩端与所述连接臂（17）连接。

6.根据权利要求2所述的帘布裁断机，其特征在于，所述输料部包括：

输料轨道（20），所述输料轨道（20）包括多个平行间隔设置的输料带（21）；

托料台（30），所述托料台（30）包括多个平行间隔设置的托料带，任意一个所述托料带位于相邻两个所述输料带（21）之间，且所述托料台（30）沿所述输料轨道（20）的高度方向可升降。

7.根据权利要求6所述的帘布裁断机，其特征在于，所述下滚压辊组（12）包括：

下滚压辊（121），所述下滚压辊（121）为多个且相互平行间隔设置，任意一个所述下滚压辊（121）位于相邻两个所述输料带之间。

8.根据权利要求5所述的帘布裁断机，其特征在于，所述滚压部（10）还包括驱动机构，所述驱动机构分别与所述上滚压辊（11）和所述下滚压辊组（12）连接，并带动所述上滚压辊（11）和所述下滚压辊组（12）转动。

9.根据权利要求8所述的帘布裁断机，其特征在于，所述上滚压辊（11）上同轴设置有上辊驱动轮，所述下滚压辊组（12）上同轴设置有下辊驱动轮和下辊传动轮，所述驱动机构包括：

驱动件（41），所述驱动件（41）与所述下辊驱动轮连接，带动所述下滚压辊组（12）转动；

传动结构，所述传动结构包括第一传动链和第二传动链，所述第一传动链通过所述下辊传动轮连接所述下滚压辊组（12）和所述安装轴（16），带动所述安装轴（16）转动，所述第二传动链连接所述安装轴（16）与所述上滚压辊（11），并通过所述上辊驱动轮带动所述上滚压辊（11）相对所述下滚压辊组（12）反向等速转动。

10.根据权利要求9所述的帘布裁断机，其特征在于，所述第一传动链包括：

第一张紧轮（421），所述第一张紧轮（421）可转动地设置在所述支架（15）上，且位于所述下滚压辊组（12）的上方；

第二张紧轮，所述第二张紧轮安装在所述安装轴（16），沿所述输料方向，所述下滚压辊组（12）位于所述第一张紧轮（421）和所述第二张紧轮之间；

第三张紧轮（423），所述第三张紧轮（423）可转动地设置在所述支架（15）上且位于所述下滚压辊组（12）的正下方；

第一张紧带，所述第一张紧带套设在所述第一张紧轮（421）和所述第二张紧轮上，且所述下辊传动轮压紧所述第一张紧带，并带动所述第一张紧带移动，所述第三张紧轮（423）张紧外侧的第一张紧带。

11.根据权利要求9所述的帘布裁断机，其特征在于，所述第二传动链包括：

第四张紧轮，所述第四张紧轮同轴设置在所述安装轴（16）上；

第二张紧带，所述第二张紧带套设在所述第四张紧轮和所述上辊驱动轮上；

第五张紧轮（431），所述第五张紧轮（431）位置可调节地压紧在所述第二张紧带上。