CN103708089B - 饮料容器的栓体 - Google Patents

Abstract

本发明提供饮料容器的栓体，通过从阀芯去除弹性部件并简单地分解阀芯和阀杆，能提高清洗性、卫生性、减少部件数量、实现成本降低。在能装卸地装配于容器主体的开口部的栓主体的内侧形成从在容器主体的内部开口的入口到在外部开口的出口的液体流动路径，设置封闭液体流动路径的入口的阀芯(21)，阀芯与阀杆(23)为不同部件，在该阀杆设置封闭朝向阀芯上部的液体流动路径的入口的阀杆侧阀芯。在阀芯设置卡合突部(65)，在阀杆设置通过使供阀芯的卡合突部(65)插通的插通槽(31)以及阀芯(21)在旋转方向旋转而越过并与之卡合的突条(67)，能减少部件数量，实现成本降低，还能通过使阀杆和阀芯在旋转方向旋转而进行分解。

Description

饮料容器的栓体

技术领域

本发明涉及保温瓶等饮料容器的栓体，详细地说，涉及在栓体具有阀机构，能够在保持将栓体装配于饮料容器的状态的情况下倒出内容液体的饮料容器的栓体。

背景技术

以往，在具备通过倾斜饮料容器而倒出内容液体的倒出路的栓主体收纳以能够开闭的方式堵塞倒出路而成的饮料容器的栓体中，上述阀机构具备：以能够上下移动的方式设置于上述栓主体的阀杆；被支承于上述阀杆的下端，并以能够开闭的方式堵塞上述倒出路的阀芯；对该阀芯朝关闭方向施力的施力单元；以及通过克服上述施力单元的作用力将上述阀杆压下而敞开阀芯的操作杆，上述栓主体在顶板具备使操作杆的压下部突出至外部的开口。

在这种饮料容器的栓体中，存在如下的液体容器的中栓构造：在以能够装卸的方式装配于容器主体的开口部的中栓主体的内侧形成从在上述容器主体的内部开口的入口到在外部开口的出口的液体流动路径，并设置被朝封闭上述液体流动路径的入口的方向施力的阀芯，在上述中栓主体的上端设置封闭该中栓主体的上部开口部的罩，并将开闭上述阀芯的操作开关以能够沿前后方向滑动的方式设置于上述罩，其中，在上述中栓主体和上述罩中的任一方设置第一卡合部、在另一方设置与上述第一卡合部卡合的第一被卡合部，在上述中栓主体的上端设置弹性片，在上述中栓主体的弹性片和上述罩中的任一方设置第二卡合部、在另一方设置与上述第二卡合部卡合的第二被卡合部(例如专利文献1)，在该中栓构造中，与像以往那样在中栓主体和罩的整周设置嵌合部的构造相比较，构造变得简单。并且，由于使操作开关滑动时的操作力水平，而并不作用于卡合解除方向，因此不会出现中栓不经意地分解的情况。

并且，公知有如下的构造：如图10那样将阀芯101和阀杆102制作成不同部件，并在阀芯101与设置于阀杆102的卡止板103之间设置弹性部件104，由此，当在朝容器主体装入了热水时等容器内成为加压状态时，先压下阀杆102从而释放内压，但是，在这种构造中，当作为弹性部件104例如使用金属制弹簧的情况下，由于弹性部件104面向流路，因此金属制弹簧与内容液体接触。

专利文献1：日本特许第4514692号公报

发明内容

本发明所要解决的问题点如下：鉴于上述的问题，本发明的目的在于提供一种通过从阀芯去除弹性部件而使得能够简单地分解阀芯和阀杆，能够提高清洗性、更卫生、且减少了部件数量、实现了成本降低的饮料容器的栓体。

技术方案1的饮料容器的栓体，在以能够装卸的方式装配于容器主体的开口部的栓主体的内侧，形成从在上述容器主体的内部开口的入口到在外部开口的出口的液体流动路径，设置封闭上述液体流动路径的入口的阀芯，在上述栓主体的上端设置封闭该栓主体的上开口部的罩，在上述罩设置开闭上述阀芯的开闭装置，上述饮料容器的栓体的特征在于，在上述阀芯安装有朝关闭方向施力的弹性部件，为了防止该弹性部件脱出而装配有阀芯罩，上述阀芯与阀杆为不同部件，在该阀杆设置封闭朝向上述阀芯上部的液体流动路径的入口的阀杆侧阀芯(相对于阀芯21而言，阀杆侧阀芯为圆盘部28)，在上述阀芯设置卡合突部，在上述阀杆设置被卡合突部，通过使供上述阀芯的卡合突部插通的插通槽以及上述阀芯在旋转方向旋转，上述阀芯的卡合突部越过上述被卡合突部并与上述被卡合突部卡合。

技术方案2的饮料容器的栓体的特征在于，设置有在上述阀芯与上述阀杆卡合的状态下上述阀杆能够自由地上下移动的行程。

技术方案3的饮料容器的栓体的特征在于，上述阀芯的卡合突部具有弹性。

根据技术方案1的发明，通过去除弹性部件，能够去除弹性部件、卡止板，能够减少部件数量，降低成本，不仅如此，能够通过使阀杆和阀芯在旋转方向旋转而进行分解，此外，例如在弹性部件为金属部件的情况下等不会暴露于液体流动路径。

根据技术方案2的发明，由于在阀芯和阀杆的嵌合状态下阀芯具有行程宽度，因此，当因热水等而导致容器主体内的内压上升的情况，在将操作杆压下时，直径小于阀芯的直径的阀杆先被压下，由此能够迅速地释放内压。此时，设置于阀杆的阀芯的插通槽作为空气的通气槽发挥作用。

根据技术方案3的发明，通过使阀芯的卡合突部具有弹性，能够减轻因反复装卸阀芯和阀杆而导致的卡合突部的磨损。

附图说明

图1是示出本发明的实施例1的整体剖视图。

图2是示出本发明的实施例1的阀芯和阀杆的分解立体图。

图3是示出本发明的实施例1的将阀杆插入于阀芯后的状态的立体图。

图4是示出本发明的实施例1的将阀杆组装于阀芯后的状态的立体图。

图5是示出本发明的实施例1的将阀杆组装于阀芯后的状态的剖视图。

图6是示出本发明的实施例1的阀杆和卡合突部的卡合状态的剖视图。

图7是本发明的实施例1的栓体的剖视图，示出阀芯以及减压单元关闭后的状态。

图8是本发明的实施例1的剖切卡合突部而得的栓体的剖视图，示出阀杆被按压从而减压单元打开后的状态。

图9是本发明的实施例1的剖切阀杆的插通槽的栓体的剖视图，示出阀杆被按压从而减压单元打开后的状态。

图10是现有例的阀芯的主要部分的剖视图。

附图标记说明：

1：饮料容器；2：容器主体；2A：上部开口部；3：栓体；8：液体流动路径；11：栓主体；12：阀机构；13：筒体；15：入口；16：出口；21：阀芯；22：弹性部件；23：阀杆；24：操作杆(开闭装置)；28：圆盘部(阀杆侧阀芯)；61：插通孔；62：接纳筒部；64：弹性片；65：卡合突部；66：卡止槽；67：突条(被卡合突部)；S：行程。

具体实施方式

参照附图对本发明的优选实施方式进行详细说明。另外，以下说明的实施方式并不限定记载于权利要求书中的本发明的内容。并且，以下说明的结构并不限于全都是本发明的必须要件。在各实施例中，通过采用与以往不同的新型的饮料容器的栓体，能够得到以往没有的饮料容器的栓体，对该饮料容器的栓体加以记载。

在图1～图9中，保温瓶亦即饮料容器1在容器主体2的上部开口部2A以能够装卸的方式装配有栓体3，对于容器主体2，将上部开口的不锈钢制的内容器5与外容器4的上端彼此接合成一体，将两个容器4、5之间形成为绝热层6，在所接合的两个容器4、5的上部一体地组装有合成树脂制的肩部件7。肩部件7在两个容器4、5的开口部分垂下设置，具备嵌合安装于该开口部分的环状卡止部7A、从该环状卡止部7A的一侧方突出的嘴状的嘴部7B以及在与该嘴部7B对置的位置突出设置的把手7C，合成树脂制的上述栓体3以能够装卸的方式装配于上述环状卡止部7A内。

栓体3具备：栓主体11，该栓主体11具备通过将饮料容器1朝嘴部7B方向倾斜而经由上述嘴部7B倒出内容液体的液体流动路径8，且螺合安装于上述肩部件7；以及阀机构12，该阀机构12以能够开闭的方式堵塞上述液体流动路径8。

栓主体11具有螺合于上述肩部件7的筒体13，在该筒体13内设置随着从一侧趋向另一侧而变低的壁状的中间分隔部14，上述液体流动路径8沿着该中间分隔部14的下部形成。上述液体流动路径8从上述筒体13的下部开口亦即入口15到在一侧上部开口的出口16连续地形成。进而，上述中间分隔部14的另一侧14B连结于入口15侧、一侧14A连结于筒体13的上部侧面，出口16形成在该连结部位。并且，在上述环状卡止部7A的外周设置外螺纹9，在上述筒体13设置与该外螺纹9螺合的内螺纹9A。

此外，上述栓体3具备：螺旋弹簧等弹性部件22，该弹性部件22将阀机构12的阀芯21始终朝上方提起从而利用阀芯21封堵入口15；操作杆24，该操作杆24将上述阀芯21的阀杆23朝下方压下；以及罩25，该罩25覆盖栓主体11的上部，上述阀芯21水密地堵塞上述筒体13的下端部13K从而封堵上述入口15。

此处，作为将上述阀芯21的阀杆23朝下方压下的方法，除了采取操作杆以外还能够采取滑动部件、按钮式等方式。

上述阀机构12具备上述阀芯21、从该阀芯21的中央部朝上方延伸的上述阀杆23、以及形成在该阀杆23与上述阀芯21之间的减压单元26。上述阀芯21形成为直径稍大于上述下端部13K的直径的圆盘状，且与装配在上述下端部13K的止水垫27抵接而堵塞入口15。并且，在阀芯21的中央部穿设有供阀杆23插通的插通孔61。

上述阀杆23一体地具备：位于下端且直径大于上述插通孔61的直径的圆盘部28；以及朝上方伸出的轴部29。

上述轴部29形成为下部29S的直径大于上述29U的直径，在下部28S与上述29U之间设置有中间部29T，该中间部29T的直径小于下部29S以及上述29T，在中间部29T与下部29S之间形成有阶梯部29D。在该下部29S的外周，在对置的位置凹陷设置有插通槽31、31，上述插通槽31、31沿轴向形成，上述插通槽31、31的在深度方向(轴径方向)上的底部的间隔与上述上部29U的直径大致对应，插通槽31的上端在上述阶梯部29D开口。

并且，在阀芯21的中央部穿设有供阀杆23的轴部29插入的插通孔61，在该插通孔61的上部连续地突出设置有接纳筒部62。在该接纳筒部62，在对置的位置分别纵向设置有一对切口槽63、63，并且，在上述切口槽63、63之间设置有弹性片64，该弹性片64的上端为自由端，在弹性片64的上部的内侧突出设置有卡合突部65，该卡合突部65卡入上述插通槽31。另外，卡合突部65的前端形成为弯曲凸状。

周方向的卡止槽66的始端连结在上述插通槽31的槽下部31T，如图6所示，上述卡止槽66形成为绕轴部29的圆周方向大致90度，在卡止槽66的终端侧纵向设置有作为被卡合突部的突条67，上述卡合突部65越过该突条67并与该突条67卡合，越过该突条67后的上述卡合突部65卡止在卡止槽66的终端66T。并且，卡止槽66的上下高度尺寸大于卡合突部65的上下高度尺寸，阀杆23能够相对于阀芯21上下移动与该高度尺寸的尺寸差相应的量。

并且，在上述轴部29的上述中间部29T设置有环状的止水垫71，在该止水垫71环绕设置有舌部72，该舌部72抵接于上述引导筒34的内表面。

进而，将阀杆23的轴部29从阀芯21的下方插入于阀芯21的插通孔61，使卡合突部65与插通槽31对齐，在卡合突部65到达槽下部31T后使阀杆23相对于阀芯21旋转，当弹性片64弹性变形而卡合突部65越过突条67时，卡合突部65以止转状态卡止于卡止槽66的终端66T。这样，能够将阀杆23一体地装配于阀芯21。

在上述中间分隔部14，在其中央部14S形成有供上述阀杆23的轴部29插通的插通孔33，在该插通孔33的上部周围设置有对轴部29进行引导的引导筒34。并且，在中间分隔部14，在与出口16在径向对置的位置亦即另一侧形成有空气孔35。

在上述引导筒34外嵌有上述弹性部件22。该弹性部件22收缩设置在中间分隔部14的中央部14S的上表面与以装卸自如的方式设置在从引导筒34突出的阀杆23上部的阀芯罩37之间，将上述阀芯21始终朝上方提起。

上述阀芯罩37是按压上述弹性部件22的上部的部件，该阀芯罩37具备以从上下方向卡合脱离自如的方式连结在上述阀杆23的轴部29的上部的旋转块38，该旋转块38以旋转自如的方式内嵌于阀芯罩37，上述旋转块38以卡合脱离自如的方式安装在上述阀杆23的上部。

并且，在上述圆盘部28的外周装配有减压垫41。进而，在将阀杆23装配于阀芯21后的状态下，如图5所示，阀杆23相对于阀芯21的上限位置是上述减压垫41的上部与阀芯21的下表面密接的位置，另一方面，阀杆23相对于阀芯21的下限位置是卡合突部65抵接于卡止槽66的上缘的位置，阀杆23能够相对于阀芯21以上述上限位置和下限位置之间的行程S上下移动。

通过将上述阀杆23的轴部29插通于上述插通孔61，借助收缩设置在上述阀芯罩37与上述中央部14S的上表面之间的弹性部件22，阀芯21的下表面与上述减压垫41密接，从而上述阀杆23与阀芯21一体地连结。上述减压单元26由上述阀芯21的插通孔61、接纳筒部62、阀杆23的圆盘部28、减压垫41以及弹性部件22构成。

并且，从阀芯21朝上方突出的轴部29的上部29U插通于引导筒34上部的小径内周面34A，在将弹性部件22外装于引导筒34的状态下使上述阀芯罩37卡止于轴部29的上部29U，由此，阀机构12被安装于栓主体11。

上述罩25是覆盖栓主体11的筒体13的上开口部42的部件，与该筒体13嵌合，且以装卸自如的方式设置于上开口部42。在上述罩25的中央，设置在另一侧亦即肩部件7侧开口的切口状的开口部25A，上述操作杆24配置在该开口部25A，该操作杆24的一侧借助枢装部以能够偏转的方式枢装于罩25，并且，操作杆24的操作部44从罩25的另一侧突出至外部，且位于上述肩部件7的上方。并且，在操作杆24的下表面，在当操作杆24转动时上述阀杆23的上端所抵接的位置设置凸部24A，该凸部24A的下表面形成为平坦面。

在上述筒体13的一侧上部设置突片部48，在该突片部48设置作为第一卡合部的横孔部49，将与该横孔部49卡合的作为第一被卡合部的突起部50设置在上述罩25的一侧，上述突起部50朝另一侧突出设置，突起部50阶段性地卡止于横孔部49。

另一方面，在筒体13的另一侧上部朝上方突出设置有弹性片52，该弹性片52仅下端连结于筒体13，上端为自由端，在该弹性片52的外表面形成有作为第二卡合部的卡合爪部53。

在上述罩25的另一侧下部一体地设置有作为第二被卡合部的横板部54的横板上表面54U。

并且，在上述操作杆24的下表面朝下方突出设置有突出片58，该突出片58在一侧具有纵缘部59，另一侧形成倾斜的缘部，侧视观察呈大致三角形状，上述纵缘部59配置在当对操作杆24进行操作时与上述弹性片52卡合的位置，在该纵缘部59的下部设置有随着从上方趋向下方而朝另一侧倾斜的抵接缘部59A。

进而，当使操作杆24朝下方转动时，抵接缘部59A抵接在上述中央倾斜面53A，将弹性片52朝其解除方向按压而解除其与横板上表面54U之间的卡合。

并且，在将栓体3装配于容器主体2后的状态下，对于突出片58、杆24的操作部44、肩部件7，当将操作部44压下时，操作部44的下部抵接于作为转动限制部的肩部件7的上表面，这样来限制操作杆24的转动范围，由此，突出片58不会抵接于弹性片52。

其次，对上述结构的作用进行说明。在组装栓体3时，首先，在一侧将突起部50插入于横孔部49并使之卡合。当以该卡合部位作为中心，将罩25的另一侧压下时，横板部54抵接于卡合爪部53的外表面，弹性片52朝内侧弹性变形，横板部54卡止于卡合爪部53，罩25被固定在栓主体11。

并且，作为其他的方法，若在突起部50的下部具有斜面，则由于突片部48也具有弹性，因此，也能够仅通过将罩25从上方按压于栓主体11而将罩25固定于栓主体11。

进而，在将栓体3螺合于容器主体2而进行装配后的状态下，当将操作杆24的操作部44压下时，操作杆24以一端的枢装部43作为支点转动。伴随操作杆24的转动，操作杆24的凸部24A将阀杆23的上端朝下方压下，阀杆23和阀芯21克服弹性部件22的作用力形成一体而朝下方移动。伴随与此，止水垫27从阀芯21离开，液体流动路径8敞开，当将饮料容器1朝嘴部7B方向倾倒时，内容液体通过液体流动路径8、嘴部7B被倒出。并且，对于操作杆24，通过操作部44的下部抵接于作为转动限制部的肩部件7的上表面，操作杆24的转动被限制，横板部54被保持在与弹性片52卡合的状态，该位置为转动限制位置。

另一方面，当朝容器主体2内注入热水、热饮料时，存在因水蒸气而导致容器主体2内升压的情况。在该情况下，阀杆23能够下降行程S，当使操作杆24转动时，阀芯21处于因容器内的压力而被朝止水垫27按压的状态，在该情况下，通过阀杆23的下降，面积小的减压垫41从阀芯21的下表面离开，容器主体2内的压力逃逸。在该情况下，能够借助接纳筒部62与轴部29的下部29S之间的间隙、插通槽61以及切口槽63使容器主体2内的压力顺畅地逃逸。进而，通过释放容器主体2内的压力，阀芯21的朝向上方的加压保持力消失，借助重力下降至下方，并且，当将操作杆24进一步压下时，上述卡止槽66消失而卡合突部65抵接于卡止槽66的上缘，从而阀杆23将阀芯21压下，能够使阀芯21更大地成为打开状态。

并且，存在朝容器主体2内注入热水、热饮料，并通过排出而暂时敞开阀芯21，在释放容器主体2内的内压之后放置的情况等，容器主体2内成为减压状态的情况。在该情况下，当减压力强于弹性部件22的弹性恢复力时，阀杆23自动下降，减压垫41从阀芯21的下表面离开，容器主体2内的压力被释放至与大气相同的压力。当容器主体2内的压力成为与大气相同的压力时，再次借助弹性部件22的力使插通孔61成为关闭状态。

并且，当将栓体3从容器主体2卸下，将操作杆24的操作部44相比上述转动限制位置进一步压下时，突出片58的抵接缘部58A抵接于弹性片52的外表面，当从此处使操作杆24下降时，弹性片52借助突出片58而朝内侧弹性变形，卡合爪部53从横板上表面54U脱离。

当这样卡合爪部53从横板上表面54U脱离后，阀杆23由弹性部件22朝上方推压，操作杆24朝上方转动，罩25的另一侧从栓主体11脱离。

在罩25从栓主体11脱离后，成为能够将阀芯罩37从阀杆23的上部卸下，并将阀杆23、弹性部件22、阀芯21从栓主体11拆卸的状态，能够分别清洗栓主体11的液体流动路径8、阀机构12。

在该情况下，当阀杆23相对于阀芯21旋转时，弹性片64朝径向外侧弹性变形，卡合突部65通过突条67，使卡合突部65与上下方向的插通槽31对齐，由此能够将阀杆23从阀芯21拔下，能够将阀芯21与阀杆23分离并进行清洗。

在将清洗后的阀机构12装配于栓主体11时，相反地，将阀杆23的轴部29插入于阀芯21，使阀杆23相对于阀芯21转动，卡合突部65弹性变形而越过突条67，卡合突部65以止转状态卡止于卡止槽66的终端66T，由此，阀杆23被组装与阀芯21，进一步，将轴部29插通于插通孔33和引导孔34，将弹性部件22外装于该引导孔34，将阀芯罩37罩在弹性部件22的上方，使阀芯罩37卡止于轴部29的上部29U。

如上所述，通过将阀芯21和阀杆23形成为不同部件，并在阀杆23设置封闭朝向阀芯21的上部的液体流动路径8的入口15的阀芯21，由于阀杆23的直径小于阀芯21的直径，因此，即便当由于热水等而导致容器主体2内的内压变高时，也能够先将阀杆23侧的阀芯亦即圆盘部28压下而释放内压，因此能够防止因内压而导致阀芯21不能压下，能够可靠地排出内容液体。此时，在阀杆23设置有插通槽31，在该阀杆31与阀芯21的插通孔61以及接纳筒部62之间形成间隙，由此，能够可靠地排出内压。在以这种方式释放内压之后，阀芯21的朝向上方的加压保持力消失，阀芯21借助重力朝下方下降，阀芯21成为打开状态。

另一方面，当容器主体2内成为减压状态的情况下，当该减压力强于弹性部件22的弹性恢复力时，阀杆23自动下降，减压垫41从阀芯21的下表面离开，容器主体2内的压力被释放至与大气相同的压力。当容器主体2内的压力成为与大气相同的压力后，再次借助弹性部件22的力使插通孔61成为关闭状态。

此外，通过去除配置在中间分隔部14下方的以往的弹性部件104，例如不需要以往设置于液体流动路径8的金属制的螺旋弹簧，卫生性好，并且能够减少部件数量而实现成本降低。

这样，在本实施例中，对应于技术方案1，提供一种饮料容器的栓体，在以能够装卸的方式装配于容器主体2的开口部2A的栓主体11的内侧，形成从在容器主体2的内部开口的入口15到在外部开口的出口16的液体流动路径8，设置封闭液体流动路径8的入口15的阀芯21，在栓主体11的上端设置封闭该栓主体11的上开口部42的罩25，在罩25设置作为开闭阀芯21的开闭装置的操作杆24，其中，在阀芯21安装有朝关闭方向施力的弹性部件22，为了防止该弹性部件22脱出而装配有阀芯罩37，阀芯21与阀杆23为不同部件，在该阀杆23设置封闭朝向阀芯21上部的液体流动路径8的入口15的作为阀杆侧阀芯的圆盘部28，在阀芯21设置卡合突部65，在阀杆23设置作为被卡合突部的突条67，通过使供阀芯21的卡合突部65插通的插通槽31以及阀芯21在旋转方向旋转，阀芯21的卡合突部65越过突条67并与该突条67卡合，因此，能够去除弹性部件104、卡止板103，能够减少部件数量，能够实现成本降低，不仅如此，还能够通过使阀杆23和阀芯21在旋转方向旋转而进行分解，此外，当弹性部件104为金属的情况下等，该弹性部件104不会暴露于液体流动路径。

并且，这样，在本实施例中，对应于技术方案2，由于设置有在阀芯21和阀杆23卡合的状态下阀杆23能够自由地上下移动的行程S，因此，通过在阀芯21和阀杆23的嵌合状态下使阀芯21具有行程宽度，在因热水等而导致容器主体2内的内压上升的情况下，当压下操作杆24时，直径小于阀芯21的直径的阀杆23先被压下，由此，能够迅速地释放内压。此时，设置于阀杆23的阀芯21的插通槽31作为空气的通气槽发挥作用，能够使内压逃逸。

并且，这样，在本实施例中，对应于技术方案3，由于使阀芯21的卡合突部65具有弹性，因此能够减轻因反复装卸阀芯21和阀杆23而导致的卡合突部65的磨损。

并且，作为实施例上的效果，由于在轴部29的上述中间部29T设置环状的止水垫71，在该止水垫71环绕设置舌部72，且该舌部72与上述引导筒34的内表面抵接，因此，能够利用止水垫71在引导筒34内在上下方向上阻止水流动，能够防止液体朝中间分隔部14的上部泄漏。并且，由于使卡止槽66的上下高度尺寸大于卡合突部65的上下高度尺寸，在卡合突部65抵接于卡止槽66的上缘之前上述减压垫41的上部密接于阀芯21的下表面，因此，能够利用减压垫41确保止水性，并且阀杆23能够相对于阀芯21以行程S上下移动。

并且，由于阀芯21与阀杆23分体，在阀杆23设置封闭阀芯21上部的液体流动路径8的入口15的阀芯亦即圆盘部28，因此，通过将阀芯21和阀杆23形成为不同部件，并在阀杆23设置封闭朝向阀芯21上部的液体流动路径8的入口15的圆盘部28，由于阀杆23的直径小于阀芯21的直径，因此，即便当因热水等而导致容器主体2内的内压变高时，也能够先将阀杆23侧的阀芯压下，能够释放内压，因此能够防止因内压而导致阀芯21无法被压下，能够可靠地排出内容液体。

另外，本发明并不限定于本实施例，能够在本发明的主旨的范围内进行各种变形而加以实施。例如，并不限于应用于热水瓶的栓体，也能够应用于水壶等，容器主体可以是玻璃制的，也可以是合成树脂制的，也可以并不特意具有隔热构造。

Claims (6)

1.一种饮料容器的栓体，在以能够装卸的方式装配于容器主体的开口部的栓主体的内侧，形成从在所述容器主体的内部开口的入口到在外部开口的出口的液体流动路径，设置封闭所述液体流动路径的入口的阀芯，在所述栓主体的上端设置封闭该栓主体的上开口部的罩，在所述罩设置开闭所述阀芯的开闭装置，

所述饮料容器的栓体的特征在于，

具备将所述阀芯始终朝上方提起，且用所述阀芯封堵所述入口的弹性部件，为了防止该弹性部件脱出而装配有阀芯罩，

所述阀芯与阀杆为不同部件，在该阀杆设置封闭朝向所述阀芯上部的液体流动路径的入口的阀杆侧阀芯，

接纳筒部被突出设置在阀芯上，所述接纳筒部，其在对置的位置分别纵向设置有一对切口槽，弹性片被设置在所述切口槽之间，且在所述弹性片的上部的内侧设置卡合突部，

在所述阀杆设置插通槽和被卡合突部，所述插通槽供所述阀芯的所述卡合突部插通，所述被卡合突部通过使所述阀芯在旋转方向旋转，从而使所述阀芯的所述卡合突部越过所述被卡合突部并与所述被卡合突部卡合。

2.根据权利要求1所述的饮料容器的栓体，其特征在于，

设置有在所述阀芯与所述阀杆卡合的状态下所述阀杆能够自由地上下移动的行程。

3.根据权利要求1或2所述的饮料容器的栓体，其特征在于，

所述阀芯的所述卡合突部具有弹性。

4.根据权利要求1所述的饮料容器的栓体，其特征在于，

在所述阀芯的中央设置有插通孔，

所述阀杆一体地具备：位于下端，直径大于所述插通孔的直径，且封闭该插通孔的所述阀杆侧阀芯；以及朝上方伸出且插通于所述插通孔的轴部。

5.根据权利要求4所述的饮料容器的栓体，其特征在于，

在所述阀杆侧阀芯装配有与所述阀芯的下表面抵接的减压垫。

6.根据权利要求4或5所述的饮料容器的栓体，其特征在于，

所述栓主体具备对所述轴部进行引导的引导筒，在所述轴部设置环状的止水垫，该止水垫与所述引导筒的内表面抵接。