JP2004315009A

JP2004315009A - 飲料容器の栓体

Info

Publication number: JP2004315009A
Application number: JP2003110126A
Authority: JP
Inventors: Kenzo Hamaguchi; 顕三浜口; Yoshihiro Ohira; 良広大平
Original assignee: Thermos KK
Current assignee: Thermos KK
Priority date: 2003-04-15
Filing date: 2003-04-15
Publication date: 2004-11-11

Abstract

【課題】簡単な構造で飲料容器内の減圧を図り、飲料容器内の液体を良好に注ぐことができ、また、液体が不用意に漏れ出すことがない栓体を提供する。
【解決手段】栓本体２に導入口６と吐出口９とを備えた液通路１０を形成し、導入口６を開閉する止水弁体１１を下端に備えた弁棒１２を設け、弁棒１２を常時上方に付勢して止水弁体１１を閉状態とするスプリング部材１５を縮設する。操作部材３を栓本体２の上部に回動可能に設け、操作部材３の回動によって弁棒１２を下方に付勢して止水弁体１１を開状態とする。飲料容器内部と栓本体２内部とに連通し、飲料容器内部を減圧する減圧口８と、減圧口８を開閉する減圧弁体１６と、減圧弁体１６を常時閉状態とする小径スプリング部材２０とを設ける。操作部材３の回動によって操作部材３が、止水弁体１１が開状態となる前に減圧弁体１６を開状態とする。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、魔法瓶や水筒等の飲料容器の開口部を液密に閉塞するとともに、ワンタッチで開閉する栓体に係り、特に、飲料容器内の液体を良好に注ぐことのできる飲料容器の栓体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、魔法瓶や水筒等の飲料容器の開口部を液密に閉塞するとともに、ワンタッチで開閉する栓体が広く用いられている。この栓体は、飲料容器の開口部に装着される略円筒状の栓本体と、前記飲料容器の閉栓状態と開栓状態とを切り替える操作部材とを備えたもので、栓本体には、飲料容器内の液体を栓本体内部に導入する導入口と、該液体を栓本体外部に吐出させる吐出口とをつなぐ液通路が形成されている。
【０００３】
導入口には、下端に止水弁体を備えた弁棒が挿入され、前記弁棒の突出部分は、前記栓本体に立設したガイド筒に上下動可能に収容され、前記ガイド筒基端側の栓本体と前記弁棒の先端側との間には、前記弁棒を常時上方に付勢して前記止水弁体を閉状態とするスプリング部材が縮設されている。操作部材は、前記栓本体の上部に回動可能に設けられるもので、前記弁棒の先端上方に位置する操作子を有していて、操作部材を回動させることによって前記操作子が弁棒を前記スプリング部材の付勢力に抗して下方に付勢して、前記止水弁体を閉状態から開状態に切り替えている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００２−１６５７０９号公報（第２−３頁図１，図２）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
通常、上述のような飲料容器の栓体では、充分な吐出量と安定した吐出状態が得られるように、前記導入口と吐出口の開口面積を大きくするとともに、液通路の容積も大きく形成し、これに伴って導入口を開閉する止水弁体も大きく設計されている。このような飲料容器に、熱湯や熱い飲料水等を注ぎ入れ、すぐに栓体を飲料容器に取り付けて閉栓状態とした場合、熱湯等から発生する水蒸気によって液体容器内部の圧力が上昇し、大きく設計された止水弁体に高い圧力がかかり、開栓操作が困難になることがあった。さらに、飲料容器内に水蒸気が充満した状態で開栓操作を行うと、吐出口から水蒸気が吹き出して、飲料容器の周囲を汚す虞があった。
【０００６】
一方、上記問題を解決するため、注ぎ入れた熱湯等から発生する水蒸気を逃がす通孔を栓体に設けた飲料容器も存在するが、飲料容器が転倒したり、携帯時に傾いたりすると、前記通孔から熱湯等が漏れ出す不具合があった。
【０００７】
そこで本発明は、簡単な構造で飲料容器内の減圧を図り、飲料容器内の液体を良好に注ぐことができるとともに、飲料容器内の液体が不用意に外部に漏れ出すことのない飲料容器の栓体を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため本発明は、飲料容器の開口部に着脱可能に装着される栓本体に、前記飲料容器内の液体を、栓本体内部に導入する導入口と栓本体外部に吐出させる吐出口とを備えた液通路を形成し、前記導入口を開閉する止水弁体を下部に備えた弁棒を前記導入口に挿通し、該弁棒の上部側を前記栓本体に立設したガイド筒に上下動可能に収容し、前記弁棒を常時上方に付勢して前記止水弁体を閉状態とするスプリング部材を、前記ガイド筒基端側の栓本体と前記弁棒の先端側との間に縮設し、前記弁棒の先端上方に位置する操作子を有する操作部材を、前記栓本体の上部に備え、前記操作部材の操作によって前記操作子が弁棒を下方に付勢して前記止水弁体を開状態とする飲料容器の栓体において、前記飲料容器内部と前記栓本体内部とを連通して飲料容器内部を減圧する減圧口と、該減圧口を開閉する減圧弁体と、該減圧弁体を常時閉状態とする付勢手段とを設けるとともに、前記操作部材の操作によって、前記止水弁体を開状態とする前に、前記減圧弁体を開状態とする減圧操作手段を設けたことを特徴とし、前記減圧口を前記栓本体に設け、該減圧口を前記導入口より小径に形成し、該減圧口に、前記減圧弁体を下端に備えた減圧弁棒を上下動可能に挿通し、前記付勢手段は、前記栓本体と前記減圧弁棒の先端側との間に縮設され、前記減圧弁棒を常時上方に付勢して前記止水弁体を閉状態とする小径スプリング部材であり、前記減圧操作手段は、前記操作部材から前記減圧弁棒に向けて設けられ、前記操作部材の操作に伴って前記減圧弁棒を前記小径スプリング部材に抗して下方に付勢する減圧用操作子であるものでもよい。
【０００９】
また、前記止水弁体を前記導入口を閉塞可能な略円盤状に形成し、該止水弁体の中央部分に前記減圧口を穿設し、該減圧口を前記弁棒の下方に挿通して、前記止水弁体を前記弁棒に上下動可能に装着し、前記弁棒の下端より間隔を存して上方に、止水弁体の移動を規制するスライド規制リブを周設し、前記弁棒の下端に前記減圧口を開閉するフランジ状の減圧弁体を形成し、前記スプリング部材が前記付勢手段を兼用するとともに、前記操作部材の前記操作子が前記減圧操作手段を兼用するものでもよい。前記栓本体と前記止水弁体との間に、前記止水弁体
を前記減圧弁側に付勢する減圧弁側スプリング部材を縮設することも可能で、該減圧弁側スプリング部材の一端が栓本体で支承される場合には、減圧弁側スプリング部材の付勢力を、前記スプリング部材の付勢力よりも小さく設定すればよい。さらに、前記減圧弁体に減圧弁パッキンを装着し、前記減圧口の開口面積が前記導入口の開口面積の２分の１以下であれば好適である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一形態例を図面に基づいて詳しく説明する。図１乃至図３は、本発明の第１形態例を示すもので、栓体１は、飲料容器（図示せず）の開口部に着脱可能に装着される栓本体２と、該栓本体２の開閉をワンタッチで切り替える操作部材３と、前記栓本体２の上部に取り付けられ前記操作部材３を回動可能に装着する天井部材４とで構成されている。
【００１１】
栓本体２は、下部に小径円筒部を備えた略円筒状に形成され、小径円筒部がシールパッキン５を介して前記飲料容器の開口部に着脱可能に装着され、上部が前記天井部材４で覆われている。小径円筒部の底部には、大径の導入口６と小径の通孔７とが開口され、該通孔７の上方には、飲料容器の開口と水平な第１仕切壁２ａが前記栓本体２の大径外周壁２ｂに連続して形成され、該第１仕切壁２ａに連続して導入口６の上方に、飲料容器の開口と水平な第２仕切壁２ｃが段状に形成されている。第２仕切壁２ｃの端部には、該仕切壁２ｃに連続して仕切壁２ｃと直交する垂直仕切壁２ｄが立設される。さらに第２仕切壁２ｃの略中央には、該仕切壁２ｃの上下に貫通する貫通孔が穿設され、該貫通孔の周囲にガイド筒２ｅが立設されている。第１仕切壁２ａの下部には、前記導入口６と通孔７とを仕切り、小径円筒部の一部である短仕切壁２ｆが垂下され、通孔７の上部に位置する第１仕切壁２ａに、小径の減圧口８が穿設されている。この減圧口８の開口面積は、導入口６の開口面積の２分の１以下に設定されている。
【００１２】
栓本体２の大径外周壁２ｂの前記垂直仕切壁２ｄに近い位置には、飲料容器に形成される注ぎ口に連通する吐出口９が形成され、吐出口９上部は前記天井部材４のリブ４ａで覆われる。これにより、栓本体２の内部に、小径外周壁２ｇ及び大径外周壁２ｂと、短仕切壁２ｆ，第２仕切壁２ｃ及び垂直仕切壁２ｄと、リブ４ａとで仕切られ、導入口６と吐出口９とに連通する液通路１０が画成される。
【００１３】
導入口６には、下端に止水弁体１１を一体に備えた弁棒１２が上下動可能に挿通されている。弁棒１２は前記第２仕切壁２ｃに形成された貫通孔とガイド筒２ｅとに挿通可能な大径軸部１２ａと、該大径軸部１２ａの上部に形成される小径軸部１２ｂと、該小径軸部１２ｂ先端に形成される中径の頭部１２ｃとを有し、大径軸部１２ａの下端に止水弁体１１が一体に形成されている。止水弁体１１は、導入口６の外径より大径の円盤状に形成され、止水弁体１１の外周には、止水弁パッキン１３が装着されている。止水弁体１１は、導入口６の飲料容器側に配設され、弁棒１２の大径軸部１２ａをガイド筒２ｅに上下動可能に挿入し、小径軸部１２ｂには、バネ受け部材１４が挿通される。該バネ受け部材１４は頭部１２ｃによって抜け止めされ、バネ受け部材１４と前記ガイド筒２ｅ基端側の第２仕切壁２ｃとの間に、コイル状のスプリング部材１５が縮設される。これにより、バネ受け部材１４と当接する弁棒１２の頭部１２ｃは、スプリング部材１５によって常時上方に付勢されるとともに、止水弁体１１に取り付けられた止水弁パッキン１３が、導入口６を形成する小径外周壁２ｇと短仕切壁２ｆとに密着した状態で保持される。
【００１４】
減圧口８には、下端に減圧弁体１６を備えた減圧弁棒１７が上下動可能に配設されている。減圧弁棒１７は、前記第１仕切壁２ａに形成された減圧口８より小径の軸部１７ａと、該軸部１７ａの上部に形成される小径軸部と、該小径軸部の上部に形成される大径の頭部１７ｂとを有し、軸部１７ａの下端には、減圧口８よりも大径の減圧弁体１６が一体に形成されている。減圧弁体１６の上面には、減圧弁パッキン１８が装着され、減圧弁体１６は減圧口８の飲料容器側に、減圧弁パッキン１８を減圧口８側に向けて配設され、減圧弁棒１７が栓本体２内に突出配置される。小径軸部には、バネ受け部材１９が挿通され、該バネ受け部材１９は、頭部１７ｂによって抜け止めされ、該バネ受け部材１９と第１仕切壁２ａとの間に、コイル状の小径スプリング部材２０が縮設される。これにより、バネ受け部材１９と当接する頭部１７ｂは、小径スプリング部材２０によって常時上方に付勢されるとともに、減圧弁体１６に取り付けられた減圧弁パッキン１８が、減圧口８周囲の第１仕切壁２ａの下面に密着した状態で保持される。
【００１５】
天井部材４は、栓本体２の上端部に嵌合する円筒部と、該円筒部の上部を閉塞する天井板とを一体に形成したもので、前記リブ４ａを有するとともに、該リブ４ａの形成位置と対向させて開口部４ｂが形成されている。
【００１６】
操作部材３は、基端側に回動基部３ａを有し、先端側に操作レバー３ｂが形成されるとともに、前記回動基部３ａと操作レバー３ｂとを連結する止水用操作腕３ｃ（本発明の操作子）と、該止水用操作腕３ｃの操作レバー側端部より垂下される減圧用操作腕３ｄとを備えている。操作レバー３ｂは、天井部材４のリブ４ａ上方に設けられた取り付け部に、回動基部３ａがピボットによって回動可能に取り付られ、天井部材４に形成した開口部４ｂより操作レバー３ｂを外方に突出させ、この取り付けにより前記止水用操作腕３ｃが弁棒１２の頭部１２ｃ上方に配設されるとともに、減圧用操作腕３ｄが減圧弁棒１７の頭部１７ｂ上方に配設される。また、操作部材３が非作動状態の時に、減圧弁棒１７の頭部１７ｂは、減圧用操作腕３ｄに、ほぼ接触するように設定されているが、弁棒１２の頭部１２ｃは、止水用操作腕３ｃとの間に溝３ｅによって隙間が形成されていて、頭部１２ｃと止水用操作腕３ｃとは非接触状態となっている。なお、溝３ｅは必ずしも必要ではないが、溝３ｅを設けると頭部１２ｃの止水用操作腕幅方向のずれを防止することができ、より確実に弁棒１２を作動させることができるので、溝３ｅを設けることが望ましい。
【００１７】
上述のように形成された栓体１は、操作レバー３ｂが非作動状態では、図１に示すように、スプリング部材１５の付勢力によって止水弁パッキン１３が導入口６を形成する小径外周壁２ｇと短仕切壁２ｆとに密着することによって導入口６を閉塞し、液通路１０が遮断され、飲料容器内の液体が吐出口９より外部に排出されることがない。さらに、小径スプリング部材２０の付勢力によって、減圧弁パッキン１８が減圧口８周囲の第１仕切壁２ａの下面に密着して減圧口８の閉塞状態を保持する。
【００１８】
操作レバー３ｂを押し操作して下方に回動させると、まず図２に示すように、減圧用操作腕３ｄが小径スプリング部材２０の弾発力に抗して減圧弁棒１７の頭部１７ｂを下方に押し下げ、減圧弁パッキン１８が減圧口８周囲の第１仕切壁２ａから離れ、減圧弁体１６が開状態となり、飲料容器内と栓本体２の内部とが連通する。次いで、図３に示すように、止水用操作腕３ｃがスプリング部材１５の弾発力に抗して弁棒１２の頭部１２ｃを下方に押し下げ、止水弁パッキン１３が導入口６を形成する小径外周壁２ｇと短仕切壁２ｆとから離れ、止水弁体１１が開状態となり、液通路１０が飲料容器内とが連通する。この状態で、飲料容器を吐出口９側へ傾けることにより、飲料容器内の液体を吐出口９を介して外部へ注ぎ出すことができる。また、操作レバー３ｂの押し操作を解除すると、弁棒１２及び減圧弁棒１７は、スプリング部材１５及び小径スプリング部材２０の弾発力によって上動し、止水弁体１１及び減圧弁体１６を図１に示す閉状態に復帰させる。
【００１９】
この栓体１は、魔法瓶や保温可能な水筒等、内部に熱湯や熱い飲料水等を入れる飲料容器に取り付けられるのに適し、熱湯や熱い飲料水等から発生する水蒸気によって、飲料容器内の圧力が上昇することがあっても、操作レバー３ｂの操作によって、まず減圧口８を開き、飲料容器内を減圧させることができるので、従来のように、止水弁体を開状態にすることが困難であったり、吐出口から水蒸気が吹き出して周囲を汚すことがない。また、減圧口８の開口面積は、導入口６の開口面積の２分の１以下に設定されていることから、飲料容器内の圧力が上昇しても、減圧弁体１６に係る圧力は比較的小さく、減圧弁棒１７を小さい力で簡単に押し下げることができる。
【００２０】
次に、図４乃至図６に基づいて本発明の第２形態例を説明する。なお、第１形態例と同一の箇所には同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００２１】
本形態例の栓体３０は、止水弁体３１と減圧弁体３２とを一つの弁棒３３で作動させるもので、栓本体３４の小径円筒部の底部開口が導入口３５となる。栓本体３４は第１形態例と同様に、第１仕切壁３４ａと第２仕切壁３４ｂと垂直仕切壁３４ｃとを有しており、導入口３５から吐出口９に亘って、液通路３６が画成されている。第２仕切壁３４ｂには、貫通孔とガイド筒３４ｄとが形成され、該貫通孔とガイド筒３４ｄとは、栓本体３４の中心部に配設される。
【００２２】
弁棒３３は、大径軸部３３ａの上部に形成される小径軸部３３ｂと、該小径軸部３３ｂ先端に形成される頭部３３ｃとを有し、大径軸部３３ａの下端には、フランジ状の減圧弁体３２が一体に形成され、減圧弁体３２の外周には減圧弁パッキン３７が取り付けられている。弁棒３３の大径軸部３３ａ下端より所定の間隔を存して上方には、スライド規制リブ３３ｄが周設され、弁棒３３の減圧弁体３２とスライド規制リブ３３ｄとの間の大径軸部３３ａには、止水弁体３１が上下動可能に取り付けられる。
【００２３】
止水弁体３１は、導入口３５を閉塞可能な略円盤状に形成され、その中心部に減圧口３８が穿設され、該減圧口３８を前記減圧弁体３２とスライド規制リブ３３ｄとの間の大径軸部３３ａに挿通させることによって、止水弁体３１とともに減圧口３８が前記大径軸部３３ａに、上下方向に移動可能に取り付けられる。減圧口３８は、前記大径軸部３３ａより大径で、且つ前記止水弁体３１及び前記スライド規制リブ３３ｄより小径に形成され、止水弁体３１のスライド上限と下限とがこれらスライド規制リブ３３ｄと止水弁体３１とによって規制されている。
【００２４】
止水弁体３１を装着した弁棒３３は、止水弁体３１と減圧弁体３２とを、導入口３５の飲料容器側に配設し、スライド規制リブ３３ｄより上方の大径軸部３３ａをガイド筒３４ｄに上下動可能に挿入する。小径軸部３３ｂには、バネ受け部材１４が挿通される。該バネ受け部材１４は頭部３３ｃによって抜け止めされ、バネ受け部材１４と前記ガイド筒３４ｄ基端側の第２仕切壁３４ｂとの間に、スプリング部材１５が縮設される。これにより、バネ受け部材１４と当接する弁棒３３の頭部３３ｃは、スプリング部材１５によって常時上方に付勢され、止水弁体３１が栓本体３４の小径外周壁３４ｅに装着したシールパッキン５に密着し、減圧弁体３２に取り付けられた減圧弁パッキン３７が減圧口３８周囲の止水弁体３１の下面に密着する。
【００２５】
操作部材３９は、基端側に回動基部３９ａを有し、先端側に操作レバー３９ｂが形成されるとともに、前記回動基部３９ａと操作レバー３９ｂとを連結する操作腕３９ｃ（本発明の操作子）が設けられている。
【００２６】
上述のように形成された栓体３０は、操作レバー３９ｂが非作動状態では、図４に示すように、スプリング部材１５の付勢力によって止水弁体３１が栓本体３４の小径外周壁３４ｅに装着したシールパッキン５に密着することによって導入口３５を閉塞し、液通路３６が遮断され、飲料容器内の液体が吐出口９より外部に排出されることがない。これと同時に、減圧弁パッキン３７が減圧口３８周囲の止水弁体３１に密着して減圧口３８の閉塞状態が保持される。
【００２７】
操作レバー３９ｂを押し操作して下方に回動させると、まず図５に示すように、操作腕３９ｃがスプリング部材１５の弾発力に抗して、弁棒３３の頭部３３ｃを下方に押し下げる。この時、飲料容器に熱湯や熱い飲料水等が注入されていると、水蒸気によって飲料容器内の圧力が上昇しており、止水弁体３１はこの圧力により、止水弁体３１をシールパッキン５に押し付けた状態で、弁棒３３のみが押し下げられ、減圧弁パッキン３７が減圧口３８周囲の止水弁体３１から離れ、減圧弁体３２が開状態となり、飲料容器内と栓本体３４の内部とが連通し、減圧弁体３２が止水弁体３１より先にまず開状態となる。一方、弁棒３３の頭部３３ｃを下方に押し下げられる時に、飲料容器内の圧力が大気圧の場合では、止水弁体３１と減圧弁体３２とは同時に押し下げられる。
【００２８】
次いで、操作レバー３９ｂをさらに下方に回動させると、図６に示すように、スライド規制リブ３３ｄが止水弁体３１を押し下げ、止水弁体３１とシールパッキン５とが離れ、止水弁体３１が開状態となり、液通路３６が飲料容器内とが連通する。この状態で、飲料容器を吐出口９側へ傾けることにより、飲料容器内の液体を吐出口９を介して外部へ注ぎ出すことができる。また、操作レバー３９ｂの押し操作を解除すると、弁棒３３はスプリング部材１５の弾発力によって上動し、止水弁体３１及び減圧弁体３２を図４に示す閉状態に復帰させる。
【００２９】
本形態例では、止水弁体３１と減圧弁体３２とを一つの弁棒３３で作動させるので、構造が簡単になり、安価に栓体３０を製造することができる。また、導入口３５を大きく形成することができるので、液通路３６の容積を大きく取ることができ、飲料容器内の液体の吐出量を多くすることができる。
【００３０】
図７乃至図９は、前記第２形態例の栓本体３４と止水弁体３１との間に、減圧口３８を減圧弁３２側に付勢する減圧弁側スプリング部材４２を縮設するとともに、第２形態例のスライド規制リブを省略した本発明の第３形態例示すもので、第２形態例と同一の箇所には同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００３１】
本形態例の栓体４０に用いられる弁棒４１は、軸方向略中央に大径軸部４１ａが形成され、該大径軸部４１ａの上部に小径軸部４１ｂと頭部４１ｃとが連続して形成されており、大径軸部４１ａの下方には周溝４１ｄが設けられている。また弁棒４１の下端には、減圧弁体３２が弁棒４１と一体に形成され、減圧弁体３２の外周には減圧弁パッキン３７が取り付けられている。弁棒４１の減圧弁体３２と周溝４１ｄとの間には、止水弁体３１が上下動可能に取り付けられ、前記周溝４１ｄには、減圧弁側バネ受け部材４３が装着されている。
【００３２】
弁棒４１は、止水弁体３１と減圧弁体３２とを、導入口３５の飲料容器側に配設し、周溝４１ｄより上方の大径軸部４１ａをガイド筒３４ｄに上下動可能に挿入する。小径軸部４１ｂには、バネ受け部材１４が装着され、該バネ受け部材１４と前記ガイド筒３４ｄ基端側の第２仕切壁３４ｂとの間に、スプリング部材１５が縮設される。さらに、周溝４１ｄに取り付けた減圧弁側バネ受け部材４３が、第２仕切壁３４ｂの下面側に配設され、該減圧弁側バネ受け部材４３と止水弁体３１との間に減圧弁側スプリング部材４２が縮設される。なお、この減圧弁側スプリング部材４２のセット荷重と、スプリング部材１５のセット荷重とは、任意に設定すればよい。
【００３３】
この取り付けにより、バネ受け部材１４と当接する弁棒４１の頭部４１ｃは、スプリング部材１５によって常時上方に付勢され、止水弁体３１が栓本体３４の小径外周壁３４ｅに装着したシールパッキン５に密着し、減圧弁体３２に取り付けられた減圧弁パッキン３７が減圧口３８周囲の止水弁体３１の下面に密着する。
【００３４】
上述のように形成された栓体４０は、操作レバー３９ｂが非作動状態では、図７に示すように、スプリング部材１５の付勢力によって止水弁体３１が栓本体３４の小径外周壁３４ｅに装着したシールパッキン５に密着することによって導入口３５を閉塞し、液通路３６が遮断され、飲料容器内の液体が吐出口９より外部に排出されることがない。これと同時に、減圧弁パッキン３７が減圧口３８周囲の止水弁体３１に密着して減圧口３８の閉塞状態が保持される。
【００３５】
操作レバー３９ｂを押し操作して下方に回動させると、まず図８に示すように、操作腕３９ｃがスプリング部材１５の弾発力に抗して、弁棒４１の頭部４１ｃを下方に押し下げる。この時、飲料容器に熱湯や熱い飲料水等が注入されていると、水蒸気によって飲料容器内の圧力が上昇しており、止水弁体３１はこの圧力によって、止水弁体３１をシールパッキン５に押し付けた状態のまま、減圧弁側スプリング部材４２を縮小させて、弁棒４１のみが押し下げられ、減圧弁体３２が止水弁体３１より先にまず開状態となる。
【００３６】
減圧弁体３２が開放され、飲料容器内が減圧されるのに伴って、図９に示すように、減圧弁側スプリング部材４２が飲料容器内の圧力に抗して復帰し始め、止水弁体３１が押し下げられて、止水弁体３１とシールパッキン５とが離れ、止水弁体３１が開状態となり、液通路３６が飲料容器内とが連通する。この状態で、飲料容器を吐出口９側へ傾けることにより、飲料容器内の液体を吐出口９を介して外部へ注ぎ出すことができる。また、操作レバー３９ｂの押し操作を解除すると、弁棒４１はスプリング部材１５の弾発力によって上動し、止水弁体３１及び減圧弁体３２を図７に示す閉状態に復帰させる。
【００３７】
本形態例では、減圧弁側スプリング部材４２を用いることにより、操作レバー３９ｂ及び弁棒４１が上下動する幅を、減圧弁側スプリング部材４２を用いない前記第２形態例よりも短くすることができ、さらに、飲料容器内を減圧させてから止水弁体３１を迅速かつ確実に開状態にすることができる。
【００３８】
図１０は、上述の第３形態例を一部変更した本発明の第４形態例を示すもので、前記した形態例と同一の箇所には同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。本形態例の栓体５０は、第３形態例の減圧弁側バネ受け部材を省略し、減圧弁側スプリング部材４２を、第２仕切壁３４ｂの下面３４ｆと止水弁体３１との間に縮設し、減圧弁側スプリング部材４２のセット荷重をスプリング部材１５のセット荷重よりも低く設定したものである。また、本形態例の弁棒５１は、大径軸部５１ａの上部に小径軸部５１ｂと頭部５１ｃとを連続して設け、大径軸部５１ａの下端に、減圧弁体３２を一体に備えている。
【００３９】
本形態例では、操作レバー３９ｂを押し操作して下方に回動させると、止水弁体３１は、飲料容器内の圧力によってシールパッキン５に押し付けられた状態のまま、セット荷重の低い減圧弁側スプリング部材４２を縮小させながら、弁棒５１のみが押し下げられ、減圧弁体３２が止水弁体３１より先に開状態となる。
【００４０】
図１１は、前記第４形態例を一部変更した本発明の第５形態例で、本形態例の栓体６０は、ガイド筒３４ｄに連続して、第２仕切壁３４ｂ下方へ突出する筒部６１を設け、減圧弁側スプリング部材４２を、筒部６１基端側の第２仕切壁３４ｂの下面３４ｆと、止水弁体３１との間に縮設している。また、減圧弁側スプリング部材４２のセット荷重は、第４形態例と同様にスプリング部材１５のセット荷重よりも低く設定されている。
【００４１】
上述の第４形態例及び第５形態例の栓体５０，６０では、減圧弁側バネ受け部材を省略することによって、部品点数を少なくすることができ、また、弁棒５１の構造も簡単になるので、止水弁体３１及び減圧弁体３２を迅速且つ確実に開閉させることができる栓体を低コストで提供できるようになる。
【００４２】
図１２は、本発明の第６形態例を示すもので、前記した形態例と同一の箇所には同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。
【００４３】
本形態例の栓体７０では、レバー式の操作部材ではなく、プッシュ式の操作部材７１が適用されている。操作部材７１は、天井部材７２の中心部に出没可能に設けられたプッシュボタン７３とプッシュボタン７３の下端に当接する操作子７４とを有している。プッシュボタン７３は、栓体内部に向けて開口した略コップ状に形成され、下端側にプッシュボタン７３の突出を天井部材７２と当接して規制する大径ストッパ部７３ａが周設されている。
【００４４】
操作子７４は、中心部に弁棒７５の頭部７５ａの収容凹部７４ａが形成され、収容凹部７４ａの中心部には、上方に向けて小径となる円錐状の挿通孔７４ｂが穿設される。上記収容凹部７４ａの上端外周にはフランジ部７４ｃが形成され、該フランジ部７４ｃの裏面と、ガイド筒３４ｄ基端側の第２仕切壁３４ｂとの間にはスプリング部材１５が縮設され、このスプリング部材１５を介して操作子７４がプッシュボタン７３を常に上方に付勢している。
【００４５】
弁棒７５は、ガイド筒３４ｄに収容される大径軸部７５ｂの上部に、上方に向けて漸次小径となる円錐部７５ｃを備え、該円錐部７５ｃの上部に頭部７５ａを有している。また、大径軸部７５ｂの下方には周溝７５ｄが設けられるとともに、弁棒７５の下端には、減圧弁体７６が弁棒７５と一体に形成され、減圧弁体７６の外周には減圧弁パッキン７７が取り付けられている。弁棒７５の減圧弁体７６と周溝７５ｄとの間には、止水弁体３１が上下動可能に取り付けられ、前記周溝７５ｄには、減圧弁側バネ受け部材４３が装着されている。弁棒７５は、円錐部７５ｃを、操作子７４の挿通孔７４ｂに挿通させ、頭部７５ａを操作子７４の収容凹部７４ａに収容させる。
【００４６】
上述の栓体７０では、プッシュボタン７３の非作動時では、スプリング部材１５の付勢力によって止水弁体３１がシールパッキン５に密着することによって導入口３５を閉塞し、液通路３６が遮断されて、飲料容器内の液体が吐出口９より外部に排出されることがない。これと同時に、減圧弁パッキン７７が減圧口３８周囲の止水弁体３１に密着して減圧口３８の閉塞状態が保持される。
【００４７】
プッシュボタン７３を押し下げると、操作子７４がスプリング部材１５の弾発力に抗して、弁棒７５の円錐部７５ｃを下方に押し下げる。この時、飲料容器内の圧力が上昇していると、止水弁体３１はこの圧力によって、止水弁体３１をシールパッキン５に押し付けた状態のまま、減圧弁側スプリング部材４２を縮小させて、弁棒７５のみが押し下げられ、減圧弁体７６が止水弁体３１より先にまず開状態となる。
【００４８】
減圧弁体７６が開放され、飲料容器内が減圧されるのに伴って、減圧弁側スプリング部材４２が飲料容器内の圧力に抗して復帰し始め、止水弁体３１が押し下げられて、止水弁体３１とシールパッキン５とが離れ、止水弁体３１が開状態となり、液通路３６が飲料容器内とが連通する。また、プッシュボタン７３の押圧を解除すると、弁棒７５はスプリング部材１５の弾発力によって上動し、止水弁体３１及び減圧弁体７６を閉状態に復帰させる。
【００４９】
本形態例では、栓本体より操作レバーが突出することがないので、栓本体をコンパクトに形成することができる。
【００５０】
なお、本発明の栓体は、上述の各形態例のように、スプリング部材としてコイル状のスプリングを用いるものに限らず、板バネや、ゴム等の合成樹脂製の弾性材料を用いたものを用いても差し支えない。
【００５１】
【発明の効果】
以上説明したように、第１発明及び第２発明によれば、簡単な構造で飲料容器内の減圧を図ることができ、飲料容器内に熱湯や熱い飲料水を入れても、飲料容器内の液体を良好に注ぐことができるとともに、飲料容器が転倒したり、携帯時に傾いたりすることがあっても、内部の液体が漏れ出すことがない。
【００５２】
また、第３発明によれば、栓体の部品点数を減らすことができ、第４発明及び第５発明によれば、栓体の部品点数を減らすとともに、迅速且つ確実に止水弁体及び減圧弁体を開閉させることができるようになる。
【００５３】
さらに、第６発明によれば、減圧弁体の閉状態をより確実に保持させることができるようになり、第７発明によれば、小さい力で容易に操作部材を作動させることができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１形態例を示す栓体の断面図
【図２】本発明の第１形態例を示す栓体の減圧弁体が開状態の断面図
【図３】本発明の第１形態例を示す栓体の減圧弁体と止水弁体とが開状態の断面図
【図４】本発明の第２形態例を示す栓体の断面図
【図５】本発明の第２形態例を示す栓体の減圧弁体が開状態の断面図
【図６】本発明の第２形態例を示す栓体の減圧弁体と止水弁体とが開状態の断面図
【図７】本発明の第３形態例を示す栓体の断面図
【図８】本発明の第３形態例を示す栓体の減圧弁体が開状態の断面図
【図９】本発明の第３形態例を示す栓体の減圧弁体と止水弁体とが開状態の断面図
【図１０】本発明の第４形態例を示す栓体の断面図
【図１１】本発明の第５形態例を示す栓体の断面図
【図１２】本発明の第６形態例を示す栓体の断面図
【符号の説明】
１，３０，４０，５０，６０，７０…栓体、２，３４…栓本体、２ｅ，３４ｄ…ガイド筒、３，３９，７１…操作部材、３ｂ，３９ｂ…操作レバー、４，７２…天井部材、５…シールパッキン、６，３５…導入口、８，３８…減圧口、９…吐出口、１０，３６…液通路、１１，３１…止水弁体、１２，３３，４１，５１，７５…弁棒、１３…止水弁パッキン、１４，１９…バネ受け部材、１５…スプリング部材、１６，３２，７６…減圧弁体、１７…減圧弁棒、１８，３７，７７…減圧弁パッキン、２０…小径スプリング部材、４２…減圧弁側スプリング部材、４３…減圧弁側バネ受け部材、６１…筒部，７３…プッシュボタン

Claims

飲料容器の開口部に着脱可能に装着される栓本体に、前記飲料容器内の液体を、栓本体内部に導入する導入口と栓本体外部に吐出させる吐出口とを備えた液通路を形成し、前記導入口を開閉する止水弁体を下部に備えた弁棒を前記導入口に挿通し、該弁棒の上部側を前記栓本体に立設したガイド筒に上下動可能に収容し、前記弁棒を常時上方に付勢して前記止水弁体を閉状態とするスプリング部材を、前記ガイド筒基端側の栓本体と前記弁棒の先端側との間に縮設し、前記弁棒の先端上方に位置する操作子を有する操作部材を、前記栓本体の上部に備え、前記操作部材の操作によって前記操作子が弁棒を下方に付勢して前記止水弁体を開状態とする飲料容器の栓体において、前記飲料容器内部と前記栓本体内部とを連通して飲料容器内部を減圧する減圧口と、該減圧口を開閉する減圧弁体と、該減圧弁体を常時閉状態とする付勢手段とを設けるとともに、前記操作部材の操作によって、前記止水弁体を開状態とする前に、前記減圧弁体を開状態とする減圧操作手段を設けたことを特徴とする飲料容器の栓体。
前記減圧口を前記栓本体に設け、該減圧口を前記導入口より小径に形成し、該減圧口に、前記減圧弁体を下端に備えた減圧弁棒を上下動可能に挿通し、前記付勢手段は、前記栓本体と前記減圧弁棒の先端側との間に縮設され、前記減圧弁棒を常時上方に付勢して前記止水弁体を閉状態とする小径スプリング部材であり、前記減圧操作手段は、前記操作部材から前記減圧弁棒に向けて設けられ、前記操作部材の操作に伴って前記減圧弁棒を前記小径スプリング部材に抗して下方に付勢する減圧用操作子であることを特徴とする請求項１記載の飲料容器の栓体。
前記止水弁体を前記導入口を閉塞可能な略円盤状に形成し、該止水弁体の中央部分に前記減圧口を穿設し、該減圧口を前記弁棒の下方に挿通して、前記止水弁体を前記弁棒に上下動可能に装着し、前記弁棒の下端より間隔を存して上方に、止水弁体の移動を規制するスライド規制リブを周設し、前記弁棒の下端に前記減圧口を開閉するフランジ状の減圧弁体を形成し、前記スプリング部材が前記付勢手段を兼用するとともに、前記操作部材の前記操作子が前記減圧操作手段を兼用することを特徴とする請求項１記載の飲料容器の栓体。
前記栓本体と前記止水弁体との間に、前記止水弁体を前記減圧弁体側に付勢する減圧弁側スプリング部材を縮設したことを特徴とする請求項３記載の飲料容器の栓体。
前記減圧弁側スプリング部材の付勢力を、前記スプリング部材の付勢力よりも小さく設定したことを特徴とする請求項４記載の飲料容器の栓体。
前記減圧弁体に減圧弁パッキンを装着したことを特徴とする請求項１，２，３，４，５のいずれかに記載の飲料容器の栓体。
前記減圧口の開口面積が前記導入口の開口面積の２分の１以下であることを特徴とする請求項１，２，３，４，５，６のいずれかに記載の飲料容器の栓体。