CN103449014A - 饮料容器的栓体 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够容易地进行栓主体和阀体的分解，且能够防止于不在意时阀体盖从阀体脱离的饮料容器的栓体。包括：朝向盖闭方向施力的弹性部件（22），被设置在阀体（21）；阀体盖（37），被装着在该弹性部件的防脱；转动自如的转动卡环（38），设置在该阀体盖；阀体盖与阀体卡合的2个部位的卡合钩部（73）、（73）被设置在转动卡环；将与卡合钩部同数或整数倍数的钩导入槽（74）和转动转动卡环的阶梯槽（75）设置在阀体的上端侧。由于通过阀体盖的上下活动进而能够装卸阀体盖。因此，借助持拿阀体盖且上下活动，再通过阶梯槽和卡合钩部转动转动卡环，进而能够将阀体盖从阀体装卸，从而能够容易地进行栓主体与阀体的分解。

Description

饮料容器的栓体

技术领域

本发明为关于一种饮料容器的栓体,其涉及保温瓶等的饮料容器的栓体，具体为在栓体具有阀机构，且在将栓体已装着于体饮料容器的状态能够注出内容液。

背景技术

以往，在将能够开闭注出通路的阀机构收纳在具有通过倾斜饮料容器进而注出内容液的注出通路的栓主体的饮料容器的栓体中，其所述阀机构包括：阀杆，被能够上下活动地设置在所述栓主体；阀体，被支撑在该阀杆的下端且能够开闭地闭塞所述注出通路；施力单元，朝向盖闭方向施力该阀体；操作控制杆，借助抵抗所述施力单元的施力的力，且下压所述阀杆，进而开放阀体。并且所述栓主体于顶板设置有将操作控制杆的下压部突出在外部的开口。

这样的饮料容器的栓体，在注出内容液时，由于其阀体和阀杆与内容液接触，进而产生水垢容易污染内容液。而为了清洗这些水垢和注出通路，则必须进行分解和清洗栓体。例如，有如下饮料容器的栓体，即，将一对卡定臂设置在与所述阀杆的前端抵接的操作控制杆的基端，且将操作控制杆以凸凹部分支撑在栓主体的枢轴插入在被分别形成在各卡定臂的插通孔，将所述枢轴导入插通孔的导入槽形成在插通孔的下部，并且，半球状的凸起部被突出设置在各插通孔的近旁（例如，专利文献1）。在清洗该栓体时，将操作控制杆向反动作方向回动，借助凸起部将各个卡定臂的间隔扩展，进而将枢轴从插通孔脱离，从而取下操作控制杆。接下来，将阀杆、阀体以及施力单元从栓主体取下，进而能够清洗阀机构。

另外，其液体容器的中栓构造包括：

阀体，将流液通路形成在中栓主体的内侧，且接受朝向盖闭所述流液通路的入口的方向的施力，其中，所述中栓主体被能够装卸地装着在容器主体的开口部，所述流液通路为形成在从开口在所述容器主体的内部的入口直至开口在外部的出口；盖，盖闭该中栓主体的上部开口部且设置在所述中栓主体的上端；操作开关，开闭所述阀体且于前后方向能够滑动地设置在所述盖；第1卡合部，设置在所述中栓主体和所述盖的任意一侧，第1被卡合部，卡合在所述第1卡合部且设置在另一侧；弹性片，设置在所述中栓主体的上端；第2卡合部，设置所述中栓主体的弹性片和设置在所述盖的任意一侧，第2被卡合部，与所述第2卡合部卡合且设置在另一侧（例如专利文献1）。在该中栓构造中，与以往那样设置中栓主体和将嵌合部设置在盖的全周的构造相比，其构造变得简单。另外，滑动操作开关时的操作力为水平，由于不作用在卡合解除方向，因此不会无意识地分解中栓。

专利文献1：日本特开2002-165709号公报

专利文献2：日本专利第4514692号公报

如上，已知，在能够分解的液体容器的栓体，以及在栓主体和阀体的分解构造中，如专利文献1那样，为将弹性部件以阀体上部为轴配置在阀主体和阀体盖之间，且通过边按压阀体盖边回动进而将其从阀体取下，或安装的构造。

但是，像上述那样的分解构造，由于需要用一只手按压阀体，用另一只手在按压阀体盖的同时边回动，因此，费工夫。

另外，已知如图26所示那样，将阀体101和阀杆102作为独立部件，且借助将弹性部件104设置在阀体101与已设置在阀杆102的卡定板103之间，在已将开水注入容器主体时等的容器内成为加压状态下，先下压阀杆102，进而成为释放内压的构造。但，这样的构造作为弹性部件，例如在使用金属制的弹簧的情况下，由于面临通路，进而导致金属制弹簧与内容液接触。

发明内容

为解决以上问题，本发明其目的在于，提供一种饮料容器的栓体。该饮料容器的栓体能够容易地进行栓主体和阀体的分解，且在不经意时阀体盖不会从阀体脱离。进一步，不仅能够准确地将内容液注出，而且通过从阀体去掉弹性部件，阀体自身也进一步分解。在得以改善清洗性的同时也提高了卫生性，并且，由于减少了零部件的数量，从而得以降低成本。

本发明的第一方案为一种用于具有容器主体的饮料容器的栓体。该栓主体包括：

栓主体，其被装卸自如地装着在所述容器主体的开口部；

流液通路，其被形成在所述栓主体的内侧并从开口在所述容器主体的内部的入口直至开口在其外部的出口；

阀体，其接受朝向盖闭所述流液通路的所述入口的方向的施力；

盖，其被设置在所述栓主体的上端并用于盖闭所述栓主体的上部开口部；

开闭装置，其被设置在所述盖并能够开闭所述阀体；

弹性部件，其被设置在所述阀体并朝向闭方向施力；

阀体盖，其用于防止所述弹性部件的脱落；以及

转动卡环，其被转动自如地设置在所述阀体盖，其中

所述转动卡环的至少2个部位设有能够与所述阀体卡合的钩部，

所述阀体的上端侧设有：与所述钩部的个数为同数或其整数倍数的钩导入槽；以及能够使所述转动卡环转动的阶梯，从而通过所述阀体盖的上下活动能够装卸所述阀体盖。

本发明的第二方案的饮料容器的栓体以所述第一方案为基础，其特征在于，

在所述阀体盖已装着在所述阀体时，所述阀体的上端从所述阀体盖朝向上方突出，且用于开闭所述阀体的所述开闭装置不与所述阀体盖抵接。

本发明的第三方案的饮料容器的栓体以所述第一方案或第二方案为基础，其特征在于，

所述阀体和阀杆为独立的部件，且所述阀杆设有盖闭所述阀体上部的所述流液通路的入口的所述阀体。

本发明的第四方案的饮料容器的栓体以所述第一方案至第三方案为基础，其特征在于，

所述阀体和所述阀杆为独立的部件的同时，还设有在下压所述阀杆时与所述阀体抵接从而下压所述阀体的卡定板。

依据第一方案的发明，通过持有阀体盖且上下活动，且借助阶梯和钩部转动转动卡环，进而能够将阀体盖从阀体装卸，从而能够容易地进行栓主体和阀体的分解。

依据第二方案的发明，其阀体的上端比阀体盖突出，因此，即使位于阀体的打开状态或盖闭状态的任意一种的状态，由于开闭装置不与阀体盖抵接，因此，阀体盖不会不经意地从阀体脱离。

依据第三方案的发明，将阀体和阀杆分别作为独立的部件，且通过将盖闭朝向阀体上部的流液通路的入口的阀体设置在阀杆。由于阀杆比阀体直径小，即使在由于开水等使容器主体内的内压增高的情况下，先下压阀杆侧的阀体，由于能够释放内压，因此，能够防止由于内压而导致不能下压阀体之事，并且能够准确地将内容液注出。

依据第四方案的发明，借助使用卡定板，进而能够取消弹性部件。例如，不再需要以往设置在流液经路的金属制的螺旋弹簧，进而其卫生性得以改善，而且由于减少了零部件的数量，进而能够得以降低成本。

附图说明

图1为表示本发明的实施例1的整体剖视图。

图2为本发明的实施例1的操作控制杆在与肩部件已抵接状态的整体剖视图。

图3为本发明的实施例1的饮料容器的立体图。

图4表示为本发明的实施例1的栓体的剖视图，且通过突出片第2卡合部与第2被卡合部的卡合已解除的状态。

图5为本发明的实施例1的栓主体的立体图。

图6为本发明的实施例1的操作控制杆的立体图。

图7为本发明的实施例1的栓体的立体图。

图8表示为本发明的实施例1的栓体的立体图，且为已下压操作控制杆的状态。

图9为本发明的实施例1的栓主体的立体图。

图10为本发明的实施例1的操作控制杆的立体图。

图11为表示本发明的实施例1的阀杆的立体图，且为图11（A）将卡定板的卡入部与阀杆的纵槽部相吻合的状态，以及图11（B）将卡止板大致90度转动，且已定位在轴方向的状态。

图12为本发明的实施例1的阀杆的立体图。

图13为本发明的实施例1的卡定板的立体图。

图14为本发明的实施例1的已解除第2卡合部与第2被卡合部的卡合的状态的栓体的立体图。

图15为本发明的实施例1的阀杆的上端侧的立体图。

图16为本发明的实施例1的转动卡环的立体图。

图17表示为本发明的实施例1的阀杆的上端侧和转动卡环的立体图，且为将卡合钩部与钩导入槽相吻合并且降下转动卡环的状态。

图18表示为本发明的实施例1的阀杆的上端侧和转动卡环的立体图，且为卡合钩部已卡入第1底表面的状态。

图19表示为本发明的实施例1的阀杆的上端侧和转动卡环的立体图，且为卡合钩部已卡合在第1上倾斜面的状态。

图20表示为本发明的实施例1的阀杆的上端侧和转动卡环的立体图，且为卡合钩部已卡定在角部的状态。

图21为本发明的实施例1的阀体的剖视图。

图22表示为本发明的实施例1的阀体的剖视图，且为已打开减压单元的状态。

图23表示为本发明的实施例1的阀体的剖视图，且为已打开阀体的状态。

图24为表示本发明的实施例2的栓主体的分解立体图。

图25为表示本发明的实施例2的栓主体的剖视图。

图26为以往例的阀体的主要部分的剖视图。

符号说明

1-饮料容器,2-容器主体，2A-上部开口部，3-栓体，8-流液通路,11-栓主体，12-阀机构，13-筒体，15-入口，16-出口，21-阀体，22-弹性部件，23-阀杆，24-操作控制杆（开闭装置），28-圆盘部（阀杆侧的阀体），37-阀体盖，38-转动卡环，73-卡合钩部，74-钩导入槽，75-阶梯槽（阶梯），76-第1下倾斜面，76A-第2下倾斜面，77-第1底表面，77A-第2底表面，78-第1上导向面，78A-第2上导向面，79-第1上倾斜面，79A-第2上倾斜面，80-第1下导向面，81-中间倾斜面，82-下导向面，83-角部。

具体实施方式

参照附图对在本发明中的优选实施例加以说明。但，以下所说明的实施方式不限定在权力要求书中所述的本发明的内容。另外，以下所说明的所有的构造不必为本发明的必要条件。各实施例通过采用与以往不同的新颖的饮料容器的栓体，进而得到以往未有的饮料容器的栓体，并对其饮料容器的栓体加以说明。

实施例1

在图1～23中，为保温瓶的饮料容器1包括栓体3，其被装卸自如地装着在容器主体2的上部开口部2A。有关于该容器主体2，其将已开口上部的不锈钢制的内容器5和外容器4的上端彼此一体接合，且将两容器4和5之间作为绝热层。并且，为合成树脂制的肩部件7，被整体地组装在已接合的两容器4和5的上部。其中，肩部7，包括：环状卡定部7A，其被垂直设置在已接合的两容器4和5的开口部分，且被嵌装在该卡口部分；注出部7B，其被形成为从该环状卡定部7A的一侧方突出的嘴状；把手7C，其被突出设置在与该注出部7B对置的位置。合成树脂制的所述栓体3被能够装卸地装着在所述环状卡定部7A。

栓体3具有流液通路8，其通过将饮料容器1朝向注出部7B方向倾斜，从而能够通过所述注出部7B使内容液注出。栓体3还具有被螺着在所述肩部件7的栓主体11，以及能够开闭地闭塞该流液通路8的阀机构12。

栓主体11具有螺合在所述肩部件7的筒体13，且将从一侧向另一侧变低的壁状的间隔部14设置在该筒体13内，并且沿着该间隔部14的下部形成所述流液通路8。这样，所述流液通路8被连续形成在从为所述筒体13的下部开口部的入口15直至开口在他侧上部的出口16。而且，所述间隔部14在入口15侧连结该他侧14B，且将其一侧14A连结在筒体13的上部侧表面，进而所述出口16被形成在该连结部位的下部。

进一步，所述栓体3包括：弹性部件22，其为通过将阀机构12的阀体21始终向上方拉起从而使阀体21盖闭入口15的螺旋弹簧等；操作控制杆24，其将所述阀体21的阀杆23朝向下方按压；盖25，其覆盖栓主体11的上部。其中，所述阀体21通过水密地闭塞所述筒体13的下端部13K，从而闭塞所述入口15。

在此，将所述阀体21的阀杆23朝向下方按压的方法，除操作控制杆以外，也能够采用滑动部件和按钮式等的方式。

所述阀机构12包括：所述阀体21；所述阀杆23，其从该阀体21的中央部朝向上方延伸；减压单元26，其被形成在该阀杆23和所述阀体21之间。其中，阀体21被形成为比所述下端部13K稍微直径大的圆盘状，且与已装着在所述下端部13K的防水填料27抵接，从而闭塞入口15。另外，阀杆23的装着孔21A被穿通设置在阀体21的中央部。

所述阀体23整体地具有：设于其下端并比所述装着孔21A直径大的圆盘部28；和朝向上方延伸的轴部29。在此，为卡定部件的合成树脂制的卡定板30被能够装卸地装着在该轴部29的下方。

具体说来，所述轴部29的下部29S被形成为比上部29U直径大。在该下部29S的外周设有纵槽部31、31，该纵槽部31、31被凹设在对置的位置并被形成在轴方向。这些纵槽部31、31的底部的间隔与所述上部29U的直径大致对应。另一方面，所述卡定板30被形成为大致椭圆形状，其中央形成有贯通孔32。该贯通孔32具有能够卡入在所述纵槽部31、31的卡入部32A、32A、且将所述下部29S插通于其之中。另外，卡定槽31A、31A被连续地对于纵槽部31、31周设。该卡定槽31A以大致90度被形成在圆周方向，如图11（A）所示，将卡入部32A、32A卡入在所述纵槽部31、31，且将卡定板30配置在轴部29的下部29S后，再将卡定板30以俯视大致90度转动，则如图11（B）所示那样，将卡入部32A卡定在卡定槽31A。从而在已定位于轴部29的长度方向的状态下，能够使卡定板30装着在阀杆23。相反，也能够取下该卡定板30。

另外，如图12所示，于所述轴部29的下部29S，通气槽31T、31T被凹设在所述卡定槽31A的下方的外周。这些通气槽31T、31T被纵设在对置的位置，且设有这些通气槽31T、31T的下部29S被插通在所述装着孔21A。

有关于所述间隔部14，其中央部14S形成有用于插通阀杆23的轴部29的插通孔33。在此，轴部29的导向筒34被设置在该插通孔33的上部的周围。另外，间隔部14设置有空气孔35，该空气孔35被形成在为与出口16在径方向对置的位置的另一侧。

所述弹性部件22被外嵌在所述导向筒34。该弹性部件22被压缩设置在间隔部14的中央部14S的上表面与装卸自如地设置在从导向筒34突出的阀杆23的上部的阀体盖37之间，且始终将所述阀体21向上方牵拉。

所述阀体盖37下压所述弹性部件22的上部。且该阀体盖37具有转动卡环38，该卡环38由上下方向被卡定脱离自如地连结在所述阀杆23的轴部29的上部。该转动卡环38被转动自如地内嵌在阀体盖37，并被卡定脱离自如地安装在所述阀杆23的上部。

另外，所述卡定板30与阀杆23一同升降。且卡定板30的下表面能够与接受筒部21B的上端抵接。该接受筒部21B的上端被突出设置在所述装着孔21A的上部。另外，能够收纳所述卡定板30的筒部14T被突出设置在中央部14S的下表面。

另外，减压填料41被装着在所述圆盘部23A的外周。

有关于所述阀杆23，其将轴部29插通在所述装着孔21A。且通过被压缩设置在所述阀体盖37与所述中央部14S的上表面之间的弹性部件22，阀体21的下表面与所述减压填料41密接，从而使所述阀杆23与阀体21整体性地彼此连结。所述减压单元26由所述阀体21的装着孔21A、阀杆23的圆盘部28、减压填料41、弹性部件22以及卡定板30所构成。

另外，阀体21的装着孔21A被形成为比阀杆23的轴部29直径大。从阀体21朝向上方突出的轴部29的上部29U被插通在导向筒34的上部的直径小的内周面34A，且将所述卡定板30收纳在筒部14T,并且，在将弹性部件22已外装于导向筒34的状态下，将所述阀体盖37卡定在轴部29的上部29U，进而阀机构12能够被安装在栓主体11。

所述盖25覆盖栓主体11的筒体13的上开口部42，且嵌合在该筒体13，并且被装卸自如地设置在上开口部42。如图3所示，将开口为另一侧的肩部件7侧的缺口状的开口部25A设置在所述盖25的中央，且将所述操作控制杆24配置在该开口部25A。该操作控制杆24的一侧通过轴接合部43被能够倾斜移动地轴接合在盖25。另外，操作控制杆24的操作部44从盖25的另一侧朝向外部突出，且位于所述肩部件7的上方。另外，于操作控制杆24的下表面，在能够使阀杆23的上端与其抵接的位置设置有凸部24A。在此，该凸部24A的下表面被形成为平坦的面。

如图5等所示，于栓主体11的上部，上筒状部45被设置在所述筒体13的上部，并且如图6等所示，外装于所述上筒状部45的下筒状部46被形成在所述盖25的下表面。

而且，如图5和图9所示，将左右方向的平面部45H？设置在所述上筒状部45的一侧，且将已开口上部的切入槽47、47设置在该平面部45H的左右对称的位置，并且，将突出片部48设置在这些切入槽47、47之间，并将为第1卡合部的横孔部49穿通设置在该突出片部48。另外，如图6和图10所示，将左右方向的平面部46H设置在下筒状部46的一侧，且将为第1被卡合部的横方向的突起部50形成在该平面部46H的内表面，该突起部50能够卡合于所述横孔部49。这时，通过将横孔部49设置在仅其下部被固定在筒体13的突出片部48，从而能够使突起部50分段式地卡定于横孔部49。

另一方面，如图5和图9所示，将凹陷于该筒体13的内侧的凹部51设置在筒体13的另一侧的上部，且将弹性片52位于该凹部51的底部，并朝向上方突出。该弹性片52，仅其下端被连结在筒体13，且其上端为自由端。为第2卡合部的卡合钩部53被形成在该弹性片52的外表面。该卡合钩部53具有水平方向的卡定表面53M，并具有从该卡定表面53M的中央朝向弹性片52的前端的中央倾斜表面53A。并在该中央倾斜面53A的两侧形成有比该中央倾斜表面53A高度低的侧部倾斜面53B、53B。如此，将凹陷于内侧的凹部51设置在筒体13，且通过将弹性片52配置在该凹部51内，弹性片52能够被设置在栓主体11的外径的内侧。

如图6等所示，为所述第2被卡合部的横板部54的横板上表面54U，被设置在下筒状部46的另一侧。该横板部54与所述下筒状部46的下端，通过从该下筒状部46被延长设置的延长设置部55而连结。进一步，横板部54的左右通过连结部56、56被连结在盖25。横板部54其下表面被形成为平面。

另外，突出片58于下方被突出设置在所述操作控制杆24的下表面。该突出片58在一侧具有纵缘部59，而另一侧被形成为已倾斜的缘，该突出片58侧视为大致三角形。在操作操作控制杆24时，所述纵缘部59被配置在卡合于所述弹性片52的位置。并且，从上向下，且已倾斜在另一侧的抵接缘部59A被设置在该纵缘部59的下部。

而且，一旦向下方回动操作控制杆24，抵接缘部59A将与所述中央倾斜面53A抵接，则朝向该解除方向按压弹性片52，进而解除与横板上表面54U的卡合。

如图2所示，在将容器主体2已装着在栓体3的状态下，一旦下压操作部44，则操作部44的下部将与为回动规制部的肩部件7的上表面抵接，并通过如此规制操作控制杆24的回动范围，则突出片58不与弹性片52抵接。

另外，如图10所示，将为定位部的凸缘状部61、61设置在操作控制杆24的下端的左右，且抵接这些凸缘状部61、61的抵接部62被设置在所述盖25。而且，通过使凸缘状部61、61与抵接部62抵接，则盖25和操作控制杆24的上表面成为大致齐平。

所述阀体盖37包括：筒部71，松动地使所述阀杆23的轴部29套插于其之中；按压部71A，其被设置在该筒部71的下部且用于按压所述弹性部件22的上部；提拿部72、72，其被设置在所述筒部71的左右；以及卡合开口部72A、72A，其被设于这些左右的提拿部72、72并能够使所述转动卡环38与其转动自如地卡合。在此，将转动卡环38嵌入并能够转动地安装在卡合开口部72A、72A。所述卡合开口部72A被形成为大致长方形，且具有夹持所述转动卡环38的上下表面的上下的缘部72F、72F。这些上下的缘部72F、72F在大致水平方向被平行地配置。所述提拿部72其下部72S朝外侧扩展，通过这些去提拿左右的提拿部72、72进而能够容易地按下阀体盖37。另外，转动卡环38被重合并配置在所述筒部71的上部，且在将轴部29已插通在该转动卡环38和筒部71的状态下，则转动卡环38其左右卡入在卡合开口部72A、72A，且相对阀体盖37被设置为能够转动，并且，在轴方向与阀体盖37同体性的上下运动。

所述转动卡环38，其将为卡合部的卡合钩部73膨出形成在圆筒状的主体38H的内周。该卡合钩部73在对置的位置被设置在2个部位。所述卡合钩部73包括：纵缘部73T，其朝向于轴部29的轴方向；横缘部73Y，其一端被设置在该纵缘部73T的下部并与该纵缘部73T为交差方向；以及倾斜缘部73K，其为倾斜部并被设置在所述纵缘部73T的上端和横缘部73Y的另一端之间。

另一方面，对应所述卡合钩部73、73，钩导入槽74、74于轴方向被设置在所述阀杆23的轴部29的上端侧。为阶梯的阶梯槽75被周设在相邻的钩导入槽74之间，其中，为阶梯的阶梯槽75与所述卡合钩部73卡合并使所述转动卡环38转动。所述钩导入槽74为轴部29的上端开口，且能够使所述卡合钩部73从轴方向插入于其之中。所述钩导入槽74的一侧面74A与另一侧面74B的间隔被形成为比横缘部73Y稍宽的宽度。再者，一侧面74A和另一侧面74B位于与轴部29的周方向的一侧和另一侧。另外，在圆周方向以等间隔被设置的钩导入槽74，其个数可为与所述卡合钩部73的个数相同或其整数倍的数。

以下，将轴部29的前端侧作为上，将其基端侧作为下对所述阶梯槽75的构成加以说明。于所述阶梯槽75，将所述卡合钩部73移动至周方向一侧的第1下倾斜面76形成在成对的一侧的所述钩导入槽74的下部。该第1下倾斜面76的一侧被形成为比另一侧低，且这些第1下倾斜面76的一侧和另一侧位于所述一侧面74A和另一侧面74B的大致延长线上的下方。用于卡合所述横缘部73Y的横方向的第1底表面77被形成在所述第1下倾斜面76的一侧（下端）。轴方向的第1上导向面78沿着上方被设置在该第1底表面77的一侧。而卡合所述倾斜缘部73K，且将所述卡合钩部73移动至周方向一侧的第1上倾斜面79被形成在所述第1底表面77的上方。该第1上倾斜面79的一侧被形成为比另一侧高，且第1上倾斜面79的一侧和另一侧位于所述第1上导向面78和第1底表面77的另一端的大致延长线上的上方。再者，所述倾斜缘部73K和第1上倾斜面79对于轴方向以大致同一角度被倾斜设置。

再者，所述阶梯槽75，其第1上导向面80被朝向上侧设置在第1上倾斜面79的一侧。该第1导向面80位于所述第1上导向面78的大致延长线上，且中间倾斜面81被设置在所述第1导向面80的一侧。该中间倾斜面81被形成为朝向一侧变高，且下导向面82被朝向下侧设置在该中间倾斜面81的一侧。从该第1上导向面78的上端朝向一侧变低的第2下倾斜表面76A和第2底表面77A，对应所述中间倾斜面81被连续设置在所述第1上导向面78的一侧，且所述下导向面82位于与第2底表面77A的范围对应的位置。进一步，第2上导向面78A被设置在所述第2底表面77A的一侧，且成对的另一个的所述钩导入槽74的另一侧面74B位于该第2上导向面78A的大致延长线上，并且第2上倾斜表面79A被设置在该另一侧面74B的下端和所述下导向面82的下端之间。

在此，参照用虚线图示转动卡环38的图17～20，对阀体盖37的使用方法加以说明。如图17所示那样，将卡合钩部73、73对准在钩导入槽74、74，且提拿阀体盖37，进而通过抵抗弹性部件22的施力下压该阀体盖37。如图18所示，卡合钩部73被导向在第1下倾斜表面76，且转动卡环38至一侧，进而卡合钩部73的横缘部73Y将卡入在第1底表面77。在此，放松下压阀体盖37的力，或将手离开，则阀体盖37借助弹性部件22的弹性回缩力得以上升，进而转动卡环38的卡合钩部73的倾斜缘部73K将卡合在中间倾斜表面81且转动至一侧，则卡合钩部73将卡定在中间倾斜表面81和下导向表面82的角部，从而停止上升，阀体盖37由此被装着在轴部29。

这时，由于借助弹性部件22被处于施力状态，只要不下压阀体盖37，其阀体盖37就不会脱离。另外，由于从阀体盖37的上端已突出的轴部29的上端与操作控制杆24接触，并由于阀体盖37不与操作控制杆24接触，因此，不受操作控制杆24的操作的影响。

另一方面，在取下阀体盖37时，一旦下压在装着位置的阀体盖37，则卡合钩部73的下部将卡合在第2下倾斜面76A，且使转动卡环38转动至一侧，进而卡合钩部73将卡入在第2底表面77A。在此，放松下压阀体盖37的力，或将手离开，阀体盖37借助弹性部件22的弹性回缩力得以上升，进而转动卡环38其卡合钩部73的倾斜缘部73K将卡合在第2上倾斜面79A且转动至一侧，卡合钩部73将沿着相邻的钩导入槽74上升，进而能够从轴部29取下阀体盖37。

另外，为了通过下压阀体盖37从而将其从轴部29取下，本实施例具备以下的构成。阀体盖37的行程长度A，为已装着在轴部29的状态的阀体盖37的下端和导向筒34的上端之间的间隔。阀体21和卡定板30的行程长度B，为盖闭状态的阀体21的接受筒部21B的上端和卡定板30的下表面之间的间隔。位于装着位置的卡合钩部73的行程长度C，为在角部83中的卡合钩部73的横缘部73Y和第2底表面77A之间的间隔。

在此，间隔A、间隔B以及间隔C为A＞（B+C）的关系。依据这些，在将阀体盖37从阀杆23取下时，能够防止阀体盖37与栓主体11抵接，从而能够防止转动卡环38不转动至卡定解除位置。

以下，对所述构成及其作用加以说明。有关于栓体3的组装，首先，在一侧将突起部50插入并卡合在横孔部49。以该卡合部位为中心，下压盖25的另一侧，则横板部54与卡合钩部53的外表面抵接，从而弹性片52将朝向内侧产生弹性变形，进而横板部54将卡定在卡合钩部53，由此盖25能够被固定在栓主体11。

另外，作为其他的方法，若将斜面设于突出部50的下部，由于突出片部48具有弹性，仅从上方将盖25按压至栓主体11，就能够将盖25固定在栓主体11。

而且，在将栓体3螺合和装着在容器主体2的状态下，一旦下压操作控制杆24的操作部44，操作控制杆24将以设于一端的轴接合部43为支点回动。随着操作控制杆24的回动，操作控制杆24的凸部24A于下方下压阀杆23的上端，而阀杆23和阀体21将抵抗弹性部件22的施力，进而成为一体且向下方移动。随着这些，防水填料27离开筒体13的下端部13K，进而流液通路8被开放。一旦将饮料容器1向注出部7B方向倾斜，则内容液将通过流液通路8和注出部7B被注出。另外，有关于操作控制杆24，其操作部44的下部通过抵接于为回动规制部的肩部件7的上表面，其回动被规制，进而横板部54将被保持为卡合于弹性片52的状态。该位置为回动规制位置。

另一方面，一旦开水或热饮料被注入容器主体2内，由于产生水蒸气，容器主体2内可能为升压状态。这时，一旦回动操作控制杆24，则阀体21由于容器内的压力，使防水填料27挤压在筒体13的下端部13K。在该状态下，如图22所示，通过阀杆23的下降，面积小的减压填料41将从阀体21的下表面脱离，进而释放容器主体2内的压力。这时，由于纵方向的通气槽31T被周设在轴部29的下部29S,能够从装着孔21A和通气槽31T之间顺畅地释放容器主体2内的压力。而且，通过开放容器主体2内的压力，则阀体21的朝向上方的加压保持力将消失，由于重力该阀体21将朝向下方下落，由此如图23所示，阀体21将成为打开状态。

另外，将开水或热饮料注入于容器主体2内，在由于流出暂时开放阀体21，且在开放容器主体2内的内压之后为放置状态下，其容器主体2内有可能成为减压状态。这时，减压力一旦比弹性部件22的弹性回复力强，则阀杆23将自动地下降，从而减压填料41将从阀体21的下表面脱离，进而释放容器主体2内的压力并使其调整为与大气压同等。

图4表示已从容器主体2取下的栓体3，使操作控制杆24回动至栓体3被装着在容器主体2时的操作控制杆24的回动规制位置。在该状态下，卡合钩部53卡合在横板上表面54U。一旦将操作部44比所述回动规制位置进一步下压，则突出片58的抵接缘部59A将与弹性片52的外表面抵接。如图4所示那样，从此处一旦下压操作控制杆24，则突出片58将使弹性片52朝向内侧弹性变形，进而卡合钩部53将从横板上表面54U脱离。

这样，一旦卡合钩部53从横板上表面54U脱离，则阀杆23借助弹性部件22朝上方推挤操作控制杆24，进而操作控制杆24朝上方回动，盖25的他侧从栓主体11脱离。

使盖25从栓主体11脱离之后，使阀体盖37从阀杆23的上部脱离，进而成为能够使阀杆23、弹性部件22、阀体21以及卡定板30从栓主体11取下的状态，因此，能够分别对于栓主体11的流液通路8和阀机构12进行清洗。

在将洗净后的阀机构12装着在栓主体11时，则相反，先将卡定板30装着在阀杆23的轴部29，然后，将轴部29插通在阀体21的装着孔21A，进一步，将轴部29插通在插通孔33和导向筒34。接下来，将弹性部件22外装在该导向筒34，再将阀体盖37封盖在弹性部件22上，进而使阀体盖37卡定在轴部29的上部29U。

如上所述，本实施例，其转动自如的转动卡环38被设置在阀体盖37，且将等齿节的卡合钩部73配置在该转动卡环38。另外，将卡合钩部73的钩导入槽74和为卡定钩移动倾斜的倾斜面76、76A、78、78A、79、79A、80以及为卡定钩卡定面的底表面77、77A以波形的凸凹状配置在阀体21的上端侧。对置用于朝向盖闭流液通路8的方向施力的弹性部件22，朝向为抵抗方向的下方，从阀体21的上端插入阀体盖37，则转动卡环38的卡合钩部73沿阀体21的上端的钩导入槽74从而挤入其之中，进而转动卡环38沿钩导入槽74下部的卡定钩移动倾斜转动。

接下来，将阀体盖37朝向通过弹性部件22接受施力的上方移动，则移动至下部的卡定钩移动斜面的上部。转动卡环38沿上部的卡定钩移动倾斜面而转动，进而卡定钩部73与卡定钩卡定面抵接，阀体盖37被卡定在阀体21，而阀体21接受朝向上方（盖闭流液通路的入口15的方法）的施力。这样的阀体盖37处在阀体21的上端侧，由于能够以所谓的推式机构装卸，因此不需要像以往那样的按压和转动阀体盖37，从而能够以一触即发的方式安装。

另外，阀体21的上端从阀体盖37突出，即使操作控制杆24处于阀体21的打开状态或盖闭状态的任意的状态，其操作控制杆24也不会与阀体盖37抵接，因此，阀体盖37不会在不经意时从阀体21脱离。

另外，通过将阀体21和阀杆23各自为独立的部件，并将盖闭朝向阀体21的上部的流液通路8的入口15的阀体21设置在阀杆23，并由于阀杆23比阀体21的直径小，即使在由于开水等导致容器主体2的内压变高时，由于事先下压为阀杆23侧的阀体的圆盘部28，从而就能够释放内压，因此，能够防止由于内压而不能下压阀体21，从而能够可靠地注出内容液。此时，于阀杆23具有通气槽31T，通过其与阀体21的装着孔21A之间产生间隙，进而能够可靠地释放内压。一旦如此释放内压，其将阀体21朝向上方加压并保持的加压保持力将消失，依据重力其将朝向下方降落，进而阀体21成为打开状态。

另一方面，容器主体2内在成为减压状态时，其减压力若比弹性部件22的弹性恢复力强，则阀杆23将自动地下降，进而减压填料41将从阀体21的下表面离开，从而容器主体2内的压力将被释放为与大气压的压力相同。

进一步，通过使用卡定板30，进而能够取消配置在间隔部14的下方的弹性部件104。例如，不再需要以往设置在流液经路8的金属制的螺旋弹簧，进而于卫生性上得以改善，而且由于减少了零部件的数量，进而能够得以降低成本。

另外，对于这时的各行程长度的关系，通过将阀体盖37的行程长度为A，阀体21和卡定板30的行程长度为B，位于装着位置的卡合钩部73的行程长度为C，且为A＞（B+C），这样，在将阀体盖37从轴部23取下时，则能够防止阀体盖37与栓主体11抵接、以及转动卡环38不能转动至卡定解除位置的问题的发生。

为此，用于推动阀体盖37的手之外的手，于也可仅按压比阀杆23的圆盘部28面积大的阀体21，因此对操作性更无制约。

进一步，通过在阀杆23之处设置为卡定板插入槽的纵槽部31和连续且周设在该纵槽部31的下端的卡定槽31A,进而能够装卸阀杆23和卡定板30，具有更为改善清洗性的优点。

这样的本实施例，对应第一方案，液体容器的栓体包括：栓主体11，其能够被装卸自如地装着在容器主体2的开口部2A；流液通路8，其被形成在栓主体11的内侧并从开口在容器主体2的内部的入口15直至开口在外部的出口16；阀体21，其接受朝向盖闭流液通路8的入口15的方向的施力；盖25，其被设置在栓主体11的上端并用于盖闭该栓主体11的上部开口部；操作控制杆24，其被设置在盖25且为开闭阀体21的开闭装置；弹性部件22，其被设置在阀体21并朝向盖闭该阀体21的方向施力；阀体盖37，其被装着的目的为防止该弹性部件22的脱落；以及转动卡环38，其被转动自如地设置在该阀体盖37。其中，在转动卡环38的至少两个部位设有能够与阀杆23卡合的卡合钩部73、73。另外，在阀杆23的上端侧设置有：与卡合钩部73、73的个数为同数或其整数倍数的钩导入槽74；以及能够使转动卡环38转动的为阶梯的阶梯槽75。在此，通过阀体盖37的上下活动进而能够装卸该阀体盖37。因此，通过持拿阀体盖37并使其产生上下活动，再通过阶差槽75和卡合钩部73使转动卡环38转动，就能够将阀体盖37从阀杆23装卸，进而能够容易地进行栓主体11和阀体21的分解。

另外，这样的本实施例，对应第二方案，在将阀体盖37装着在阀杆23时，为该阀杆23的上端的轴部29的上端突出在阀体盖37的上部。由于为开闭阀体21的开闭装置的操作控制杆24不与阀体盖37抵接，阀体21的上端从阀体盖37突出。这样，即使阀体21处于打开状态或盖闭状态的任意的状态，操作控制杆24也不会与阀体盖37抵接。因此，即使在无意中阀体盖37也不会从阀杆23脱离。

另外，这样的本实施例，对应第三方案，阀体21和阀杆23为独立的部件。在此，由于在阀杆23之处设置有为阀体并用于盖闭阀体21上部的流液通路8的入口15的圆盘部28，并由于阀杆23比阀体21的直径小，即使在由于开水等导致容器主体2的内压变高时，由于事先下压为阀杆23侧的阀体就能够释放内压，因此，能够防止由于内压而不能下压阀体21的现象，并且能够可靠地注出内容液。

另外，这样的本实施例，对应第四方案，由于阀体21和阀杆23为独立的部件，且设有在下压阀杆23时与阀体21抵接并能够下压该阀体21的卡定板30。通过使用卡定板30，进而能够取消弹性部件104。例如，不再需要以往设置在流液经路8的金属制的螺旋弹簧，进而于卫生方面得以改善，而且由于减少了零部件的数量，从而能够得以降低成本。

另外，作为实施例上的效果，有关于所述阀体盖37，其左右的提拿部72、72之处设置有能够使转动卡环38装卸自如地卡合的卡合开口部72A、72A，进而能够将转动卡环38简便地安装在阀体盖37。另外，左右的提拿部72、72，由于其下部72S、72S被形成为朝外侧扩展的形状，容易对其施加从上方的力，且通过提拿这些左右的提拿部72、72就能够简便地下压阀体盖37。进一步，纵槽部31被设置在阀杆23，由于其与阀体21的装着孔21A之间所形成的间隙，进而能够可靠地释放内压。

如上所述，在本实施例中，仅向下按压操作控制杆24，则设于操作控制杆24的突出片58将使栓主体11的弹性片52朝向卡定解除方向FK移动，进而能够形成解除卡定栓主体11和盖25的状态。

另外，有关于此时的操作控制杆24，由于接受朝向盖闭流液通路8的入口15的方向的施力的阀体21的阀杆23，进而成为解除栓主体11和盖25的卡定状态。并且，能够解除与栓主体11的卡定的力量产生于解除方向FI并被施加于操作控制杆24和盖25，因此通过操作操作控制杆24能够容易地进行分解。

另外，在栓体3被装着在容器主体2的状态下，虽然通过使用操作控制杆24能够进行阀体21的开闭操作，由于操作控制杆24与肩部件7抵接的回动规制位置，设于操作控制杆24的突出片58不至于解除卡定弹性片52，因此，即使由于误操作也不会分解栓主体11和盖25。

进一步，弹性片52被配置在栓主体11的最大外径的内侧。另外，在下压操作控制杆24时，突出片58将挤进盖25的内侧，因此能够将该突出片58隐藏在盖25的内侧，进而能够改善外观。另外，在操作时不接触突出片58，因此安全。进一步，由于能够将横板部54设于盖25的下部，这样在解除卡定操作时，通过进行用操作控制杆24和所述横板部54夹持的操作，则下压操作控制杆24的力FP将与夹起盖25的力FT相抵消，仅为盖闭阀体21的力施加在操作控制杆24和盖25上，因此能够容易地进行栓主体11和盖25的分解。

另外，作为实施例上的效果，液体容器的栓体包括：栓主体11，其被装卸自如地装着在容器主体2的开口部2A；流液通路8，其被形成在栓主体11的内侧并从开口在容器主体2的内部的入口15延伸至开口在外部的出口16；阀体21，其接受朝向盖闭流液通路8的入口15的方向的施力；盖25，其设于栓主体11的上端并用于盖闭该栓主体11的上部开口部；以及操作控制杆24，其用于开闭阀体21并以能够被朝向下方按压的方式设于盖25。其中，为第一卡合部的横孔部49被设于栓主体11和盖25的任意一侧的同时，为第一被卡合部的突起部50被设于该栓主体11和盖25的另一侧，该突起部50能够与第一卡合部卡合。弹性片52被设置在栓主体11的上部。在此，为第2卡合部的卡合钩部53被设于栓主体11的弹性片52和盖25的任意一侧的同时，为第二被卡合部的横板上表面54U被设于栓主体11的弹性片52和盖25的另一侧，该横板上表面54U能够与第2卡合部卡合。另外，突出片58被设于操作控制杆24，一旦下压操作控制杆24，则与弹性片52抵接，进而将该弹性片52向解除卡定方向移动。因此，通过下压操作控制杆24，则操作控制杆24的突出片58将使栓主体11的弹性片52向解除卡定方向移动，从而解除卡合钩部53和横板上表面54U的卡合。此时，由于操作控制杆24通过阀体21接受朝向上方的施力，能够从栓主体11容易地取下盖25。

另外，也可将导向斜面形成在突起部50的下部。此时，由于已设有横孔部49的突出片部48具有弹性，仅从上方将盖25按压于栓主体11就能够大致同时地将盖25卡定和固定在栓主体11的前后。

另外，虽然在栓主体11被装着在容器主体2的状态下一旦按压操作控制杆24，则能够实施阀体21的开闭，由于操作控制杆24的操作部44将与肩部件7抵接，突出片58不至于解除弹性片52的卡定状态，因此，利用操作部44且下压初期位置的操作控制杆24，则能够打开阀体21。在此，一旦释放操作控制杆24，操作控制杆24将通过接受朝向上方施力的阀体21回归至初期位置且盖闭阀体21。在装着在容器主体2的状态下，由于操作部44将与肩部件7抵接，即使下压操作控制杆24，也不会解除卡合钩部53和横板上表面54U的卡合。这样，即使在使用时按压操作控制杆24，其盖25也不会脱离。

另外，弹性片52被配置在栓主体11的最大外径的内侧，且在下压操作控制杆24时，由于突出片58将挤进盖25的内侧，从而能够改善在使用状态下的外观设计性。

另外，朝向盖25的另一侧突出的突起部50从横孔部49的一侧卡入设于栓主体11一侧的该横孔部49,因此以该卡入部位为支点下压盖25的另一侧，进而能够容易地进行在另一侧的栓主体11与盖25的卡合。另外，由于横孔部49被形成在横向，通过卡合形成在横向的突起部50，则能够将该卡合部位作为回动支点进行稳定的回动。进一步，在突出片58的一侧设置有纵缘部59，该纵缘部59被配置在当操作操作控制杆24时能够与弹性片52卡合的位置。其中，从上向下且倾斜于另一侧的抵接缘部59A被设置在该纵缘部59的下部。另外，在卡合钩部53的另一侧设置有中央倾斜面53A。因此，一旦降下突出片58，则抵接缘部59A将与中央倾斜面53A抵接，从而能够顺利地使弹性片52朝向一侧产生弹性变形，进而能够在另一侧顺畅地进行卡合解除。

实施例2

图24至25表示本发明的实施例2。其中，有关与上述实施例1相同的部分由同一的符号所表示，并且，省略有关该部分的详细的说明。该例为将阀杆23整体地设置在阀体21的例。其中，实施例2将阀杆23的轴部29突出设置在阀体21的中央，但不具有减压单元26和卡定板30。再者，该例由于不需要卡定板30，也可在轴部29不设置纵槽部31、31以及卡定槽31A、31A。

即使在如此的本实施例中，设有对于阀体21朝向盖闭方向施力的弹性部件22。另外，本实施例设有用于防止该弹性部件22的脱离的阀体盖37。该阀体盖37之处设有转动自如的转动卡环38。其中，在转动卡环38的至少两个部位设有能够与阀杆23卡合的卡合钩部73、73。另外，在阀杆23的上端侧设置有：与卡合钩部73、73的个数为同数或其整数倍数的钩导入槽74；以及能够使转动卡环38转动的为阶梯的阶梯槽75。在此，通过阀体盖37的上下活动进而能够装卸该阀体盖37。因此，通过持拿阀体盖37并使其产生上下活动，再通过阶梯槽75和卡合钩部73使转动卡环38转动，就能够将阀体盖37从阀杆23装卸，进而能够容易地进行栓主体11和阀体21的分解。因此，对应第一和第二方案，也会起到与以上实施例1同样的作用/效果。

再者，本发明不限定于所述的实施例，在本发明的要旨的范围内可进行各种变通实施。例如，本发明的栓体不限定于适用在保温瓶的栓体，其也能够适用于水壶等。容器主体可为玻璃制或合成树脂制等的任意一种，其不必具有绝热构造。

Claims (7)

1.一种用于具有容器主体的饮料容器的栓体，其特征在于，包括：

栓主体，其被装卸自如地装着在所述容器主体的开口部；

流液通路，其被形成在所述栓主体的内侧并从开口在所述容器主体的内部的入口直至开口在其外部的出口；

阀体，其接受朝向盖闭所述流液通路的所述入口的方向的施力；

盖，其被设置在所述栓主体的上端并用于盖闭所述栓主体的上部开口部；

开闭装置，其被设置在所述盖并能够开闭所述阀体；

弹性部件，其被设置在所述阀体并朝向闭方向施力；

阀体盖，其用于防止所述弹性部件的脱落而装着；以及

转动卡环，其被转动自如地设置在所述阀体盖，其中

所述转动卡环的至少2个部位设有能够与所述阀体的阀杆卡合的钩部，

所述阀体的上端侧设有：与所述钩部的个数为同数或其整数倍数的钩导入槽；以及能够使所述转动卡环转动的阶梯，从而通过所述阀体盖的上下活动能够装卸所述阀体盖。

2.如权利要求1所述的饮料容器的栓体，其特征在于，

在所述阀体盖已装着在所述阀体时，所述阀体的上端从所述阀体盖朝向上方突出，且用于开闭所述阀体的所述开闭装置不与所述阀体盖抵接。

3.如权利要求1或2所述的饮料容器的栓体，其特征在于，

所述阀体和阀杆为独立的部件，且所述阀杆设有盖闭所述阀体上部的所述流液通路的入口的所述阀体。

4.如权利要求1或2所述的饮料容器的栓体，其特征在于，

所述阀体和所述阀杆为独立的部件的同时，还设有在下压所述阀杆时与所述阀体抵接从而下压所述阀体的卡定板。

5.如权利要求1或2所述的饮料容器的栓体，其特征在于，

所述阀体盖具有左右的拿取部，且将卡合开口部设置在所述左右的拿取部，所述卡合开口部能够使所述转动卡环与其装卸自如地卡合。

6.如权利要求5所述的饮料容器的栓体，其特征在于，

所述左右的拿取部，其下部被形成为向外侧扩展的形状。

7.如权利要求3所述的饮料容器的栓体，其特征在于，

所述阀体和所述阀杆为独立的部件的同时，还设有在下压所述阀杆时与所述阀体抵接从而下压所述阀体的卡定板。

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