CN103693463B - 一种浅圆仓入粮布料器 - Google Patents

Abstract

一种浅圆仓入粮布料器，属于储粮设备技术领域，用于避免入粮过程中产生自动分级和粮粒破碎现象。其技术方案是：它包括分配器和流槽，分配器为上下底面是正方形的罐体，分配器的上端安装在入粮口下方，分配器的底部用钢板分割成多个相同面积的正方形流口，每个流口与一个流槽的上端相连接，流槽的下端分别与浅圆仓内的落粮点相对应，分配器的内腔中安装有水平放置的筛板，筛板上有多个筛孔，筛孔的位置分别与分配器底部的流口相对应。本发明能够很好地解决入仓过程中自动分级现象的产生，便于熏蒸、充氮、机械通风及谷物制冷机降温等先进储粮技术的应用，减少损耗，提高了储粮稳定性，增加了储粮效益，还减少了用工量，降低了储粮成本。

Description

一种浅圆仓入粮布料器

技术领域

本发明涉及一种储粮浅圆仓使用的入粮装置，属于储粮设备技术领域。

背景技术

目前，在储粮浅圆仓的入粮过程中，自动分级现象十分严重，特别是大豆，细小杂质及碎豆渣等极易积聚在入粮口下方，该区域透气性、导热性极差，严重影响通风降温、药剂熏蒸、氮气储存等先进储粮技术的应用与效果，造成该区域粮质差、带菌量大、呼吸旺盛、虫卵多，易造成结露、发热及虫害蔓延，严重影响大豆的储存安全。同时由于浅圆仓卸粮口高，距地面28m，大豆在下落过程中受重力加速度的影响，下落速度快，入仓过程中增加破碎粒，影响储粮稳定性。为减少不必要的损失、降低劳动强度、提高储粮稳定性、增加经济效益，有必要设计一种新的浅圆仓布料器。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种浅圆仓入粮布料器，这种浅圆仓入粮布料器可以解决浅圆仓入粮过程中极易产生自动分级和粮粒破碎的问题，提高储粮稳定性，增加储粮效益。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种浅圆仓入粮布料器，它的构成中包括分配器和流槽，分配器为上下底面是正方形的罐体，分配器的上端安装在入粮口下方，分配器的底部用钢板分割成多个相同面积的正方形流口，每个流口与一个流槽的上端相连接，流槽的下端分别与浅圆仓内的落粮点相对应，浅圆仓内的落粮点在浅圆仓圆周平面上均布，分配器的内腔中安装有水平放置的筛板，筛板上有多个筛孔，筛孔的位置分别与分配器底部的流口相对应。

上述浅圆仓入粮布料器，所述分配器内有两层筛板，分别是上筛板和下筛板，它们水平放置且上下平行，上筛板和下筛板之间有固定螺栓相连接，上筛板和下筛板上的筛孔一一相对，它们的孔径相同，下筛板一侧最外边的一列筛孔为半孔，上筛板和下筛板之间的固定螺栓的连接螺孔为长孔，长孔与下筛板运动方向平行。

上述浅圆仓入粮布料器，所述上筛板的四角分别连接压力传感器，压力传感器的下端固定在分配器上，下筛板与电动调节器相连接，电动调节器由连接杆、移动装置、控制开关组成，连接杆的前端与下筛板相连接，连接杆的后端与移动装置相连接，移动装置和控制开关安装在电动振动器支撑架上，压力传感器、电动调节器的控制开关分别与智能控制仪相连接。

上述浅圆仓入粮布料器，所述流槽为单槽体流槽和双槽体流槽两种，单槽体流槽的槽体两端分别有入料口和落料口，双槽体流槽的两个槽体上下平行连接，两个槽体的上端的入料口相连接，两个槽体下端的落料口分离，两个落料口分别与浅圆仓内不同的落粮点相对应。

本发明的有益效果是：

1、大豆下落的落点原来的若干倍，相当于增加的流槽的倍数，能够很好地解决入仓过程中自动分级现象的产生，粮堆各区域粮质状况基本相近，增加粮堆的透气性，便于熏蒸、充氮、机械通风及谷物制冷机降温等先进储粮技术的应用。

2、入库过程中大豆基本平整，各落点粮层阻力基本相同，若粮温过高，入仓过程中可采用机械通风或谷物制冷剂降温作业，对粮情处理在时间上争取了主动，把不安全因素消灭在萌芽阶段，提高储粮稳定性，确保储粮安全同时又能够很好的保持大豆品质新鲜，减少不必要的损失。

3、平仓所用时间短，可提早进行粮情粮质检测，及时掌握粮情，如来粮有虫可及时采取熏蒸杀虫处理，防止蔓延，减少损耗，增加经济效益。

4、平仓减少用工量，解决了集中大量入粮后平仓需要工人数量多，与当前劳动力资源紧张的矛盾，同时也降低了储粮成本。

5、布料器缩短了下落距离，降低了下落速度，入仓过程中减少粮食的破碎，提高粮食品质和储粮稳定性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是下筛板与电动调节器的连接示意图；

图3是流口的示意图；

图4是双槽体流槽的结构示意图；

图5是单槽体流槽的结构示意图；

图6是上筛板的平面视图；

图7是下筛板的平面视图；

图8是浅圆仓内的落料区域分布图。

图中标记如下：分配器1、流槽2、流口3、上筛板4、下筛板5、筛孔6、压力传感器7、固定螺栓8、连接螺孔9、电动调节器支撑架10、电动调节器11、双槽体流槽12、单槽体流槽13、入料口14、落料口15、外环区16、中间环区17、内圆区18、测温位置19、落粮点20。

具体实施方式

本发明包括分配器1和流槽2，分配器1的上端安装在入粮口下方，流槽2安装在分配器1下端，流槽2的下端分别与浅圆仓内的落粮点20相对应，浅圆仓内的落粮点20在浅圆仓圆周平面上均布，大豆从分配器1通过流槽2落到浅圆仓内的落粮点20。

图中显示，分配器1为上下底面是正方形的罐体，分配器1的底部用钢板分割成多个相同面积的正方形流口3，每个流口3与一个流槽2的上端相连接，分配器1的内腔中安装有水平放置的上筛板4和下筛板5，筛板上有多个筛孔6，筛孔6的位置分别与分配器1底部的流口3相对应，每个流口3连接一个流槽2。

图中显示，上筛板4和下筛板5上的筛孔6一一相对，它们的孔径相同，下筛板5一侧最外边的一列筛孔为半孔。固定螺栓8的连接螺孔9为长孔，长孔与下筛板5运动方向平行。

图中显示，上筛板4的四角分别连接压力传感器7的上端，压力传感器7的下端固定在分配器1上，当有大豆落入分配器1内压迫上筛板4，压力传感器7的压力值通过变速器传到智能测控仪，根据压力值的大小，控制电动调节器11动作，电动调节器11连接下筛板5，使下筛板5左右移动，调节落料孔面积。

图中显示，下筛板5与电动调节器11相连接，电动调节器11由连接杆、移动装置、控制开关组成，连接杆的前端与下筛板5相连接，连接杆的后端与移动装置相连接，移动装置和控制开关安装在电动调节器支撑架10上，电动调节器11的控制开关与智能控制仪相连接。压力传感器7的压力值通过变速器传到智能测控仪，根据压力值的大小，控制电动调节器11动作，电动调节器11的连接杆连接下筛板5，使下筛板5左右移动，调节落料孔面积。为防止电动调节器11频繁运动，智能测控仪设七档，压力传感器7达到一定值时电动调节器11开始工作，每增加50公斤压力增加一档，至完全打开落料孔

在上筛板4和下筛板5上没有或很少粮食时，压力传感器7的压力值为0，这时下筛板5移动到最左侧位置，由于下筛板5最外侧的筛孔6为半孔，因此在这个位置两个筛板上的筛孔6错位最大，它们之间所形成的漏洞最小，粮食下泻量最小。当两个筛板受到粮食的压力时，压力传感器7的压力值发生变化通过电动执行器移动下筛板，由于固定螺栓8的连接螺孔9为长孔，下筛板5向一侧移动，两个筛板的筛孔6的错位减少，到最右侧位置时，两个筛板的筛孔6重合，达到最大的下泻流量，这样就形成由粮食的重量自动调节下泻量的结构。

图中显示，流槽2为单槽体流槽13和双槽体流槽12两种，单槽体流槽13的槽体两端分别有入料口14和落料口15，双槽体流槽12的两个槽体上下平行连接，两个槽体的上端的入料口14相连接，两个槽体下端的落料口15分离，两个落料口15分别与浅圆仓内不同的落粮点20相对应。

本发明的一个实施例如下：

浅圆仓直径30m，底面积706.5㎡，分成25个落点，每个落点入粮面积为28.26㎡。内圆区18为圆形，半径3m，面积为28.26㎡；中间环区17为环形，外径为9m，内径为3m，面积为226.08㎡，本区设8个落点，每个落点面积为28.26㎡；外环区16为环形，外径为15m，内径为9m，面积为452.16㎡，本区设16个落点，每个落点面积为28.26㎡；

入粮口为边长为80cm的正方形。

分配器1安装在入粮口下方，外部尺寸为117cmX117cm边长的正方形，内部用通过钢板焊接分割成25个面积相同的正方形流口3分别与流槽2相连。外环区16有16个流口3，中间环区17有8个流口3，内圆区18有1个流口3。

浅圆仓输送设备的最大量为1000吨/小时，为防止分配器1各流口3分配不均匀，在分配器1上安装双层方格筛板，上筛板4的每个筛孔6对应分配器1的一个流口3，筛孔6规格为15cmX15cm，单孔面积为0.0225米²，共25个孔，总面积为0.5625㎡，按实验下落速度为0.77米/秒，容重按0.72吨/米³，可每小时下落大豆1123吨，能满足输送设备的最大量。上筛板4和下筛板5的筛孔6规格相同，下筛板5左面比上筛板4少7cm，用于下筛板5可左右运动，起到调节下层筛孔6的作用。筛板上无大豆时，两层筛板重叠最多，下筛板5能对上筛板4每个筛孔6覆盖7cm，形成15cmX8cm的筛孔，总有效面积为0.3㎡，按实验下落速度为0.594米/秒，容重按0.72吨/米³，每小时可下落大豆462吨，当有一定数量的大豆时，下筛板5向右移动，使上筛板4的筛孔的面积增大，使流量增大。移动距离的大小用压力传感器7控制，即上筛板4的四角都安装规格一致的压力传感器7，根据压力传感器7的压力值确定下筛板5的移动距离，压力传感器7压力值最大时，两层筛板的筛孔6完全重合，流量最大，使其满足462-1123吨/小时流量的要求。两层筛板之间的固定螺栓8的连接螺孔9为长孔，长孔长度为8cm，。

双槽体流槽12长度为6.7m，单槽体流槽13的长度为13.4m，流漕底面宽度为22cm。双槽体流槽12的上槽流至外环区16区域，下槽流至中间环区17区域。单槽体流槽13直接流至中间环区17区域。

流槽2可以用3mm厚度的钢板制作，也可选用其他比重小，耐磨不生锈的材料，如铝合金等。

流漕2的安装。新建浅圆仓可在仓顶设预埋铁，建成后的浅圆仓可在仓顶打孔用膨胀螺栓固定。粮食落点为两测温线中间部位，图中的圆圈代表测温位置19，方格代表落粮点20。

本发明用布料器卸粮在浅圆仓内均匀分布25个圆锥体，每个锥体的高度为1.73m（静止角按30°计算）每个锥体体积是3*3*3.14*1.73/3=16.3m3，重量为11.7吨，上部2/3高度重量为3.5吨，共需移动87.5吨。直接入仓的粮堆形成一个高8.66m的圆锥体，总体积为2040m3，移动体积为604m3，重量为435吨。

用布料器入粮不仅需搬运数量少，约为原来的五分之一，而且搬运半径小，只为3m，可一步到位，平一个仓最多用2个人工。直接入粮需移动的粮食数量大，搬运半径大，最远为15m，平一个仓需人工40个，每个工按120元计算，仅平仓至少每个仓可节约4560元。

Claims (2)

1.一种浅圆仓入粮布料器，其特征在于：它的构成中包括分配器（1）和流槽（2），分配器（1）为上下底面是正方形的罐体，分配器（1）的上端安装在入粮口下方，分配器（1）的底部用钢板分割成多个相同面积的正方形流口（3），每个流口（3）与一个流槽（2）的上端相连接，流槽（2）的下端分别与浅圆仓内的落粮点（20）相对应，浅圆仓内的落粮点（20）在浅圆仓圆周平面上均布，分配器（1）的内腔中安装有水平放置的筛板，筛板上有多个筛孔（6），筛孔（6）的位置分别与分配器（1）底部的流口（3）相对应；

所述分配器（1）内有两层筛板，分别是上筛板（4）和下筛板（5），它们水平放置且上下平行，上筛板（4）和下筛板（5）之间有固定螺栓（8）相连接，上筛板（4）和下筛板（5）上的筛孔（6）一一相对，它们的孔径相同，下筛板（5）与其运动方向垂直的一侧最外边一列筛孔（6）为半孔，上筛板（4）和下筛板（5）之间的固定螺栓（8）的连接螺孔为长孔，长孔与下筛板（5）运动方向平行；

所述上筛板（4）的四角分别连接压力传感器（7），压力传感器（7）的下端固定在分配器（1）上，下筛板（5）与电动调节器（11）相连接，电动调节器（11）由连接杆、移动装置、控制开关组成，连接杆的前端与下筛板（5）相连接，连接杆的后端与移动装置相连接，移动装置和控制开关安装在电动振动器支撑架（10）上，压力传感器（7）、电动调节器（11）的控制开关分别与智能控制仪相连接。

2.根据权利要求1所述的浅圆仓入粮布料器，其特征在于：所述流槽（2）为单槽体流槽（13）和双槽体流槽（12）两种，单槽体流槽（13）的槽体两端分别有入料口（14）和落料口（15），双槽体流槽（12）的两个槽体上下平行连接，两个槽体的上端的入料口（14）相连接，两个槽体下端的落料口（15）分离，两个落料口（15）分别与浅圆仓内不同的落粮点（20）相对应。